CN110512518A - 锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法 - Google Patents

锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及桥梁零件的悬索及悬索用夹具领域，具体为一种锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法。一种锌铝镁镀层主缆索股，包括钢丝束(4)，其特征是：还包括锚具(1)、锚固料(2)、分丝板(3)和绕包带(5)，钢丝束(4)的两端分别通过分丝板(3)设于一个锚具(1)内，锚具(1)内浇铸锚固料(2)以将分丝板(3)和钢丝束(4)的一端固定在锚具(1)内，钢丝束(4)的外侧面上沿钢丝束(4)的中心轴线依次包覆绕包带(5)。一种锌铝镁镀层主缆索股的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①定长；②清洗；③散丝；④锚固。本发明耐久性好，截面形状稳定，受力均匀，使用寿命长。

Description

锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法
技术领域
本发明涉及桥梁零件的悬索及悬索用夹具领域，具体为一种锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法。
背景技术
悬索桥是目前世界上最主要的桥型，具有造型美观，跨越能力强等优点。主缆索股是悬索桥上最主要的受力构件，所有桥面载荷都需要通过主缆承载。主缆索股的性能，关系到桥梁的使用寿命、运营安全等。目前已建成和在建的绝大多数的悬索桥都采用镀锌钢丝，尽管镀锌钢丝主缆根据不同的环境条件和不同的维护措施，可达到较长的使用寿命，但应用于桥梁尤其是大型桥梁，在使用寿命上仍有不足之处。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种耐久性好、截面形状稳定、受力均匀、使用寿命长的桥梁用悬索，本发明公开了一种锌铝镁镀层主缆索股及其制造方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种锌铝镁镀层主缆索股，包括钢丝束，钢丝束由多股钢丝以外侧面互相贴合构成，其特征是：还包括锚具、锚固料、分丝板和绕包带，钢丝束的两端分别通过分丝板设于一个锚具内，锚具内浇铸锚固料以将分丝板和钢丝束的一端固定在锚具内，钢丝束的外侧面上沿钢丝束的中心轴线依次包覆绕包带；锚固料为锌铜合金，构成钢丝束的钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层。
所述的锌铝镁镀层主缆索股，其特征是：
钢丝束的横截面为矩形或正六边形；
钢丝束和绕包带之间衬有瓦楞式的定型片，钢丝束横截面的每条侧边上衬一块定型片，定型片内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束外侧面的一条钢丝。
所述的锌铝镁镀层主缆索股的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 定长：取一定长度的钢丝若干根，所述钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层，对每一根从转盘牵引出的所述钢丝进行张力检测，使所有的所述钢丝张力一致，以保证索股制作精度，将所述钢丝集束成型构成钢丝束，在钢丝束的外侧面上依次包覆绕包带，将钢丝束按主缆索股的长度要求定长切断。
② 清洗：钢丝束的两端用助渡液清洗至少5分钟，随后用清水漂洗以洗净助镀液，再将钢丝束的两端在避阳光处阴干。
助渡液配方如下：由CNH4Cl:CZnCl2以质量比7:5混合配成溶质，将所述溶质溶于水配成300g/L的溶剂，所述溶剂即为助镀液。
③ 散丝：将钢丝束的两端分别穿入一个锚具，并保证钢丝束和锚具这两者的中心轴线重合，将锚具内构成钢丝束的钢丝逐根分散开来，在锚具内安装分丝板，使每根所述钢丝一一嵌入分丝板的定位孔内。
④ 锚固：将锚具的内腔预热至150℃，在锚具内浇铸温度为460℃～480℃呈熔融状态的锌铜合金锚固料，随后在自然条件下冷却使锚固料固化，制成主缆索股，最后将所述主缆索股成圈包装。
所述的锌铝镁镀层主缆索股的制造方法，其特征是：
步骤①时，所述钢丝的直径Φ在5mm～7mm，所述钢丝的抗拉强度在1560MPa～2160MPa；钢丝束的横截面为矩形或正六边形，钢丝束和绕包带之间衫有瓦楞式的定型片，钢丝束横截面的每条侧边上衬一块定型片，定型片内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束外侧面的一条钢丝。
锌铝镁镀层最先于上世纪末应用于钢板，对镀层厚度相同的镀锌铝钢板和镀锌铝镁钢板进行盐雾试验，对比发现，锌铝镁镀层的耐腐蚀能力是锌铝镀层的8～10倍。本发明应用锌铝镁镀层钢丝制作主缆索股，又针对锌铝镁镀层的特性相应的革新了主缆索股的制作工艺和制锚工艺，增加了主缆索股截面形状的稳定性，使钢丝之间受力更均匀，大大增加了主缆索股的耐久性，进一步提高了主缆索股的使用寿命。
本发明具有如下有益效果：制作方便，安全环保，耐久性好，截面形状稳定，受力均匀，能有效提高桥梁的使用寿命，节约建造成本，提高建桥效益。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中钢丝束的剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种锌铝镁镀层主缆索股，包括锚具1、锚固料2、分丝板3 钢丝束4，和绕包带5，如图1和图2所示，具体结构是：
钢丝束4由多股钢丝以外侧面互相贴合构成，钢丝束4的两端分别通过分丝板3设于一个锚具1内，锚具1内浇铸锚固料2以将分丝板3和钢丝束4的一端固定在锚具1内，钢丝束4的外侧面上沿钢丝束4的中心轴线依次包覆绕包带5；锚固料2为锌铜合金，构成钢丝束4的钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层。
本实施例中：钢丝束4的横截面为矩形或正六边形；
钢丝束4和绕包带5之间衬有瓦楞式的定型片6，钢丝束4横截面的每条侧边上衬一块定型片6，定型片6内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束4外侧面的一条钢丝。
本实施例制造时：按如下步骤依次实施：
① 定长：取一定长度的钢丝若干根，所述钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层，对每一根从转盘牵引出的所述钢丝进行张力检测，使所有的所述钢丝张力一致，以保证索股制作精度，将所述钢丝集束成型构成钢丝束4，在钢丝束4的外侧面上依次包覆绕包带5，将钢丝束4按主缆索股的长度要求定长切断。
本实施例中：所述钢丝的直径Φ在5mm～7mm，所述钢丝的抗拉强度在1560MPa～2160MPa；钢丝束4的横截面为矩形或正六边形，钢丝束4和绕包带5之间衫有瓦楞式的定型片6，钢丝束4横截面的每条侧边上衬一块定型片6，定型片6内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束4外侧面的一条钢丝。
当钢丝束4的横截面为正六边形时，构成钢丝束4的钢丝的数量N按下式选取：N=3n2+3n+1，其中n是正整数；
如n分别取3、4、5、6、7和8时，N则分别为37、61、91、127、169和217；
以图2所示：取n=4，N为61，所述钢丝集束时，以2n+1根即9根钢丝作为中间层，从中间层向两侧逐层减去一根钢丝排列直至最外两层，最外两层分别有n+1根即5根钢丝，总共有2n+1层即9层钢丝构成钢丝束4。
② 清洗：钢丝束4的两端用助渡液清洗至少5分钟，随后用清水漂洗以洗净助镀液，再将钢丝束4的两端在避阳光处阴干。
助渡液配方如下：由CNH4Cl:CZnCl2以质量比7:5混合配成溶质，将所述溶质溶于水配成300g/L的溶剂，所述溶剂即为助镀液。
③ 散丝：将钢丝束4的两端分别穿入一个锚具1，并保证钢丝束4和锚具1这两者的中心轴线重合，将锚具1内构成钢丝束4的钢丝逐根分散开来，在锚具1内安装分丝板3，使每根所述钢丝一一嵌入分丝板3的定位孔内。
④ 锚固：将锚具1的内腔预热至150℃，在锚具1内浇铸温度为460℃～480℃呈熔融状态的锌铜合金锚固料2，随后在自然条件下冷却使锚固料2固化，制成主缆索股，最后将所述主缆索股成圈包装。

