CN110511414A - 一种pbt用料涂层及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PBT用料涂层，包括油漆阻燃基层，所述油漆阻燃基层顶面设置有抗氧化层，所述油漆阻燃基层底面设置有附着层；所述油漆阻燃基层由如下重量配比的原料制得：乳胶漆9‑11份，阻燃料2‑3份，荧光料1‑2份；所述抗氧化层由如下重量配比的原料制得：聚乙烯5‑7份，铁粉3‑5份，阻燃橡胶12‑14份；所述附着层由如下重量配比的原料制得：粘合剂7‑9份、树脂1‑2份；一种PBT用料涂层的制备方法，包括(1)附着层制作；(2)油漆阻燃基层制作；(3)抗氧化层制作。通过在油漆阻燃基层表面设置抗氧化层可以对油漆阻燃基层形成保护，避免其氧化脱落，以及减弱油漆阻燃基层的阻燃性能，附着层的设置可以使油漆阻燃基层与PBT材料、油漆阻燃基层结合的更加牢固。

Description

一种PBT用料涂层及制备方法
技术领域
本发明涉及PBT领域，尤其涉及一种PBT用料涂层及制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂；与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯；PBT本身具有一定的阻燃性能，但一些特殊行业(例如采矿业)对PBT阻燃性能提出了更高要求，而增加PBT阻燃性能较为经济的方式为：在PBT表面设置阻燃涂料层，而现有阻燃涂料层阻燃性能不佳，使PBT材料的整体阻燃性能提升有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PBT用料涂层及制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种PBT用料涂层，包括油漆阻燃基层，所述油漆阻燃基层顶面设置有抗氧化层，所述油漆阻燃基层底面设置有附着层；
所述油漆阻燃基层由如下重量配比的原料制得：
乳胶漆9-11份，阻燃料2-3份，荧光料1-2份；
所述抗氧化层由如下重量配比的原料制得：
聚乙烯5-7份，铁粉3-5份，阻燃橡胶12-14份；
所述附着层由如下重量配比的原料制得：
粘合剂7-9份、树脂1-2份；
优选的，所述荧光料为红色荧光料。
优选的，所述阻燃料为三氧化二锑。
一种PBT用料涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘合剂与树脂在100度高温下充分混合制得附着层混合剂，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体，使附着层混合剂表面形成一层气泡层，待附着层混合剂温度降低至50-70度，附着层混合剂开始硬化时，使用涂料刷蘸取附着层混合剂表面，将带有气泡的附着层混合剂均匀涂刷在PBT材料表面，使PBT材料表面形成带有气泡的附着层，然后使用涂料刷再次蘸取附着层混合剂，使用不带有气泡的附着层混合剂对PBT材料表面二次涂刷；
(2)将附着层内气泡戳破，使附着层表面形成凹陷，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热至120度保持流动性，然后涂刷在附着层表面，待自然降温凝固后形成油漆阻燃基层；
(3)将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合，然后涂刷至油漆阻燃基层表面形成抗氧化层。
优选的，所述步骤(2)中，油漆阻燃基层降温凝固前，使用铁刷刮擦油漆阻燃基层，使油漆阻燃基层表面形成细丝状突出，步骤(3)中，将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合然后涂刷至油漆阻燃基层表面这一过程需在油漆阻燃基层降温硬化过程中完成，涂刷时将细丝状突出压平，并使细丝状突出嵌入抗氧化层内。
优选的，所述步骤(2)中，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热涂刷在附着层表面后，观察附着层表面凹陷内的渗入情况，若渗入较少则二次涂刷。
优选的，所述步骤(1)中，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体时，需插入附着层混合剂不同区域鼓入，使附着层混合剂表面形成密度均匀的气泡层。
本发明的有益效果是：
1、通过在油漆阻燃基层表面设置抗氧化层可以对油漆阻燃基层形成保护，避免其氧化脱落，以及减弱油漆阻燃基层的阻燃性能，附着层的设置可以使油漆阻燃基层与PBT材料、油漆阻燃基层结合的更加牢固。
2、附着层表面形成凹陷，可以使油漆阻燃基层在附着层内形成锚点，使附着层与油漆阻燃基层集合的更加牢固。
3、油漆阻燃基层表面形成细丝状突出，可以使细丝状突出插入抗氧化层内，使抗氧化层与油漆阻燃基层紧密连接，有效防止抗氧化层的脱落。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种PBT用料涂层，包括油漆阻燃基层，油漆阻燃基层顶面设置有抗氧化层，油漆阻燃基层底面设置有附着层；
油漆阻燃基层由如下重量配比的原料制得：
乳胶漆9-11份，阻燃料2-3份，荧光料1-2份；
抗氧化层由如下重量配比的原料制得：
