CN110514145A - 一种光纤扭曲度测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤扭曲度测试装置及方法，属于光纤测试技术领域。所述装置包括测试平台、放纤支架、光纤夹持件、驱动电机，所述测试平台水平位置上设有滑轨，所述光纤夹持件可滑动地安装在所述滑轨上，所述测试平台、放纤支架、滑轨、光纤夹持件与所述驱动电机相连，其特征在于，所述装置还包括光电探测装置，该光电探测装置用于探测并记录设于待测光纤的标识件的出现次数，以获取所述待测光纤的光纤扭曲度。本发明基本上实现了通过驱动电机自动控制大部分测试操作，一人即可完成，操作简便，减少了人工成本，并且测试结果较为准确，可广泛应用于光纤扭曲度测试领域。

Description

一种光纤扭曲度测试装置及方法

技术领域

本发明涉及光纤测试技术领域，特别涉及一种光纤扭曲度测试装置及方法。

背景技术

光纤的色散及衰减是限制光通信距离的主要因素，单模光纤的色散包括色度色散和偏振模色散(PMD)，随着光放大技术及色散补偿技术的发展，单模光纤的衰减及色度色散对光通信网络的影响已降至最低，而PMD具有较大的随机性，无法在光通信网络中优化，因此只能从光纤生产及成缆过程中进行控制。

偏振模色散产生的主要原因是由于光纤内部的应力分布不均匀，为了改善光纤的偏振模色散特性，各光纤厂家采取的措施是在光纤的拉丝通道上安装具有一定规律运动的搓扭装置，为光纤提供一定的扭转，来平衡光纤中的应力分布，从而改善光纤的PMD。

光纤扭曲度是用来衡量搓扭装置工作效果的一项指标，定义为一定长度的光纤上所扭转的圈数。测试标准为取连续的6～10段光纤，记录每段光纤上的扭转圈数且区分顺、逆时针，若顺时针总扭转圈数与逆时针总扭转圈数相差不大，则表示光纤搓扭装置工作状态较好。

专利CN107238342A提出一种光纤扭曲度的测量装置，从其描述中可知，这种测量装置每次可测试的光纤长度较短，而且仍采用人工计扭转角度圈数的方法，效率较低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种光纤扭曲度测试装置及方法，减少了人工成本，提高了测试效率。

所述技术方案如下：

一方面，提供了一种光纤扭曲度测试装置，包括测试平台、放纤支架、光纤夹持件、驱动电机，所述测试平台水平位置上设有滑轨，所述光纤夹持件可滑动地安装在所述滑轨上，所述测试平台、放纤支架、滑轨、光纤夹持件与所述驱动电机相连，所述装置还包括光电探测装置，该光电探测装置用于探测并记录设于待测光纤的标识件的出现次数，以获取所述待测光纤的光纤扭曲度。

优选地，所述放纤支架为电动放纤支架。

优选地，所述光纤夹持件的数量为2个，分别以各自预定位置固定于所述滑轨的两端。

优选地，所述光电探测装置包括光电探测器和显示器，所述显示器用于显示所述待测光纤的光纤扭曲度测试结果。

优选地，所述光电探测器为反射式光电传感器。

优选地，所述标识件为反光贴纸，粘贴于所述待测光纤上。

优选地，所述装置还包括：高度可调的光纤支撑件，用于在测试时支撑所述待测光纤，该光纤

支撑件可滑动地设于所述滑轨上。

优选地，所述滑轨设置有与所述光纤夹持件下部、光纤支撑件下部配合的燕尾槽。

另一方面，提供了一种上述任一方案所述的光纤扭曲度测试装置的光纤扭曲度测试方法，所述方法包括：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于所述放纤支架上，通过所述驱动电机开启放纤功能，直至所述测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过所述驱动电机调整所述光纤夹持件的位置，利用所述光纤夹持件将所述待测光纤的光纤段固定于所述测试平台上，并保持所述光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与所述光电探测装置对应的光纤段相应位置安装所述标识件，调整所述光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，使得所述光纤段发生旋转；

