CN110513274A - 一种压缩机仿形吸气消音器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机仿形吸气消音器，解决了现有吸气消音器结构复杂、空间利用率不足、配合不严密、易松动产生振动噪音的问题，其技术方案为：包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于与气缸座相适配的第一曲面，所述第一曲面上设有用于配合气缸盖的出气连接段；所述第一壳体和第二壳体分别具有用于与电机相适配的第二曲面；所述第一曲面和第二曲面为仿形结构，与气缸座、电机、气缸盖形状保持一致，使消音器容积最大化。

Description

一种压缩机仿形吸气消音器

技术领域

本发明涉及消音器领域，尤其涉及一种压缩机仿形吸气消音器。

背景技术

目前，人们对于冰箱噪音的要求越来越高，而压缩机是冰箱的噪声源，为了解决压缩机吸气噪音，目前通常使用吸气消音器削减该噪音成分。

发明人发现，现有吸气消音器多分为外壳和内插管两大部分组成，外壳分上下壳，内插管分前后两部分组成。两个内插管组合后通过竖直插槽插入下壳中，然后合上上壳，消音器内部有导流管，导致沿程损失大，吸气效率低。滤网安装需要焊接，或者单独设置额外的安装孔，工艺复杂，装配麻烦。

且现有吸气消音器的结构外形与其他零件形状空间利用率不足，消音器容积小。

发明内容

基于以上研究现状，本发明提供了一种压缩机仿形吸气消音器，解决现有吸气消音器结构复杂、空间利用率不足、配合不严密、易松动产生振动噪音的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种压缩机仿形吸气消音器，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于与气缸座相适配的第一曲面，所述第一曲面上设有用于配合气缸盖的出气连接段；

所述第一壳体和第二壳体分别具有用于与电机相适配的第二曲面；所述第一曲面和第二曲面为仿形结构，与气缸座、电机、气缸盖形状保持一致，使消音器容积最大化。

所述第一壳体和第二壳体内部分隔成相互串联的第一扩张腔和第二扩张腔，采用两级扩张腔串联的方式，拓宽消声频段，提高消声量。

所述第二壳体一侧设置吸气口，所述第一壳体对应于吸气口位置设置凸起腔，既能扩大消音器容积，又能阻挡曲轴甩油，防止吸气口进油。

所述出气连接段偏置倾斜设置，出气连接段与水平面呈60°夹角，为三角式气缸盖让位。

所述第一壳体内部由与其集成在一起的第一隔板分隔开，所述第一隔板横向开设第一半圆孔。

所述第二壳体内部由与其集成在一起的第二隔板分隔开，所述第二隔板横向开设与第一半圆孔相适配的第二半圆孔，第一半圆孔与第二半圆孔形成圆形通孔。

所述第一隔板纵向开设第一安装槽，所述第二隔板纵向开设第二安装槽；所述第一安装槽和第二安装槽内安装有用于封堵圆形通孔的滤网，滤网不需要焊接，结构简单、易于生产。

所述第一壳体和第二壳体的连接处为插槽结构，结构紧凑坚固，不会产生松动，结构强度高，避免共振。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的吸气消音器采用仿形结构，其外部形状与气缸座、电机等部件保持一致，将消音器容积最大化，提高消声量；

(2)本发明的第一壳体、第二壳体采用插接结构，滤网安装通过插槽插合，简化结构，使装配简单，结构更紧凑坚固，可以有效避免内部晃动产生的振动和噪音；

(3)本发明的出气连接段偏置倾斜设置，为三角式气缸盖让位；吸气口上部凸出设计，可以阻挡曲轴甩油，降低消音器吸气口进油。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例的安装结构主视图；

图2为本发明实施例的安装结构仰视图；

图3为本发明实施例的整体结构示意图；

图4为本发明实施例的剖面图；

图5为本发明实施例的第一壳体结构示意图；

图6为本发明实施例的第一壳体主视图；

图7为本发明实施例的第二壳体结构示意图；

其中，1、吸气消音器，11、第一壳体，111、第一曲面，112、第一隔板，113、第一半圆孔，114、第一安装槽，115、出气连接段，116、凸起腔，117、第二曲面；

12、第二壳体，121、吸气口，122、第二隔板，123、第二半圆孔，124、第二安装槽，125、第二曲面；

13、滤网，14、第一扩张腔，15、第二扩张腔；

2、气缸座，3、气缸盖，4、电机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中所描述的，传统的吸气消音器结构复杂、空间利用率不足、配合不严密、易松动产生振动噪音。因此，本发明提供一种压缩机仿形吸气消音器，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于与气缸座相适配的第一曲面，所述第一曲面上设有用于配合气缸盖的出气连接段。

所述第一壳体和第二壳体分别具有用于与电机相适配的第二曲面；所述第一曲面和第二曲面为仿形结构；所述第一壳体和第二壳体内部分隔成相互串联的第一扩张腔和第二扩张腔。

作为进一步的限定，所述第二壳体一侧设置吸气口，所述第一壳体对应于吸气口位置设置凸起腔以扩大容积。

作为进一步的限定，所述出气连接段偏置倾斜设置。

更进一步的限定，所述出气连接段与水平面呈60°夹角。

作为进一步的限定，所述第一壳体内部由与其集成在一起的第一隔板分隔开，所述第一隔板横向开设第一半圆孔。

更进一步的限定，所述第二壳体内部由与其集成在一起的第二隔板分隔开，所述第二隔板横向开设与第一半圆孔相适配的第二半圆孔，第一半圆孔与第二半圆孔形成圆形通孔。所述第一隔板纵向开设第一安装槽，所述第二隔板纵向开设第二安装槽。所述第一安装槽和第二安装槽内安装有用于封堵圆形通孔的滤网。

