CN110514559A - 一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法，料杯用于放置待测磨料，所述测量杆放置于导向支架上竖直向下，测量杆能够沿导向支架上下竖直滑动，配重块固定于测量杆上端，料杯上端为开口结构，测量时，料杯设置于测量杆正下方，利用导向支架将带有配重块的测量杆在自由下落状态下分别针入到标准磨料和待测磨料中，从而能够得到标准磨料和待测磨料的针入深度和时间，根据不同的针入深度和时间，即可确定待测磨料当前的粘度情况，能够监控使用过程中的磨料的粘度情况，实现磨料的粘度快速对比测量，不需要根据人工经验进行判断，保证加工过程中的磨料粘度的稳定性，实现产品的稳定加工。本装置结构简单，操作简便，制造、维护成本低。

Description

一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法

技术领域

本发明属于金属材料磨粒流光整加工装置，特别是涉及一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法。

背景技术

磨粒流加工工艺是通过磨料与加工表面的切削作用，实现工件表面光整的一种工艺过程，磨料是磨粒流工艺的切削“刀具”，是由一种有机聚合物作为载体与硬质金属颗粒配比混合而成的流体。随着磨料加工次数增加，或者磨料长时间放置，其内部有机物挥发，会导致粘度发生变化，磨料的粘度过大或过小都会严重影响加工效率甚至使破坏零件。目前尚无一种标准的检测装置对生产过程中使用的磨粒流磨料粘度进行衡量，目前是采用人工经验判断磨料的使用情况，根据不同情况进行更换，容易造成磨料的浪费或者对磨料粘度变化后发现不及时，造成零件损坏或者降低加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，包括料杯、测量杆、导向支架和配重块，料杯用于放置待测磨料，所述测量杆放置于导向支架上竖直向下，测量杆能够沿导向支架上下竖直滑动，配重块固定于测量杆上端，料杯上端为开口结构，测量时，料杯设置于测量杆正下方。

进一步的，测量杆为圆柱测量杆，测量杆下端为60°锥角结构。

进一步的，测量杆表面设有刻度，测量杆的表面粗糙度小于Ra0.4μm。

进一步的，配重块底部设有安装孔，测量杆上端插入配重块的安装孔内。

进一步的，配重块的安装孔为锥形孔，测量杆上端为与锥形孔配合的锥形结构。

进一步的，配重块的安装孔设有内螺纹，测量杆上端设有外螺纹，配重块与测量杆通过螺纹连接。

进一步的，导向支架包括固定竖杆和移动横杆，移动横杆水平设置，移动横杆一端垂直固定于固定竖杆上，移动横杆另一端固定有测量环，测量环设有用于放置测量杆的通孔，测量环的侧壁设有连通测量环内压紧螺母，压紧螺母用于将测量杆锁紧在测量环上。

