CN104634530A - 插头的冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插头的冲击测试装置，包括底座、支撑件、高度调节组件以及冲击组件；底座包括承载面；支撑件设于承载面上；高度调节组件连接于支撑件上，高度调节组件包括连接端，连接端正对承载面；冲击组件包括第一冲击锤、冲击筒和第二冲击锤，第一冲击锤设于连接端上；冲击筒包括相对设置的第一端和第二端，第一端开设条形槽，条形槽的内外壁相连通，第一端设于承载面上且与承载面形成收容空间；第二冲击锤置于第二端上，且正对于第一端。该发明通过将被测插头置于收容空间中，通过第一冲击锤冲击至第二冲击锤，使第二冲击锤与被测插头进行碰撞，真实模拟被测插头在实际使用时遇到的冲击力，有效的保证被测插头受到冲击时的可靠性。

Description

插头的冲击测试装置

技术领域

本发明涉及灯具照明领域，尤其涉及一种插头的冲击测试装置。

背景技术

随着灯具在不同环境中的广泛应用，与其相配备使用的插头应该具有足够的机械强度，能够经受得了在不同的环境中受到的各种机械应力，特别是在低温环境中受到跌落、冲击或者挤压所带来的各种机械应力，因此插头在低温下抗冲击的能力在设计时就必须重点考虑。

现有技术中没有专门测试插头的抗冲击的能力的装置，使得插头在实际应用发生突发状况时，无法保证插头的可靠性和环境适应性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、安全可靠且有效的插头的冲击测试装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种插头的冲击测试装置，包括底座、支撑件、高度调节组件以及冲击组件；

所述底座包括承载面；

所述支撑件设于所述承载面上，所述支撑件用于支撑所述高度调节组件；

所述高度调节组件连接于所述支撑件上，所述高度调节组件用于调节所述冲击组件与所述承载面沿着竖直方向之间的距离，所述高度调节组件包括连接端，所述连接端正对所述承载面；

所述冲击组件包括第一冲击锤、冲击筒和第二冲击锤，所述第一冲击锤设于所述连接端上，所述第一冲击锤能够做自由落体运动；所述冲击筒包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设条形槽，所述条形槽的内外壁相连通，所述第一端设于所述承载面上且与所述承载面形成收容空间，所述收容空间用于收容被测插头；所述第二冲击锤放置于所述第二端上，且正对于所述第一端；当所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤时，所述第二冲击锤滑动连接于所述冲击筒中，且能够与所述被测插头相碰撞。

其中，所述高度调节组件包括调节杆、第一锁紧件、导向杆以及第二锁紧件，所述调节杆滑动连接于所述支撑件上，所述调节杆开设调节孔，所述调节孔的中心轴与所述冲击筒的中心轴相平行，所述导向杆位于所述调节孔中，所述第一冲击锤设于所述导向杆的一端上；所述第一锁紧件设于所述调节杆与所述支撑件之间，所述第一锁紧件用于将所述调节杆锁紧于所述支撑件上；所述第二锁紧件设于所述导向杆与所述调节杆之间，所述第二锁紧件用于将所述导向杆锁紧于所述调节杆上。

其中，所述高度调节组件包括电机、吊绳和电磁铁，所述电机设于所述支撑件上，所述电机包括电机轴，所述吊绳的一端缠绕于所述电机轴上，所述吊绳的另一端伸出电机轴且垂钓于所述电机轴的下方；所述电磁铁连接于所述吊绳的另一端上，所述第一冲击锤磁力吸合于所述电磁铁上；当所述电磁铁断电时，所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤。

其中，所述调节杆开设第一固定孔，所述第一固定孔位于所述调节杆与所述支撑件的连接处，所述第一锁紧件为蝶形螺丝，当所述第一锁紧件位于所述第一固定孔中，且抵住所述支撑件时，所述调节杆锁紧于所述支撑件上。

其中，所述调节杆开设第二固定孔，所述导向杆开设第三固定孔，所述第二锁紧件为插销，当所述第二锁紧件位于所述第三固定孔和第二固定孔中时，所述导向杆锁紧于所所述调节杆上。

其中，所述高度调节组件还包括连接杆和第三锁紧件，所述连接杆固设于所述支撑件上，且所述调节杆位于所述底座与所述连接杆之间，所述连接杆设有定向孔和第四固定孔，所述定向孔与所述调节孔同轴，所述导向杆位于所述定向孔和所述调节孔中；所述第四固定孔的中心轴与所述定向孔的中心轴相交，所述第四固定孔连通至所述定向孔，所述第三锁紧件为蝶形螺丝，当所述第三锁紧件位于所述定向孔中，且抵住所述冲击筒时，所述调节杆锁紧于所述支撑件上。

