CN110513479B - 一种电解槽密封装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电解槽密封装置及其制造方法，电解槽密封装置包括主体；多个密封件，其间隔设置于所述主体的表面上，所述密封件包括密封本体及泡棉层，所述泡棉层包覆密封本体；与现有技术相比，本发明的电解槽密封装置，每个密封件的密封本体与电解槽上的一个卡槽对应并适配，密封件上的泡棉层将密封本体包裹并具有一定的伸展性，可以有效的对电解槽的卡槽进行密封处理，防止电解出的氯气和氢气通过盖板下的卡槽位置溢出；并且多个密封件设于主体，可以同时对电解槽上的多个或所有的卡槽进行密封，不仅便于操作，并且便于更换，节省时间。

Description

一种电解槽密封装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及抽气密封技术领域，具体地，涉及一种电解槽密封装置及其制造方法。
背景技术
现有的电解槽多数只是通过在电解槽上方加玻璃盖将电解槽开口大部分位置遮盖；但对于卡槽位置并没有做有效的密封措施。在电解过程中，通过射流泵产生的负压直接将电解产生的氯气等通过气管射流进溶液中进行溶液的再生，此时由于电解槽处于负压状态，部分空气会通过卡槽位置的空隙进入再生系统中，使再生效率下降，射流泵的能耗增加。同时，在负压不足的情况下还会有部分氯气、氢气等通过卡槽位置泄露到槽体外；氢气遇明火会有爆炸的风险，氯气被人体吸入后,主要作用于气管、支气管、细支气管和肺泡,导致相应的病变；人体对氯的嗅阈为0.06mg/m^3；空气中氯气浓度为90mg/m^3时可致剧咳；空气中氯气浓度为120～180mg/m^3时,30～60min可使人体发生中毒性肺炎和肺水肿；空气中氯气浓度为300mg/m^3时，可对人体造成致命损害；空气中氯气浓度为3000mg/m^3时,会危及生命；高达30000mg/m^3时,一般滤过性防毒面具也无保护作用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种电解槽密封装置及其制造方法。
一种电解槽密封装置，其包括：
主体；
多个密封件，其间隔设置于主体的表面上，密封件包括密封本体及泡棉层，泡棉层包覆密封本体。
根据本发明的一实施方式，泡棉层包括两个第一泡棉层和两个第二泡棉层，密封本体具有相对应的两个第一表面和相对应的两个第二表面，第一表面与主体的长度方向垂直，第二表面与主体的长度方向相互平行；两个第一泡棉层分别设置于两个第一表面上，两个第二泡棉层分别设置于两个第二表面上。
根据本发明的一实施方式，第一泡棉层的厚度小于第二泡棉层的厚度。
根据本发明的一实施方式，第一泡棉层的宽度与第一表面的宽度适配，第二泡棉层的宽度与第二表面的宽度适配。
根据本发明的一实施方式，第一泡棉层的长度小于第一表面的长度，第一泡棉层远离主体的一端边缘与第一表面远离主体的一端边缘对齐，第一泡棉层靠近主体的一端与主体的距离为5-10MM。
根据本发明的一实施方式，第二泡棉层的长度小于第二表面的长度，第二泡棉层远离主体的一端边缘与第二表面远离主体的一端边缘对齐，第二泡棉层靠近主体的一端与主体的距离为5-10MM。
根据本发明的一实施方式，其中一个第二表面距离所在侧主体的边缘的距离不小于5MM，另一个第二表面距离所在侧主体的边缘的距离不小于10MM。
一种电解槽密封装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供主体和多个密封本体；
设置多个预加工点于主体上；
分别设置多个密封本体于对应的预加工点上；
贴附泡棉层于密封本体上。
根据本发明的一实施方式，分别设置多个密封本体于对应的预加工点上的步骤是多个密封本体分别通过焊接固定于对应的预加工点上。
根据本发明的一实施方式，贴附泡棉层于密封本体上的步骤包括：
贴附两个第一泡棉层于密封本体相对应的两个第一表面上；
贴附两个第二泡棉层于密封本体相对应的两个第二表面上。
与现有技术相比，本发明的电解槽密封装置具有以下优点：
本发明的电解槽密封装置，每个密封件与电解槽上的一个卡槽对应并适配，密封件上泡棉层密封本体包裹并具有一定的伸展性；可以有效的对电解槽的卡槽进行密封处理，防止电解出的氯气和氢气通过盖板下的卡槽位置溢出；并且多个密封件设于主体，可以同时对电解槽上的多个或所有的卡槽进行密封，不仅便于操作，并且便于更换，节省时间。
附图说明
图1为本发明的电解槽密封装置的结构示意图；
图2为图1中其中一个密封件的结构示意图；
图3为电解槽加玻璃盖、电解槽的卡槽塞棉密封及电解槽的卡槽采用本密封装置密一段时间后分别泄露的氯气浓度对比；
