CN110510455A - 一种压丝辊机架及压丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压丝辊机架及压丝装置，压丝辊机架包括电机安装架、压丝辊安装架和两个以上的升降气缸安装座，压丝装置包括支撑架、升降气缸、压丝辊电机、压丝辊和上述的压丝辊机架，电机安装架包括压丝辊电机安装板、支撑梁和横动电机固定板，压丝辊安装架包括安装桁架和压丝辊安装板，安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，缩减了整个压丝辊机架的长度，减少空间的占用，并且通过升降气缸安装座来固定升降气缸，升降气缸提供的升降动力会均匀的分布在整个安装桁架上，保证安装桁架平稳地升降，不会发生低头问题，具备很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝加工技术领域，特别涉及一种压丝辊机架及压丝装置。
背景技术
目前，压丝装置中的升降气缸安装在压丝辊机架的一端，而压丝辊的电机则安装在压丝辊机架的另一端，这种升降气缸和压丝辊的电机分开布置的结构，会加长压丝辊机架的整体长度，造成结构浪费以及对厂房、场地的浪费。并且升降气缸和压丝辊机架的连接位置位于压丝辊机架的一端，这样会导致升降气缸在控制压丝辊机架升降时，压丝辊机架会如同一个较长的悬臂，在卷绕机规格增大后，压丝辊机架的另一端(即安装电机的一端)在升降过程中会可能由于自身的重力，而造成明显的低头问题，影响压丝辊的正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种在升降气缸控制压丝辊机架升降的过程中能够平稳升降，不会造成低头问题的压丝辊机架及压丝装置。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
本发明的实施例提供了一种压丝辊机架，包括电机安装架、压丝辊安装架和两个以上的升降气缸安装座，其中：
压丝辊安装架包括安装桁架和压丝辊安装板，安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，安装桁架的长度方向上的第二端与压丝辊安装板固定连接；
升降气缸安装座有两个，两个升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，一个升降气缸安装座到安装桁架的长度方向上的第一端的距离小于另一个升降气缸安装座到安装桁架的长度方向上的第二端的距离
压丝辊安装架长度方向平行于压丝辊的轴线方向。
可选的，升降气缸安装座上设置有升降气缸安装孔。
可选的，电机安装架、压丝辊安装架和升降气缸安装座一体铸造。
可选的，电机安装架包括压丝辊电机安装板、支撑梁和横动电机固定板，压丝辊电机安装板与安装桁架的长度方向上的第一端固定连接，横动电机固定板与压丝辊电机安装板之间通过支撑梁固定连接，横动电机固定板设置在压丝辊电机安装板远离压丝辊安装架的一侧。
可选的，安装桁架中空设置。
可选的，电机安装架的端面大于安装桁架的长度方向上的第一端的端面。
本发明的实施例还提供了一种压丝装置，包括支撑架、升降气缸、压丝辊电机、压丝辊和上述的压丝辊机架，其中，升降气缸的数量与升降气缸安装座的数量相同，升降气缸的一端与相应的升降气缸安装座固定连接，升降气缸的另一端与支撑架固定连接，压丝辊的一端可转动设置在压丝辊电机安装板上，压丝辊的另一端可转动设置在压丝辊安装板上，压丝辊电机固定设置在横动电机固定板上，压丝辊电机的主轴与压丝辊传动连接。
可选的，升降气缸安装座上设置有升降气缸安装孔，升降气缸的固定端嵌设在升降气缸安装孔内。
可选的，还包括连接板，连接板的数量与升降气缸安装座的数量相同，且连接板和升降气缸安装座一一对应，连接板的一端与升降气缸安装座的另一端固定连接，连接板的另一端与支撑架固定连接。