其中，所述支撑件包括两根支撑杆，两根所述支撑杆的一端皆连接于所述承载面上，所述高度调节组件连接于两根所述支撑杆之间。

其中，所述支撑杆的外表面设有刻度，所述刻度值沿着所述第一端至所述第二端的方向依次变大，所述刻度的最大值为1.2m。

其中，所述第二冲击锤的一端的中间位置设有冲击孔，所述第一冲击锤的一端设有冲击凸起，当所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤时，所述冲击凸起位于所述冲击孔中。

其中，所述第二冲击锤包括圆弧端，所述圆弧端贴紧所述第二端。

本发明提供的插头的冲击测试装置通过将被测插头放置于收容空间中，再通过第一冲击锤冲击至第二冲击锤，再使第二冲击锤与所述被测插头进行碰撞，通过对所述被测插头的间接冲击，真实模拟了所述被测插头在实际使用时遇到的冲击力，有效的保证了所述被测插头在实际使用中受到冲击时的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的插头的冲击测试装置的示意图；

图2是图1中的插头的冲击测试装置的另一视角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种插头的冲击测试装置100，包括底座1、支撑件2、高度调节组件3以及冲击组件4。所述支撑件2设于所述底座1上，所述高度调节组件3设于所述支撑件2上，所述冲击组件4设于所述高度调节组件3上。

所述底座1包括承载面1a。在本实施例中，为了保证所述插头的冲击测试装置100的刚度，所述底座1的材质为不锈钢。所述底座1为矩形体。当然，在其它实施中，所述底座1还可以为其它材质，比如说铁。

所述支撑件2设于所述承载面1a上，所述支撑件2用于支撑所述高度调节组件3。在本实施例中，为了简单直接的达到支撑的作用，所述支撑件2包括两根支撑杆21，两根所述支撑杆21的一端皆连接于所述承载面1a上，所述高度调节组件3连接于两根所述支撑杆21之间。具体的，两根所述支撑杆21通过焊接的方式分别固定于所述承载面1a上。

由于所述插头的冲击测试装置100可以通过不同高度对所述被测插头（未图示）造成不同的冲击测试，而为了便于调整高度，所述支撑杆21外表面设有刻度（未图示），所述刻度值沿着所述第一端421至所述第二端422的方向依次变大，所述刻度的最大值为1.2m。在本实施例中，两个所述支撑杆21外表面皆设有刻度值。当然，在其它实施例中，根据实际情况确定，所述刻度的最大值可以大于或者小于1.2mm。

所述高度调节组件3连接于所述支撑件2上，所述高度调节组件3用于调节所述冲击组件4与所述承载面1a沿着竖直方向之间的距离，所述高度调节组件3包括连接端（未图示），所述连接端正对所述承载面1a。在本实施例中，为了使得所述高度调节组件3的结构简单且实用，所述高度调节组件3包括调节杆31、第一锁紧件32、导向杆33以及第二锁紧件34，所述调节杆31滑动连接于所述支撑件2上，所述调节杆31开设调节孔（未图示），所述调节孔的中心轴与冲击筒42的中心轴相平行，所述导向杆33位于所述调节孔中，所述第一冲击锤41设于所述导向杆33的一端上；所述第一锁紧件32设于所述调节杆31与所述支撑件2之间，所述第一锁紧件32用于将所述调节杆31锁紧于所述支撑件2上；所述第二锁紧件34设于所述导向杆33与所述调节杆31之间，所述第二锁紧件34用于将所述导向杆33锁紧于所述调节杆31上。当然，在其它实施中，所述高度调节组件3还可以为其它结构，比如说：所述高度调节组件3包括电机、吊绳和电磁铁，所述电机设于所述支撑件2上，所述电机包括电机轴，所述吊绳的一端缠绕于所述电机轴上，所述吊绳的另一端伸出电机轴且垂钓于所述电机轴的下方；所述电磁铁连接于所述吊绳的另一端上，所述第一冲击锤41磁力吸合于所述电磁铁上；当所述电磁铁断电时，所述第一冲击锤41冲击至所述第二冲击锤43。

