CN110513377A - 锁紧装置和冲击设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种锁紧装置和冲击设备，涉及锁紧装置技术领域。该锁紧装置包括第一锁紧件、第二锁紧件、弹性件和触发件；第一锁紧件开设有第一通孔，触发件开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔用于供锁杆穿过。第二锁紧件套设在第一锁紧件的外表面，且能实现相对运动；弹性件的一端固定，另一端与第一锁紧件连接；触发件选择性地与第一锁紧件抵接。当第一锁紧件在弹性件的弹力作用下相对第二锁紧件沿第一方向移动，第一锁紧件锁紧锁杆；当第一锁紧件在触发件的推力作用下相对第二锁紧件沿第二方向移动，第一锁紧件释放锁杆。该锁紧装置结构简单紧凑，操作方便，锁紧和释放动作快捷可靠，安全性高。

Description

锁紧装置和冲击设备

技术领域

本发明涉及锁紧装置技术领域，具体而言，涉及一种锁紧装置和冲击设备。

背景技术

在重物冲击试验中，不断将重物进行提升、释放、再提升、再释放的操作，其中，释放前需要将重物锁紧。由于锁紧装置需要不断地重复锁紧和释放的动作，其结构的安全可靠性尤为重要。

目前，重物的下落和提升，主要通过吊钩或插销的方式将重物固定在高处，释放操作不方便，且释放过程中可能会对重物施加外力，导致重物下落路径偏离预设路径，影响实验效果和精度。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种锁紧装置，能够实现重物的锁紧和释放，锁紧过程安全可靠，释放时动作迅速，操作便捷。

本发明的目的包括提供一种冲击设备，包括上述的锁紧装置，其能够对重物进行安全可靠地锁紧和释放，确保重物下落时时处于自由下落状态，有利于提高试验精度。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种锁紧装置，包括第一锁紧件、第二锁紧件、弹性件和触发件；所述第一锁紧件开设有第一通孔，所述触发件开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于同一轴线上，所述第一通孔与所述第二通孔用于供锁杆穿过；

所述第二锁紧件套设在所述第一锁紧件的外表面，且能实现相对运动；所述弹性件的一端固定，另一端与所述第一锁紧件连接；所述触发件设于所述第一锁紧件远离所述弹性件的一端、且选择性地与所述第一锁紧件抵接；

当所述第一锁紧件在所述弹性件的弹力作用下相对所述第二锁紧件沿第一方向移动，所述第一锁紧件锁紧所述锁杆；当所述第一锁紧件在所述触发件的推力作用下相对所述第二锁紧件沿第二方向移动，所述第一锁紧件释放所述锁杆。

在可选的实施方式中，所述第二锁紧件具有锥形孔，所述第一锁紧件设置在所述锥形孔内；所述第一锁紧件朝向所述锥形孔的小端移动，以锁紧所述锁杆；所述第一锁紧件朝向所述锥形孔的大端移动以释放所述锁杆。

在可选的实施方式中，所述第一锁紧件呈锥形，所述第一锁紧件的形状尺寸与所述锥形孔相适应。

在可选的实施方式中，所述弹性件采用弹簧，所述弹簧套设在所述锁杆上。

在可选的实施方式中，还包括盖板，所述盖板设于所述第一锁紧件远离所述触发件的一侧、并与所述第二锁紧件连接，所述弹性件远离所述第一锁紧件的一端固定在所述盖板上。

在可选的实施方式中，还包括液压组件，所述触发件采用活塞，所述液压组件与所述活塞连接，驱动所述活塞移动。

在可选的实施方式中，还包括套筒，所述活塞安装在所述套筒内并能沿所述套筒移动；所述套筒与所述第二锁紧件固定连接，所述套筒上开设有进油口，所述进油口与所述活塞连通；所述液压组件包括油缸、阀门和进油管，所述进油管的一端与所述油缸连通，另一端与所述进油口连通，所述阀门设置在所述进油管上。

在可选的实施方式中，所述液压组件还包括卸压管，所述卸压管与所述阀门连接，所述阀门选择性地与所述进油口导通或与所述卸压管导通。

在可选的实施方式中，所述套筒设有沉台，所述活塞包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段的外径大于所述第二分段的外径，所述第一分段设于所述沉台上，所述进油口的位置开设在所述沉台的上方、与所述第一分段的位置相对应。

第二方面，本发明实施例提供一种冲击设备，包括冲击体、锁杆和如前述实施方式中任一项所述的锁紧装置，所述冲击体与所述锁杆连接，所述锁紧装置选择性地锁紧所述锁杆。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

