CN110512338A - 一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法，包括以下步骤：将抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将步骤二中预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动；本发明废蚕丝脱胶水解制成的面料整理剂，具有一定量的游离活性基团，如羟基、氨基、羧基等，沉淀在纤维的无定型区，从而提高面料的抗皱性；甲壳纤维和竹纤维都具有天然抗菌性，与纳米溶胶中生成的二氧化钛协同作用，具有较好的抗菌和抗紫外功能。

Description

一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法
技术领域
本发明涉及复合刺毛面料加工技术领域，具体涉及一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法。
背景技术
目前有些面料制成服装后，经过穿着和洗涤后，这些面料比较容易起皱，甚至缩水，对于起皱的衣服，人们往往还要花费时间来进行熨烫，会浪费时间，而对于缩水的服装往往就此作废，造成不必要的浪费。
在专利号为CN105200617A中公开了一种抗皱型复合面料，采用桑蚕丝分别与涤纶纤维和维纶纤维混纺来作为经线和纬线，既保留了真丝顺滑的手感和优雅的光泽，又增强了吸湿、挺括、抗皱的功能，容易打理而且性价比高；但是该复合面料依然存在下述缺陷：1、抗皱性性能差，并不能满足人们的需求，同时不具有抗菌和抗辐射的作用；2、在对面料进行整理的过程中，不能提高工作效率，不能有效的将整理剂与面料融合在一起。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、坯面料的制备：首先将棉纤维、甲壳纤维、聚丙烯纤维、竹纤维和聚酯纤维加入到挤出机中相互混合制备成纺丝熔体，然经过过滤、计量，由喷丝头挤出成型，然后进行拉伸和热定型处理，得到经线，然后以XLA弹性纤维为纱芯外包棉纤维，制备得到纬线，最后将经线和纬线交织而成以得到坯面料；
步骤二、面料的预处理：对步骤一中制备的坯面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理，并通过250g/L的丝光碱进行丝光处理；
步骤三、制备抗皱整理剂：用氢氧化钠水解废蚕丝，制得丝素水解液；取钛酸丁酯、冰乙酸加去离子水，搅拌均匀后加到盐酸溶液中，胶溶后，冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶；复配：将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶分别调节pH为3～5，再混合复配，得到抗皱整理剂；
步骤四、整理：将上述制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将步骤二中预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理，轧液率为85％，浸轧为一浸一轧；然后干燥得到产品。
作为本发明进一步的方案：步骤三中，将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶复配时，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶的重量比为6∶4。
作为本发明进一步的方案：步骤一中，经线由下述重量份原料制备得到：50-70份棉纤维、4-8份甲壳纤维、20-50份聚丙烯纤维、1-5份竹纤维和2-7份聚酯纤维；纬线由下述重量份原料制备得到：40-80份棉纤维和10-60份XLA弹性纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤三中，用氢氧化钠水解废蚕丝，氢氧化钠的浓度为1～5mol/L，废蚕丝用量为1～5g，氢氧化钠用量为50～250ml，水解温度为70℃，水解时间为1～2小时，制得丝素水解液。
作为本发明进一步的方案：步骤三中，取钛酸丁酯3.5-35g、冰乙酸0.6-6ml，加10-100ml去离子水用磁力搅拌器搅拌均匀后，将其滴加到40ml0.1mol/L浓度的盐酸溶液中，同时在20℃下恒温磁力搅拌30分钟后，升温至40℃继续搅拌40分钟使之胶溶，取出自然冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶。
作为本发明进一步的方案：干燥步骤为：在90℃下预烘2分钟，再在120～160℃下焙烘处理3～4分钟，然后水洗、烘干得产品。
作为本发明进一步的方案：所述整理装置的工作步骤为：将制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理。
作为本发明进一步的方案：整理装置包括支架、第一驱动机构、第二驱动机构、整理圆筒；所述整理圆筒安装在多根支架上，所述支架上固定安装有安装板，所述安装板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括同步带、主动轮、第一驱动电机、从动轮、第一传动轴、第一散齿轮、第二散齿轮和第二传动轴，所述第一驱动电机固定在安装板上，所述第一驱动电机的输出轴上套接有主动轮，所述主动轮通过同步带与安装板上设置的从动轮连接，所述从动轮通过第一传动轴与第一散齿轮连接，所述第一传动轴与安装板通过轴承连接，所述第一散齿轮与第二散齿轮啮合连接，所述第一散齿轮与第二散齿轮垂直设置，所述第二散齿轮的顶部中心处固定安装有第二传动轴，所述第二传动轴伸入整理圆筒内与齿轮箱固定连接，所述齿轮箱上设置有箱盖；所述第二传动轴的两侧固定安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有多根竖杆，所述竖杆的底部固定安装有横杆；
