CN110509616A - 一种铝蜂窝芯的制备方法 - Google Patents

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沈锋
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Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝芯的制备方法，通过利用铝蜂窝涂胶机对铝箔卷材进行放卷涂胶，使得铝箔卷材的单面形成间隔均匀且相互平行的条状涂胶层；将涂胶后的铝箔基材及时裁切为相同尺寸的铝箔薄板，并将裁切后的铝箔薄板依次叠合成铝箔块；将叠合后的铝箔块经过热压机固化成型；将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，拉伸形成铝蜂窝芯。本发明提高了加工精度和工作效率，保证了胶水的重复利用，无废胶产生。

Description

一种铝蜂窝芯的制备方法
技术领域
本发明涉及蜂窝芯技术领域，具体涉及一种铝蜂窝芯的制备方法。
背景技术
铝蜂窝芯是一种由铝箔制成蜂窝结构的高级材料，具有极佳的刚性，过去仅用于航空航天工业，由于铝蜂窝芯具有重量轻，强度大，平整度高，隔音、隔热效果好，抗震性强，防火防化学腐蚀，抗风化，耐气候，安装简便，省时省力省料，总安装成本低等优点，已经广泛应用于金属幕墙、现代建筑装修、火车、汽车及船舶等领域。
现有的铝蜂窝芯的制造方法主要是先行通过对平整的铝箔带基材胶接或焊接，之后再对连接后的铝箔带基材拉伸而形成；采用拉伸工艺形成的铝蜂窝芯往往会受施胶宽度和胶水粘接力影响，从而造成拉伸过程中出现局部拉伸不足或拉伸过量的缺陷，进而导致制成的蜂窝芯形状不够规则，产品品质的稳定性差。
为了使切割条在展开后能形成蜂窝状的结构，在铝箔的叠合过程中，必须使每一片铝箔上的每一个涂胶区域位于与其相接触的铝箔的两个相邻的涂胶区域的中间位置处，为了对准位置，往往要花费很长时间。
现有铝蜂窝芯的制造方法大大地限制了制造出的铝蜂窝芯的规格和比强度，从而限制了其使用范围及领域。
另外，铝箔基材在涂胶的过程中所使用的胶水容易粘附在机器上，难以清洗，对生产造成影响。
基于上述情况，本发明提出了一种铝蜂窝芯的制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝蜂窝芯的制备方法。通过调配胶水的质量分数控制铝箔基材上的涂胶量，并且严格控制涂胶区与非涂胶区的宽度比，克服了由于拉伸过程中出现局部拉伸不足或拉伸过量的缺陷，进而导致制成的蜂窝芯形状不够规则的缺陷，还可以快速的确定固化后铝箔块的切割位置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种铝蜂窝芯的制备方法，包括以下步骤：
S1，利用铝蜂窝涂胶机对铝箔卷材进行放卷涂胶，使得铝箔卷材的单面形成间隔均匀且相互平行的条状涂胶层；两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的1.5~2.5倍；
S2，将涂胶后的铝箔基材及时裁切为相同尺寸的铝箔薄板，并将裁切后的铝箔薄板依次叠合成铝箔块；其中，铝箔薄板上表面的条状涂胶层与位于该铝箔薄板上层的铝箔薄板的非涂胶区域的背面相贴合；
S3，将叠合后的铝箔块经过热压机热压，热压时间1~3h，热压温度120~180℃，固化成型；
S4，将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
S5，将切割后的铝箔段用液压拉伸机拉伸，使得铝箔段展开形成铝蜂窝芯。
作为一种优选的技术方案，所述铝蜂窝涂胶机用的胶水需用乙酸乙酯进行稀释，稀释后的质量分数为60%~90%。
作为一种优选的技术方案，两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的2倍。
作为一种优选的技术方案，所述铝箔块经过热压机的热压时间控制为2h。
作为一种优选的技术方案，所述铝箔块经过热压机的热压温度控制在160℃。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明铝蜂窝芯的制造方法只需要涂胶、热压、裁切和拉伸等工序，工艺过程简化，设备及人工投入减少，降低了生产成本。
