CN110509477A - 一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，包括:顶件，移动板，插入件，内槽，下压杆，支撑板，滑头，归拢件和电机仓；所述移动板的底端设有楔形长条状结构的刮件，且刮件与插入件的外侧通过粘接的方式安装有密封条；所述顶板通过嵌入的方式安装在顶仓的内部顶端；所述支撑板两端的滑头通过嵌入的方式安装在顶仓内部两侧的滑槽的内部，此处的固定件是用来对成型之后的聚乙烯板进行固定导流的，使得聚乙烯板可以被平整的压制导流而出，使得聚乙烯板可以被滑轮压动移动，使得不同厚度的聚乙烯板也可以被固定移动，固定件是用来安装移动件与滑轮的，使得滑轮可以安装在移动件的内部。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯板成型设备技术领域，更具体地说，特别涉及高分子聚乙烯材料板生产用成型设备。
背景技术
在聚乙烯板生产的过程中，通常需要设备将聚乙烯材料加工成板状，从而将聚乙烯板进行使用。
基于现有技术中的设备发现，现有的聚乙烯板成型装置在聚乙烯板成型之后，对聚乙烯板导流的结构不够完善，不便于将聚乙烯板平整支撑移动，且现有的聚乙烯板成型装置在遇到聚乙烯板较硬的时候，进一步将聚乙烯压制成板状的结构不够完善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，以解决现有的聚乙烯板成型装置在聚乙烯板成型之后，对聚乙烯板导流的结构不够完善，不便于将聚乙烯板平整支撑移动，且现有的聚乙烯板成型装置在遇到聚乙烯板较硬的时候，进一步将聚乙烯压制成板状的结构不够完善的问题。
本发明一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，包括主体，安装槽，导向件，防滑件，固定件，移动件，滑轮，顶仓，成型孔，导流件，滑槽，插入槽，限位件，加料口，翻转板，手动件，顶件，移动板，插入件，内槽，下压杆，支撑板，滑头，归拢件和电机仓；所述主体为矩形板状结构，且主体的底端边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚，且主体的顶端右侧设有矩形结构的安装槽；所述固定件的底端通过焊接的方式安装在主体的顶端两侧；所述顶仓为矩形内部中空结构，且顶仓的底端通过焊接的方式安装在主体的顶端左侧；所述限位件的底端通过嵌入的方式安装在插入槽底端内部，且限位件的底端通过弹簧与插入槽内部底端相连接；所述加料口通过焊接的方式安装在顶仓的前端，且翻转板的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，且顶件的内部通过弹簧与顶件的内部相连接；所述移动板的底端设有楔形长条状结构的刮件，且刮件与插入件的外侧通过粘接的方式安装有密封条；所述顶板通过嵌入的方式安装在顶仓的内部顶端；所述支撑板两端的滑头通过嵌入的方式安装在顶仓内部两侧的滑槽的内部，且支撑板的顶端设有电机仓，且电机仓的内部两端设有电机，且电机的外侧通过转轴安装有齿轮，且齿轮外侧的卡齿与下压杆两端的卡齿相契合。
进一步的，所述导向件为圆柱形结构，且导向件的两端通过转轴与安装槽的内部两侧相连接，且导向件的外侧设有数个橡胶材质的防滑件。
进一步的，所述固定件为L状长条结构，且固定件的内部设有安装仓，且安装仓的内部嵌入安装有移动件，且移动件的内部设有两个滑轮，且移动件的顶端两侧通过弹簧与安装仓内部顶端相连接。
进一步的，所述顶仓的右侧底端设有成型孔，且顶仓内部底端设有倾斜状结构的导流件，且导流件为硅胶材质，且顶仓的内部顶端两侧设有T形结构的滑槽。
进一步的，所述顶仓的前端靠上中间位置设有矩形结构的插入槽，且插入槽的内部顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的夹紧件，且限位件的顶端为倾斜状结构。
进一步的，所述翻转板通过转轴安装在顶仓的前端，且翻转板的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的手动件，且手动件的内部设有嵌入仓，且顶件通过嵌入的方式安装在手动件的内部。
进一步的，所述移动板为矩形板状结构，且移动板的底端右侧设有楔形长条状结构的插入件，且移动板的顶端设有T形结构的内槽，且下压杆的底端嵌入安装在内槽的内部，且下压杆的两侧设有矩形结构的卡齿。