可选的，压丝辊电机的主轴与压丝辊通过皮带传动连接。
本发明提供了一种压丝辊机架及压丝装置，由于安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，安装桁架的长度方向上的第二端与压丝辊安装板固定连接，而横动电机固定板设置在压丝辊电机安装板远离压丝辊安装架的一侧，升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，缩减了整个压丝辊机架的长度，减少空间的占用，并且通过升降气缸安装座来固定升降气缸，升降气缸提供的升降动力会均匀的分布在整个安装桁架上，保证安装桁架平稳地升降，不会发生低头问题，具备很好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的压丝辊机架的一个方向上的结构示意图；
图2是本发明的辅助支撑的又一个方向上的结构示意图；
图3是本发明的压丝装置的轴侧结构示意图；
图4是本发明的压丝装置的俯视结构示意图；
图5是本发明的压丝装置的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
实施例一
图1是本发明的压丝辊机架的一个方向上的结构示意图，图2是本发明的辅助支撑的又一个方向上的结构示意图，结合图1和图2所示，本实施例提供了一种包括电机安装架1、压丝辊安装架2和两个升降气缸安装座3的压丝辊机架，压丝辊安装架2包括安装桁架21和压丝辊安装板22，安装桁架21的长度方向上的第一端与电机安装架1固定连接，安装桁架21的长度方向上的第二端与压丝辊安装板22固定连接。压丝辊机架主要用于固定压丝辊，并且通过控制压丝辊机架的升降来带动压丝辊的升降，从而调整压丝的效果。另外，通过布置压丝辊安装板22，可以使压丝辊通过压丝辊安装板22和电机安装架1的组合固定，将压丝辊设置在安装桁架21的下方，并随着安装桁架21的升降而升降。
值得注意的是，压丝辊安装架2长度方向平行于压丝辊的轴线方向。
进一步的，两个升降气缸安装座3分开布置在安装桁架21上，并且升降气缸安装座3是沿安装桁架21的长度方向相间隔固定设置在安装桁架21上的，其具体的布置位置需要根据实际情况确定。由于电机安装架1固定连接在安装桁架21的长度方向上的第一端，所以会导致整个压丝辊机架中电机安装架1所在的那一端较重，而远离电机安装架1的那一端则较轻，所以升降气缸安装座3如果是关于整个压丝辊机架的中心对称布置，则会导致升降过程中出现重力不平衡的情形，因此，靠近安装桁架21的长度方向上的第一端的升降气缸安装座3与安装桁架21的长度方向上的第一端的距离，小于靠近安装桁架21的长度方向上的第二端的升降气缸安装座3到安装桁架21的长度方向上的第二端的距离，通过调整气缸安装座3的具体位置，从而保证两个气缸安装座3两侧的压丝辊机架的重力平衡，因此，需要根据实际制造压丝辊机架时所采用的材质来确定压丝辊机架的实际重力，以及压丝辊机架上需安装的其他零件的分布情况，从而确定气缸安装座3的具体位置。值得注意的是，根据实际的需要，升降气缸安装座3可以布置多个，多个升降气缸安装座3的协同作用，可以很好地平衡压丝辊机架在上升过程中产生的力矩。
更进一步的，电机安装架1包括压丝辊电机安装板13、支撑梁12和横动电机固定板11，压丝辊电机安装板13与安装桁架21的长度方向上的第一端固定连接，横动电机固定板11与压丝辊电机安装板13之间通过支撑梁12固定连接，横动电机固定板11设置在压丝辊电机安装板13远离压丝辊安装架2的一侧。