通过所述光电探测装置进行测试；

所述光纤段测试完毕，将所述标识件取下，通过所述光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的所述光纤段，重复操作进行所述待测光纤的其他光纤段测试。

优选地，所述方法包括：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于所述电动放纤支架上，通过所述驱动电机开启放纤功能，直至所述测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过所述驱动电机调整所述光纤夹持件的位置至所述预定位置，利用右端的所述光纤夹持件固定所述光纤段末端，利用右端的所述光纤夹持件固定所述光纤段的另一端，保持所述光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与所述反射式光电传感器对应的所述光纤段相应位置安装所述标识件，调整右端的所述光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，调整所述光纤支撑件的位置，使得所述光纤段发生旋转；

通过所述光电探测装置进行测试；

所述光纤段测试完毕，将所述标识件取下，通过所述光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的所述光纤段，重复操作进行所述待测光纤的其他光纤段测试。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在测试时在待测光纤上设置一标识件，然后通过能探测标识件信号的光电探测装置，获取记录标识件的出现次数，可以将获取的结果存储或输送至计算机或控制主机，从而直接得到光纤扭曲度测试结果，而避免了人工读取，而且由于该测试装置及测试方法在测试过程中，基本上实现了通过驱动电机自动控制大部分测试操作，一人即可完成，操作简便，减少了人工成本，并且测试结果较为准确，提高了测试效率，可广泛应用于光纤扭曲度测试领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置结构侧示图；

图2是本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置结构俯视图；

图3是图1和图2的光纤夹持件与滑轨配合结构的局部结构示意图。

附图标记说明：

1-测试平台，11-滑轨，2-放纤支架，电动放纤支架，21-放纤盘，3，31，32-光纤夹持件，3a-第一夹持部，3b-第二夹持部，4-光电探测装置，41-光电探测器，42-显示器，5-待测光纤，6-标识件，反光贴纸，7-光纤支撑件，8-燕尾槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明关于“左端”、“右端”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置及方法，通过在测试时在待测光纤上设置一标识件，然后通过能探测标识件信号的光电探测装置，获取记录标识件的出现次数，可以将获取的结果存储或输送至计算机或控制主机，从而直接得到光纤扭曲度测试结果，而避免了人工读取，而且由于该测试装置及测试方法在测试过程中，基本上实现了通过驱动电机自动控制大部分测试操作，一人即可完成，操作简便，减少了人工成本，并且测试结果较为准确，可广泛应用于光纤扭曲度测试领域。

下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置及方法作详细说明。

图1是本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置结构侧示图，图2是本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置结构俯视图。图3是图1和图2的光纤夹持件与滑轨配合结构的局部结构示意图。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置主要包括：测试平台1、放纤支架2、光纤夹持件3、光电探测装置4和驱动电机(图中未示出)。

具体的，测试平台1水平位置上设有滑轨11，光纤夹持件3可滑动地安装在滑轨11上，测试平台1、放纤支架2、滑轨11、光纤夹持件3与驱动电机相连，通过驱动电机可以对上述部件的操作进行控制，对于驱动电机采用的具体形式(例如电机组)或具体数量，本发明实施例不对其加以特别限制。

光电探测装置4用于探测并记录设于待测光纤5的标识件6的出现次数，当待测光纤5在测试时，当其上的标识件6旋转到光电探测装置4可探测到信号的固定位置，即可将标识件6的出现次数记录下来，标识件6的出现次数即为光纤的旋转圈数，从而获取待测光纤5的光纤扭曲度。

优选地，放纤支架2为电动放纤支架，放纤支架2上安装有用于装载光纤的光纤盘21。电动放纤支架的好处在于，在进行光纤的放纤操作时，实现更高效率的自动放纤。

光纤夹持件3主要用于在测试时夹持固定光纤，并且夹持力度可调、位置可调。光纤夹持件3的夹持力度以及在滑轨11上的位置都可以通过驱动电机进行相应控制。优选地，光纤夹持件3的数量为2个，包括光纤夹持件31和光纤夹持件32，分别以各自预定位置固定于滑轨11的两端，这样便于对光纤实现平衡夹持，这里的预定位置可以预先进行确定，以确定较适当的位置，并可以根据实际情况进行相应不同的设置。需要说明的是，光纤夹持件的数量也可以为多个，本发明实施例对其数量不加以特别限制。