图中：1.主体、2.密封件、21.密封本体、22.泡面层、221.第一泡棉层、222.第二泡棉层
本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
请参阅图1及2，图1为本发明的电解槽密封装置的结构示意图；图2为图1中其中一个密封件的结构示意图。如图所示，电解槽密封装置包括主体1和多个密封件2，密封件2间隔设置于主体1的表面上，密封件2包括密封本体21及泡棉层22，泡棉层22包覆密封本体21。
在本实施例中，泡棉层22包括两个第一泡棉层221和两个第二泡棉层222，密封本体21具有相对应的两个第一表面和相对应的两个第二表面，第一表面与主体1的长度方向垂直，第二表面与主体1的长度方向相互平行；两个第一泡棉层221分别设置于两个第一表面上，两个第二泡棉层222分别设置于两个第二表面上。
在本实施例中，主体1的长度、宽度和厚度分别为L2、W2、δ2，密封件21设于主体1尺寸为L2*W2的面上；
在本实施例中，每个密封本体21的长度、宽度和厚度分别为L1、W1、δ1，每个密封本体21上尺寸为L1*W1的面位于密封本体21的左右侧，为密封本体21的两个第一表面，每个密封本体21上尺寸为L1*δ1的面位于密封本体21的上下侧，为密封本体21的两个第二表面，L1、W1、δ1与电解槽上的卡槽适配；
第一泡棉层221，第一泡棉层221设于密封本体21的第一表面；第一泡棉层221的长和宽分别为L3、W3、δ3，L3<L1，W3＝W1；
第二泡棉层222，第二泡棉层222设于密封本体21的第二表面，第二泡棉层222的长和宽分别为L4、W4、δ4，L4<L1，W4＝δ1；
其中，每个密封本体21上尺寸为W1*δ1的面均与主体1连接，第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐。
在本实施例中，密封本体21的尺寸与电解槽的卡槽适配，在密封本体21的宽度固定的情况下，密封本体21的两第一表面距离所在侧主体1的边缘的距离决定了主体1的宽度W2，使其中一个第二表面距离所在侧主体1的边缘的距离不小于5MM，另一个第二表面距离所在侧主体1的边缘的距离不小于10MM，既便于密封本体21焊接到主体1上，又可以使主体1在密封本体21插入卡槽时不容易变形，同时可以在密封本体21插入卡槽并将卡槽密封时，主体1对卡槽进行二次密封。
在本实施例中，密封本体21远离主体1的一端为密封卡槽时的插入端；密封本体21远离主体1的一端伸入卡槽的长度及其与卡槽的适配度决定了卡槽的密封程度；第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第一泡棉层221靠近主体1的一端与主体1的距离为5-10MM，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1的距离为5-10MM；在密封本体21伸入卡槽时第一泡棉层221和第二泡棉层222被卡槽挤压变形开始将卡槽密封，并且在密封本体21进入卡槽的过程中，第一泡棉层221和第二泡棉层222受到卡槽的挤压会沿密封本体21长度方向发生轻微拉伸，第一泡棉层221和第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1之间5-10MM的距离刚好可以在第一泡棉层221和第二泡棉层222被拉伸时填补。
实施例二
请参阅图1及2，图1为本发明的电解槽密封装置的结构示意图；图2为图1中其中一个密封件的结构示意图。如图所示，电解槽密封装置包括主体1和多个密封件2，密封件2间隔设置于主体1的表面上，密封件2包括密封本体21及泡棉层22，泡棉层22包覆密封本体21。
在本实施例中，泡棉层22包括两个第一泡棉层221和两个第二泡棉层222，密封本体21具有相对应的两个第一表面和相对应的两个第二表面，第一表面与主体1的长度方向垂直，第二表面与主体1的长度方向相互平行；两个第一泡棉层221分别设置于两个第一表面上，两个第二泡棉层222分别设置于两个第二表面上。
在本实施例中，主体1的长度、宽度和厚度分别为900MM、50MM、13MM，以主体1上尺寸为900MM*50MM的面的一端为起始点，距离起始点20MM位置设置一个密封件2，每间隔65MM设置另一个密封件2，密封件2共计13个。
每个密封本体21的长度、宽度和厚度分别为70MM、25MM、6MM，每个密封本体21上尺寸为70MM*25MM的面位于密封本体21的左右侧，分别为密封本体21的第一表面，每个密封本体21上尺寸为70MM*6MM的面位于密封本体21的上下侧，分别为密封本体21的第二表面；其中一个第二表面距离所在侧主体1的边缘的距离为5MM，另一个第二表面距离所在侧主体1的边缘的距离为10MM，既便于密封本体21焊接到主体1上，又可以使主体1在密封本体21插入卡槽时不容易变形，同时可以在密封本体21插入卡槽并将卡槽密封时，主体1对卡槽进行二次密封。