本发明提供的锁紧装置，第一锁紧件和触发件位于同一直线上，同时套设在锁杆的外面，触发件和弹性件分别设有第一锁紧件的两端，第一锁紧件能在弹性件的弹力作用下相对第二锁紧件沿第一方向移动，能锁紧锁杆。第一锁紧件能在触发件的推力作用下相对第二锁紧件沿第二方向移动，第一锁紧件能够释放锁杆。该锁紧装置结构简单，锁紧和释放操作方便，结构安全可靠，适用范围广。

本发明提供的冲击设备，包括锁杆、冲击体和上述的锁紧装置，冲击体和锁杆固定连接，锁紧装置在释放锁杆时，锁杆随冲击体一起下落；锁紧装置锁紧锁杆时，能够将冲击体固定在高处，准备下一次释放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的锁紧装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的锁紧装置的第一锁紧件的结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的锁紧装置的第二锁紧件的结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的锁紧装置的应用场景结构示意图；

图5为本发明具体实施例提供的锁紧装置的套筒和触发件的结构示意图。

图标：100-锁紧装置；101-锁杆；110-第一锁紧件；111-第一通孔；120-触发件；121-第二通孔；123-第一分段；125-第二分段；130-弹性件；135-固定座；136-安装部；140-第二锁紧件；141-固定段；143-挤压段；145-锥形孔；146-安装孔；150-盖板；160-套筒；161-沉台；170-底板；181-进油口；182-进油管；183-油缸；184-阀门；185-卸油管；190-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种锁紧装置100，包括第一锁紧件110、第二锁紧件140、弹性件130、触发件120、盖板150、套筒160、底板170和液压组件(图1中未示出，见图4)。第一锁紧件110开设有第一通孔111，触发件120开设有第二通孔121，第一通孔111和第二通孔121位于同一轴线上，第一通孔111与第二通孔121用于供锁杆101(图1中未示出，见图4)穿过。第二锁紧件140套设在第一锁紧件110的外表面，且第一锁紧件110和第二锁紧件140能实现相对运动。弹性件130的一端固定，另一端与第一锁紧件110连接；触发件120设于第一锁紧件110远离弹性件130的一端、且选择性地与第一锁紧件110抵接。即弹性件130和触发件120分别设于第一锁紧件110的两端。当第一锁紧件110在弹性件130的弹力作用下相对第二锁紧件140沿第一方向移动，第一锁紧件110能够锁紧锁杆101；当第一锁紧件110在触发件120的推力作用下相对第二锁紧件140沿第二方向移动，第一锁紧件110释放锁杆101。

请参考图2和图3，进一步地，第二锁紧件140具有锥形孔145，第一锁紧件110设置在锥形孔145内。第一锁紧件110朝向锥形孔145的小端移动，以锁紧锁杆101；第一锁紧件110朝向锥形孔145的大端移动以释放锁杆101。容易理解，第一锁紧件110呈锥形，第一锁紧件110的形状尺寸与锥形孔145相适应。需要说明的是，此处的锥形是指包括锥面，并不是几何意义上的标准圆锥。第一锁紧件110可以是圆台形状，包括与锥形孔145对应的大端和小端。触发件120靠近小端设置，弹性件130与大端抵接。

本实施例中，第二锁紧件140呈固定状态，当第一锁紧件110相对第二锁紧件140沿第一方向移动，即沿大端朝小端的方向移动，由于第二锁紧件140的锥形孔145的孔径也是上大下小的形态，第一锁紧件110向下移动时，被第二锁紧件140挤压，因此第一锁紧件110紧紧锁住锁杆101，防止锁杆101从第一通孔111、第二通孔121中脱出，实现对锁杆101的锁紧。类似地，如果第一锁紧件110相对第二锁紧件140沿第二方向移动，即沿小端朝大端的方向移动，第一锁紧件110受到第二锁紧件140的挤压力消失，即锁杆101也不会受到外力束缚，在重力作用下从第一通孔111、第二通孔121中滑出，与锁紧装置100分离，即锁紧装置100释放锁杆101。

可选的，第二锁紧件140包括相互连接的固定段141和挤压段143，挤压段143设置锥形孔145，固定段141设置安装孔146，安装孔146和锥形孔145位于同一直线上，且安装孔146位于锥形孔145远离第二通孔121的一端，即安装孔146与锥形孔145的大端连通。挤压段143靠近触发件120设置，固定段141位于挤压段143远离触发件120的一端。安装孔146的截面形状大致呈圆形，安装孔146的孔径大于锥形孔145大端的孔径，即可以理解为挤压段143凸设于安装孔146的内壁形成凸台。可选地，安装孔146内设有可活动的固定座135，固定座135用于安装弹性件130。固定座135沿安装孔146的内壁设置，在安装孔146的底部即靠近第一锁紧件110的一端沿径向凸设安装部136，安装部136与第一锁紧件110连接。容易理解，第一锁紧件110与安装部136的连接方式可以是抵接、焊接、铆接、卡接、粘接等，这里不作具体限定。

