CN110510438A - 一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法 - Google Patents

一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法 Download PDF

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Abstract

一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法，转向辊位于卷取机入口，包括藉由机架及传动装置连接设置的上辊液压升降油缸、上辊、下辊、上下轴承座、下辊液压升降油缸、机架中段两侧设置的带材进出通道及入口、出口导板组成；穿带前，上辊升起获取较大的开口度，下辊升起至作业线方便穿带；穿带后，下辊落下，然后上辊落下，将下辊抬起夹紧带材，以上卷取方式向前夹送喂入卷取机与助卷器；待带材卷上2～3圈后，助卷器退出，降下出口转向辊下辊，出口转向辊上辊由夹送功能切换为转向功能；本发明适用于上卷取功能的带材重卷检查线，重量轻，避免了连锁动作的限制，具有开口度大、制造成本低、操作简单灵活、实用性强、安全性能好及工作效率高的优点。

Description

一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法
技术领域
本发明属于金属带材重卷检查技术领域，特别涉及一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法。
背景技术
在金属加工行业，尤其是重卷检查领域，出口转向辊对即将进入卷取机的带材进行转向，以获取足够的包角，从而稳定带材，保证对边精度。目前，大部分重卷检查机组出口转向辊有两种形式：一种是具备上下卷取功能的三辊出口转向辊，其入口为一对夹送辊，下辊为固定钢辊，具备夹送和转向两个功能，上辊可升降获取大的开口度，可夹送带材，出口是可升降的包角辊，用以为带材获取大的包角；另一种是上辊为固定钢辊，下辊为升降胶辊。前者的功能多，但是吨位高、造价高，且存在设备内部连锁问题，包角辊与出口摆动伸缩导板存在干涉风险，调试时失误有可能损坏设备；后者开口度很小，不方便穿带；尤其是厚且软的带材，塑性弯曲半径大，在张力作用下经过开头机后易发生塑性变形，在分切后带材的表现出上翘现象，对开口度要求较大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大开口度的上卷取出口转向辊及其操作方法，能够提供大的开口度，避免连锁动作的干涉限制，方便穿带，具有制造成本低廉、操作简单灵活、实用性强、安全性能好及工作效率高的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大开口度的上卷取出口转向辊，包括底座15，底座15的两端各设置有一个机架16，所述机架16顶部设置有盖板3，机架16内两侧对称设置有两个上辊液压升降油缸23，每个上辊液压升降油缸23的活塞杆A31通过油缸接头A24与对应的上轴承座25顶部固定连接；每个上轴承座25的上部均设置有一个同步齿轮19，同步齿轮19轴心与同步杆21的两端对应连接，所述同步齿轮19与机架16上相应设置的同步齿条20相啮合；每个上轴承座25近底部均设置有一个第一轴承32；每个第一轴承32的内圈均与一个第一连接杆33的一端过盈配合，两个第一连接杆33的另一端分别与上辊22的两端连接，第一连接杆33的传动侧与上辊联轴器12上设置的第一法兰37连接；所述上辊联轴器12的动力输入端与上辊减速电机10的传动轴相连接；所述上辊22底部设有下辊26，所述下辊26两端分别连接两个第二连接杆35的一端，两个第二连接杆35另一端过盈配合于各自对应的第二轴承34的内圈，两个第二轴承34的外圈与对应的下轴承座29相固定，第二连接杆35的传动侧与下辊联轴器13上设置的第二法兰38连接；所述下辊联轴器13的动力输入端与下辊减速电机11的传动轴相连接；所述下轴承座29底部设置有中间横梁18，所述中间横梁18底部通过油缸接头B28与下辊液压升降油缸27的活塞杆B36相连接，下辊液压升降油缸27固定在底座15上；所述上辊22与下辊26之间及机架16中段两侧设置有带材进出通道，所述机架16的带材进口处上端设有入口上导板7，带材进口处下端设有入口下导板8；所述机架16带材出口处连接中间导板6的一端，所述中间导板6的另一端与出口摆动伸缩导板4的一端相连接，所述出口摆动伸缩导板4下方设置有摆动油缸5。
所述出口摆动伸缩导板4延伸至带有助卷器30的卷取机1入口处。
所述上辊液压升降油缸23具有行程S1，下辊液压升降油缸具有行程S2，S1为190mm-290mm，S2为20mm-40mm，S1-20mm＝S，S为开口度。
一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，具体操作步骤如下：
步骤一：将带材2置于入口下导板8上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材2头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸23有杆腔供高压油，使上辊22升起180mm-280mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起20mm-40mm，带材2头部经过上辊22及下辊26的辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26下降20mm-40mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸23的无杆腔供高压油，使上辊22下降180mm-280mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起10mm-30mm；