第一泡棉层221设于密封本体21的第一表面，第一泡棉层221的长度、宽度和厚度分别为60MM、25MM、3MM。
第二泡棉层222设于密封本体21的第二表面，第二泡棉层222的长度、宽度和厚度分别为60MM、6MM、10MM。
其中，每个密封本体21上尺寸为25MM*6MM的面均与主体1连接，第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐。
在本实施例中，密封本体21远离主体1的一端为密封卡槽时的插入端；密封本体21远离主体1的一端伸入卡槽的长度及其与卡槽的适配度决定了卡槽的密封程度；第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第一泡棉层221靠近主体1的一端与主体1的距离为5MM，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1的距离为5MM；在密封本体21伸入卡槽时第一泡棉层221和第二泡棉层222被卡槽挤压变形开始将卡槽密封，并且在密封本体21进入卡槽的过程中，第一泡棉层221和第二泡棉层222受到卡槽的挤压会沿长度方向发生轻微拉伸，第一泡棉层221和第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1之间5MM的距离刚好可以在第一泡棉层221和第二泡棉层222被拉伸时填补。
实施例三
请参阅图1及2，图1为本发明的电解槽密封装置的结构示意图；图2为图1中其中一个密封件的结构示意图。如图所示，电解槽密封装置包括主体1和多个密封件2，密封件2间隔设置于主体1的表面上，密封件2包括密封本体21及泡棉层22，泡棉层22包覆密封本体21。
在本实施例中，泡棉层22包括两个第一泡棉层221和两个第二泡棉层222，密封本体21具有相对应的两个第一表面和相对应的两个第二表面，第一表面与主体1的长度方向垂直，第二表面与主体1的长度方向相互平行；两个第一泡棉层221分别设置于两个第一表面上，两个第二泡棉层222分别设置于两个第二表面上。
在本实施例中，主体1的长度、宽度和厚度分别为900MM、55MM、13MM，以主体1上尺寸为900MM*50MM的面一端为起始点，距离起始点40MM位置设置第一个密封件2，每间隔65MM为另一个密封件2，密封件2共计13个。
每个密封本体21上尺寸为70MM*25MM的面位于密封本体21的左右侧，分别为密封本体21的第一表面；每个密封本体21的长度、宽度和厚度分别为70MM、25MM、6MM，每个密封本体21上尺寸为70MM*6MM的面位于密封本体21的上下侧，分别为密封本体21的第二表面，密封本体21其中一个第二表面距离所在侧主体的边缘的距离为5MM，另一个所述第二表面距离所在侧主体的边缘的距离为15MM，既便于密封本体21焊接到主体1上，又可以使主体1在密封本体21插入卡槽时不容易变形，同时可以在密封本体21插入卡槽并将卡槽密封时，主体1对卡槽进行二次密封。
第一泡棉层221设于密封本体21的第一表面；第一泡棉层221的长度、宽度和厚度分别为65MM、25MM、3MM。
第二泡棉层222，第二泡棉层222设于密封本体21的第二表面，第二泡棉层222的长度、宽度和厚度分别为65MM、6MM、10MM。
其中，每个密封本体21上尺寸为25MM*6MM的面均与主体1连接，第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐。
在本实施例中，密封本体21远离主体1的一端为密封卡槽时的插入端；密封本体21远离主体1的一端伸入卡槽的长度及其与卡槽的适配度决定了卡槽的密封程度；第一泡棉层221远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第一泡棉层221靠近主体1的一端与主体1的距离为10MM，第二泡棉层222远离主体1的一端边缘与密封本体21远离主体1的一端边缘对齐，第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1的距离为5MM；在密封本体21伸入卡槽时第一泡棉层221和第二泡棉层222被卡槽挤压变形开始将卡槽密封，并且在密封本体21进入卡槽的过程中，第一泡棉层221和第二泡棉层222受到卡槽的挤压会沿长度方向发生轻微拉伸，第一泡棉层221和第二泡棉层222靠近主体1的一端与主体1之间10MM的距离刚好可以在第一泡棉层221和第二泡棉层222被拉伸时填补。