弹性件130的一端固定在安装部136上，可选地，本实施例中，弹性件130采用弹簧，且弹簧能套设在锁杆101上。固定座135远离第一锁紧件110的一端设有盖板150，盖板150位于第一锁紧件110远离触发件120的一侧、并与第二锁紧件140连接，弹性件130远离第一锁紧件110的一端固定在盖板150上。弹性件130与盖板150的连接方式可以是抵接、焊接、铆接、卡接、粘接等，这里不作具体限定。盖板150与第二锁紧件140固定连接，比如包括但不限于螺纹连接、螺钉连接、焊接、铆接、螺栓连接等，这里不作具体限定。当第一锁紧件110受到触发件120的推力向上移动时，固定座135随第一锁紧件110一起移动，释放锁杆101，此时弹性件130被压缩，存储弹性能量。当触发件120对第一锁紧件110的推力消失，第一锁紧件110和固定座135在弹性件130的弹力作用下向下移动，锁紧锁杆101。

请参考图4，本实施例中，触发件120采用活塞，液压组件与活塞连接，驱动活塞沿轴向移动。进一步地，活塞安装在套筒160内并能沿套筒160轴向移动。套筒160位于第二锁紧件140远离盖板150的一端、并与第二锁紧件140固定连接。套筒160上开设有进油口181，进油口181与活塞连通。液压组件包括油缸183、阀门184、卸油管185和进油管182，进油管182的一端与油缸183连通，另一端与进油口181连通，阀门184设置在进油管182上。卸油管185与阀门184连接，阀门184选择性地与进油口181导通或与卸油管185导通。

请参考图5，进一步地，套筒160设有沉台161，活塞包括相互连接的第一分段123和第二分段125，并呈T形设置，第一分段123的外径大于第二分段125的外径，第一分段123设于沉台161上。可选地，进油口181的位置开设在沉台161的上方、与第一分段123的位置相对应。容易理解，当液压油进入进油口181后，活塞被整体推动向上运动，以推动第一锁紧件110向上移动。

为了确保活塞与套筒160之间具有较高的密封性能，活塞与套筒160之间设有密封圈190，本实施例中，第一分段123和套筒160之间设有密封圈190，第二分段125与套筒160之间也设有密封圈190。进一步地，套筒160远离第二锁紧件140的一端还设有底板170，底板170中部开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔111、第二通孔121连通，且位于同一直线上，第三通孔用于供锁杆101穿过。

可选地，阀门184采用三通阀。需要释放锁杆101时，阀门184选择性地导通油缸183和进油口181，油缸183内的液压油经进油管182、阀门184到达进油口181，向锁紧装置100内加压，使第一锁紧件110相对第二锁紧件140向上运动，第一锁紧件110能够释放锁杆101，即锁杆101脱落。当需要再次抱紧锁杆101时，阀门184选择性地导通卸油管185和进油口181，锁紧装置100内的液压油通过进油口181、阀门184排出至卸油管185，锁紧装置100内的液压力消失，第一锁紧件110在弹性件130的弹力作用下，相对第二锁紧件140向下运动，第二锁紧件140挤压第一锁紧件110，第一锁紧件110抱紧锁杆101，防止锁杆101从第一通孔111、第二通孔121中滑出。容易理解，油缸183内的液压油具有预设的固定油压，能确保推动第一锁紧件110向上运动以释放锁杆101，弹性件130的回复力也能确保在油压消失后推动第一锁紧件110向下运动以锁紧锁杆101。

本实施例提供的一种锁紧装置100，其安装过程和工作原理是：

将第一锁紧件110安装入第二锁紧件140中，触发件120安装在套筒160中，锁杆101依次穿过第一锁紧件110、触发件120和底板170，再将弹性件130和盖板150安装好，并使盖板150和第二锁紧件140的上端固定连接，套筒160和第二锁紧件140的下端固定连接，底板170和套筒160固定连接。再利用进油管182将进油口181与油缸183连通，进油管182上安装三通阀，三通阀具有三个接口，其第一接口与油缸183连通，第二接口与进油口181连通，第三接口与卸油管185连接。油缸183内预先储存具有一定压力的液压油。