所述支架上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三传动轴、小齿轮和大齿轮，所述第二驱动电机固定在支架，所述第二驱动电机的输出轴上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮固定在第三传动轴底部，所述第三传动轴贯穿第二传动轴且伸入齿轮箱内与小齿轮连接，所述小齿轮通过链条与齿轮箱内大齿轮连接，所述大齿轮的底部通过转轴与叶片连接，所述叶片为井字形；
所述整理圆筒的一侧固定安装有倾斜的排料槽，所述整理圆筒的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆通过销轴与连接板活动连接，所述连接板与挡板铰链连接，所述整理圆筒上固定安装有固定块，所述固定块通过销轴与连接板活动连接。
本发明的有益效果：
1、本发明将废蚕丝脱胶水解制成的面料整理剂，具有一定量的游离活性基团，如羟基、氨基、羧基等，沉淀在纤维的无定型区，从而提高面料的抗皱性；甲壳纤维和竹纤维都具有天然抗菌性，与纳米溶胶中生成的二氧化钛协同作用，具有较好的抗菌和抗紫外功能；纳米材料以其表面积大、表面活性中心多、吸附能力强等性能；将丝素水解液和纳米溶胶在一定的pH条件下，按一定比例复配成稳定的整理剂，具有协同增效作用，使整理后的面料有较好的抗皱抗菌抗紫外复合功能；
2、在对面料进行整理的过程中，首先通过第一驱动机构带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，带动面料转动，同时通过第二驱动电机带动叶片转动，进行搅拌，通过横杆和竖杆搅拌的同时，叶片绕自身转动，两者协同作用，使得面料整理效果更好，避免人工进行搅拌整理，提高工作效率；驱动气缸带动伸缩伸缩，从而通过销轴带动连接板来回移动，从而带动挡板进出，通过排料槽排除整理液，便于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整理装置正视结构示意图；
图2是本发明整理装置左视结构示意图；
图3是本发明整理装置右视结构示意图；
图4是本发明第二传动轴结构示意图；
图5是本发明搅拌组件结构示意图。
图中：1、支架；2、安装板；31、同步带；32、主动轮；33、第一驱动电机；34、从动轮；35、第一传动轴；36、第一散齿轮；37、第二散齿轮；38、第二传动轴；4、整理圆筒；5、齿轮箱；51、箱盖；6、排料槽；71、挡板；72、固定块；73、连接板；74、销轴；75、气缸；81、第二驱动电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；84、第三传动轴；85、小齿轮；86、大齿轮；91、横梁；92、横杆；93、叶片；94、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、坯面料的制备：首先将棉纤维、甲壳纤维、聚丙烯纤维、竹纤维和聚酯纤维加入到挤出机中相互混合制备成纺丝熔体，然经过过滤、计量，由喷丝头挤出成型，然后进行拉伸和热定型处理，得到经线，然后以XLA弹性纤维为纱芯外包棉纤维，制备得到纬线，最后将经线和纬线交织而成以得到坯面料；
步骤二、面料的预处理：对步骤一中制备的坯面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理，并通过250g/L的丝光碱进行丝光处理；
步骤三、制备抗皱整理剂：用氢氧化钠水解废蚕丝，制得丝素水解液；取钛酸丁酯、冰乙酸加去离子水，搅拌均匀后加到盐酸溶液中，胶溶后，冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶；复配：将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶分别调节pH为3～5，再混合复配，得到抗皱整理剂；
步骤四、整理：将上述制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将步骤二中预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理，轧液率为85％，浸轧为一浸一轧；然后干燥得到产品。
步骤三中，将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶复配时，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶的重量比为6∶4。
步骤一中，经线由下述重量份原料制备得到：50-70份棉纤维、4-8份甲壳纤维、20-50份聚丙烯纤维、1-5份竹纤维和2-7份聚酯纤维；纬线由下述重量份原料制备得到：40-80份棉纤维和10-60份XLA弹性纤维。
步骤三中，用氢氧化钠水解废蚕丝，氢氧化钠的浓度为1～5mol/L，废蚕丝用量为1～5g，氢氧化钠用量为50～250ml，水解温度为70℃，水解时间为1～2小时，制得丝素水解液。
步骤三中，取钛酸丁酯3.5-35g、冰乙酸0.6-6ml，加10-100ml去离子水用磁力搅拌器搅拌均匀后，将其滴加到40ml0.1mol/L浓度的盐酸溶液中，同时在20℃下恒温磁力搅拌30分钟后，升温至40℃继续搅拌40分钟使之胶溶，取出自然冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶。
干燥步骤为：在90℃下预烘2分钟，再在120～160℃下焙烘处理3～4分钟，然后水洗、烘干得产品。
所述整理装置的工作步骤为：将制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理。
整理装置包括支架1、第一驱动机构、第二驱动机构、整理圆筒4；所述整理圆筒4安装在多根支架1上，所述支架1上固定安装有安装板2，所述安装板2上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括同步带31、主动轮32、第一驱动电机33、从动轮34、第一传动轴35、第一散齿轮36、第二散齿轮37和第二传动轴38，所述第一驱动电机33固定在安装板2上，所述第一驱动电机33的输出轴上套接有主动轮32，所述主动轮32通过同步带31与安装板2上设置的从动轮34连接，所述从动轮34通过第一传动轴35与第一散齿轮36连接，所述第一传动轴35与安装板2通过轴承连接，所述第一散齿轮36与第二散齿轮37啮合连接，所述第一散齿轮36与第二散齿轮37垂直设置，所述第二散齿轮37的顶部中心处固定安装有第二传动轴38，所述第二传动轴38伸入整理圆筒4内与齿轮箱5固定连接，所述齿轮箱5上设置有箱盖51；所述第二传动轴38的两侧固定安装有横梁91，所述横梁91的底部固定安装有多根竖杆94，所述竖杆94的底部固定安装有横杆92；
