CN110511508A - 一种自粘式pvc地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：S1制备PVC基板层、S2制备UV处理层、S3制备粗糙摩擦面、S4制备保护纸和S5制备粘胶层。本发明通过采用质量分数2％‑5％的丙烯酸和甲基丙烯酸对丙烯酸酯乳液进行聚合，从而显著地提高其耐油性、耐溶剂性和胶黏强度，并可改善乳液的冻融稳定性及对颜填料的润湿性，还可赋予聚合乳液以增稠特性，并且经过加入不同种类的不同质量份数的填料，以及不同质量分数的各种助剂，从而对地板胶进行优化，制备出初粘度好，粘结强度高的PVC地板胶，增加PVC地板的使用寿命。

Description

一种自粘式PVC地板的制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术设计和应用技术领域，尤其涉及一种自粘式PVC地板的制备方法。
背景技术
随着社会的进步，科技的发展，人们对居住环境尤其是居住场所使用的建筑和装饰材料要求越来越高”。现在市面上有很多新型的节能环保建筑材料，其中聚氯乙烯(PVC)塑料地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料，从20世纪80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、体育场馆等各种场所。
然而，自粘式PVC地板中所使用的PVC地板胶是随着PVC地板蓬勃发展应运而生的新兴建筑类胶黏剂，溶剂型PVC地板胶在生产和使用过程中会污染环境和危害人体健康。随着社会经济的发展以及人们环保意识的提高，乳液型PVC地板胶是未来的发展趋势。目前乳液型PVC地板胶普遍存在着初粘性低、粘结强度低、对PVC地板附着力差等问题。
因此，发明一种自粘式PVC地板的制备方法来解决上述问题很有必要
发明内容
本发明的目的在于提供一种自粘式PVC地板的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入分散剂、湿润剂、消泡剂和填料，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
优选的，所述步骤S1中的填料为碳酸钙和高岭土，其中高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份。
优选的，所述步骤S1中的助剂分别为增塑剂、润滑剂、稳定剂和消泡剂，其中各助剂之间的重量份比为70:25:2:3。
优选的，所述步骤S2中UV膜为UV处理层设置，且位于PVC基板层表面设置，其采用改性聚氨酯进行表面加固处理，可起到抗污染和有效吸收紫外线、增强耐磨性、耐撞击、防火阻燃、延缓产品衰老及易于清洗的作用。
优选的，所述步骤S5中填料为石英粉、碳酸钙浆料、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、云母粉或滑石粉中的一种，其中石英粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、云母粉和滑石粉直径均为1500目设置。
优选的，所述步骤S5中填料的质量分数范围为0-30％。
优选的，所述步骤S5中的分散剂采用ZT-5041型号设置，其质量分数为0.15％-0.20％，所述步骤S5中的消泡剂采用DP691型号设置，其质量分数为0.10％-0.15％，所述步骤S5中的润湿剂采用ABO型号设置，其质量分数为0.15％-0.20％，所述步骤S5中的增稠剂采用T-938型号设置，其质量分数为0.80％-0.90％。
优选的，所述步骤S5中制备粘结胶时先对乳液增稠后加填料，其中聚合乳液为分两批加入，每批的质量分数为50％，其方式为先将前一批聚合乳液增稠，在加入填料分散，最后将后一批聚合乳液完全加入其中。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过采用质量分数2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸对丙烯酸酯乳液进行聚合，从而显著地提高其耐油性、耐溶剂性和胶黏强度，并可改善乳液的冻融稳定性及对颜填料的润湿性，还可赋予聚合乳液以增稠特性，并且经过加入不同种类的不同质量份数的填料，以及不同质量分数的各种助剂，从而对地板胶进行优化，制备出初粘度好，粘结强度高的PVC地板胶，增加PVC地板的使用寿命。
(2)本发明通过在粘胶层便增加具有厌氧功能的保护纸，有利于防止粘胶层与外部空气接触，使粘胶层硬化，从而有效的增加该自粘式PVC地板的存放寿命
附图说明
图1为发明的粘结胶生产用填料种类对粘结胶的影响示意图；
图2为发明的粘结胶生产用填料用量对粘结胶性能的影响示意图；
图3为发明的粘结胶生产用填料用量对粘结胶粘结强度的影响示意图；
图4为发明的粘结胶生产用助剂的用量对粘结胶的影响示意图；
图5为发明的粘结胶生产用助剂适宜用量示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为直径尺寸为1500目的石英粉，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
实施例二：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为碳酸钙浆料，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
实施例三：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为直径尺寸为1500目的重质碳酸钙，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