所述调节杆31开设第一固定孔（未图示），所述第一固定孔位于所述调节杆31与所述支撑件2的连接处，所述第一锁紧件32为蝶形螺丝，当所述第一锁紧件32位于所述第一固定孔中，且抵住所述支撑件2时，所述调节杆31锁紧于所述支撑件2上。在本实施例中，所述调节杆31为板状杆，所述调节杆31的两端部分别开设一个滑孔（未图示），所述调节杆31通过两个所述滑孔分别套设于两个所述支撑杆21上。所述调节杆31的中间位置开设所述调节孔，所述调节孔为条形孔，所述调节孔与所述滑孔同轴。为了更好的将所述调节杆31固定于所述支撑杆21上，所述第一固定孔的数量为两个，所述第一固定孔分别开设于所述调节杆31相对设置的两端上，且连通至相对应的滑孔，所述第一固定孔的中心轴与所述滑孔的中心轴相垂直。所述第一锁紧件32的数量与所述第一固定孔的数量相匹配，为了便于紧固放松所述调节杆31，所述第一锁紧件32为蝶形螺丝。当所述调节杆31要沿着竖直方向固定于一定高度时，将所述调节杆31相对所述支撑杆21滑动至所需的高度，接着将所述第一锁紧件32穿过所述第一固定孔直至所述第一锁紧件32抵住相对应的支撑杆21，即可将所述连接杆35固定于所需的高度。当所述调节杆31的高度需要调节时，只需拧松所述第一锁紧件32，即可调整所述调节杆31的高度。当然，在其它实施中，所述第一锁紧件32还可以为六角螺钉。

所述调节杆31开设第二固定孔31a，所述导向杆33开设第三固定孔（未图示），所述第二锁紧件34为插销，当所述第二锁紧件34位于所述第三固定孔和第二固定孔31a中时，所述导向杆33锁紧于所所述调节杆31上。在本实施例中，所述第二固定孔31a的中心轴与所述调节孔相垂直，所述第二固定孔31a连通至所述调节孔。所述导向杆33为圆杆。所述导向杆33的一端即所述连接端。为了便于调节所述导向杆33在所述调节杆31中沿着水平方向的位置，所述导向杆33的直径小于所述调节孔的口径，故所述导向杆33可以在调节孔沿着水平方向移动，以便于调节所述高度调节组件3的位置。所述导向杆33邻近所述导向杆33的一端方向设有第三固定孔。当所述导向杆33穿过所述调节孔，且所述第二固定孔31a与所述第三固定孔对准时，将所述第二锁紧件34依次穿过所述第二固定孔31a和所述第三固定孔，从而将所述导向杆33锁紧于所述调节杆31上，随着所述调节杆31的上升/下降而上升/下降。当所述第二锁紧件34从所述第二固定孔31a中拔出时，所述导向杆33做自由落体运动。当然，在其它实施中，所述第二锁紧件34还可以为螺栓或者其它。

为了使得所述调节杆31能够更紧固的锁紧于所述支撑杆21上，所述高度调节组件3还包括连接杆35和第三锁紧件36，所述连接杆35固设于所述支撑件2上，且所述调节杆31位于所述底座1与所述连接杆35之间，所述连接杆35设有定向孔（未图示）和第四固定孔35a，所述定向孔与所述调节孔同轴，所述导向杆33位于所述定向孔和所述调节孔中；所述第四固定孔35a的中心轴与所述定向孔的中心轴相交，所述第四固定孔35a连通至所述定向孔，所述第三锁紧件36为蝶形螺丝，当所述第三锁紧件36位于所述定向孔中，且抵住所述冲击筒42时，所述调节杆31锁紧于所述支撑件2上。在本实施例中，所述连接杆35结构与所述调节杆31的结构相同。所述连接杆35的两端分别固设于两根所述支撑杆21的另一端上，使得所述调节杆31位于所述底座1与所述连接杆35之间。所述连接杆35的中间位置开设定向孔，所述定向孔为条形孔，方便所述导向杆33在所述定向孔中沿着水平方向移动，所述定向孔与所述调节孔同轴。所述第四固定孔35a的中心轴与所述定向孔的中心轴相垂直。当所述导向杆33位于所述定向孔中时，使得所述第三锁紧件36抵住所述导向杆33，使得所述导向杆33锁紧于所述连接杆35上，使得所述调节杆31更好的固设于所述支撑杆21上，防止所述调节杆31因意外的震荡而松脱掉落，降低测试效率。并且由于所述定向孔和所述调节孔的口径皆大于所述导向杆33的直径，故使得所述导向杆33能够在水平方向进行定位，以便于更好的对准所述被测插头。当然，在其它实施例中，所述第三锁紧件36还可以为六角螺钉。

