CN110514536A - 一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法 - Google Patents

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石红敏
孙卫涛
冯咏
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柳培发
段佩
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Abstract

本发明提供的一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法，包括与喷丸机转台相连接工作台，工作台上沿其圆周方向布置有若干个强度校验区，每个强度校验区设置有试验片；采用每个校验点进行分度校验的方式，将每个校验点按角度进行分区编制呈现，消除了连续旋转时相邻校核点对喷丸的影响，将所有的校验点放在同一个程序中进行，只需要运行一次喷丸程序。此校验方法可即可应用于新零件的强度开发过程，也可应用到日常产品的强度校验；本发明的强度校验方法采用一种全新的形式进行喷丸强度校验，相比传统的校验方式，具有极高的喷丸强度校验效率。

Description

一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法
技术领域
本发明属于喷丸强度校验领域，具体涉及一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法。
背景技术
喷丸过程中，强度和覆盖率是检验喷丸是否合格的两个重要的指标。每班喷丸前，不同的零件都需要进行强度校验，以便证明喷丸强度与要求的符合性。喷丸强度的校验是依靠喷丸模拟夹具来实现的，模拟夹具是将试片固定在零件强度校验位置上，表示零件强度测定的一种夹具。如零件需要在位置1进行强度校验，则按照1位置的角度和节圆要求，设计制造喷丸校验夹具2并将位置1转换在夹具的模拟位置上，如图1所示。
现有喷丸强度校验方法，其校验程序和喷丸零件程序相同，喷丸校验点时，喷枪4采用校验速度通过喷丸零件的校验路径5进行喷丸编程，且转台6是通过连续的旋转方式7进行回转，最终形成了喷丸螺旋轨迹8,但其有效的喷丸轨迹仅为喷丸试片位置的区域9，占其总轨迹的很小一部分，如图2所示。
对于一个零件有多个喷丸校验位置要求时，现有的喷丸校验时，转台持续旋转，对其中的一个校验点进行校验时，其他接近的校验点的位置会受到不同程度的喷溅，因为每个校验点的喷丸角度和校验时的喷丸速度是不同的，所以不能一次性对所有的校验点进行强度校验，需对每个校验点进强度校验时必须进行逐点校验，且每校验一个点需运行一次喷丸程序，这样喷丸强度校验的效率就非常低，流程如图3所示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法，解决了现有技术中存在的喷丸强度校验效率的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种用于检测喷丸强度的校验装置，包括与喷丸机转台相连接工作台，工作台上沿其圆周方向布置有若干个强度校验区，每个强度校验区设置有试验片。
优选地，两个相邻的强度校验区之间的间距大于等于20mm。
优选地，试验片为阿尔门试片。
优选地，每个强度校验区上设置有一个夹具体，夹具体上安装有试验片。
优选地，工作台上开设有中心孔，通过中心孔与喷丸机转台相连接。
一种用于检测喷丸强度的校验方法，基于所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，包括以下步骤：
步骤1，将工作台与喷丸机装配锁紧，并在每个强度校验区上装试验片；
步骤2，沿圆周方向依次对每个强度校验区进行分度式喷丸校验。
优选地，步骤2中，沿圆周方向依次对每个强度校验区进行分度喷丸校验，具体方法是：
S1，在每个强度校验区内，将喷枪的喷嘴对准试验片的中心位置；设定工作台的运动轨迹：以工作台的中心轴为旋转轴，从所处区域的起始角度点以恒定的速度运动至该区域的结束角度点，完成一个强度校验区的喷丸；该恒定速度为该试验片强度开发时某一强度值对应的饱和速度；
S2，将喷枪移动至下一个强度校验区，重复S1，直至完成所有的强度校验区的校验；
S3，将所有完成强度校验的试验片进行强度检测，并将得到的强度值与S1该某一强度值进行比对，进而对该试验片的强度进行判定。
优选地，所处区域的起始角度点和该区域的结束角度点分别为该强度校验区的两端端点。
优选地，将该喷丸强度校验方法应用在新零件的强度开发时，具体包括：
对每个强度校验区进行四次分度式喷丸，得到四个弧高值，其中，进行四次分度式喷丸时，设定工作台的恒定速度分别为T、T/2、T/4和T/8；
根据每个区域的弧高值得到该区域的喷丸强度值。
优选地，根据每个区域的弧高值得到每个区域的喷丸强度值，具体方法是：
利用每个区域的弧高值，采用饱和曲线软件进行曲线绘制，得到每个区域的喷丸强度值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种用于检测喷丸强度的校验装置及方法，采用每个校验点进行分度校验的方式，将每个校验点按角度进行分区编制呈现，消除了连续旋转时相邻校核点对喷丸的影响，将所有的校验点放在同一个程序中进行，只需要运行一次喷丸程序。此校验方法可即可应用于新零件的强度开发过程，也可应用到日常产品的强度校验；本发明的强度校验方法采用一种全新的形式进行喷丸强度校验，相比传统的校验方式，具有极高的喷丸强度校验效率。
进一步的，两个相邻的校验点间距大于等于20mm，避免在分度式校验过程中，丸粒对相邻的点位产生影响。
附图说明
图1是传统的喷丸强度校验装置示意图；
图2是传统的喷丸强度校验方法流程图；
图3是传统的喷丸强度校验过程原理示意图。
图4是本发明涉及的喷丸强度校验装置结构示意图；
图5是本发明涉及的喷丸强度校验流程图。
图6是本发明涉及的喷丸强度值曲线图；
其中，1、零件的强度试验区 2、喷丸校验夹具 3、试验片 4、喷枪 5、传统的喷丸强度校验时喷枪的运行路径 6、转台 7、传统的喷丸强度校验时转台的运行路径 8、传统的喷丸强度校验时喷丸的螺旋轨迹 9、传统的喷丸强度校验时有效的喷丸轨迹 10、工作台 11、中心孔 12、强度校验区域 13、夹具体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图4所示，本发明提供的一种用于检测喷丸强度的校验装置，包括工作台10，工作台10上开设有中心装孔11，通过中心孔11与喷丸机转台相连接。
工作台10上沿其圆周方向以中心孔11为中心布置有若干个弧形结构的强度校验区12，每个强度校验区12上设置有一个夹具体13，夹具体13上安装有试验片3。
试验片3为阿尔门试片
两个相邻的强度校验区之间的间距大于等于20mm。
如图5所示，本发明提供的一种用于检测喷丸强度的校验方法，包括以下步骤：
步骤1，将工作台10通过中心孔11与喷丸机装配锁紧，并在每个强度校验区12上装校验试片3；
步骤2，沿圆周方向依次对每个强度校验区12进行分度式喷丸，将喷枪的喷嘴对准试验片3的中心位置；设定工作台10的运动轨迹：以工作台10的中心轴为旋转轴，从所处区域的起始角度点以恒定的速度运动至该区域的结束角度点，完成一个强度校验区的喷丸；该恒定速度为该试验片强度开发时某一强度值对应的饱和速度；
S2，将喷枪移动至下一个强度校验区，重复S1，直至完成所有的强度校验区的校验；
S3，将所有完成强度校验的试验片进行强度检测，并将得到的强度值与S1该某一强度值进行比对，进而对该试验片的强度进行判定。
所处区域的起始角度点和该区域的结束角度点分别为该强度校验区的两端端点。
该检测喷丸强度的校验方法，也可应用在新零件的强度开发，当应用在新零件的强度开发时，具体包括：
对每个强度校验区进行四次分度式喷丸，得到四个弧高值，其中，进行四次分度式喷丸时，设定工作台的恒定速度分别为T、T/2、T/4和T/8；
根据每个区域的弧高值，采用饱和曲线软件进行曲线绘制，得到每个区域的喷丸强度值；如图6所示；
将根据得到的每个校验区域的强度值和对应的工作台转速进行保存并记录，以便后续对零件的每个校验区域进行强度校验，已验证喷丸状态的稳定性。
本发明采用每个校验点进行分度校验的方式，将每个校验点按角度进行分区编制呈现，消除了连续旋转时相邻校核点对喷丸的影响，将所有的校验点放在同一个程序中进行，只需要运行一次喷丸程序。此校验方法可即可应用于新零件的强度开发过程，也可应用到日常产品的强度校验。
进一步的，两个相邻的校验点间距大于等于20mm，避免在分度式校验过程中，丸粒对相邻的点位产生影响。