优选地，光电探测装置4包括光电探测器41和显示器42，显示器42用于显示待测光纤5的光纤扭曲度测试结果。这里的显示器可以是具有显示部件的服务器、计算机或其他终端。进一步优选地，光电探测器41选择采用反射式光电传感器，与此相对应的，标识件6优选地采用反光贴纸，在开始测试前，粘贴于待测光纤5，如此结构设置的优点显而易见，结构简单成本小，并且易于操作。

另外优选地，上述光纤扭曲度测试装置还包括：高度可调的光纤支撑件7，用于在测试时支撑待测光纤5，防止在测试时光纤发生不必要的摆动，该光纤支撑件7可滑动地设于滑轨11上，因此光纤支撑件7高度可调、位置可调。可以通过将光纤支撑件7的主体设置为套筒结构，实现高度可调。位置调整和高度调整可以通过驱动电机实现在滑轨11上的自动位置变动。优选地，对于光纤支撑件7的光纤支撑操作采用手动方式。另外，为了便于支撑而不损害光纤，光纤支撑件7的顶部设置为曲面形状，或者顶部设有曲面凹槽。

优选地，如图3所示，滑轨11设置有与光纤夹持件3下部、光纤支撑件7下部配合的燕尾槽8，相应地，光纤夹持件3下部、光纤支撑件7下部形状设置为燕尾槽8可良好配合的相应形状，这样的结构设置既保证了光纤夹持件3、光纤支撑件7在测试平台1上的稳固性，又易于在滑轨11上进行滑动操作。另外，光纤夹持件3顶部设置有第一夹持部3a和第二夹持部3b，通过第一夹持部3a和第二夹持部3b的相互作用可以实现待测光纤5的夹持，结构简单，操作易行。

上述光纤扭曲度测试装置中的驱动电机可以通过计算机编程(例如PLC控制系统)实现对测试平台1、放纤支架2、光纤夹持件3、光电探测装置4的单独自动控制，自动控制的具体实现过程或实现方式，本发明实施例不对其加以特别限制。

本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置，其工作过程如下：

将卷绕有搓扭过的待测光纤5的光纤盘21安置于电动放纤支架2上，通过驱动电机开启放纤功能，直至测试平台1上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过驱动电机调整光纤夹持件31、32的位置至预定位置，利用右端的光纤夹持件32固定光纤段末端，利用左端的光纤夹持件31固定光纤段的另一端，保持光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与反射式光电传感器41对应的光纤段相应位置安装标识件5，调整右端光纤夹持件32的夹持力度至预定松开程度，调整光纤支撑件7的位置，使得光纤段发生旋转；

通过光电探测装置4进行测试；

光纤段测试完毕，将反光贴纸6取下，通过光电探测装置4获取测试结果；

截断已测试的光纤段，重复操作进行待测光纤的其他光纤段测试。

另外本发明实施例还提供了根据上述光纤扭曲度测试装置的光纤扭曲度测试方法，包括以下步骤：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于放纤支架上，通过驱动电机开启放纤功能，直至测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过驱动电机调整光纤夹持件的位置，利用光纤夹持件将待测光纤的光纤段固定于测试平台上，并保持光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与光电探测装置对应的光纤段相应位置安装标识件，调整光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，使得光纤段发生旋转；

通过光电探测装置进行测试；

光纤段测试完毕，将标识件取下，通过光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的光纤段，重复操作进行待测光纤的其他光纤段测试。

优选地，上述方法包括以下步骤：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于电动放纤支架上，通过驱动电机开启放纤功能，直至测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过电机调整光纤夹持件的位置至预定位置，利用右端的光纤夹持件固定光纤段末端，利用右端的光纤夹持件固定光纤段的另一端，保持光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与反射式光电传感器对应的光纤段相应位置安装标识件，调整光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，调整光纤支撑件的位置，使得光纤段发生旋转；