作为进一步的限定，所述第一壳体和第二壳体相对于第二曲面一侧具有弧形面。所述第一壳体和第二壳体的连接处为插槽结构。

实施例一：

下面结合附图1-7对本发明进行详细说明，具体的，结构如下：

在本实施例中，一种压缩机仿形吸气消音器包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12插合在一起形成闭合结构。

第一壳体11和第二壳体12的连接处分别具有插槽，二者的插槽相互配合，以前后插合方式插接在一起，无内导流管，密封性好，结构强度高，避免了结构松动与共振；且无内插管结构能够避免内插管松动及产生振动噪音。

本实施例的吸气消音器1与气缸座2、电机4配合安装，其采用仿形结构，即其形状与气缸座2、电机4等零件形状保持一致，将消音器容积最大化。

且吸气消音器1安装时与气缸座2、电机4等零件保持1-2mm的安全间距。在本实施例中，为了避免发生接触碰撞，吸气消音器1与气缸座2、电机4等保持2mm的安全距离。

具体地，第一壳体11和第二壳体12相连接的一端开口，以图示方向为参考，第一壳体11安装于第二壳体12的上部，第一壳体11的上侧面为第一曲面111，第一曲面111的形状与气缸座2外形相适配。

第一曲面111上设置出气连接段115，出气连接段115凸出于第一曲面111，用于与气缸座2装配，且与气缸盖3的形状相适配。

出气连接段115偏置倾斜设置，为三角式气缸盖让位。

进一步的，由于气缸盖3上有三个螺钉孔，相邻螺钉孔间隔120°，其中一个螺钉孔位置在最下方，因此，消音器出气连接段115不能跟往常一样竖直布置，只能偏置倾斜布置避开最下方的螺钉孔，所以必须小于60°；但是角度太小出气连接段115的模芯在开模时会干涉，因此选择60°。

所述出气连接段115一侧具有出气口111。

第一曲面111一侧为第二曲面117，另一侧为弧形面；第二曲面117的形状与电机4相适配。

第二壳体12具有第二曲面125和弧形面，第二曲面125与第一壳体11的第一曲面111位置对应，且形状相同。

第二壳体12的弧形面靠近一端位置设置吸气口121，不需要单独设置喇叭口和导流管。

第一壳体11对应于吸气口121位置设置凸起腔116，既能扩大消音器容积，又能阻挡曲轴甩油，防止吸气口进油。

第一壳体11和第二壳体12的内部分隔成相互串联的第一扩张腔14和第二扩张腔15，采用两级扩张腔串联的方式，拓宽消声频段，提高消声量。

进一步的，所述第一壳体11内部由第一隔板112分隔开，形成第一扩张腔14和第二扩张腔15，且第一隔板112与第一壳体11集成在一起。

所述第二壳体12内部由与其集成在一起的第二隔板122分隔开。所述第一隔板112横向开设第一半圆孔113，所述第二隔板122横向开设与第一半圆孔113相适配的第二半圆孔123，第一半圆孔113与第二半圆孔123形成圆形通孔，从而使第一扩张腔14和第二扩张腔15连通。

进一步的，由于圆形通孔的孔径变小则消声量和压力损失会变大，影响吸气效率，因此，圆形通孔的实际孔径需综合考虑消声量和压力损失仿真而定。

所述第一隔板112纵向开设第一安装槽114，所述第二隔板122纵向开设第二安装槽124；所述第一安装槽114和第二安装槽124内安装滤网13，滤网13不需要焊接，结构简单、易于生产。

在本实施例中，滤网13为方形。

可以理解的，在其他实施例中，滤网13可以为椭圆形或其他形状，只要能够满足将圆形通孔封住即可。

本实施例中，所有的腔室、隔板都是插槽插合结构，极大的提高了共振腔的密封性。简化结构，配合紧密，避免共振。本实施例的仿形吸气消音器结构简单、安装方便、容易批量化生产、消声性能优良。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，包括插合在一起形成闭合结构的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有用于与气缸座相适配的第一曲面，所述第一曲面上设有用于配合气缸盖的出气连接段；

所述第一壳体和第二壳体分别具有用于与电机相适配的第二曲面；

所述第一壳体和第二壳体内部分隔成相互串联的第一扩张腔和第二扩张腔。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第二壳体一侧设置吸气口，所述第一壳体对应于吸气口位置设置凸起腔以扩大容积。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述出气连接段偏置倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述出气连接段与水平面呈60°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第一壳体内部由与其集成在一起的第一隔板分隔开，所述第一隔板横向开设第一半圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第二壳体内部由与其集成在一起的第二隔板分隔开，所述第二隔板横向开设与第一半圆孔相适配的第二半圆孔，第一半圆孔与第二半圆孔形成圆形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第一隔板纵向开设第一安装槽，所述第二隔板纵向开设第二安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽内安装有用于封堵圆形通孔的滤网。

9.根据权利要求1所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体相对于第二曲面一侧具有弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种压缩机仿形吸气消音器，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的连接处为插槽结构。