CN110510918A - 一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 - Google Patents
一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110510918A CN110510918A CN201910336967.XA CN201910336967A CN110510918A CN 110510918 A CN110510918 A CN 110510918A CN 201910336967 A CN201910336967 A CN 201910336967A CN 110510918 A CN110510918 A CN 110510918A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- heat exchanger
- heat preservation
- preservation filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004321 preservation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Zn] Chemical compound [Ca].[Zn] IHBCFWWEZXPPLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于换热器的保温填料及其制备方法，包括矿渣棉绒6‑8份，无机硅酸盐颗粒9‑12份，聚丙烯纤维4‑6份，无机磷酸盐颗粒10‑12份，聚酯多元醇30‑36份，阻燃剂10‑20份，聚碳酸酯10‑12份，耐火粘土8‑10份，热稳定剂14‑16份，尿醛树脂15‑17份，聚苯颗粒20‑22份，发泡催化剂10‑18份，发泡剂4‑8份，固化剂7‑8份，水80‑100份。本发明能够耐高温，隔热效果好，保温率高，具有耐火性质，化学性质稳定。将本发明的保温填料填充于换热器壳体内部，可有效减少余热与外部的热交换，增加换热器内部的保温效果，进而增加换热器的换热效率。
Description
技术领域
本发明属于换热器保温材料的技术领域，具体涉及一种应用于换热器的保 温填料及其制备方法。
背景技术
在硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1 吨75％硅铁，理论上大约产生1500～2000Nm3炉气，烟气中主要成分是N2、O2、 CO2、H2O，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。
硅铁炉在冶炼产生的烟气热含量大，1吨75％硅铁烟气中含热量相当于输入 的电量，因此回收余热的潜在能量很大。现有工业大多使用换热器进行热量的 回收利用，然而在换热器进行余热回收利用时，由于换热器壳体为金属材质， 其保温效果不佳，相当大一部分热量会从换热器壳体流失。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种应用于换热器的 保温填料及其制备方法，以解决或改善上述的问题。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种应用于换热器的保温填料及其制备方法，其包括以下质量份组份：
矿渣棉绒6-8份，无机硅酸盐颗粒9-12份，聚丙烯纤维4-6份，无机磷酸 盐颗粒10-12份，聚酯多元醇30-36份，阻燃剂10-20份，聚碳酸酯10-12份， 耐火粘土8-10份，热稳定剂14-16份，尿醛树脂15-17份，聚苯颗粒20-22份， 发泡催化剂10-18份，发泡剂4-8份，固化剂7-8份，水80-100份。
优选地，无机硅酸盐颗粒为12份硅酸二钙或10份硅酸三钙颗粒。
优选地，热稳定剂包括钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂组成的混合物，钙锌 稳定剂和稀土钙锌稳定剂质量份的组份比为4:3。
优选地，无机磷酸盐为正磷酸盐。
一种保温填料的制备方法，包括：
S1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内，在800～1500rpm转速下 搅拌10～20min，直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构，再依次加入矿渣棉绒、聚酯 多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土，并在800～1500rpm转速下搅拌1～ 1.5小时，使物料混合均匀，得到混合组份A；
S2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗 粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中，在研磨过程中加入水， 并在1200～1500rpm研磨转速、温度90℃～120℃研磨温度下，研磨1～1.5小 时，得到混合组份B；
S3、将混合组份A和B导入搅拌机中，在800～1500rpm转速、60℃～90℃ 温度下搅拌0.5～1.0小时，使物料混合均匀，得到混合组份C；
S4、将混合组份C放入离子去水机中，在频率为3000～4000HZ下进行去 水处理20～30min，去除水分，得到保温填料。
优选地，步骤S2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6 份水。
优选地，步骤S3中具体包括：将混合组份A和B导入搅拌机中进行搅拌， 当混合物搅拌至粘稠状时，加入10份高级脂肪酸继续搅拌。
优选地，步骤S4还可将混合组份C放入烘烤室，在150℃～200℃下烘烤 40min～50min，得到保温填料。
