CN110510964A - 一种预拌混凝土 - Google Patents

一种预拌混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN110510964A
CN110510964A CN201910950953.7A CN201910950953A CN110510964A CN 110510964 A CN110510964 A CN 110510964A CN 201910950953 A CN201910950953 A CN 201910950953A CN 110510964 A CN110510964 A CN 110510964A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ready
mixed concrete
parts
concrete
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910950953.7A
Other languages
English (en)
Inventor
付日威
李胜
肖为容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Dongfang Concrete Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Dongfang Concrete Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Dongfang Concrete Co Ltd filed Critical Guangdong Dongfang Concrete Co Ltd
Priority to CN201910950953.7A priority Critical patent/CN110510964A/zh
Publication of CN110510964A publication Critical patent/CN110510964A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，针对一般的混凝土在寒冷地区容易受损的问题，提供了一种预拌混凝土，该技术方案如下：包括以下质量份数的组分：硅酸盐水泥100份；细集料250‑300份；粗集料350‑400份；(‑)‑1‑[（4‑氯苯基）苯甲基]哌嗪35‑50份；水90‑110份。通过在混凝土中加入(‑)‑1‑[（4‑氯苯基）苯甲基]哌嗪，有效提高混凝土的抗冻性能，使得混凝土的抗冻等级具有较大的提升，使得预拌混凝土在北方寒冷地区使用时，不易冻裂损伤，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，适用性较广。

Description

一种预拌混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土。
背景技术
预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。
混凝土的用途十分广泛，可用于各种建设工程中，但一般的混凝土在寒冷的地区，由于气温较低，容易出现冻裂等破损，导致一般的混凝土在寒冷地区容易受损，影响工程的使用寿命，因此还有改善空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预拌混凝土，具有在寒冷地区不易受损的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种预拌混凝土，包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
细集料250-300份；
粗集料350-400份；
(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪35-50份；
水90-110份。
通过采用上述技术方案，通过在混凝土中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪，有效提高混凝土的抗冻性能，使得混凝土的抗冻等级具有较大的提升，使得预拌混凝土在北方寒冷地区使用时，不易冻裂损伤，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，适用性较广。
通过加入混凝土中的(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪的质量份数控制在35-50份，使得提高混凝土抗冻能力的效果最佳，更好地提高预拌混凝土的适用性。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
交联聚乙烯基吡咯烷酮10-15份。
通过采用上述技术方案，通过在预拌混凝土中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮并以特定比例与(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪配合，有效促进(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪更好地提高混凝土的抗冻能力，进一步提高预拌混凝土的适用性。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维10-15份。
通过采用上述技术方案，通过在预拌混凝土中加入玻璃纤维，有效提高混凝土结构抵抗开裂的能力，使得预拌混凝土制备的混凝土件的结构稳定性更佳，提高预拌混凝土的质量。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
聚氨酯胶黏剂30-50份。
通过采用上述技术方案，通过在预拌混凝土中加入聚氨酯胶黏剂，利用聚氨酯胶黏剂填充混凝土中粗集料之间以及细集料自己的空隙，使得混凝土结构较为密实，同时由于聚氨酯具有较好的憎水性，使得混凝土结构的抗渗能力较好，使得预拌混凝土制备的混凝土件具有较好的防渗效果。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
滑石粉20-30份。
通过采用上述技术方案，通过在预拌混凝土中加入滑石粉，使得预拌混凝土的流动性更佳，使得浇筑时不易产生气泡，操作方便，同时通过滑石粉填充粗集料之间以及细集料自己的空隙，进一步提高混凝土的密实度，提高抗渗能力。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂5-8份。
通过采用上述技术方案，通过加入硅烷偶联剂，使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪与水泥胶体的连接更稳定，使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪分散均匀，同时改性效果较佳，保证预拌混凝土的质量。
本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉15-20份；
白云石粉10-15份；
陶瓷粉10-15份。
通过采用上述技术方案，通过加入锆石粉、白云石粉以及陶瓷粉并以特定比例配合，有效提高混凝土的抗压强度，使得混凝土的结构强度较高，结构稳定性较好，更好地满足各种工程需要。
本发明进一步设置为：所述预拌混凝土的制备方法包括以下步骤：
S1.混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀以形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪，搅拌均匀形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料，搅拌均匀形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料，搅拌均匀形成预拌混凝土。
通过采用上述技术方案，通过先将(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪于水泥浆液混合均匀后在加入粗集料以及细集料，避免大量的粗集料以及细集料加入后影响(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪分散，保证(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪分散均匀，保证改性预拌混凝土的效果，保证预拌混凝土的质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在混凝土中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪，有效提高混凝土的抗冻性能，使得混凝土的抗冻等级具有较大的提升，使得预拌混凝土在北方寒冷地区使用时，不易冻裂损伤，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，适用性较广；