聚乙烯5-7份，铁粉3-5份，阻燃橡胶12-14份；
附着层由如下重量配比的原料制得：
粘合剂7-9份、树脂1-2份；
荧光料为红色荧光料。
阻燃料为三氧化二锑。
一种PBT用料涂层的制备方法，包括如下步骤：
(1)将粘合剂与树脂在100度高温下充分混合制得附着层混合剂，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体，使附着层混合剂表面形成一层气泡层，待附着层混合剂温度降低至50-70度，附着层混合剂开始硬化时，使用涂料刷蘸取附着层混合剂表面，将带有气泡的附着层混合剂均匀涂刷在PBT材料表面，使PBT材料表面形成带有气泡的附着层，然后使用涂料刷再次蘸取附着层混合剂，使用不带有气泡的附着层混合剂对PBT材料表面二次涂刷；
步骤(1)中，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体时，需插入附着层混合剂不同区域鼓入，使附着层混合剂表面形成密度均匀的气泡层。
(2)将附着层内气泡戳破，使附着层表面形成凹陷，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热至120度保持流动性，然后涂刷在附着层表面，待自然降温凝固后形成油漆阻燃基层；
步骤(2)中，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热涂刷在附着层表面后，观察附着层表面凹陷内的渗入情况，若渗入较少则二次涂刷。
(3)将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合，然后涂刷至油漆阻燃基层表面形成抗氧化层。
步骤(2)中，油漆阻燃基层降温凝固前，使用铁刷刮擦油漆阻燃基层，使油漆阻燃基层表面形成细丝状突出，步骤(3)中，将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合然后涂刷至油漆阻燃基层表面这一过程需在油漆阻燃基层降温硬化过程中完成，涂刷时将细丝状突出压平，并使细丝状突出嵌入抗氧化层内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PBT用料涂层，其特征在于：包括油漆阻燃基层，所述油漆阻燃基层顶面设置有抗氧化层，所述油漆阻燃基层底面设置有附着层；
所述油漆阻燃基层由如下重量配比的原料制得：
乳胶漆9-11份，阻燃料2-3份，荧光料1-2份；
所述抗氧化层由如下重量配比的原料制得：
聚乙烯5-7份，铁粉3-5份，阻燃橡胶12-14份；
所述附着层由如下重量配比的原料制得：
粘合剂7-9份、树脂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种PBT用料涂层，其特征在于：所述荧光料为红色荧光料。
3.根据权利要求1所述的一种PBT用料涂层，其特征在于：所述阻燃料为三氧化二锑。
4.一种权利要求1所述PBT用料涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将粘合剂与树脂在100度高温下充分混合制得附着层混合剂，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体，使附着层混合剂表面形成一层气泡层，待附着层混合剂温度降低至50-70度，附着层混合剂开始硬化时，使用涂料刷蘸取附着层混合剂表面，将带有气泡的附着层混合剂均匀涂刷在PBT材料表面，使PBT材料表面形成带有气泡的附着层，然后使用涂料刷再次蘸取附着层混合剂，使用不带有气泡的附着层混合剂对PBT材料表面二次涂刷；
(2)将附着层内气泡戳破，使附着层表面形成凹陷，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热至120度保持流动性，然后涂刷在附着层表面，待自然降温凝固后形成油漆阻燃基层；
(3)将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合，然后涂刷至油漆阻燃基层表面形成抗氧化层。
5.根据权利要求4所述的一种PBT用料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，油漆阻燃基层降温凝固前，使用铁刷刮擦油漆阻燃基层，使油漆阻燃基层表面形成细丝状突出，步骤(3)中，将聚乙烯，铁粉，阻燃橡胶加热至180度充分搅拌混合然后涂刷至油漆阻燃基层表面这一过程需在油漆阻燃基层降温硬化过程中完成，涂刷时将细丝状突出压平，并使细丝状突出嵌入抗氧化层内。
6.根据权利要求4所述的一种PBT用料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将乳胶漆，阻燃料，荧光料充分混合后加热涂刷在附着层表面后，观察附着层表面凹陷内的渗入情况，若渗入较少则二次涂刷。
7.根据权利要求4所述的一种PBT用料涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，混合过程中使用气管向附着层混合剂内鼓入气体时，需插入附着层混合剂不同区域鼓入，使附着层混合剂表面形成密度均匀的气泡层。
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