本发明提供的应用于换热器的保温填料及其制备方法，具有以下有益效果：
本发明能够耐高温，隔热效果好，保温率高，具有耐火性质，化学性质稳 定。将本发明的保温填料填充于换热器壳体内部，可有效减少余热与外部的热 交换，增加换热器内部的保温效果，进而增加换热器的换热效率。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理 解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的 普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精 神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保 护之列。
根据本申请的一个实施例，本方案的应用于换热器的保温填料及其制备方 法，包括以下质量份组份：
矿渣棉绒6-8份，无机硅酸盐颗粒9-12份，聚丙烯纤维4-6份，无机磷酸 盐颗粒10-12份，聚酯多元醇30-36份，阻燃剂10-20份，聚碳酸酯10-12份， 耐火粘土8-10份，热稳定剂14-16份，尿醛树脂15-17份，聚苯颗粒20-22份， 发泡催化剂10-18份，发泡剂4-8份，固化剂7-8份，水80-100份。
其中，矿渣棉绒能增加换热器外壳壳体的隔热热阻，降低传热系数，减少 热量与壳体外部空气的热交换，增加保温效果。
耐火粘土选用具有耐高温的铝土矿，由于硅铁炉冶炼过程产生的烟气温度 高于500摄氏度，故选用可做耐火材料的耐火粘土，增加保温填料的耐火温度。
无机硅酸盐颗粒为12份硅酸二钙或10份硅酸三钙颗粒，无机磷酸盐为正 磷酸盐，选用无机硅酸盐和无机磷酸盐作为填料的基本材料，即使在高于600 摄氏度时，其依然具有较高的硬度，且具有一定的保温功能，应用于换热器的 外壳内，非常契合。
聚丙烯纤维密度小，质量轻，电阻率高(7×1019Ω.cm)，导热系数小，可有 效保温。除此，本发明的保温填料利用聚丙烯纤具有好分散和强度高的特性， 将其作为首要材料投入第一道工艺中，当将其搅拌至网状结构时，再加入其它 材料，利用聚丙烯纤的好分散特性，便于与其它材料混合，增加搅拌效果。
聚酯多元醇具有较好的相溶性，可作为本保温填料的胶粘剂，增加保温填 料的胶粘性能。
聚碳酸酯，主要利用其具有耐热、阻燃、和耐磨的特性，增加保温填料的 耐高温和耐磨特性。
尿醛树脂，其分子结构中含有极性氧原子，对物面具有较强的附着力，利 用该特性，使得保温填料具有一定的附着能力，更能附着于壳体或其它材质表 面，进而使得保温填料能够直接与物面作用，增大填料的保温效果。
聚苯颗粒，主要利用其膨胀和保温功能，利用其膨胀功能使整个保温填料 具有一定膨胀和疏松特性，更易充满整个外壳；利用其保温功能，减少热量损 失。
阻燃剂，如硅系阻燃剂，由于混合材料内有些高分子材料燃点较低，如聚 苯颗粒和聚丙烯纤维，故加入适量的阻燃剂赋予易燃聚合物难燃性的特性。
热稳定剂，热稳定剂包括钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂组成的混合物，钙 锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂质量份的组份比为4:3，用于防止或延缓混合材料的 热老化。
发泡剂，选择物理发泡剂，增加保温填料的疏松特性，使其更易于充满整 个换热器外壳内。
发泡催化剂，与发泡剂功能相同。
固化剂，用于加快保温填料的固化。
根据本申请的一个实施例，一种保温填料的制备方法，包括：
S1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内，在800～1500rpm转速下 搅拌10～20min，直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构，再依次加入矿渣棉绒、聚酯 多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土，并在800～1500rpm转速下搅拌1～ 1.5小时，使物料混合均匀，得到混合组份A；
S2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗 粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中，在研磨过程中加入水， 并在1200～1500rpm研磨转速、温度90℃～120℃研磨温度下，研磨1～1.5小 时，得到混合组份B；
S3、将混合组份A和B导入搅拌机中，在800～1500rpm转速、60℃～90℃ 温度下搅拌0.5～1.0小时，使物料混合均匀，得到混合组份C；
S4、将混合组份C放入离子去水机中，在频率为3000～4000HZ下进行去 水处理20～30min，去除水分，得到保温填料。
步骤S2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6份水。
步骤S3中具体包括：将混合组份A和B导入搅拌机中进行搅拌，当混合 物搅拌至粘稠状时，加入10份高级脂肪酸继续搅拌。
其中，高级脂肪酸选择带支链的高级脂肪酸，其具有高的热稳定性；
步骤S4还可替换为混合组份C放入烘烤室，在150℃～200℃下烘烤 40min～50min，得到保温填料。
根据本申请的一个实施例，本发明的保温填料可以应用于硅铁炉冶炼中烟 气余热热量的回收利用，由于烟气温度属于高温，为避免或减少相当一部分烟 气热量通过换热器壳体与外界空气发生热交换，将本发明的保温填料填充于换 热器的外壳内，较少热量损失。
本发明能够耐高温，隔热效果好，保温率高，具有耐火剧院性质，化学性 质稳定。将本发明的保温填料填充于换热器壳体内部，可有效减少余热与外部 的热交换，增加换热器内部的保温效果，进而增加换热器的换热效率。