Claims (4)

1.一种锌铝镁镀层主缆索股，包括钢丝束(4)，钢丝束(4)由多股钢丝以外侧面互相贴合构成，其特征是：还包括锚具(1)、锚固料(2)、分丝板(3)和绕包带(5)，钢丝束(4)的两端分别通过分丝板(3)设于一个锚具(1)内，锚具(1)内浇铸锚固料(2)以将分丝板(3)和钢丝束(4)的一端固定在锚具(1)内，钢丝束(4)的外侧面上沿钢丝束(4)的中心轴线依次包覆绕包带(5)；锚固料(2)为锌铜合金，构成钢丝束(4)的钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层。
2.如权利要求1所述的锌铝镁镀层主缆索股，其特征是：
钢丝束(4)的横截面为矩形或正六边形；
钢丝束(4)和绕包带(5)之间衬有瓦楞式的定型片(6)，钢丝束(4)横截面的每条侧边上衬一块定型片(6)，定型片(6)内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束(4)外侧面的一条钢丝。
3.如权利要求1或2所述的锌铝镁镀层主缆索股的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 定长：取一定长度的钢丝若干根，所述钢丝的外侧面上镀有锌镁铝合金镀层，对每一根从转盘牵引出的所述钢丝进行张力检测，使所有的所述钢丝张力一致，以保证索股制作精度，将所述钢丝集束成型构成钢丝束(4)，在钢丝束(4)的外侧面上依次包覆绕包带(5)，将钢丝束(4)按主缆索股的长度要求定长切断；
② 清洗：钢丝束(4)的两端用助渡液清洗至少5分钟，随后用清水漂洗以洗净助镀液，再将钢丝束(4)的两端在避阳光处阴干；
助渡液配方如下：由CNH4Cl:CZnCl2以质量比7:5混合配成溶质，将所述溶质溶于水配成300g/L的溶剂，所述溶剂即为助镀液；
③ 散丝：将钢丝束(4)的两端分别穿入一个锚具(1)，并保证钢丝束(4)和锚具(1)这两者的中心轴线重合，将锚具(1)内构成钢丝束(4)的钢丝逐根分散开来，在锚具(1)内安装分丝板(3)，使每根所述钢丝一一嵌入分丝板(3)的定位孔内；
④ 锚固：将锚具(1)的内腔预热至150℃，在锚具(1)内浇铸温度为460℃～480℃呈熔融状态的锌铜合金锚固料(2)，随后在自然条件下冷却使锚固料(2)固化，制成主缆索股，最后将所述主缆索股成圈包装。
4.如权利要求3所述的锌铝镁镀层主缆索股的制造方法，其特征是：
步骤①时，所述钢丝的直径Φ在5mm～7mm，所述钢丝的抗拉强度在1560MPa～2160MPa；钢丝束(4)的横截面为矩形或正六边形，钢丝束(4)和绕包带(5)之间衫有瓦楞式的定型片(6)，钢丝束(4)横截面的每条侧边上衬一块定型片(6)，定型片(6)内侧面的每个凹槽分别贴合钢丝束(4)外侧面的一条钢丝。
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