横动电机固定板11上设置有通孔和横动电机安装孔，压丝辊电机穿过该通孔后固定设置在压丝辊电机安装板13上，而横动电机则固定设置在横动电机固定板11上，并且横动电机的主动轴会伸入横动电机固定板11和压丝辊电机安装板13之间。因此，通过支撑梁12在横动电机固定板11和压丝辊电机安装板13之间围成了安装空间，而电机安装架1的端面大于安装桁架21的长度方向上的第一端的端面，即压丝辊电机安装板13的端面大于安装桁架21的长度方向上的第一端的端面，那么压丝辊的一端会设置在压丝辊电机安装板13上，并且压丝辊的一端会伸入安装空间内，通过在安装空间内设置传动机构，实现压丝辊电机的主轴和压丝辊的传动连接。
更进一步的，压丝辊电机安装板13上还设置有若干加强筋板，若干加强筋板设置在安装空间内，而在若干加强筋板上还设置有螺纹连接孔，该螺纹连接孔用于通过螺钉将压丝辊电机固定设置在若干加强筋板上。通过调整若干加强筋板的长度，可以调整压丝辊电机的位置。
值得注意的是，压丝辊电机安装板13和压丝辊安装板22相对的部分均设置有压丝辊安装孔，压丝辊的两端分别设置在两个压丝辊安装孔内，并且可以在压丝辊安装孔内转动。
进一步的，升降气缸安装座3上设置有升降气缸安装孔，升降气缸安装孔用于安装升降气缸，可以缩减升降气缸的安装空间，使整个机架结构紧凑。并且升降气缸安装座3的两侧还设置有加强筋，使升降气缸安装座3与安装桁架21固定更牢固。
进一步的，升降气缸安装座3上设置有直线轴承安装孔，直线轴承安装孔用于安装直线轴承，直线轴承可以限制整个机架在上升或下降过程中的偏移，使整个机架在上升或下降过程中保持直线运动。
进一步的，电机安装架1、压丝辊安装架2和升降气缸安装座3一体铸造，方便生产。
进一步的，安装桁架21中空设置，并且安装桁架21的内部设置有若干并排布置的加强筋，通过中空设置可以减少整个压丝辊机架的重量，方便其升降，而加强筋又可以保证压丝辊机架的整体的强度。
实施例二
图3是本发明的压丝装置的轴侧结构示意图，图4是本发明的压丝装置的俯视结构示意图，图5是本发明的压丝装置的仰视结构示意图，作为本发明的又一实施例，如图3～图5所示，本实施例公开了一种压丝装置，该压丝装置包括支撑架4、升降气缸5、压丝辊电机6、压丝辊7和实施例一中的压丝辊机架，其中，升降气缸5的数量与升降气缸安装座3的数量相同，升降气缸5的一端与相应的升降气缸安装座3固定连接，升降气缸5的另一端与支撑架4固定连接，由于支撑架4是和纺丝机整体固定的，所以当升降气缸5的伸缩端伸长或者缩短时，支撑架4不会改变位置，而是压丝辊机架随着升降气缸5的伸缩而发生位置的升降。
进一步的，压丝辊7的一端可转动设置在压丝辊电机安装板13上，压丝辊7的另一端可转动设置在压丝辊安装板22上，压丝辊电机6固定设置在横动电机固定板11上，压丝辊电机6的主轴与压丝辊7传动连接，常用的传动的方式有很多，在本实施例中，压丝辊电机6的主轴与压丝辊7通过皮带传动连接，皮带传动结构简单，制造、维修方便。
更进一步的，由于升降气缸安装座3上设置有升降气缸安装孔，所以升降气缸5的固定部分嵌设在升降气缸安装孔内，从而节省了升降气缸5的安装高度，使得整个压丝装置的高度得到缩减，节省空间，并且升降气缸5的固定端与支撑架4固定连接，升降气缸5的移动端则与升降气缸安装座3固定连接，所以压丝辊机架的高度也可以随着连接板8中间部分的长度的改变而改变，以适应不同型号的纺丝机。
更进一步的，压丝装置还包括连接板8，在本实施例中，为了调整压丝辊机架的高度，连接板8的形状为Z字形，通过改变连接板8中间部分的长度，可以改变连接板8两端的间距，而由于连接板8的数量与升降气缸安装座3的数量相同，且连接板8和升降气缸安装座3一一对应，连接板8的一端与直线轴承的一端固定连接，可以保证机架沿直线运动。