、两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度优选为条状涂胶层的2倍，这样可以快速确定固化后铝箔块的切割位置，提高了加工精度和工作效率。
、将热压机的热压时间和热压温度分别优选为2h、160℃，这样可使得铝箔层之间的胶水固化完全，达到最佳的胶粘强度。
、本发明所使用的胶水是经过乙酸乙酯稀释后涂胶的，这样可大大减少涂胶机上残留的胶水，保证了胶水的重复利用，无废胶产生。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。
本发明提供了一种铝蜂窝芯的制造工艺，其具体工艺步骤如下：
实施例1：
S1，利用铝蜂窝涂胶机对铝箔卷材进行放卷涂胶，使得铝箔卷材的单面形成间隔均匀且相互平行的条状涂胶层；两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的1.5~2.5倍，所述铝蜂窝涂胶机用的胶水需用乙酸乙酯进行稀释，稀释后的质量分数为60%~90%；
S2，将涂胶后的铝箔基材及时裁切为相同尺寸的铝箔薄板，并将裁切后的铝箔薄板依次叠合成铝箔块；其中，铝箔薄板上表面的条状涂胶层与位于该铝箔薄板上层的铝箔薄板的非涂胶区域的背面相贴合；
S3，将叠合后的铝箔块经过热压机热压，热压时间1~3h，热压温度120~180℃，固化成型；
S4，将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
S5，将切割后的铝箔段用液压拉伸机拉伸，使得铝箔段展开形成铝蜂窝芯。
实施例2：
S1，利用铝蜂窝涂胶机对铝箔卷材进行放卷涂胶，使得铝箔卷材的单面均形成间隔均匀且相互平行的条状涂胶层；两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的2倍，所述铝蜂窝涂胶机用的胶水需用乙酸乙酯进行稀释，稀释后的质量分数为75%；
S2，将涂胶后的铝箔基材及时裁切为相同尺寸的铝箔薄板，并将裁切后的铝箔薄板依次叠合成铝箔块；其中，铝箔薄板上表面的条状涂胶层与位于该铝箔薄板上层的铝箔薄板的非涂胶区域的背面相贴合；
S3，将叠合后的铝箔块经过热压机热压，热压时间2h，热压温度160℃，固化成型；
S4，将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
S5，将切割后的铝箔段用液压拉伸机拉伸，使得铝箔段展开形成铝蜂窝芯。
本发明中的涂胶和叠块车间密闭负压，废气收集采用光催化氧化技术处理，尾气通过15m高的排气筒排放。
依据本发明的描述，本领域技术人员很容易使用本发明的铝蜂窝芯的制备方法，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，利用铝蜂窝涂胶机对铝箔卷材进行放卷涂胶，使得铝箔卷材的单面形成间隔均匀且相互平行的条状涂胶层；两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的1.5~2.5倍；
S2，将涂胶后的铝箔基材及时裁切为相同尺寸的铝箔薄板，并将裁切后的铝箔薄板依次叠合成铝箔块；其中，铝箔薄板上表面的条状涂胶层与位于该铝箔薄板上层的铝箔薄板的非涂胶区域的背面相贴合；
S3，将叠合后的铝箔块经过热压机热压，热压时间1~3h，热压温度120~180℃，固化成型；
S4，将固化后的铝箔块沿垂直于铝箔块延伸方向进行切割，切割为若干铝箔段；
S5，将切割后的铝箔段用液压拉伸机拉伸，使得铝箔段展开形成铝蜂窝芯。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述铝蜂窝涂胶机用的胶水需用乙酸乙酯进行稀释，稀释后的质量分数为60%~90%。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于，两相邻条状涂胶层之间的非涂胶区域的宽度为条状涂胶层的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述铝箔块经过热压机的热压时间控制为2h。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯的制备方法，其特征在于，所述铝箔块经过热压机的热压温度控制在160℃。
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