步骤七：上辊减速电机10和下辊减速电机11分别驱动上辊22和下辊26与机组同步向前夹送带材2，带材2经过出口摆动伸缩导板4至卷取机1入口；
步骤八：卷取机1带动助卷器30皮带转动；带材2头部在助卷器30皮带的夹紧下，缠绕在卷取机1上；
步骤九：带材2在卷取机1上缠绕2～3圈后，助卷器30退出，出口摆动伸缩导板4缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机1对带材2施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材2同步运转。
步骤二至六所述高压油油压为14MPa。
本发明通过设置上辊液压升降油缸23及下辊液压升降油缸27，连同传动装置一起带动上辊22、下辊26转动及升降，从而获取大的开口度；本发明装置位于卷取机1入口处，与卷取机1及卷取机内的助卷器30协同作业，实现夹送带材功能与转向带材功能的转换；本发明装置仅要求具备上卷取功能，相比传统的上卷取和下卷取功能的出口转向辊，其自重大幅减轻，且避免了连锁动作的限制，具有开口度大、制造成本低、操作简单灵活、实用性强、安全性能好及工作效率高的优点。
附图说明
图1为本发明总装配结构示意图。
图2为本发明出口转向辊的部件结构示意图。
图3为本发明总装配的右视图。
图4为本发明上辊装配示意图。
图5为本发明下辊装配示意图。
图中：1、卷取机；2、带材；3、盖板；4、出口摆动伸缩导板；5、摆动油缸；6、中间导板；7、入口上导板；8、入口下导板；9、传动底座；10、上辊减速电机；11、下辊减速电机；12、上辊联轴器；13、下辊联轴器；14、保护罩；15、底座；16、机架；17、连杆；18、中间横梁；19、同步齿轮；20、同步齿条；21、同步杆；22、上辊；23、上辊液压升降油缸；24、油缸接头A；25、上轴承座；26、下辊；27、下辊液压升降油缸；28、油缸接头B；29、下轴承座；30、助卷器；31、活塞杆A；32、第一轴承；33、第一连接杆；34、第二轴承；35、第二连接杆；36、活塞杆B；37、第一法兰；38、第二法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做进一步说明。
参见图1，一种大开口度的上卷取出口转向辊，包括底座15，底座15的两端各设置有一个机架16，所述机架16顶部设置有盖板3，机架16内两侧对称设置有两个上辊液压升降油缸23，所述两个上辊液压升降油缸23均从所述盖板3中穿过，每个上辊液压升降油缸23的活塞杆A31通过油缸接头A24与对应的上轴承座25顶部固定连接；参见图2，每个上轴承座25的上部均设置有一个同步齿轮19，同步齿轮19轴心与同步杆21的两端对应连接，所述同步齿轮19与机架16上相应设置的同步齿条20相啮合；参见图1、图5，每个上轴承座25近底部均设置有一个第一轴承32；每个第一轴承32的内圈均与一个第一连接杆33的一端过盈配合，两个第一连接杆33的另一端分别与上辊22的两端连接，第一连接杆33的传动侧与上辊联轴器12上设置的第一法兰37连接；所述上辊联轴器12的动力输入端与上辊减速电机10的传动轴相连接；所述上辊22底部设有下辊26，所述下辊26两端分别连接两个第二连接杆35的一端，两个第二连接杆35另一端过盈配合于各自对应的第二轴承34的内圈，两个第二轴承34的外圈与对应的下轴承座29相固定，第二连接杆35的传动侧与下辊联轴器13上设置的第二法兰38连接；所述下辊联轴器13的动力输入端与下辊减速电机11的传动轴相连接；所述下轴承座29底部设置有中间横梁18，所述中间横梁18底部通过油缸接头B28与下辊液压升降油缸27的活塞杆B36相连接，下辊液压升降油缸27固定在底座15上；参见图3，所述上辊22与下辊26之间及机架16中段两侧设置有带材进出通道，所述机架16的带材进口处上端设有入口上导板7，带材进口处下端设有入口下导板8；所述机架16带材出口处连接中间导板6的一端，所述中间导板6的另一端与出口摆动伸缩导板4的一端相连接，所述出口摆动伸缩导板4下方设置有摆动油缸5。
所述出口摆动伸缩导板4延伸至带有助卷器30的卷取机1入口处。
所述上辊液压升降油缸23及下辊液压升降油缸27内分为有活塞杆的有杆腔及没有活塞杆的无杆腔。
所述上辊液压升降油缸具有行程S1，下辊液压升降油缸具有行程S2，S1为190mm-290mm，S2为20mm-40mm，S1-20mm＝S，S为开口度。
本发明工作原理为：
参见图2、图3，上辊液压升降油缸具有行程S1，而下辊升降油缸具有行程S2。上辊处上极限位时，上辊面比作业线高S1-10mm；下辊处下极限位时，下辊面比作业线低S2-10mm；穿带前，给上辊升降油缸23的有杆腔供高压油，活塞杆缩回，将上辊轴承座25拉起，上辊22随之升起；然后给下辊升降油缸27的无杆腔供高压油，活塞杆伸出，通过中间横梁18将下轴承座29顶起，下辊26随之升起至比作业线高10mm的高度，获取较大的开口度S＝S1-20，方便穿带；穿带后，给下辊升降油缸27的有杆腔供高压油，油缸活塞杆缩回，将中间横梁18及下轴承座29拉下来，下辊26随之落下，然后给上辊油缸23的无杆腔供高压油，活塞杆伸出250mm时，将上轴承座25推至机架的台阶位置32，上辊22随之落下，然后给下辊升降油缸23的无杆腔供高压油，活塞杆伸出，通过中间横梁18将下轴承座29顶起，下辊26随之抬起至顶紧带材于上辊22；夹紧带材2后，上辊减速电机10通过上辊联轴器12、下辊减速电机11通过下辊联轴器13驱动带材2以上卷取方式向前夹送喂入卷取机1与助卷器30的皮带之间；待带材2卷上2～3圈后，助卷器30退出，给下辊升降油缸27的有杆腔供高压油，油缸活塞杆缩回，将中间横梁18及下轴承座29拉下来，下辊26随之落下；这样下辊26便脱离了带材2，下辊减速电机11停止运转，带材2在卷取机1施加的张力下，贴近上辊22，上辊减速电机10驱动上辊22随带材2同步运转；此时，出口转向辊由夹送带材的功能切换为转向带材的功能。