进一步的，所述支撑板为矩形板状结构，且支撑板的两端设有T形结构的滑头，且支撑板的两侧设有矩形结构的归拢件，且归拢件的内部插入有下压杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了固定件与支撑板，此处的固定件是用来对成型之后的聚乙烯板进行固定导流的，使得聚乙烯板可以被平整的压制导流而出，使得聚乙烯板可以被滑轮压动移动，使得不同厚度的聚乙烯板也可以被固定移动，固定件是用来安装移动件与滑轮的，使得滑轮可以安装在移动件的内部，从而使得移动件可以带动滑轮进行移动，移动件嵌入安装在固定件的内部，且移动件的顶端通过弹簧与固定件内部相连接，使得在遇到较厚的聚乙烯板的时候，移动件可以带动滑轮向上移动，使得较厚的聚乙烯板也可以被固定导流，而此处的支撑板是用来将动力通过下压杆传递给移动板，从而使得移动板向下移动，从而使聚乙烯从顶仓底部压制而出成板状，当遇到较硬的聚乙烯混合物的时候，可以通过人力控制移动板来回移动，使得下压杆对移动板的两端逐次下压，使得移动板可以将较硬的聚乙烯板进行下压，从而使聚乙烯逐渐被压制成板状，支撑板是用来安装电机仓与带动下压杆进行移动的，而支撑板两端的滑头是用来嵌入安装在滑槽的内部，从而使得移动板可以按照固定的方向流畅的进行移动，而归拢件则是用来将下压杆固定归拢的，使得下压杆在上下移动的时候不会出现位移，而电机仓则是用来在内部同时固定两个电机的，使得电机可以同时带动齿轮转动，从而使下压杆同时进行移动，从而解决了在聚乙烯板成型之后，对聚乙烯板导流的结构不够完善，不便于将聚乙烯板平整支撑移动，且现有的聚乙烯板成型装置在遇到聚乙烯板较硬的时候，进一步将聚乙烯压制成板状的结构不够完善的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的加料口内部及局部放大内部结构示意图。
图3是本发明的顶仓局部内部结构示意图。
图4是本发明的移动板主视内部结构示意图。
图5是本发明的顶仓局部内部结构示意图。
图6是本发明的固定件主视结构示意图。
图7是本发明的固定件局部内部结构示意图。
图8是本发明的支撑板主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体-1，安装槽-101，导向件-102，防滑件-103，固定件-2，移动件-201，滑轮-202，顶仓-3，成型孔-301，导流件-302，滑槽-303，插入槽-304，限位件-305，加料口-4，翻转板-401，手动件-402，顶件-403，移动板-5，插入件-501，内槽-502，下压杆-503，支撑板-6，滑头-601，归拢件-602，电机仓-603。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，包括有：主体1，安装槽101，导向件102，防滑件103，固定件2，移动件201，滑轮202，顶仓3，成型孔301，导流件302，滑槽303，插入槽304，限位件305，加料口4，翻转板401，手动件402，顶件403，移动板5，插入件501，内槽502，下压杆503，支撑板6，滑头601，归拢件602和电机仓603；主体1为矩形板状结构，且主体1的底端边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚，且主体1的顶端右侧设有矩形结构的安装槽101；固定件2的底端通过焊接的方式安装在主体1的顶端两侧；顶仓3为矩形内部中空结构，且顶仓3的底端通过焊接的方式安装在主体1的顶端左侧；限位件305的底端通过嵌入的方式安装在插入槽304底端内部，且限位件305的底端通过弹簧与插入槽304内部底端相连接；加料口4通过焊接的方式安装在顶仓3的前端，且翻转板401的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，且顶件403的内部通过弹簧与顶件403的内部相连接；移动板5的底端设有楔形长条状结构的刮件，且刮件与插入件501的外侧通过粘接的方式安装有密封条；顶板5通过嵌入的方式安装在顶仓3的内部顶端；支撑板6两端的滑头601通过嵌入的方式安装在顶仓3内部两侧的滑槽303的内部，且支撑板6的顶端设有电机仓603，且电机仓603的内部两端设有电机，且电机的外侧通过转轴安装有齿轮，且齿轮外侧的卡齿与下压杆503两端的卡齿相契合。
其中，导向件102为圆柱形结构，且导向件102的两端通过转轴与安装槽101的内部两侧相连接，且导向件102的外侧设有数个橡胶材质的防滑件103，此处的导向件102是用来与成型之后的聚乙烯板底部接触的，使得聚乙烯板可以被流畅的进行移动，而橡胶材质的防滑件103则是用来与聚乙烯板的底端接触的，使得聚乙烯板可以被有效的进行移动。