进一步的，移动横杆一端通过固定环固定于固定竖杆上，固定环与移动横杆固定连接，固定环能够在固定竖杆上竖直滑动；固定环上设有用于将固定环与固定竖杆固定的锁紧螺母。

一种磨粒流磨料粘度比对测量方法，包括以下步骤：

步骤1)、测量标准磨料粘度：将标准磨料放入料杯内，对料杯内的标准磨料表面进行平整；

步骤2)、使测量杆的下端接触标准磨料表面，将配重块放置于测量杆上端，使测量杆自由下落至停止，记录测量杆的下落时间和下落高度，即可获得标准磨料的标准粘度对比参数；

步骤3)、将待测磨料放置于料杯内，重复步骤1)和步骤2)，获取同等配重块下测量杆的下落时间和下落高度，即可获得待测磨料的粘度对比参数；

步骤4)、将获取的待测磨料的粘度对比参数与标准磨料的标准粘度对比参数进行比较，即可得到待测磨料的粘度情况。

进一步的，可重复步骤1)至步骤2)，获取不同配重块下的标准磨料的标准粘度对比参数。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，包括料杯、测量杆、导向支架和配重块，料杯用于放置待测磨料，所述测量杆放置于导向支架上竖直向下，测量杆能够沿导向支架上下竖直滑动，配重块固定于测量杆上端，料杯上端为开口结构，测量时，料杯设置于测量杆正下方，利用导向支架将带有配重块的测量杆在自由下落状态下分别针入到标准磨料和待测磨料中，从而能够得到标准磨料和待测磨料的针入深度和时间，根据不同的针入深度和时间，即可确定待测磨料当前的粘度情况，能够监控使用过程中的磨料的粘度情况，实现磨料的粘度快速对比测量，不需要根据人工经验进行判断，保证加工过程中的磨料粘度的稳定性，实现产品的稳定加工。本装置结构简单，操作简便，制造、维护成本低；不仅可以用于日常生产中磨料粘度的检测，也可用于新购磨料入厂时对磨料状态的检验。

进一步的，采用插入式安装方式，便于配重块的更换。

进一步的，用60°锥角结构，能够放缓测量杆深入到待测磨料内的速度，防止测量杆端部过快进入到待测磨料内，确保测量参数的准确度。

进一步的，导向支架包括固定竖杆和移动横杆，便于测量杆的安装及高度调整。

进一步的，获取不同配重块下的标准磨料的标准粘度对比参数，根据不同配重块下的对比参数能够获取精准的测量参数，确保测量参数的准确度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为配重块锥形孔安装结构示意图。

图3为配重块螺纹孔安装结构示意图。

其中，1、料杯；2、测量杆；3、导向支架；4、配重块；5、固定竖杆；6、移动横杆；7、测量环；8、压紧螺母；9、固定环；10、锁紧螺母；11、固定底座；12、平整盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，包括料杯1、测量杆2、导向支架3和配重块4，料杯1用于放置待测磨料，所述测量杆2放置于导向支架3上竖直向下，测量杆2能够沿导向支架3上下竖直滑动，配重块4固定于测量杆2上端，为测量杆2提供重力，料杯1上端为开口结构，测量时，料杯1设置于测量杆2正下方；

测量杆2为圆柱测量杆，测量杆2下端为60°锥角结构；采用60°锥角结构设计，便于测量杆2深入到待测磨料内，磨料作为磨粒流工艺的切削“刀具”，磨料的粘度过大或过小均不符合磨粒流工艺的使用要求，采用60°锥角结构，能够放缓测量杆2深入到待测磨料内的速度，防止测量杆2端部过快进入到待测磨料内；

测量杆2表面设有刻度；配重块4底部设有安装孔，测量杆2上端插入配重块4的安装孔内，采用插入式安装方式，便于配重块的更换，如图2所示，配重块4的安装孔为锥形孔，测量杆2上端为与锥形孔配合的锥形结构，确保配重块防止的稳定性，便于配重块的更换；如图3所示，配重块4的安装孔设有内螺纹，测量杆2上端设有外螺纹，配重块4与测量杆2通过螺纹连接，确保配重块安装稳定性；

料杯1内设有测量标线，便于测量数据的统一，确保数据的准确性；

测量杆2的表面粗糙度小于Ra0.4μm；测量杆2表面粗糙度大于Ra0.4μm时，测量杆2的表面与待测磨料产生大的摩擦吸附力，无法精准测量测量杆2进入待测磨料内的速度；

导向支架3包括固定竖杆5和移动横杆6，移动横杆6水平设置，移动横杆6一端垂直固定于固定竖杆5上，移动横杆6另一端固定有测量环7，测量环7设有用于放置测量杆2的通孔，测量环7的侧壁设有连通测量环7内压紧螺母8，压紧螺母8用于将测量杆2锁紧在测量环7上；

移动横杆6一端通过固定环9固定于固定竖杆5上，固定环9与移动横杆6固定连接，固定环9能够再固定竖杆5上竖直滑动；固定环9上设有锁紧螺母10，用于将固定环9与固定竖杆5固定；

固定竖杆5底部设有固定底座11，固定底座11为整体装置提供基座；

还包括用于平整料杯1内的待测磨料的平整盖12，平整盖12外形结构与料杯1内腔结构一致；

下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

一种磨粒流磨料粘度比对测量方法，包括以下步骤：

步骤1)、测量标准磨料粘度：将标准磨料(即同一批磨料中为使用磨料)放入料杯1内，对料杯1内的标准磨料表面进行平整，使标准磨料表面到达料杯1内的测量标线；

步骤2)、使测量杆2的下端接触标准磨料表面，将配重块放置于测量杆2上端，使测量杆2自由下落，记录测量杆2的下落时间和下落高度，即可获得标准磨料的标准粘度对比参数；