2.通过在预拌混凝土中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮并以特定比例与(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪配合，有效促进(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪更好地提高混凝土的抗冻能力，进一步提高预拌混凝土的适用性；
3.通过加入硅烷偶联剂，使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪与水泥胶体的连接更稳定，使得(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪分散均匀，同时改性效果较佳，保证预拌混凝土的质量。
附图说明
图1为本发明中预拌混凝土的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例及比较例中：
硅酸盐水泥采用华权科技(武汉)有限公司出售的华新水泥P.O42.5；
细集料采用灵寿县展腾矿产品加工厂出售的河沙；
粗集料采用河北科旭建材有限公司出售的粒径为12-20mm的碎石颗粒；
减水剂采用上海云哲新材料科技有限公司出售的木质素磺酸钠；
(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪采用金锦乐(湖南)化学有限公司出售的(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪；
交联聚乙烯基吡咯烷酮南通理漫化工有限公司出售的交联聚乙烯基吡咯烷酮；
玻璃纤维采用深圳市天之途科技有限公司出售的短切玻璃纤维；
聚氨酯胶黏剂采用海南必凯水性新材料有限公司出售的F81环保单组分水性聚氨酯胶黏剂；
滑石粉采用东莞市新硕新材料科技有限公司出售的1250目滑石粉；
硅烷偶联剂采用山东优索化工科技有限公司出售的硅烷偶联剂KH-560；
锆石粉采用东海县紫韵矿产品有限公司出售的天然锆石原石破碎而成，锆石粉粒径为0.1-0.2mm；
白云石粉采用广盈新材料(广州)有限公司出售的500目白云石粉；
陶瓷粉采用灵寿县锦铂矿产品加工厂出售的黑色陶瓷颗粒破碎而成，陶瓷粉粒径为0.1-0.2mm。
实施例1
一种预拌混凝土，参照图1，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水90kg、减水剂11kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪35kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料250kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料350kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
实施例2
一种预拌混凝土，参照图1，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪42.5kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料275kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料375kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
实施例3
一种预拌混凝土，参照图1，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水110kg、减水剂9kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪50kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料300kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料400kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
实施例4
一种预拌混凝土，参照图1，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪46kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料280kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料360kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
实施例5
一种预拌混凝土，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪46kg、交联聚乙烯基吡咯烷酮10kg、玻璃纤维10kg、聚氨酯胶黏剂kg、滑石粉20kg、硅烷偶联剂5kg、锆石粉15kg、白云石粉10kg、陶瓷粉10kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料280kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料360kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
本实施例中，玻璃纤维的长度为3mm。
实施例6
一种预拌混凝土，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪46kg、交联聚乙烯基吡咯烷酮12.5kg、玻璃纤维12.5kg、聚氨酯胶黏剂40kg、滑石粉25kg、硅烷偶联剂6.5kg、锆石粉17.5kg、白云石粉12.5kg、陶瓷粉12.5kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料280kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料360kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
本实施例中，玻璃纤维的长度为3mm。
实施例7
一种预拌混凝土，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪46kg、交联聚乙烯基吡咯烷酮15kg、玻璃纤维15kg、聚氨酯胶黏剂50kg、滑石粉30kg、硅烷偶联剂8kg、锆石粉20kg、白云石粉15kg、陶瓷粉15kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料280kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料360kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
本实施例中，玻璃纤维的长度为3mm。
实施例8
一种预拌混凝土，预拌混凝土的制备方法如下：
S1.在搅拌釜中加入硅酸盐水泥100kg、水100kg、减水剂10kg，转速80r/min，搅拌5min，形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪46kg、交联聚乙烯基吡咯烷酮12kg、玻璃纤维13kg、聚氨酯胶黏剂45kg、滑石粉26kg、硅烷偶联剂6kg、锆石粉16kg、白云石粉14kg、陶瓷粉12kg，转速65r/min，搅拌8min，形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料280kg，转速50r/min，搅拌5min，形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料360kg，转速40r/min，搅拌10min，形成预拌混凝土。
本实施例中，玻璃纤维的长度为3mm。
比较例1
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪。
比较例2
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入交联聚乙烯基吡咯烷酮。
比较例3
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入玻璃纤维。
比较例4
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入聚氨酯胶黏剂。
比较例5
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入滑石粉。
比较例6
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入硅烷偶联剂。
比较例7
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入锆石粉。
比较例8
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入白云石粉。
比较例9
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入陶瓷粉。
比较例10
与实施例8的区别在于：
步骤S2中取消加入锆石粉、白云石粉、陶瓷粉。
实验1
根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》检测实施例1-8以及比较例1-10的预拌混凝土制备的试样的开裂指数。
实验2
根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测实施例实施例1-8以及比较例1-10的预拌混凝土制备的试样的7d抗压强度(MPa)、28d抗压强度(MPa)。
实验3
根据GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的抗水渗透试验检测实施例1-8以及比较例1-10的预拌混凝土制备的试样的抗渗等级、抗冻等级。
具备实验数据见表1
表1
根据表1中比较例1与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪，有效提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗冻等级，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，有效提高预拌混凝土的适用性。
根据表1中比较例2与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入交联聚乙烯基吡咯烷酮，有效促进(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪更好地提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗冻性能，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，进一步提高适用性。
根据表1中比较例3与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入玻璃纤维，有效提高预拌混凝土制备的混凝土结构抵抗开裂的能力，使得预拌混凝土制备的混凝土结构的结构稳定性较佳。
根据表1中比较例4与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入聚氨酯胶黏剂，有效提高预拌混凝土制备的混凝土结构的密实度，一定程度上提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗渗效能力以及抗压强度。
根据表1中比较例5与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入滑石粉，有效提高预拌混凝土的流动性，一定程度上提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗渗能力以及抗压强度。
根据表1中比较例6与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入硅烷偶联剂，一定程度上促进(-)-1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪更好地提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗冻性能，使得预拌混凝土更好地适用于寒冷地区，进一步提高适用性。
根据表1中比较例7与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入锆石粉，一定程度上提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗压强度。
根据表1中比较例8与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入白云石粉，一定程度上提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗压强度。
根据表1中比较例9与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入陶瓷粉，一定程度上提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗压强度。
根据表1中比较例10与实施例8的数据对比可得，在预拌混凝土中加入锆石粉、白云石粉、陶瓷粉并以特定比例配合，有效提高预拌混凝土制备的混凝土结构的抗压强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌混凝土，其特征是：包括以下质量份数的组分：
硅酸盐水泥100份；
细集料250-300份；
粗集料350-400份；
(-)-1-[（4-氯苯基）苯甲基]哌嗪35-50份；
水90-110份。
2.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
交联聚乙烯基吡咯烷酮10-15份。
3.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
玻璃纤维10-15份。
4.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
聚氨酯胶黏剂30-50份。
5.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
滑石粉20-30份。
6.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
硅烷偶联剂5-8份。
7.根据权利要求1-6任一所述的预拌混凝土，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
锆石粉15-20份；
白云石粉10-15份；
陶瓷粉10-15份。
8.根据权利要求1所述的预拌混凝土，其特征是：所述预拌混凝土的制备方法包括以下步骤：
S1.混合硅酸盐水泥和水，搅拌均匀以形成水泥浆液；
S2.在水泥浆液中加入(-)-1-[（4-氯苯基）苯甲基]哌嗪，搅拌均匀形成预混物；
S3.在预混物中加入细集料，搅拌均匀形成混合物；
S4.在混合物中加入粗集料，搅拌均匀形成预拌混凝土。
CN201910950953.7A 2019-10-08 2019-10-08 一种预拌混凝土 Withdrawn CN110510964A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950953.7A CN110510964A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种预拌混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910950953.7A CN110510964A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种预拌混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110510964A true CN110510964A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68633271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910950953.7A Withdrawn CN110510964A (zh) 2019-10-08 2019-10-08 一种预拌混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110510964A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110803902A (zh) * 2019-12-09 2020-02-18 盛业建设有限公司 自流平环保地面施工方法
CN110965425A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 广州市芳村建筑工程有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111101416A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 广州市恒嘉建设有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111188235A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 广州铭汇建设工程有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111287485A (zh) * 2020-02-15 2020-06-16 广州市芳村建筑工程有限公司 一种二次结构抗渗防漏施工方法
CN111287176A (zh) * 2020-02-15 2020-06-16 广州市芳村建筑工程有限公司 建筑桩基的施工方法
CN113149552A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 王逵 一种聚丙烯纤维混凝土及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948206A (zh) * 2005-10-14 2007-04-18 建筑研究及技术有限责任公司 混凝土的加速混合物
CN102701679A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 江苏建华新型墙材有限公司 一种防冻预拌砂浆及其制备方法
RU2503638C1 (ru) * 2012-10-08 2014-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
CN104854057A (zh) * 2012-10-31 2015-08-19 建筑研究和技术有限公司 具有超冻融稳定性的碱活化的铝硅酸盐粘合剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1948206A (zh) * 2005-10-14 2007-04-18 建筑研究及技术有限责任公司 混凝土的加速混合物
CN102701679A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 江苏建华新型墙材有限公司 一种防冻预拌砂浆及其制备方法
RU2503638C1 (ru) * 2012-10-08 2014-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Бетонная смесь
CN104854057A (zh) * 2012-10-31 2015-08-19 建筑研究和技术有限公司 具有超冻融稳定性的碱活化的铝硅酸盐粘合剂

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHAO SUN: "《Effects of foaming agent type on workability，drying shrinkage，frost resistance and pore distribution of foamed concrete》", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 *
宇晓: "《混凝土抗冻耐久性能研究进展》", 《混凝土》 *
彭小芹: "《土木工程材料》", 31 March 2013, 重庆大学出版社 *
杨帆: "《建筑材料》", 31 July 2017, 北京理工大学出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110803902A (zh) * 2019-12-09 2020-02-18 盛业建设有限公司 自流平环保地面施工方法
CN110965425A (zh) * 2019-12-24 2020-04-07 广州市芳村建筑工程有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111101416A (zh) * 2019-12-27 2020-05-05 广州市恒嘉建设有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111188235A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 广州铭汇建设工程有限公司 沥青混凝土路面施工方法
CN111287485A (zh) * 2020-02-15 2020-06-16 广州市芳村建筑工程有限公司 一种二次结构抗渗防漏施工方法
CN111287176A (zh) * 2020-02-15 2020-06-16 广州市芳村建筑工程有限公司 建筑桩基的施工方法
CN113149552A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 王逵 一种聚丙烯纤维混凝土及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110510964A (zh) 一种预拌混凝土
Uygunoğlu et al. Use of waste marble and recycled aggregates in self-compacting concrete for environmental sustainability
CN101269935B (zh) 输水管接头密封灌注砂浆及其制造方法
CN102010166B (zh) 一种微膨胀无机保温砂浆制备方法
CN101407392B (zh) 轻质保温砖砌筑用无机保温砂浆及其制备方法
CN109354463A (zh) 一种抗渗抗冻c30混凝土及其制备方法
CN110451890A (zh) 二次结构抗渗防漏施工方法
CN102731039A (zh) 一种预拌砂浆及其制备方法
CN103172295A (zh) 复合激发剂及利用该复合激发剂制备的地聚合物混凝土
CN108249871A (zh) 一种新型透水制品的制备方法
CN110615650A (zh) 一种增强柔韧型抹面抗裂砂浆及其制备方法
Shumuye et al. A review on ground granulated blast slag (GGBS) in concrete
Barnat-Hunek et al. Properties of multi-layer renders with fly ash and boiler slag admixtures for salt-laden masonry
CN111072361A (zh) 一种新型磷石膏抹灰砂浆及其制备方法
CN110792208B (zh) 防火建筑墙施工方法
KR100215140B1 (ko) 박막형 시멘트계 자기평탄성 몰탈 조성물
CN104129962B (zh) 一种后张法预应力孔道压浆剂及其制备方法
CN102276200A (zh) 废弃纺织纤维砌筑砂浆的制作方法
RU2303579C1 (ru) Универсальная сухая цементная композиция
Dordi et al. Microfine gound granulated blast furnace slag for high performance concrete
Boukhelkhal et al. Fresh and hardened properties of self-compacting repair mortar made with a new reduced carbon blended cement.
CN102775091B (zh) 砌筑砂浆专用保水增稠剂及其生产方法
CN115286311A (zh) 一种防渗抗裂的水泥砂浆材料及其制备方法
CN109608142A (zh) 一种c35混凝土及其制备方法
CN111039625B (zh) 一种加气混凝土保温板专用粘结砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191129

WW01 Invention patent application withdrawn after publication