其中，固定件2为L状长条结构，且固定件2的内部设有安装仓，且安装仓2的内部嵌入安装有移动件201，且移动件201的内部设有两个滑轮202，且移动件201的顶端两侧通过弹簧与安装仓内部顶端相连接，此处的固定件2是用来对成型之后的聚乙烯板进行固定导流的，使得聚乙烯板可以被平整的压制导流而出，使得聚乙烯板可以被滑轮202压动移动，使得不同厚度的聚乙烯板也可以被固定移动，固定件2是用来安装移动件201与滑轮202的，使得滑轮202可以安装在移动件201的内部，从而使得移动件201可以带动滑轮202进行移动，移动件201嵌入安装在固定件2的内部，且移动件201的顶端通过弹簧与固定件2内部相连接，使得在遇到较厚的聚乙烯板的时候，移动件2可以带动滑轮202向上移动，使得较厚的聚乙烯板也可以被固定导流。
其中，顶仓3的右侧底端设有成型孔301，且顶仓3内部底端设有倾斜状结构的导流件302，且导流件302为硅胶材质，且顶仓3的内部顶端两侧设有T形结构的滑槽303，此处的顶仓3是用来暂时存仓聚乙烯材料的，使得聚乙烯材料可以被压制，从而形成板状，而导流件302则是用来将聚乙烯进行导流的，使得在移动板5落下的时候，导流件302的左端可以先与移动板5的底端相接触，从而使得聚乙烯向右侧压动，使得导流件302被下压，从而将所有的聚乙烯材料移动到成型孔301，而滑槽303则是用来使滑头601移动的，使得支撑板6可以按照固定的方向进行移动。
其中，顶仓3的前端靠上中间位置设有矩形结构的插入槽304，且插入槽304的内部顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的夹紧件，且限位件305的顶端为倾斜状结构，此处的插入槽304是用来插入手动件402，从而将手动件402与翻转板401进行固定的，使得翻转板401一直处于翻转的状态，从而使得聚乙烯可以被持续的加入到顶仓3的内部，而插入槽304内部顶端的夹紧件则是用来与手动件402接触的，使得手动件402可以更加稳固的固定在插入槽304的内部，而限位件305则是用来插入到手动件402的内部，从而将手动件402进行固定，而限位件305的外侧为倾斜状结构，则是为了使手动件402可以更加便捷的插入。
其中，翻转板401通过转轴安装在顶仓3的前端，且翻转板401的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的手动件402，且手动件402的内部设有嵌入仓，且顶件403通过嵌入的方式安装在手动件402的内部，此处的翻转板401是用来将加料口4进行密封的，使得在移动板5向下移动的时候，可以更加的将聚乙烯压制，而手动件402则是用来带动翻转板401进行移动的，当翻转板401翻转之后，使得手动件402可以插入到插入槽304的内部，从而将翻转板401进行固定，而顶件403则是起到了解除翻转板401与手动件402限位的作用，通过按压顶件403，使得顶件403的内端顶动限位件305，使得限位件305内缩，从而解除手动件402的限位。
其中，移动板5为矩形板状结构，且移动板5的底端右侧设有楔形长条状结构的插入件501，且移动板5的顶端设有T形结构的内槽502，且下压杆503的底端嵌入安装在内槽502的内部，且下压杆503的两侧设有矩形结构的卡齿，此处的移动板5是用来通过下压杆503接收电机传来的动力，从而使移动板5向下移动，从而使聚乙烯板可以被压制成板状，而插入件501则是用来插入到顶仓3的内部底端的，使得所有的聚乙烯可以被排出，而内槽502则是用来嵌入下压杆503底端的，使得下压杆503的底端可以在内槽502的内部流畅的进行移动，而下压杆503两端的卡齿则是用来与齿轮外侧的卡齿契合的，使得可以通过齿轮接收电机的动力，从而使移动板5进行移动。
其中，支撑板6为矩形板状结构，且支撑板6的两端设有T形结构的滑头601，且支撑板6的两侧设有矩形结构的归拢件602，且归拢件602的内部插入有下压杆503，此处的支撑板6是用来将动力通过下压杆503传递给移动板5，从而使得移动板5向下移动，从而使聚乙烯从顶仓3底部压制而出成板状，当遇到较硬的聚乙烯混合物的时候，可以通过人力控制移动板5来回移动，使得下压杆503对移动板5的两端逐次下压，使得移动板5可以将较硬的聚乙烯板进行下压，从而使聚乙烯逐渐被压制成板状，支撑板6是用来安装电机仓603与带动下压杆503进行移动的，而支撑板6两端的滑头601是用来嵌入安装在滑槽303的内部，从而使得移动板6可以按照固定的方向流畅的进行移动，而归拢件6则是用来将下压杆503固定归拢的，使得下压杆503在上下移动的时候不会出现位移，而电机仓603则是用来在内部同时固定两个电机的，使得电机可以同时带动齿轮转动，从而使下压杆503同时进行移动。