所述支架1上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动电机81、第一皮带轮82、第二皮带轮83、第三传动轴84、小齿轮85和大齿轮86，所述第二驱动电机81固定在支架1，所述第二驱动电机81的输出轴上套接有第一皮带轮82，所述第一皮带轮82通过皮带与第二皮带轮83连接，所述第二皮带轮83固定在第三传动轴84底部，所述第三传动轴84贯穿第二传动轴38且伸入齿轮箱5内与小齿轮85连接，所述小齿轮85通过链条与齿轮箱5内大齿轮86连接，所述大齿轮86的底部通过转轴与叶片93连接，所述叶片93为井字形；
所述整理圆筒4的一侧固定安装有倾斜的排料槽6，所述整理圆筒4的一侧固定安装有气缸75，所述气缸75的伸缩杆通过销轴74与连接板73活动连接，所述连接板73与挡板71铰链连接，所述整理圆筒4上固定安装有固定块72，所述固定块72通过销轴74与连接板73活动连接。
本发明的工作原理：将制备的抗皱整理剂倒入整理圆筒4中，然后将预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机33和第二驱动电机81，第一驱动电机33带动主动轮32转动，主动轮32通过同步带31带动从动轮34转动，从动轮34通过第一传动轴35带动第一散齿轮36转动，第一散齿轮36带动第二散齿轮37转动，第二散齿轮37通过第二传动轴38带动横梁91和齿轮箱5转动，横梁91带动横杆92和竖杆94转动进行搅拌，带动面料转动，同时第二驱动电机81带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82通过皮带带动第二皮带轮83转动，第二皮带轮83通过第三传动轴84带动小齿轮85转动，小齿轮85通过链条带动大齿轮86转动，大齿轮86通过转轴带动叶片93转动，进行搅拌，通过横杆92和竖杆94搅拌的同时，叶片93绕自身转动，两者协同作用，使得面料整理效果更好，避免人工进行搅拌整理，提高工作效率；
驱动气缸75带动伸缩伸缩，从而通过销轴74带动连接板73来回移动，从而带动挡板71进出，通过排料槽6排除整理液，便于操作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、坯面料的制备：首先将棉纤维、甲壳纤维、聚丙烯纤维、竹纤维和聚酯纤维混合制成经线，然后以XLA弹性纤维为纱芯外包棉纤维，制备得到纬线，最后将经线和纬线交织而成以得到坯面料；
步骤二、面料的预处理：对步骤一中制备的坯面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理，并通过250g/L的丝光碱进行丝光处理；
步骤三、制备抗皱整理剂：用氢氧化钠水解废蚕丝，制得丝素水解液；取钛酸丁酯、冰乙酸加去离子水，搅拌均匀后加到盐酸溶液中，胶溶后，冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶；复配：将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶分别调节pH为3～5，再混合复配，得到抗皱整理剂；
步骤四、整理：将上述制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将步骤二中预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理，轧液率为85％，浸轧为一浸一轧；然后干燥得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶复配时，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶的重量比为6∶4。
3.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤一中，经线由下述重量份原料制备得到：50-70份棉纤维、4-8份甲壳纤维、20-50份聚丙烯纤维、1-5份竹纤维和2-7份聚酯纤维；纬线由下述重量份原料制备得到：40-80份棉纤维和10-60份XLA弹性纤维。
4.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，用氢氧化钠水解废蚕丝，氢氧化钠的浓度为1～5mol/L，废蚕丝用量为1～5g，氢氧化钠用量为50～250ml，水解温度为70℃，水解时间为1～2小时，制得丝素水解液。
5.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，取钛酸丁酯3.5-35g、冰乙酸0.6-6ml，加10-100ml去离子水用磁力搅拌器搅拌均匀后，将其滴加到40ml 0.1mol/L浓度的盐酸溶液中，同时在20℃下恒温磁力搅拌30分钟后，升温至40℃继续搅拌40分钟使之胶溶，取出自然冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶。
6.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤四中干燥步骤为：在90℃下预烘2分钟，再在120～160℃下焙烘处理3～4分钟，然后水洗、烘干得产品。
7.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，所述整理装置的工作步骤为：将制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理。
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