所述冲击组件4包括第一冲击锤41、冲击筒42和第二冲击锤43，所述第一冲击锤41设于所述连接端上，所述第一冲击锤41能够做自由落体运动。在本实施例中，所述第一冲击锤41为矩形金属块，其材质为不锈钢，保证所述第一冲击锤41做自由落体运动时具有所需的冲量。为了便于加工，所述第一冲击锤41一体连接于所述导向杆33的一端上。所述第一冲击锤41的一端设有冲击凸起41a。具体的，所述冲击凸起41a为圆柱形，且设于所述第一冲击锤41的中间位置。当然，在其它实施例中，所述第一冲击锤41还可以为其它形状，比如说圆柱形或者其它形状。

所述冲击筒42包括相对设置的第一端421和第二端422，所述第一端421开设条形槽421a，所述条形槽421a的内外壁相连通，所述第一端421设于所述承载面1a上且与所述承载面1a形成收容空间423，所述收容空间423用于收容被测插头。在本实施例中，所述冲击筒42为矩形的筒状结构，为了便于将所述被测插头放入所述收容空间423中，所述条形槽421a的数量为四个，即四个所述条形槽421a分别开设于所述冲击筒42的各个侧面上。为了将所述冲击筒42更紧固的连接于所述底座1上，所述冲击筒42的一端通过焊接方式固设于所述承载面1a上，使得所述冲击筒42在测试过程不会发生移位。并且，为了方便测试人员操作，所述冲击筒42与所述调节孔同轴。当然，在其它实施例中，所述冲击筒42的还可以通过螺钉连接或者粘接的方式设于所述底座1上。所述冲击筒42的形状还可以根据实际情况而相应改变，比如说，所述冲击筒42还可以为圆形的筒状。

所述第二冲击锤43放置于所述第二端422上，且正对于所述第一端421；当所述第一冲击锤41冲击至所述第二冲击锤43时，所述第二冲击锤43滑动连接于所述冲击筒42中，且能够与所述被测插头相碰撞。在本实施例中，为了使得所述第一冲击锤41冲击至所述第二冲击锤43时，所述第二冲击锤43能够较易滑入所述冲击筒42中，所述第二冲击锤43包括圆弧端43b，所述圆弧端43b贴紧所述第二端422。具体的，所述第二冲击锤43为一端为圆弧端43b的矩形块，所述圆弧端43b的尺寸略大于所述冲击筒42的口径，使得所述第二冲击锤43在没有受到冲击时能够平稳放置于所述第二端422上。当然，在其它实施例中，所述第二冲击锤43还可以为矩形块。

为了使得所述第一冲击锤41能够准确冲击至所述第二冲击锤43的中心，使得所述第二冲击锤43能够以最大的冲量与所述被测插头相碰撞，提高测试的可靠性，所述第二冲击锤43的一端的中间位置设有冲击孔43a，当所述第一冲击锤41冲击至所述第二冲击锤43时，所述冲击凸起41a位于所述冲击孔43a中。在本实施例中，所述冲击孔43a为与所述冲击凸起41a相匹配的圆孔。当所述第一冲击锤41与所述第二冲击锤43相碰撞时，由于正撞所述第二冲击锤43的中心，使得所述第二冲击锤43会直接滑入所述冲击筒42中，而不浪费冲量与所述冲击筒42发生倾斜碰撞，使得具有所需的冲量冲至所述被测插头，提高了测试的可靠性。当然，在其它实施例中，所述冲击孔43a还可以为其它形状，比如说矩形，相应的，所述冲击凸起41a为矩形凸起。

当所述插头的冲击测试装置100开始装配时，需首先将所述第二冲击锤43放置在所述第二端422上；接着调整所述第一冲击锤41至所需的高度：根据所述支撑杆21上的刻度值相应的将所述调节杆31滑动至所需的高度，将所述第二锁紧件34锁紧，使得所述调节杆31锁紧于所述支撑杆21上，再沿着水平方向调整所述第一冲击锤41与所述第二冲击锤43的位置，使得所述第一冲击锤41正对所述第二冲击锤43，即所述冲击凸起41a正对所述冲击孔43a，将所述第二锁紧件34依次穿过所述第二固定孔31a和所述第三固定孔，使得所述导向杆33固定于所述调节杆31上，最后将所述第三锁紧件36锁紧，进一步的将所述连接杆35固定于所述支撑杆21上。

当所述插头的冲击测试装置100开始使用时，首先将所述被测插头放入所述收容空间423中，接着再将所述插头的冲击测试装置100放入低温试验箱（未图示）中保持预定时间（一般为2h），接着打开所述低温试验箱门，拔掉所述插销，使得所述第一冲击锤41冲击至所述第二冲击锤43，所述第二冲击锤43滑入所述冲击筒42中与所述被测插头相碰撞，最后拿出所述被测插头评估其可靠性，若所述被测插头破损，则所述被测插头的可靠性不合格。