一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，具体操作步骤如下：
步骤一：将带材2置于入口下导板8上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材2头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸23有杆腔供高压油，使上辊22升起180mm-280mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起20mm-40mm,带材2头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26下降20mm-40mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸23的无杆腔供高压油，使上辊22下降180mm-280mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起10mm-30mm；
步骤七：上辊减速电机10和下辊减速电机11分别驱动上辊22和下辊26与机组同步向前夹送带材2，带材2经过出口摆动伸缩导板4至卷取机1入口；
步骤八：卷取机1带动助卷器30的皮带转动；带材2头部在助卷器30皮带的夹紧下，缠绕在卷取机1上；
步骤九：带材2在卷取机1上缠绕2～3圈后，助卷器30退出，出口摆动伸缩导板4缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机1对带材2施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材2同步运转。
步骤二至六所述高压油油压为14MPa。
实施例1
一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，具体操作步骤如下：
步骤一：将带材2置于入口下导板8上沿机组作业线前进。
步骤二：在带材2头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸23有杆腔供高压油，使上辊22升起180mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起20mm，带材2头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26下降20mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸23的无杆腔供高压油，使上辊22下降180mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起10mm；
步骤七：上辊减速电机10和下辊减速电机11分别驱动上辊22和下辊26与机组同步向前夹送带材2，带材2经过出口摆动伸缩导板4至卷取机1入口；
步骤八：卷取机1带动助卷器30皮带转动；带材2头部在助卷器30的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机1上；
步骤九：带材2在卷取机1上缠绕2～3圈后，助卷器30退出，出口摆动伸缩导板4缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机1对带材2施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材2同步运转。
实施例2
一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，具体操作步骤如下：
步骤一：将带材2置于入口下导板8上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材2头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸23有杆腔供高压油，使上辊22升起220mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起30mm,带材2头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26下降30mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸23的无杆腔供高压油，使上辊22下降220mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起20mm；
步骤七：上辊减速电机10和下辊减速电机11分别驱动上辊22和下辊26与机组同步向前夹送带材2，带材2经过出口摆动伸缩导板4至卷取机1入口；
步骤八：卷取机1带动助卷器30皮带转动；带材2头部在助卷器30的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机1上；
步骤九：带材2在卷取机1上缠绕2～3圈后，助卷器30退出，出口摆动伸缩导板4缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机1对带材2施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材2同步运转。
实施例3
一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，具体操作步骤如下：