本说明书的实施例提供了一种压丝辊机架及压丝装置，由于安装桁架的长度方向上的第一端与电机安装架固定连接，安装桁架的长度方向上的第二端与压丝辊安装板固定连接，而横动电机固定板设置在压丝辊电机安装板远离压丝辊安装架的一侧，升降气缸安装座沿安装桁架长度方向相间隔固定设置在安装桁架上，缩减了整个压丝辊机架的长度，减少空间的占用，并且通过升降气缸安装座来固定升降气缸，升降气缸提供的升降动力会均匀的分布在整个安装桁架上，保证安装桁架平稳地升降，不会发生低头问题，具备很好的实用性。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种压丝辊机架，其特征在于，包括电机安装架(1)、压丝辊安装架(2)和两个以上的升降气缸安装座(3)，其中：
所述压丝辊安装架(2)包括安装桁架(21)和压丝辊安装板(22)，所述安装桁架(21)的长度方向上的第一端与所述电机安装架(1)固定连接，所述安装桁架(21)的长度方向上的第二端与所述压丝辊安装板(22)固定连接；
所述升降气缸安装座(3)有两个，两个所述升降气缸安装座(3)沿所述安装桁架(21)长度方向相间隔固定设置在所述安装桁架(21)上，一个所述升降气缸安装座(3)到所述安装桁架(21)的长度方向上的第一端的距离小于另一个所述升降气缸安装座(3)到所述安装桁架(21)的长度方向上的第二端的距离；
所述压丝辊安装架(2)长度方向平行于压丝辊的轴线方向。
2.根据权利要求1所述的压丝辊机架，其特征在于，所述升降气缸安装座(3)上设置有升降气缸安装孔。
3.根据权利要求1所述的压丝辊机架，其特征在于，所述电机安装架(1)、所述压丝辊安装架(2)和所述升降气缸安装座(3)一体铸造。
4.根据权利要求1所述的压丝辊机架，其特征在于，所述电机安装架(1)包括压丝辊电机安装板(13)、支撑梁(12)和横动电机固定板(11)，所述压丝辊电机安装板(13)与所述安装桁架(21)的长度方向上的第一端固定连接，所述横动电机固定板(11)与所述压丝辊电机安装板(13)之间通过支撑梁(12)固定连接，所述横动电机固定板(11)设置在所述压丝辊电机安装板(13)远离所述压丝辊安装架(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的压丝辊机架，其特征在于，所述安装桁架(21)中空设置。
6.根据权利要求1所述的压丝辊机架，其特征在于，所述电机安装架(1)的端面大于所述安装桁架(21)的长度方向上的第一端的端面。
7.一种压丝装置，其特征在于，包括支撑架(4)、升降气缸(5)、压丝辊电机(6)、压丝辊(7)和如权利要求1-6任一项所述的压丝辊机架，其中，所述升降气缸(5)的数量与所述升降气缸安装座(3)的数量相同，所述升降气缸(5)的一端与相应的所述升降气缸安装座(3)固定连接，所述升降气缸(5)的另一端与所述支撑架(4)固定连接，所述压丝辊(7)的一端可转动设置在所述压丝辊电机安装板(13)上，所述压丝辊(7)的另一端可转动设置在所述压丝辊安装板(22)上，所述压丝辊电机(6)固定设置在所述横动电机固定板(11)上，所述压丝辊电机(6)的主轴与所述压丝辊(7)传动连接。
8.根据权利要求7所述的压丝辊机架，其特征在于，所述升降气缸安装座(3)上设置有升降气缸安装孔，所述升降气缸(5)的固定端嵌设在所述升降气缸安装孔内。
9.根据权利要求7所述的压丝辊机架，其特征在于，还包括连接板(8)，所述连接板(8)的数量与所述升降气缸安装座(3)的数量相同，且所述连接板(8)和所述升降气缸安装座(3)一一对应，所述连接板(8)的一端与所述升降气缸安装座(3)的另一端固定连接，所述连接板(8)的另一端与所述支撑架(4)固定连接。
10.根据权利要求7所述的压丝辊机架，其特征在于，所述压丝辊电机(6)的主轴与所述压丝辊(7)通过皮带传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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