Claims (10)

1.一种用于检测喷丸强度的校验装置，其特征在于，包括与喷丸机转台相连接工作台(10)，工作台(10)上沿其圆周方向布置有若干个强度校验区(12)，每个强度校验区(12)设置有试验片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，其特征在于，两个相邻的强度校验区之间的间距大于等于20mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，其特征在于，试验片(3)为阿尔门试片。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，其特征在于，每个强度校验区(12)上设置有一个夹具体(13)，夹具体(13)上安装有试验片(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，其特征在于，工作台(10)上开设有中心孔(11)，通过中心孔(11)与喷丸机转台相连接。
6.一种用于检测喷丸强度的校验方法，其特征在于，基于权利要求1-5中任一项所述的一种用于检测喷丸强度的校验装置，包括以下步骤：
步骤1，将工作台(10)与喷丸机装配锁紧，并在每个强度校验区(12)上安装试验片(3)；
步骤2，沿圆周方向依次对每个强度校验区(12)进行分度式喷丸校验。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测喷丸强度的校验方法，其特征在于，步骤2中，沿圆周方向依次对每个强度校验区(12)进行分度式喷丸校验，具体方法是：
S1，在每个强度校验区(12)内，将喷枪的喷嘴对准试验片(3)的中心位置；设定工作台(10)的运动轨迹：以工作台(10)的中心轴为旋转轴，从所处区域的起始角度点以恒定的速度运动至该区域的结束角度点，完成一个强度校验区的喷丸；该恒定速度为该试验片强度开发时某一强度值对应的饱和速度；
S2，将喷枪移动至下一个强度校验区，重复S1，直至完成所有的强度校验区的校验；
S3，将所有完成强度校验的试验片进行强度检测，并将得到的强度值与S1该某一强度值进行比对，进而对该试验片的强度进行判定。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测喷丸强度的校验方法，其特征在于，所处区域的起始角度点和该区域的结束角度点分别为该强度校验区的两端端点。
9.根据权利要求6所述的一种用于检测喷丸强度的校验方法，其特征在于，将该喷丸强度校验方法应用在新零件的强度开发时，具体包括：
对每个强度校验区进行四次分度式喷丸，得到四个弧高值，其中，进行四次分度式喷丸时，设定工作台的恒定速度分别为T、T/2、T/4和T/8；
根据每个区域的弧高值得到该区域的喷丸强度值。
10.根据权利要求9所述的一种用于检测喷丸强度的校验方法，其特征在于，根据每个区域的弧高值得到每个区域的喷丸强度值，具体方法是：
利用每个区域的弧高值，采用饱和曲线软件进行曲线绘制，进而得到每个区域的喷丸强度值。
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