步骤一：将带材2置于入口下导板8上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材2头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸23有杆腔供高压油，使上辊22升起260mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起40mm,带材2头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26下降40mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸23的无杆腔供高压油，使上辊22下降260mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸27的无杆腔供高压油，使下辊26升起30mm；
步骤七：上辊减速电机10和下辊减速电机11分别驱动上辊22和下辊26与机组同步向前夹送带材2，带材2经过出口摆动伸缩导板4至卷取机1入口；
步骤八：卷取机1带动助卷器30皮带转动；带材2头部在助卷器30的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机1上；
步骤九：带材2在卷取机1上缠绕2～3圈后，助卷器30退出，出口摆动伸缩导板4缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸27的有杆腔供高压油，使下辊26落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机1对带材2施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材2同步运转。

Claims (8)

1.一种大开口度的上卷取出口转向辊，包括底座(15)，底座(15)的两端各设置有一个机架(16)，所述机架(16)顶部设置有盖板(3)，其特征在于：机架(16)内两侧对称设置有两个上辊液压升降油缸(23)，每个上辊液压升降油缸(23)的活塞杆A(31)通过油缸接头A(24)与对应的上轴承座(25)顶部固定连接；每个上轴承座(25)的上部均设置有一个同步齿轮(19)，同步齿轮(19)轴心与同步杆(21)的两端对应连接，所述同步齿轮(19)与机架(16)上相应设置的同步齿条(20)相啮合；每个上轴承座(25)近底部均设置有一个第一轴承(32)；每个第一轴承(32)的内圈均与一个第一连接杆(33)的一端过盈配合，两个第一连接杆(33)的另一端分别与上辊(22)的两端连接，第一连接杆(33)的传动侧与上辊联轴器(12)上设置的第一法兰(37)连接；所述上辊联轴器(12)的动力输入端与上辊减速电机(10)的传动轴相连接；所述上辊(22)底部设有下辊(26)，所述下辊(26)两端分别连接两个第二连接杆(35)的一端，两个第二连接杆(35)另一端过盈配合于各自对应的第二轴承(34)的内圈，两个第二轴承(34)的外圈与对应的下轴承座(29)相固定，第二连接杆(35)的传动侧与下辊联轴器(13)上设置的第二法兰(38)连接；所述下辊联轴器(13)的动力输入端与下辊减速电机(11)的传动轴相连接；所述下轴承座(29)底部设置有中间横梁(18)，所述中间横梁(18)底部通过油缸接头B(28)与下辊液压升降油缸(27)的活塞杆B(36)相连接，下辊液压升降油缸(27)固定在底座(15)上；所述上辊(22)与下辊(26)之间及机架(16)中段两侧设置有带材进出通道，所述机架(16)的带材进口处上端设有入口上导板(7)，带材进口处下端设有入口下导板(8)；所述机架(16)带材出口处连接中间导板(6)的一端，所述中间导板(6)的另一端与出口摆动伸缩导板(4)的一端相连接，所述出口摆动伸缩导板(4)下方设置有摆动油缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊，其特征在于：所述出口摆动伸缩导板(4)延伸至带有助卷器(30)的卷取机(1)入口处。
3.根据权利要求1所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊，其特征在于：所述上辊液压升降油缸(23)具有行程S1，下辊液压升降油缸具有行程S2，S1为190mm-290mm，S2为20mm-40mm，S1-20mm＝S，S为开口度。
4.基于权利要求1至3任意一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：将带材(2)置于入口下导板(8)上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材(2)头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸(23)有杆腔供高压油，使上辊(22)升起180mm-280mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起20mm-40mm,带材(2)头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)下降20mm-40mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸(23)的无杆腔供高压油，使上辊(22)下降180mm-280mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起10mm-30mm；
步骤七：上辊减速电机(10)和下辊减速电机(11)分别驱动上辊(22)和下辊(26)与机组同步向前夹送带材(2)，带材(2)经过出口摆动伸缩导板(4)至卷取机(1)入口；
步骤八：卷取机(1)带动助卷器(30)的皮带转动；带材(2)头部在助卷器(30)皮带的夹紧下，缠绕在卷取机(1)上；