本发明提供的插头的冲击测试装置100通过将被测插头放置于收容空间423中，再通过第一冲击锤41冲击至第二冲击锤43，再使第二冲击锤43与所述被测插头进行碰撞，通过对所述被测插头的间接冲击，真实模拟了所述被测插头在实际使用时遇到的冲击力，有效的保证了所述被测插头在实际使用中受到冲击时的可靠性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种插头的冲击测试装置，其特征在于，包括底座、支撑件、高度调节组件以及冲击组件；

所述底座包括承载面；

所述支撑件设于所述承载面上，所述支撑件用于支撑所述高度调节组件；

所述高度调节组件连接于所述支撑件上，所述高度调节组件用于调节所述冲击组件与所述承载面沿着竖直方向之间的距离，所述高度调节组件包括连接端，所述连接端正对所述承载面；

所述冲击组件包括第一冲击锤、冲击筒和第二冲击锤，所述第一冲击锤设于所述连接端上，所述第一冲击锤能够做自由落体运动；所述冲击筒包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端开设条形槽，所述条形槽的内外壁相连通，所述第一端设于所述承载面上且与所述承载面形成收容空间，所述收容空间用于收容被测插头；所述第二冲击锤放置于所述第二端上，且正对于所述第一端；当所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤时，所述第二冲击锤滑动连接于所述冲击筒中，且能够与所述被测插头相碰撞。

2.根据权利要求1所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述高度调节组件包括调节杆、第一锁紧件、导向杆以及第二锁紧件；所述调节杆滑动连接于所述支撑件上，所述调节杆开设调节孔，所述调节孔的中心轴与所述冲击筒的中心轴相平行；所述导向杆位于所述调节孔中，所述第一冲击锤设于所述导向杆的一端上；所述第一锁紧件设于所述调节杆与所述支撑件之间，所述第一锁紧件用于将所述调节杆锁紧于所述支撑件上；所述第二锁紧件设于所述导向杆与所述调节杆之间，所述第二锁紧件用于将所述导向杆锁紧于所述调节杆上。

3.根据权利要求1所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述高度调节组件包括电机、吊绳和电磁铁，所述电机设于所述支撑件上，所述电机包括电机轴，所述吊绳的一端缠绕于所述电机轴上，所述吊绳的另一端伸出电机轴且垂钓于所述电机轴的下方；所述电磁铁连接于所述吊绳的另一端上，所述第一冲击锤磁力吸合于所述电磁铁上；当所述电磁铁断电时，所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤。

4.根据权利要求2所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述调节杆开设第一固定孔，所述第一固定孔位于所述调节杆与所述支撑件的连接处，所述第一锁紧件为蝶形螺丝，当所述第一锁紧件位于所述第一固定孔中，且抵住所述支撑件时，所述调节杆锁紧于所述支撑件上。

5.根据权利要求2所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述调节杆开设第二固定孔，所述导向杆开设第三固定孔，所述第二锁紧件为插销，当所述第二锁紧件位于所述第三固定孔和第二固定孔中时，所述导向杆锁紧于所所述调节杆上。

6.根据权利要求2所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述高度调节组件还包括连接杆和第三锁紧件，所述连接杆固设于所述支撑件上，且所述调节杆位于所述底座与所述连接杆之间，所述连接杆设有定向孔和第四固定孔，所述定向孔与所述调节孔同轴，所述导向杆位于所述定向孔和所述调节孔中；所述第四固定孔的中心轴与所述定向孔的中心轴相交，所述第四固定孔连通至所述定向孔，所述第三锁紧件为蝶形螺丝，当所述第三锁紧件位于所述定向孔中，且抵住所述冲击筒时，所述调节杆锁紧于所述支撑件上。

7.根据权利要求1所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述支撑件包括两根支撑杆，两根所述支撑杆的一端皆连接于所述承载面上，所述高度调节组件连接于两根所述支撑杆之间。

8.根据权利要求7所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述支撑杆的外表面设有刻度，所述刻度值沿着所述第一端至所述第二端的方向依次变大，所述刻度的最大值为1.2m。

9.根据权利要求1所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述第二冲击锤的一端的中间位置设有冲击孔，所述第一冲击锤的一端设有冲击凸起，当所述第一冲击锤冲击至所述第二冲击锤时，所述冲击凸起位于所述冲击孔中。

10.根据权利要求1所述的插头的冲击测试装置，其特征在于，所述第二冲击锤包括圆弧端，所述圆弧端贴紧所述第二端。