虽然对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的 保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性 劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种应用于换热器的保温填料及其制备方法，其特征在于，包括以下质量份组份：
矿渣棉绒6-8份，无机硅酸盐颗粒9-12份，聚丙烯纤维4-6份，无机磷酸盐颗粒10-12份，聚酯多元醇30-36份，阻燃剂10-20份，聚碳酸酯10-12份，耐火粘土8-10份，热稳定剂14-16份，尿醛树脂15-17份，聚苯颗粒20-22份，发泡催化剂10-18份，发泡剂4-8份，固化剂7-8份，水80-100份。
2.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料，其特征在于，所述无机硅酸盐颗粒为12份硅酸二钙或10份硅酸三钙颗粒。
3.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料，其特征在于，所述热稳定剂包括钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂组成的混合物，钙锌稳定剂和稀土钙锌稳定剂质量份的组份比为4:3。
4.根据权利要求1所述的应用于换热器的保温填料，其特征在于，所述无机磷酸盐为正磷酸盐。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的应用于换热器的保温填料的制备方法，其特征在于，包括：
S1、将聚丙烯纤维和水按照重量比导入搅拌机内，在800～1500rpm转速下搅拌10～20min，直至聚丙烯纤维搅拌至网状结构，再依次加入矿渣棉绒、聚酯多元醇、聚碳酸酯、发泡催化剂和耐火粘土，并在800～1500rpm转速下搅拌1～1.5小时，使物料混合均匀，得到混合组份A；
S2、将无机硅酸盐颗粒、无机磷酸盐颗粒、热稳定剂、尿醛树脂、聚苯颗粒、发泡剂、固化剂和阻燃剂按照重量比导入研磨机中，在研磨过程中加入水，并在1200～1500rpm研磨转速、温度90℃～120℃研磨温度下，研磨1～1.5小时，得到混合组份B；
S3、将混合组份A和B导入搅拌机中，在800～1500rpm转速、60℃～90℃温度下搅拌0.5～1.0小时，使物料混合均匀，得到混合组份C；
S4、将混合组份C放入离子去水机中，在频率为3000～4000HZ下进行去水处理20～30min，去除水分，得到保温填料。
6.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中混合组份在研磨过程中，每次间隔10～12min加入5～6份水。
7.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：将混合组份A和B导入搅拌机中进行搅拌，当混合物搅拌至粘稠状时，加入10份高级脂肪酸继续搅拌。
8.根据权利要求5所述的应用于换热器的保温填料的制备方法，其特征在于，所述步骤S4还可将混合组份C放入烘烤室，在150℃～200℃下烘烤40min～50min，得到保温填料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910336967.XA CN110510918A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910336967.XA CN110510918A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110510918A true CN110510918A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68622745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910336967.XA Pending CN110510918A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110510918A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880259A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | 刘贵堂 | 一种保温隔热材料及其制备方法 |
| US20160053078A1 (en) * | 2014-08-23 | 2016-02-25 | United States Gypsum Company | Inorganic filled lightweight polyurethane composites |
| CN107446420A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种环保型保温隔热材料及其制备方法 |
| CN107698725A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-02-16 | 滁州市玉林聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯硬质泡沫 |
| CN107722212A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 广东星星制冷设备有限公司 | 一种阻燃聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| CN108706953A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-26 | 南京红宝丽新材料有限公司 | 一种匀质低导热无机保温板及其制备方法 |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201910336967.XA patent/CN110510918A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1880259A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | 刘贵堂 | 一种保温隔热材料及其制备方法 |