实施例四：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为直径尺寸为1500目的轻质碳酸钙，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
实施例五：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为直径尺寸为1500目的云母粉，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
实施例六：
一种自粘式PVC地板的制备方法，所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，其中填料为碳酸钙和高岭土，高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份，助剂分别为70份增塑剂、25份润滑剂、2份稳定剂和3份消泡剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入质量分数为0.80％-0.90％的T-938型增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入质量分数为0.15％-0.20％的ZT-5041型分散剂、质量分数为0.15％-0.20％的ABO型湿润剂、质量分数为0.10％-0.15％的DP691型消泡剂和质量分数范围为0-30％的填料，其中填料为直径尺寸为1500目的滑石粉，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
根据上述六个实施例，根据不同粘结胶填料，制备出的粘结胶进行对比如图1-5所示。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述该自粘式PVC地板包括PVC基板层、UV处理层、粘胶层和保护纸层，包括以下步骤：
S1制备PVC基板层：选取重量份为100份的PVC原料、350份的填料和100份的助剂，将PVC原料、填料和助剂缓慢加入高速混合机中，搅拌混合2-3min后卸料至混合机的托盘内，若原料混合不均匀，需延长混合0.5-1min，然后进行加压和泄压反复进行2-3次，总时间为2-3min，然后进行开炼，将挤出辊轮温度加热至150-170度，然后混合均匀的物料经过挤出辊盘进行压延出片，然后将压延出片的基板进行裁切，制备得到PVC基板层；
S2制备UV处理层：将准备好的UV膜液采用淋膜的方式在步骤S1中制备的PVC基板层表面覆UV膜，然后经过风炉冷却固化成型，其中冷风炉的出口温度控制在25度，然后将覆膜后的PVC基板层按照制品尺寸进行修边导角，制备得到UV处理后的PVC基板层，其中修边间隙不得超过0.20mm，拼检直角处不超过0.40mm，不得有毛边缺角等现象，导角，四边不得导到底料，不得有毛边、损角情形等；
S3制备粗糙摩擦面：将步骤S2中制备得到的PVC基板层的底部采用摩擦片，将其底部进行摩擦，并将摩擦下的粉尘进行清理，制备得到粗糙的摩擦面；
S4制备保护纸：选取普通的干胶纸，然后在干胶纸的底部表面铺设一层厌氧膜，制备得到厌氧保护纸；
S5制备粘胶层：选取烯丙酸酯作为初始乳液，然后加入聚丙烯酸甲酯进行混合制备出聚合乳液，然后在聚合乳液加入增稠剂，对聚合乳液进行增稠，然后加入分散剂、湿润剂、消泡剂和填料，在50度的温度下进行搅拌充分混合2-3h，制备得到粘胶层所需要的粘结胶，然后将粘结胶采用模具涂膜在PVC基板层的粗糙摩擦面上，成型后取出模具，然后将步骤S4中制备的保护纸贴附在粘胶层底部，制备得到粘胶层，其中聚丙烯酸甲酯采用质量分数为2％-5％的丙烯酸和甲基丙烯酸混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的填料为碳酸钙和高岭土，其中高岭土的重量份数为50份，碳酸钙的重量份数为300份。
3.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的助剂分别为增塑剂、润滑剂、稳定剂和消泡剂，其中各助剂之间的重量份比为70:25:2:3。
4.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中UV膜为UV处理层设置，且位于PVC基板层表面设置，其采用改性聚氨酯进行表面加固处理。
5.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中填料为石英粉、碳酸钙浆料、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、云母粉或滑石粉中的一种，其中石英粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、云母粉和滑石粉直径均为1500目设置。
6.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中填料的质量分数范围为0-30％。
7.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的分散剂采用ZT-5041型号设置，其质量分数为0.15％-0.20％，所述步骤S5中的消泡剂采用DP691型号设置，其质量分数为0.10％-0.15％，所述步骤S5中的润湿剂采用ABO型号设置，其质量分数为0.15％-0.20％，所述步骤S5中的增稠剂采用T-938型号设置，其质量分数为0.80％-0.90％。
8.根据权利要求1所述的一种自粘式PVC地板的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中制备粘结胶时先对乳液增稠后加填料，其中聚合乳液为分两批加入，每批的质量分数为50％，其方式为先将前一批聚合乳液增稠，在加入填料分散，最后将后一批聚合乳液完全加入其中。
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