步骤九：带材(2)在卷取机(1)上缠绕2～3圈后，助卷器(30)退出，出口摆动伸缩导板(4)缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机(1)对带材(2)施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材(2)同步运转。
5.根据权利要求4所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：将带材(2)置于入口下导板(8)上沿机组作业线前进。
步骤二：在带材(2)头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸(23)有杆腔供高压油，使上辊(22)升起180mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起20mm，带材(2)头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)下降20mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸(23)的无杆腔供高压油，使上辊(22)下降180mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起10mm；
步骤七：上辊减速电机(10)和下辊减速电机(11)分别驱动上辊(22)和下辊(26)与机组同步向前夹送带材(2)，带材(2)经过出口摆动伸缩导板(4)至卷取机(1)入口；
步骤八：卷取机(1)带动助卷器(30)皮带转动；带材(2)头部在助卷器(30)的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机(1)上；
步骤九：带材(2)在卷取机(1)上缠绕2～3圈后，助卷器(30)退出，出口摆动伸缩导板(4)缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机(1)对带材(2)施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材(2)同步运转。
6.根据权利要求4所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：将带材(2)置于入口下导板(8)上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材(2)头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸(23)有杆腔供高压油，使上辊(22)升起220mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起30mm,带材(2)头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)下降30mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸(23)的无杆腔供高压油，使上辊(22)下降220mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起20mm；
步骤七：上辊减速电机(10)和下辊减速电机(11)分别驱动上辊(22)和下辊(26)与机组同步向前夹送带材(2)，带材(2)经过出口摆动伸缩导板(4)至卷取机(1)入口；
步骤八：卷取机(1)带动助卷器(30)皮带转动；带材(2)头部在助卷器(30)的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机(1)上；
步骤九：带材(2)在卷取机(1)上缠绕2～3圈后，助卷器(30)退出，出口摆动伸缩导板(4)缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机(1)对带材(2)施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22作为转向辊继续随带材(2)同步运转。
7.根据权利要求4所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：将带材(2)置于入口下导板(8)上沿机组作业线前进；
步骤二：在带材(2)头部达到出口转向辊前，给上辊液压升降油缸(23)有杆腔供高压油，使上辊(22)升起260mm；
步骤三：然后给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起40mm,带材(2)头部经过上辊及下辊辊缝；
步骤四：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)下降40mm；
步骤五：给上辊液压升降油缸(23)的无杆腔供高压油，使上辊(22)下降260mm；
步骤六：给下辊液压升降油缸(27)的无杆腔供高压油，使下辊(26)升起30mm；
步骤七：上辊减速电机(10)和下辊减速电机(11)分别驱动上辊(22)和下辊(26)与机组同步向前夹送带材(2)，带材(2)经过出口摆动伸缩导板(4)至卷取机(1)入口；
步骤八：卷取机(1)带动助卷器(30)皮带转动；带材(2)头部在助卷器(30)的皮带的夹紧下，缠绕在卷取机(1)上；
步骤九：带材(2)在卷取机(1)上缠绕2～3圈后，助卷器(30)退出，出口摆动伸缩导板(4)缩回并摆下；
步骤十：给下辊液压升降油缸(27)的有杆腔供高压油，使下辊(26)落下至下极限位，并停止运转；
步骤十一：卷取机(1)对带材(2)施加张力，机组进入张力卷取状态，上辊22()作为转向辊继续随带材(2)同步运转。
8.根据权利要求4至权利要求7任一项所述的一种大开口度的上卷取出口转向辊的操作方法，其特征在于：所述步骤二至六所述高压油油压为14MPa。
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