| US20160053078A1 (en) * | 2014-08-23 | 2016-02-25 | United States Gypsum Company | Inorganic filled lightweight polyurethane composites |
| CN107698725A (zh) * | 2017-08-15 | 2018-02-16 | 滁州市玉林聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯硬质泡沫 |
| CN107446420A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-12-08 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种环保型保温隔热材料及其制备方法 |
| CN107722212A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 广东星星制冷设备有限公司 | 一种阻燃聚氨酯发泡材料及其制备方法 |
| CN108706953A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-26 | 南京红宝丽新材料有限公司 | 一种匀质低导热无机保温板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104909734B (zh) | 富镁镁橄榄石‑尖晶石复合砖及其制备方法 | |
| KR101795749B1 (ko) | 난연 입자 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 난연 스티로폼 | |
| CN100369842C (zh) | 一种泡沫玻璃的制备方法 | |
| CN102838283A (zh) | 一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品 | |
| CN102361819B (zh) | 固化性无机组合物 | |
| CN105131527A (zh) | 低介电常数覆铜板及其制作方法 | |
| CN109111196A (zh) | 一种防火氧化镁板材 | |
| JPS6357377B2 (zh) | ||
| CN103275607B (zh) | 含磷醇酸树脂电缆防火涂料及其制备方法 | |
| CN110407607B (zh) | 一种防火氧化镁板材 | |
| CN110510918A (zh) | 一种应用于换热器的保温填料及其制备方法 | |
| CN105541117A (zh) | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 | |
| CN109401587B (zh) | 一种防火涂料 | |
| CN108250778A (zh) | 隧道沥青路面用环保复合分阶段阻燃剂及制备方法和应用 | |
| CN104445136A (zh) | 一种节能建筑保温材料用泡沫炭及其制备方法 | |
| CN102702678A (zh) | 一种无卤阻燃增韧环氧树脂基复合材料及其制备方法 | |
| CN111607214A (zh) | 一种相变蓄能阻燃材料的制备方法 | |
| CN108467252B (zh) | 一种耐高温固化剂地坪材料及其制备工艺 | |
| CN106219991A (zh) | 一种玄武岩纤维增强泡沫玻璃的制备方法 | |
| JPH11116299A (ja) | 人工軽量骨材およびその製造方法 | |
| CN108640634A (zh) | 一种高炉灰无机材料生产轻质气蒸砖的方法 | |
| CN110527343B (zh) | 一种防火涂料 | |
| CN110484081A (zh) | 一种隔热阻燃的聚丙烯酸涂料及其制备方法 | |
| CN107253824A (zh) | 一种泡沫玻璃结构及其制造方法 | |
| CN106082986A (zh) | 一种掺有生物质燃烧灰渣和石油炼化废油泥的瓷砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 282, Middle Section of Jiangzhang Avenue, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province, 621799 Applicant after: SICHUAN LU HENG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 621700 Henghong Metal Technology Co., Ltd., group 8, Yanghe village, Sanhe Town, Jiangyou City, Mianyang City, Sichuan Province Applicant before: SICHUAN LU HENG ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191129 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |