CN110510409B - 一种远程等压输料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种远程等压输料系统，包括储料罐、分压供气装置、与储料罐连接的卸料阀、用于提供输料动力的进气口以及与卸料阀、进气口均连接的输料管路，输料管路包括若干个首尾连接的混合缸，相邻两个混合缸间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀；混合缸的管壁与分压供气装置连通；混合缸上设有用于监控混合缸内气料混合压力的控制装置，控制装置与分压供气装置连接，以便在气料混合压力超过第一控制压力时，控制装置控制分压供气装置打开并向混合缸内供气。划分混合缸缩短了每段物料传输的传输距离，且在物料受阻时，可通过分压供气装置进行气流回流，使混合缸内的物料以等压输送方式运输，从而降低了所需的气源功率，减少了运输能耗。

Description

一种远程等压输料系统

技术领域

本发明涉及物料远程传输技术领域，更具体地说，涉及一种远程等压输料系统。

背景技术

现有技术中的用于物料远程传输的连续输送装置，分为正压稀相输送和负压稀相输送两种，其中负压稀相输送的能耗是正压稀相输送的两倍，能耗极高。

正压稀相输送是指物料通过旋转加速器旋转加速，风源由旋转加速器的入风口送风，使旋转加速器内的物料被稀释送入输料管道内，并由风力带动被稀释的物料在输料管道内前行，直至到达目的地。

由于被稀释的物料完全依赖风力前进，因此正压稀相输送的能耗与传输距离成正比，受到的传输距离的严重限制。

此外，在即开即停的瞬间，水平面内上的输料管道很容易因为物料堆积造成阻塞，清理维护困难。

综上所述，如何降低远程输料所需的能耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种远程等压输料系统，可将输料管道划分为多个输料段，在每个输料段内通过等压输送的对物料进行运输，极大地降低了远程输料的能耗。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种远程等压输料系统，包括储料罐、分压供气装置、与所述储料罐连接的卸料阀、用于提供输料动力的进气口以及与所述卸料阀、所述进气口均连接的输料管路，所述输料管路包括若干个首尾连接的混合缸，相邻两个所述混合缸间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀；

所述混合缸的管壁与所述分压供气装置连通，所述混合缸上设有用于监控所述混合缸内气料混合压力的控制装置，且所述控制装置与所述分压供气装置连接，以便在所述气料混合压力超过第一控制压力或者低于第二控制压力时，所述控制装置控制所述分压供气装置打开并向所述混合缸内供气以使物料被均匀浮起、进行等压运输。

优选的，所述分压供气装置包括套设于所述混合缸外的螺旋绞叶、分气缸以及与所述分气缸连接的电磁阀，所述电磁阀与控制装置连接，以便所述控制装置控制所述电磁阀的通断；

所述螺旋绞叶的两端设有进气孔，所述进气孔与所述电磁阀通过快速接头连接；

在所述螺旋绞叶的相邻两叶片之间，所述混合缸管壁上设有排气孔以及用于防止物料进入所述分压供气装置的透气布。

优选的，所述混合缸的管壁上设有若干个用于与分压供气装置连通的排气孔，且在设置有所述排气孔的混合缸管壁上设有用于防止物料进入所述分压供气装置的透气布；

所述分压供气装置包括分气缸、U型槽和脉冲阀，所述脉冲阀连接于所述分气缸上，且所述U型槽上设有与所述脉冲阀连通的脉冲进气孔；

所述U型槽连接于所述混合缸的管壁上，以便密封所述透气布；

所述脉冲阀与所述控制装置连接，以便所述控制装置控制所述脉冲阀的通断。

优选的，所述排气孔设置于所述混合缸管壁1/4的圆周面上，且若干个所述排气孔在所述混合缸的延伸方向和圆周方向上都均匀分布。

优选的，所述脉冲进气孔设置于所述U型槽的侧壁上，且所述脉冲进气孔在所述U型槽的延伸方向上均匀分布。

优选的，在所述U型槽内设置有用于固定所述透气布的透气布压板，所述透气布压板的一端与所述透气布接触，所述透气布压板的另一端通过通丝连接于所述U型槽的内壁上。

优选的，所述混合缸设有用于检测所述混合缸内料位的检测装置，所述检测装置与所述控制装置连接，以便在物料清理过程开始时控制所述检测装置打开并在所述检测装置检测到所述混合缸内无物料时，所述控制装置控制所述分压供气装置关闭。

优选的，所述控制装置包括视频监测摄像头和安装在所述混合缸管壁上的第二控制阀，以便通过所述第二控制阀的通断控制所述视频监测摄像头的封闭与否。

优选的，所述控制装置包括电接点压力表，所述电接点压力表与所述脉冲阀连接。

优选的，相邻两个所述混合缸通过快速接头连接。

本发明提供的远程等压输料系统，包括储料罐、分压供气装置、与储料罐连接的卸料阀、用于提供输料动力的进气口以及与卸料阀、进气口均连接的输料管路，输料管路包括若干个首尾连接的混合缸，相邻两个混合缸间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀；混合缸的管壁与分压供气装置连通；混合缸上设有用于监控混合缸内气料混合压力的控制装置，控制装置与分压供气装置连接，以便在气料混合压力超过第一控制压力时，控制装置控制分压供气装置打开并向混合缸内供气以使物料被均匀浮起、进行等压运输。

输料管道由若干个首尾连接的混合缸组成，且相邻两个混合缸之间设有用于控制输料管道通断的第一控制阀，因此可以将物料的远程运输转化为物料在每个混合缸内的运输过程以及物料在两个相邻混合缸之间的运输过程。

向单个混合缸内输料时，混合缸的进料端向混合缸内送风、提供输送动力，控制装置对混合缸内的气料混合压力进行监控，当气料混合压力超过第一控制压力时，控制装置打开分压供气装置，由于分压供气装置与混合缸的管壁连通，分压供气装置内的气体进入混合缸内，使得混合缸内前端输料压力和后端输料压力近乎相同，从而使得混合缸内的物料被稀释、浮起，在进气端的风送状态下前行至混合缸的出料端；当气料混合压力低于或者等于第一控制压力时，分压供气装置停止工作，仅有进料端提供的风送对物料进行运输。

在输料结束时，部分物料会停留于混合缸的底部，而混合缸内的气流则已流出出料端，使得混合缸内的气压急速下降。当控制装置检测到气料混合压力低于第二控制压力时，控制装置控制分压供气装置打开，对混合缸底部沉积的物料进行清理。

在本发明中，通过将输料管道划分为不同的混合缸，相对缩短了每次物料传输的传输距离，同时在混合缸内前端物料受阻、气料混合压力上升的情况下，本发明可以通过分压供气装置气流回流的方式，使得混合缸内的物料被均匀浮起，以等压输送方式进行运输，从而大大降低了所需的气源功率，减少了运输能耗。

此外，本发明提供的远程等压输料系统实现了长距离快速定量运输，而且不易堵塞管路，便于物料的计量称重和管路的清理维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的远程等压输料系统的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的远程等压输料系统的剖视示意图；

图3为图1中的U型槽展开后的结构示意图；

图4为本发明所提供的远程等压输料系统的具体实施例二的结构示意图；

图5为图4中的混合缸与螺旋绞叶的剖视示意图；

图6为图4中的分压供气装置的结构示意图。

图1中：

1为储料罐、2为卸料阀、3为进气口、4为混合缸、401为排气孔、5为透气布、6为U型槽、601为脉冲进气孔、7为脉冲阀、8为脉冲进气管、9为分气缸、10为气动蝶阀、11为气动刀闸阀、12为视频监测摄像头、13为视频监测封闭用气动刀闸阀、14为电接点压力表、15为透气布压板、16为通丝、17为出料口、18为螺旋绞叶、19为手动闸阀、20为电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种远程等压输料系统，可将输料管道划分为多个输料段，在每个输料段内通过等压输送的对物料进行运输，极大地降低了远程输料的能耗。

请参考图1-图6，本发明所提供的远程等压输料系统的具体实施例的结构示意图；图2为图1中的远程等压输料系统的剖视示意图；图3为图1中的U型槽展开后的结构示意图；图4为本发明所提供的远程等压输料系统的具体实施例二的结构示意图；图5为图4中的混合缸与螺旋绞叶的剖视示意图；图6为图4中的分压供气装置的结构示意图。

本实施例提供的远程等压输料系统，包括储料罐1、分压供气装置、与储料罐1连接的卸料阀2、用于提供输料动力的进气口3以及与卸料阀2、进气口3均连接的输料管道，输料管道包括若干个首尾连接的混合缸4，相邻两个混合缸4间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀；

混合缸4的管壁与分压供气装置连通，混合缸4上设有用于监控混合缸4内气料混合压力的控制装置，且控制装置与分压供气装置连接，以便在气料混合压力超过第一控制压力或者低于第二控制压力时，控制装置控制分压供气装置打开并向混合缸4内供气以使物料被均匀浮起、进行等压运输。

储料罐1为储存物料的容器，储料罐1通过卸料阀2与输料管道连通，以便将物料由储料罐1经由卸料阀2输入输料管道内。

输料管道由若干个混合缸4连接而成，且相邻的两个混合缸4之间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀。

不同的混合缸4的直径可以相同，也可以不相同，具体根据实际情况的需要进行确定。

每个混合缸4的长度可以相同，也可以不同，优选的，可以设置若干个混合缸4的长度均相同，方便加工制造的同时，也便于量化输料管道的长度，通过改变混合缸4的数量改变输料管道的长度。

请参考图1，单个混合缸4的长度可以为3米，可以为2米，当然也可以设置为其他长度。

混合缸4的具体数量，根据运输路径的长度以及混合缸4的长度来确定。

相邻两个混合缸4之间设有第一控制阀，第一控制阀打开，则物料可从相对靠近储料罐1的混合缸4进入相对靠近出料口17的混合缸4内；第一控制阀关闭，则物料无法通过。

优选的，相邻两个混合缸4可以通过快速接头连接，组装方便，节省装配时间。

当然，也可以用法兰盘连接相邻的两个混合缸4，考虑到两个混合缸4之间的连接强度，避免两个混合缸4之间的连接松弛，还可以考虑通过焊接方式直接连接相邻的两个混合缸4。

优选的，请参考图1，第一控制阀可以包括安装在混合缸4内的气动蝶阀10以及气动刀闸阀11，工作时，气动蝶阀10与气动刀闸阀11的工作状态相反。例如，在系统待机状态下，气动蝶阀10处于关闭状态，气动刀闸阀11处于打开状态；在输料状态下，则是气动蝶阀10处于打开状态，气动刀闸阀11处于关闭状态。

分压供气装置与混合缸4的管壁连通，用于在混合缸4内的输料压力超出正常范围时，例如混合缸4内的气料混合压力超过第一控制压力或者低于第二控制压力时，向混合缸4内输气，以帮助混合缸4内的物料运输。

分压供气装置与混合缸4的对应关系，可以是多个混合缸4均与一套分压供气装置连接，也可以是每个混合缸4单独对应一套分压供气装置。

分压供气装置可以是脉冲压力装置，当然也可以是具有相似功能的其他装置结构。

控制装置设置于混合缸4上，用于监控混合缸4内的气料混合压力，并在气料混合压力超过第一控制压力或者低于第二控制压力时，控制分压供气装置打开。

需要进行说明的是，第一控制压力与第二控制压力并非固定不变的数值，可以根据不同的物料种类进行调整。

优选的，控制装置可以包括电接点压力表14，电接点压力表14与分压供气装置连接，分压供气装置通过电接点压力表14的高压控制接点控制通断。当混合缸4内气料混合压力超过第一控制压力时，电接点压力表14的高压控制接点接通，分压供气装置自动进行工作。

当然，也可以用数控压力表来替换电接点压力表14，其控制过程在此不再赘述。

由于输料管道由若干个首尾连接的混合缸4组成，且相邻两个混合缸4之间设有控制输料管道通断的第一控制阀，因此可以将物料的远程运输转化为物料在每个混合缸4内的运输过程以及物料在两个相邻混合缸4之间的运输过程。

向单个混合缸4内输料时，混合缸4的进料端向混合缸4内送风、提供输送动力，控制装置对混合缸4内的气料混合压力进行监控，当气料混合压力超过第一控制压力时，控制装置打开分压供气装置，由于分压供气装置与混合缸4的管壁连通，分气缸9内的气体进入混合缸4内，使得混合缸4内前端输料压力和后端输料压力近乎相同，从而使得混合缸4内的物料被稀释、浮起，在进气端的风送状态下前行至混合缸4的出料端；当气料混合压力低于或者等于第一控制压力时，脉冲阀7停止工作，仅有进料端提供的风送对物料进行运输。

在输料结束时，混合缸4内约1/3到1/2的物料会停留于混合缸4的底部，而混合缸4内的气流会在混合缸4长度方向的1/2到2/3处直接流出出料端，使得混合缸4内的气压急速下降。当控制装置检测到气料混合压力低于第二控制压力时，控制装置控制分压供气装置打开，对混合缸4底部沉积的物料进行清理。

在本实施例中，通过将输料管道划分为不同的混合缸4，相对缩短了每次物料传输的传输距离，同时在混合缸4内前端物料受阻、气料混合压力上升的情况下，本发明可以通过分压供气装置气流回流的方式，使得混合缸4内的物料被均匀浮起，以等压输送方式进行运输，从而大大降低了所需的气源功率，减少了运输能耗。

此外，本实施例提供的远程等压输料系统实现了长距离快速定量运输，而且不易堵塞管路，便于物料的计量称重和管路的清理维护。

在上述实施例的基础上，对分压供气装置以及分压供气装置与混合缸4的连接结构进行限定，分压供气装置可以包括套设于混合缸4外的螺旋绞叶、分气缸以及与分气缸4连接的电磁阀20，电磁阀20与控制装置连接，以便控制装置控制电磁阀20的通断；螺旋绞叶18的两端设有进气孔，进气孔与电磁阀20通过快速接头连接；在螺旋绞叶18的相邻两叶片之间，混合缸4管壁上设有排气孔401以及用于防止物料进入分压供气装置的透气布5。

请参考图4与图5，螺旋绞叶18套设于混合缸4外，优选的，螺旋绞叶18焊接固定于混合缸4的管壁上。

排气孔401设置于混合缸4上，优选的，排气孔401均匀旋转分布于螺旋绞叶18的圆周方向。

排气孔401的尺寸根据混合缸4的直径以及螺旋绞叶18的螺距等进行确定。

请参考图4，电磁阀20可以通过快速接头分别连接于相邻混合缸4的两个螺旋绞叶18两端的进气孔。

在本实施例中，通过均匀旋转分布于螺旋绞叶18的叶片间的进气孔401，有利于克服物料的自重，更好地实现了对纵向管道的等压输送，与横向管道输送配合可实现多形式的长距离等压输料。

优选的，请参考图6，控制装置可以包括安装在快速接头上的电接点压力表14与手动闸阀19。

在上述实施例的基础上，对分压供气装置以及分压供气装置与混合缸4的连接结构进行限定，混合缸4上可以设有若干个用于与分压供气装置连通的排气孔401，且在设置有排气孔401的混合缸4的管壁上设有用于防止物料进入分压供气装置的透气布5；

分压供气装置包括分气缸9、U型槽6以及脉冲阀7，脉冲阀7连接于分气缸9上，且U型槽6上设有与脉冲阀7连接的脉冲进气孔601；U型槽6连接于混合缸4的管壁上，以便密封透气布5；脉冲阀7与控制装置连接，以便控制装置控制脉冲阀7的通断。

混合缸4的管壁上设有若干个排气孔401，若干个排气孔401紧密排列组成了混合缸4管壁上的换气区，通过排气孔401气体能够从U型槽6进入混合缸4内。

优选的，排气孔401可以设置于混合缸4管壁1/4的圆周面上，且若干个排气孔401在混合缸4的延伸方向和圆周方向上都均匀分布，一方面保证了换气区的面积，使得U型槽6处的脉冲气压可通过排气孔401在较短时间内回流进入混合缸4内、将物料均匀浮起，缩短了实现等压输送所需的时间；另一方面，规定了换气区的范围，便于对混合缸4上排气孔401的加工，也有利于U型槽6对换气区进行密封。

需要进行说明的是，换气区的长度可以是混合缸4的全部长度，也可以是混合缸4上的部分长度，其具体长度根据实际生产的需要进行确定。

优选的，换气区可以关于混合缸4长度方向上的中线均匀设置，相对远离混合缸4首尾处的第一控制阀，以便U型槽6的安装。

为了避免在脉冲气流通过排气孔401时会带出混合缸4内的物料，设置有排气孔401的混合缸4管壁上设有透气布5，以有效阻止物料进入U型槽6内。

优选的，考虑到脉冲气流的回流效果，透气布5可以设置为单层。

分气缸9是分压供气装置内的高压气源，分气缸9与脉冲进气管8连接，且在二者的连接处设有脉冲阀7，打开脉冲阀7，可产生脉冲气压，气体由分气缸9内通过脉冲阀7进入脉冲进气管8内。

优选的，可以设置分气缸9的管径与混合缸4的管径相同。

脉冲阀7在控制装置的控制下，能在瞬间开启或者关闭高压气源以产生脉冲，依据工作原理，可以分为直角脉冲阀和淹没式脉冲阀两类。

优选的，脉冲阀7可以选择淹没式脉冲电磁阀，其内设有压板，可对脉冲阀7的进气量进行调节。

U型槽6上设有若干个与脉冲阀7连接的脉冲进气孔601，因此脉冲气流可进入U型槽6内。

优选的，可以将脉冲进气孔601设置于U型槽6的侧壁上，且脉冲进气孔601在U型槽6的延伸方向上均匀分布。

U型槽6用于密封透气布5，以引导脉冲气流进入混合缸4内、避免脉冲气流的损失。

U型槽6的长度和宽度，可以根据管壁设有排气孔401的混合缸4区域的长度和宽度决定。

U型槽6的高度，需要考虑U型槽6与脉冲阀7连接的问题，以免对U型槽6与脉冲阀7的连接、装配产生影响。

U型槽6与混合缸4的管壁，可以通过可拆卸方式连接，比如螺栓连接，当然也可以通过不可拆卸方式连接，比如焊接。

优选的，为了固定透气布5，可以在U型槽6内设置有透气布压板15，透气布压板15的一端与透气布5接触，透气布压板15的另一端通过通丝16连接于U型槽6的内壁上。

优选的，请参考图2，透气布压板15可以为槽状结构，通过两侧壁与透气布5接触抵接，底面则与通丝16连接以抵接于U型槽6内。

当然，透气布压板15也可以为条状结构，两个端面分别用于与透气布5、通丝16抵接。

此外，考虑到取材的便利性、减少制作成本，也可以用槽钢作为透气布压板15。

优选的，可以在U型槽6的底面上设有用于安装通丝16的通丝孔，通丝孔16通过快装盲板密封，且通丝孔在U型槽6的延伸方向上均匀分布。

优选的，可以设置电接点压力表14的低压控制接点与时间继电器连接，而时间继电器与脉冲阀7连接，在混合缸4内气料混合压力低于第二控制压力时，低压控制接点接通时间继电器，由于时间继电器与脉冲阀7连接，使得脉冲阀7在一定时间内能够保持接通状态，对混合缸4内沉积的物料进行清理。

需要进行说明的是，时间继电器的控制时间，应当根据实际生产的需要进行调整。

在上述实施例的基础上，为了保证清理的效果、避免物料在混合缸4底部的堆积，混合缸4上设有用于检测混合缸4内料位的检测装置，检测装置与控制装置连接，以便在物料清理过程开始时控制检测装置打开并在控制装置检测到混合缸4内无物料时，控制装置控制脉冲阀7关闭。

优选的，控制装置可以包括视频监测摄像头13和安装在混合缸4关闭上的第二控制阀，以便通过第二控制阀的通断控制视频监测摄像头13的封闭与否。

请参考图2，第二控制阀可以为视频监测封闭用气动刀闸阀14，在视频监测封闭用气动刀闸阀14打开时，视频监测摄像头13能够检测混合缸4内的物料水平；反之，则无法检测混合缸4内的物料水平。

在本发明的某一具体实施例中，混合缸4上设有两排排气孔401，其中排气孔401的直径为10mm，同一排内相邻的两个排气孔401的圆心之间的距离为20mm，两排排气孔401的圆心所在的直线之间的距离为130mm；U型槽6的厚度为4mm，槽内宽度为165mm，高度为200mm，在U型槽6的侧面上设有4个直径为108mm的脉冲进气孔601，U型槽6的两侧和底面通过直径为159mm的白钢快装盲板进行密封，通丝孔通过直径为51mm的白钢快装盲板进行密封。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的远程等压输料系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种远程等压输料系统，其特征在于，包括储料罐(1)、分压供气装置、与所述储料罐(1)连接的卸料阀(2)、用于提供输料动力的进气口(3)以及与所述卸料阀(2)、所述进气口(3)均连接的输料管路，所述输料管路包括若干个首尾连接的混合缸(4)，相邻两个所述混合缸(4)间设有用于控制输料通道通断的第一控制阀；

所述混合缸(4)的管壁与所述分压供气装置连通，所述混合缸(4)上设有用于监控所述混合缸(4)内气料混合压力的控制装置，且所述控制装置与所述分压供气装置连接，以便在所述气料混合压力超过第一控制压力或者低于第二控制压力时，所述控制装置控制所述分压供气装置打开并向所述混合缸(4)内供气以使物料被均匀浮起、进行等压运输；

所述分压供气装置包括套设于所述混合缸(4)外的螺旋绞叶(18)、分气缸(9)以及与所述分气缸(9)连接的电磁阀(20)，所述电磁阀(20)与控制装置连接，以便所述控制装置控制所述电磁阀(20)的通断；

所述螺旋绞叶(18)的两端设有进气孔，所述进气孔与所述电磁阀(20)通过快速接头连接；

在所述螺旋绞叶(18)的相邻两叶片之间，所述混合缸(4)管壁上设有排气孔(401)以及用于防止物料进入所述分压供气装置的透气布(5)。

2.根据权利要求1所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述混合缸(4)的管壁上设有若干个用于与分压供气装置连通的排气孔(401)，且在设置有所述排气孔(401)的混合缸(4)管壁上设有用于防止物料进入所述分压供气装置的透气布(5)；

所述分压供气装置包括分气缸(9)、U型槽(6)和脉冲阀(7)，所述脉冲阀(7)连接于所述分气缸(9)上，且所述U型槽(6)上设有与所述脉冲阀(7)连通的脉冲进气孔(601)；

所述U型槽(6)连接于所述混合缸(4)的管壁上，以便密封所述透气布(5)；

所述脉冲阀(7)与所述控制装置连接，以便所述控制装置控制所述脉冲阀(7)的通断。

3.根据权利要求2所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述排气孔(401)设置于所述混合缸(4)管壁1/4的圆周面上，且若干个所述排气孔(401)在所述混合缸(4)的延伸方向和圆周方向上都均匀分布。

4.根据权利要求2所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述脉冲进气孔(601)设置于所述U型槽(6)的侧壁上，且所述脉冲进气孔(601)在所述U型槽(6)的延伸方向上均匀分布。

5.根据权利要求2所述的远程等压输料系统，其特征在于，在所述U型槽(6)内设置有用于固定所述透气布(5)的透气布压板(15)，所述透气布压板(15)的一端与所述透气布(5)接触，所述透气布压板(15)的另一端通过通丝(16)连接于所述U型槽(6)的内壁上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述混合缸(4)设有用于检测所述混合缸(4)内料位的检测装置，所述检测装置与所述控制装置连接，以便在物料清理过程开始时控制所述检测装置打开并在所述检测装置检测到所述混合缸(4)内无物料时，所述控制装置控制所述分压供气装置关闭。

7.根据权利要求6所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述控制装置包括视频监测摄像头(12)和安装在所述混合缸(4)管壁上的第二控制阀，以便通过所述第二控制阀的通断控制所述视频监测摄像头(12)的封闭与否。

8.根据权利要求7所述的远程等压输料系统，其特征在于，所述控制装置包括电接点压力表(14)，所述电接点压力表(14)与所述脉冲阀(7)连接。

9.根据权利要求8所述的远程等压输料系统，其特征在于，相邻两个所述混合缸(4)通过快速接头连接。

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