以下将通过实验验证电解槽加玻璃盖(对比)、电解槽的卡槽塞棉密封(方法一)及电解槽的卡槽采用本密封装置(方法二)密一段时间后分别泄露的氯气。
请参阅图3，图3为电解槽加玻璃盖、电解槽的卡槽塞棉密封及电解槽的卡槽采用本密封装置密一段时间后分别泄露的氯气浓度对比，图3包括图3-1和图3-2，图3-1的数据为连续一星期每4小时一次的检测结果。由图3-1可以看出，密封后的电解槽氯气泄露量明显降低，其中采用本密封装置的密封效果更为高效。
图3-1中数据存在两个峰值，该峰值的出现是由于现场需要对槽体进行人工操作从而影响了槽体的整体密封性能，该数值在理论分析时可以剔除。
请参阅图3-2，图3-2的数据为连续一个月每天(取平均数)检测的结果，图3-2为剔除外在影响后的结果。由图3-2可以看出，经过一段时间的使用后可以发现，使用卡槽塞棉密封的效果会逐渐下降，而采用本密封装置密封的密封效果则相对较为稳定。
由图3-2可以看出：本发明的密封装置具有提高再生率，降低能耗，减少泄露，操作简单等特点。
为制造上述电解槽密封装置，本发明还提供一种制造上述任一种电解槽密封装置的方法，包括以下步骤：
提供主体1和多个密封本体21；
设置多个预加工点于主体1上；
分别设置多个密封本体21于对应的预加工点上；
贴附泡棉层22于密封本体上。
在本实施例中，分别设置多个密封本体21于对应的预加工点上的步骤是多个密封本体21分别通过焊接固定于对应的预加工点上。
在本实施例中，贴附泡棉层22于密封本体21上的步骤包括：
贴附两个第一泡棉层221于密封本体21相对应的两个第一表面上；
贴附两个第二泡棉层222于密封本体21相对应的两个第二表面上。
在本实施例中，贴附两个第一泡棉层221于密封本体21相对应的两个第一表面上的步骤包括：
每一个第一泡棉层221一端与第一表面远离主体1的一端边缘对齐，以将第一泡棉层221贴附于对应的第一表面上。
在本实施例中，贴附两个第二泡棉层222于密封本体21相对应的两个第二表面上的步骤包括：
每一个第二泡棉层222一端与第二表面远离主体1的一端边缘对齐，以将第二泡棉层222贴附于对应的第二表面上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电解槽密封装置，其特征在于，包括：
主体；
多个密封件，其间隔设置于所述主体的表面上，所述密封件包括密封本体及泡棉层，所述泡棉层包覆密封本体；所述泡棉层包括两个第一泡棉层和两个第二泡棉层，所述密封本体具有相对应的两个第一表面和相对应的两个第二表面，所述第一表面与所述主体的长度方向垂直，所述第二表面与所述主体的长度方向相互平行；两个所述第一泡棉层分别设置于两个所述第一表面上，两个所述第二泡棉层分别设置于两个所述第二表面上。
2.根据权利要求1所述的电解槽密封装置，其特征在于，所述第一泡棉层的厚度小于所述第二泡棉层的厚度。
3.根据权利要求1所述的电解槽密封装置，其特征在于，所述第一泡棉层的宽度与所述第一表面的宽度适配，所述第二泡棉层的宽度与所述第二表面的宽度适配。
4.根据权利要求1所述的电解槽密封装置，其特征在于，所述第一泡棉层的长度小于所述第一表面的长度，所述第一泡棉层远离所述主体的一端边缘与所述第一表面远离所述主体的一端边缘对齐，所述第一泡棉层靠近主体的一端与主体的距离为5-10MM。
5.根据权利要求1所述的电解槽密封装置，其特征在于，所述第二泡棉层的长度小于所述第二表面的长度，所述第二泡棉层远离所述主体的一端边缘与所述第二表面远离所述主体的一端边缘对齐，所述第二泡棉层靠近主体的一端与主体的距离为5-10MM。
6.根据权利要求1所述的电解槽密封装置，其特征在于，其中一个所述第二表面距离所在侧主体的边缘的距离不小于5MM，另一个所述第二表面距离所在侧主体的边缘的距离不小于10MM。
7.一种如权利要求1所述的电解槽密封装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供主体和多个密封本体；
设置多个预加工点于所述主体上；
分别设置多个所述密封本体于对应的所述预加工点上；
贴附所述泡棉层于所述密封本体上。
8.根据权利要求7所述的电解槽密封装置的制造方法，其特征在于，分别设置多个所述密封本体于对应的所述预加工点上的步骤是多个所述密封本体分别通过焊接固定于对应的所述预加工点上。
9.根据权利要求7所述的电解槽密封装置的制造方法，其特征在于，贴附所述泡棉层于所述密封本体上的步骤包括：
贴附两个第一泡棉层于所述密封本体相对应的两个第一表面上；
贴附两个第二泡棉层于所述密封本体相对应的两个第二表面上。
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