通过光电探测装置进行测试；

光纤段测试完毕，将标识件取下，通过光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的光纤段，重复操作进行待测光纤的其他光纤段测试。

综上所述，本发明实施例提供的光纤扭曲度测试装置及方法，具有以下有益效果：

通过在测试时在待测光纤上设置一标识件，然后通过能探测标识件信号的光电探测装置，获取记录标识件的出现次数，可以将获取的结果存储或输送至计算机或控制主机，从而直接得到光纤扭曲度测试结果，而避免了人工读取，而且由于该测试装置及测试方法在测试过程中，基本上实现了通过驱动电机自动控制大部分测试操作，一人即可完成，操作简便，减少了人工成本，并且测试结果较为准确，提高了测试效率，可广泛应用于光纤扭曲度测试领域。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

需要说明的是：上述实施例提供的光纤扭曲度测试装置在进行光纤扭曲度测试时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的光纤扭曲度测试方法与光纤扭曲度测试装置实施例属于同一构思，其具体实现过程详见装置实施例，这里不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本申请实施例中是参照根据本申请实施例中实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本申请实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例中范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤扭曲度测试装置，包括测试平台、放纤支架、光纤夹持件、驱动电机，所述测试平台水平位置上设有滑轨，所述光纤夹持件可滑动地安装在所述滑轨上，所述测试平台、放纤支架、滑轨、光纤夹持件与所述驱动电机相连，其特征在于，所述装置还包括光电探测装置，该光电探测装置用于探测并记录设于待测光纤的标识件的出现次数，以获取所述待测光纤的光纤扭曲度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述放纤支架为电动放纤支架。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述光纤夹持件的数量为2个，分别以各自预定位置固定于所述滑轨的两端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于，所述光电探测装置包括光电探测器和显示器，所述显示器用于显示所述待测光纤的光纤扭曲度测试结果。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述光电探测器为反射式光电传感器。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述标识件为反光贴纸，粘贴于所述待测光纤上。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：高度可调的光纤支撑件，用于在测试时支撑所述待测光纤，该光纤支撑件可滑动地设于所述滑轨上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述滑轨设置有与所述光纤夹持件下部、光纤支撑件下部配合的燕尾槽。

9.一种根据权利要求1至8任一项所述的光纤扭曲度测试装置的光纤扭曲度测试方法，其特征在于，所述方法包括：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于所述放纤支架上，通过所述驱动电机开启放纤功能，直至所述测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过所述驱动电机调整所述光纤夹持件的位置，利用所述光纤夹持件将所述待测光纤的光纤段固定于所述测试平台上，并保持所述光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与所述光电探测装置对应的光纤段相应位置安装所述标识件，调整所述光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，使得所述光纤段发生旋转；

通过所述光电探测装置进行测试；

所述光纤段测试完毕，将所述标识件取下，通过所述光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的所述光纤段，重复操作进行所述待测光纤的其他光纤段测试。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包括：

将卷绕有搓扭过的待测光纤的光纤盘安置于所述电动放纤支架上，通过所述驱动电机开启放纤功能，直至所述测试平台上的光纤段长度满足要求，停止放纤；

通过所述驱动电机调整所述光纤夹持件的位置至所述预定位置，利用右端的所述光纤夹持件固定所述光纤段末端，利用右端的所述光纤夹持件固定所述光纤段的另一端，保持所述光纤段水平拉直无弯曲状态；

在与所述反射式光电传感器对应的所述光纤段相应位置安装所述标识件，调整右端的所述光纤夹持件的夹持力度至预定松开程度，调整所述光纤支撑件的位置，使得所述光纤段发生旋转；

通过所述光电探测装置进行测试；

所述光纤段测试完毕，将所述标识件取下，通过所述光电探测装置获取测试结果；

截断已测试的所述光纤段，重复操作进行所述待测光纤的其他光纤段测试。