初始状态，阀门184关闭，进油口181内没有通入液压油，触发件120不受外力。第一锁紧件110在弹性件130的弹力作用下，与第二锁紧件140仅仅配合；第二锁紧件140的小端对第一锁紧件110施加挤压力，挤压锁紧锁杆101。需要释放锁杆101时，阀门184选择性地导通油缸183和进油口181，油缸183内的液压油经进油管182、阀门184到达进油口181，向锁紧装置100内加压，使第一锁紧件110相对第二锁紧件140向上运动，第一锁紧件110能够释放锁杆101，即锁杆101脱落。当需要再次锁紧锁杆101时，阀门184选择性地导通卸油管185和进油口181，锁紧装置100内的液压油通过进油口181、阀门184排出至卸油管185，锁紧装置100内的液压力消失，第一锁紧件110在弹性件130的弹力作用下，相对第二锁紧件140向下运动，第二锁紧件140挤压第一锁紧件110，第一锁紧件110抱紧锁杆101，防止锁杆101从第一通孔111、第二通孔121中滑出。

本实施例还提供一种冲击设备，包括冲击体、锁杆101和如前述实施方式中任一项的锁紧装置100，冲击体与锁杆101连接，锁紧装置100选择性地锁紧锁杆101。冲击体可以应用在冲击试验设备中，冲击体从高处下落以击打待测试样品，可用于检测测试样品的抗冲击承受力。当然，并不仅限于此，该锁紧装置100也可以用于其他技术领域，比如工程机械中、用于夯实、打桩等工艺中，这里不作具体限定。

综上所述，本发明实施例提供了一种锁紧装置100和冲击设备，利用第一锁紧件110和第二锁紧件140的锥形表面配合，使得第一锁紧件110相对第二锁紧件140朝第一方向移动，即锁紧锁杆101，若第一锁紧件110相对第二锁紧件140朝第二方向移动，即能够释放锁杆101。通过设置弹性件130和液压组件分别控制第一锁紧装置100的移动方向，该锁紧装置100结构简单，安装方便，安全可靠，操控灵活，应用范围广，可以应用于包括但不限于冲击试验设备，当用于冲击试验时，能够确保释放锁杆101后，冲击体为自由下落，不受其他外力影响，下落路径精确，有利于提高试验结果的精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁紧装置，其特征在于，包括第一锁紧件、第二锁紧件、弹性件和触发件；所述第一锁紧件开设有第一通孔，所述触发件开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔位于同一轴线上，所述第一通孔与所述第二通孔用于供锁杆穿过；

所述第二锁紧件套设在所述第一锁紧件的外表面，且能实现相对运动；所述弹性件的一端固定，另一端与所述第一锁紧件连接；所述触发件设于所述第一锁紧件远离所述弹性件的一端、且选择性地与所述第一锁紧件抵接；

当所述第一锁紧件在所述弹性件的弹力作用下相对所述第二锁紧件沿第一方向移动，所述第一锁紧件锁紧所述锁杆；当所述第一锁紧件在所述触发件的推力作用下相对所述第二锁紧件沿第二方向移动，所述第一锁紧件释放所述锁杆。

2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述第二锁紧件具有锥形孔，所述第一锁紧件设置在所述锥形孔内；所述第一锁紧件朝向所述锥形孔的小端移动，以锁紧所述锁杆；所述第一锁紧件朝向所述锥形孔的大端移动以释放所述锁杆。

3.根据权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧件呈锥形，所述第一锁紧件的形状尺寸与所述锥形孔相适应。

4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述弹性件采用弹簧，所述弹簧套设在所述锁杆上。

5.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设于所述第一锁紧件远离所述触发件的一侧、并与所述第二锁紧件连接，所述弹性件远离所述第一锁紧件的一端固定在所述盖板上。

6.根据权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，还包括液压组件，所述触发件采用活塞，所述液压组件与所述活塞连接，驱动所述活塞移动。

7.根据权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，还包括套筒，所述活塞安装在所述套筒内并能沿所述套筒移动；所述套筒与所述第二锁紧件固定连接，所述套筒上开设有进油口，所述进油口与所述活塞连通；所述液压组件包括油缸、阀门和进油管，所述进油管的一端与所述油缸连通，另一端与所述进油口连通，所述阀门设置在所述进油管上。

8.根据权利要求7所述的锁紧装置，其特征在于，所述液压组件还包括卸压管，所述卸压管与所述阀门连接，所述阀门选择性地与所述进油口导通或与所述卸压管导通。

9.根据权利要求7所述的锁紧装置，其特征在于，所述套筒设有沉台，所述活塞包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段的外径大于所述第二分段的外径，所述第一分段设于所述沉台上，所述进油口的位置开设在所述沉台的上方、与所述第一分段的位置相对应。

10.一种冲击设备，其特征在于，包括冲击体、锁杆和如权利要求1至9中任一项所述的锁紧装置，所述冲击体与所述锁杆连接，所述锁紧装置选择性地锁紧所述锁杆。