可重复步骤1)至步骤2)，获取不同配重块下的标准磨料的标准粘度对比参数；

步骤3)、将待测磨料放置于料杯1内，重复步骤1)和步骤2)，获取同等配重块下测量杆2的下落时间和下落高度，即可获得待测磨料的粘度对比参数。

步骤4)、将获取的待测磨料的粘度对比参数与标准磨料的标准粘度对比参数进行比较，即可得到使用后的待测磨料的粘度情况。

本发明一种磨粒流磨料粘度比对测量装置及测量方法，将获取的待测磨料的粘度对比参数与标准磨料的标准粘度对比参数进行比较，即可得到使用后的待测磨料的粘度情况，能够监控使用过程中的磨料的粘度情况，实现磨料的粘度快速对比测量，保证加工过程中的磨料粘度的稳定性，实现产品的稳定加工。本装置结构简单，操作简便，制造、维护成本低；不仅可以用于日常生产中磨料粘度的检测，也可用于新购磨料入厂时对磨料状态的检验。

Claims (10)

1.一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，包括料杯(1)、测量杆(2)、导向支架(3)和配重块(4)，料杯(1)用于放置待测磨料，所述测量杆(2)放置于导向支架(3)上竖直向下，测量杆(2)能够沿导向支架(3)上下竖直滑动，配重块(4)固定于测量杆(2)上端，料杯(1)上端为开口结构，测量时，料杯(1)设置于测量杆(2)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，测量杆(2)为圆柱测量杆，测量杆(2)下端为60°锥角结构。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，测量杆(2)表面设有刻度，测量杆(2)的表面粗糙度小于Ra0.4μm。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，配重块(4)底部设有安装孔，测量杆(2)上端插入配重块(4)的安装孔内。

5.根据权利要求4所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，配重块(4)的安装孔为锥形孔，测量杆(2)上端为与锥形孔配合的锥形结构。

6.根据权利要求4所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，配重块(4)的安装孔设有内螺纹，测量杆(2)上端设有外螺纹，配重块(4)与测量杆(2)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，导向支架(3)包括固定竖杆(5)和移动横杆(6)，移动横杆(6)水平设置，移动横杆(6)一端垂直固定于固定竖杆(5)上，移动横杆(6)另一端固定有测量环(7)，测量环(7)设有用于放置测量杆(2)的通孔，测量环(7)的侧壁设有连通测量环(7)内压紧螺母(8)，压紧螺母(8)用于将测量杆(2)锁紧在测量环(7)上。

8.根据权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置，其特征在于，移动横杆(6)一端通过固定环(9)固定于固定竖杆(5)上，固定环(9)与移动横杆(6)固定连接，固定环(9)能够在固定竖杆(5)上竖直滑动；固定环(9)上设有用于将固定环(9)与固定竖杆(5)固定的锁紧螺母(10)。

9.一种基于权利要求1所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量装置的磨粒流磨料粘度比对测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、测量标准磨料粘度：将标准磨料放入料杯内，对料杯内的标准磨料表面进行平整；

步骤2)、使测量杆的下端接触标准磨料表面，将配重块放置于测量杆上端，使测量杆自由下落至停止，记录测量杆的下落时间和下落高度，即可获得标准磨料的标准粘度对比参数；

步骤3)、将待测磨料放置于料杯内，重复步骤1)和步骤2)，获取同等配重块下测量杆的下落时间和下落高度，即可获得待测磨料的粘度对比参数；

步骤4)、将获取的待测磨料的粘度对比参数与标准磨料的标准粘度对比参数进行比较，即可得到待测磨料的粘度情况。

10.根据权利要求9所述的一种磨粒流磨料粘度比对测量方法，其特征在于，可重复步骤1)至步骤2)，获取不同配重块下的标准磨料的标准粘度对比参数。