使用时：首先通过人力使用手动件402将翻转板401进行翻转，使得手动件402插入到插入槽304的内部，使得手动件402与翻转板401可以被固定住，然后通过人力将混合好的聚乙烯通过加料口4加入到顶仓3的内部，然后按压顶件403，解除对手动件402的限位，使得翻转板402将加料口4封闭，然后打开电机的电源开关，使得齿轮将旋转动力传递给下压杆503，使得下压杆503压动移动板5向下移动，使得聚乙烯材料被压制成板状从成型孔301中排出，使得聚乙烯板经过固定件2的顶端与滑轮202的底端，从而完成聚乙烯板的成型，当遇到较为硬的聚乙烯的时候，在下压杆503移动的时候，可以通过人力控制支撑板6来回移动，从而将移动板5的顶端两侧逐次下压，从而使聚乙烯被压制成板状。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：该高分子聚乙烯材料板生产用成型设备包括：主体(1)，安装槽(101)，导向件(102)，防滑件(103)，固定件(2)，移动件(201)，滑轮(202)，顶仓(3)，成型孔(301)，导流件(302)，滑槽(303)，插入槽(304)，限位件(305)，加料口(4)，翻转板(401)，手动件(402)，顶件(403)，移动板(5)，插入件(501)，内槽(502)，下压杆(503)，支撑板(6)，滑头(601)，归拢件(602)和电机仓(603)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的底端边角位置通过焊接的方式安装有支撑脚，且主体(1)的顶端右侧设有矩形结构的安装槽(101)；所述固定件(2)的底端通过焊接的方式安装在主体(1)的顶端两侧；所述顶仓(3)为矩形内部中空结构，且顶仓(3)的底端通过焊接的方式安装在主体(1)的顶端左侧；所述限位件(305)的底端通过嵌入的方式安装在插入槽(304)底端内部，且限位件(305)的底端通过弹簧与插入槽(304)内部底端相连接；所述加料口(4)通过焊接的方式安装在顶仓(3)的前端，且翻转板(401)的底端通过粘接的方式安装有橡胶材质的密封件，且顶件(403)的内部通过弹簧与顶件(403)的内部相连接；所述移动板(5)的底端设有楔形长条状结构的刮件，且刮件与插入件(501)的外侧通过粘接的方式安装有密封条；所述顶板(5)通过嵌入的方式安装在顶仓(3)的内部顶端；所述支撑板(6)两端的滑头(601)通过嵌入的方式安装在顶仓(3)内部两侧的滑槽(303)的内部，且支撑板(6)的顶端设有电机仓(603)，且电机仓(603)的内部两端设有电机，且电机的外侧通过转轴安装有齿轮，且齿轮外侧的卡齿与下压杆(503)两端的卡齿相契合。
2.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述导向件(102)为圆柱形结构，且导向件(102)的两端通过转轴与安装槽(101)的内部两侧相连接，且导向件(102)的外侧设有数个橡胶材质的防滑件(103)。
3.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述固定件(2)为L状长条结构，且固定件(2)的内部设有安装仓，且安装仓(2)的内部嵌入安装有移动件(201)，且移动件(201)的内部设有两个滑轮(202)，且移动件(201)的顶端两侧通过弹簧与安装仓内部顶端相连接。
4.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述顶仓(3)的右侧底端设有成型孔(301)，且顶仓(3)内部底端设有倾斜状结构的导流件(302)，且导流件(302)为硅胶材质，且顶仓(3)的内部顶端两侧设有T形结构的滑槽(303)。
5.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述顶仓(3)的前端靠上中间位置设有矩形结构的插入槽(304)，且插入槽(304)的内部顶端通过粘接的方式安装有橡胶材质的夹紧件，且限位件(305)的顶端为倾斜状结构。
6.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述翻转板(401)通过转轴安装在顶仓(3)的前端，且翻转板(401)的顶端外侧通过焊接的方式安装有矩形结构的手动件(402)，且手动件(402)的内部设有嵌入仓，且顶件(403)通过嵌入的方式安装在手动件(402)的内部。
7.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述移动板(5)为矩形板状结构，且移动板(5)的底端右侧设有楔形长条状结构的插入件(501)，且移动板(5)的顶端设有T形结构的内槽(502)，且下压杆(503)的底端嵌入安装在内槽(502)的内部，且下压杆(503)的两侧设有矩形结构的卡齿。
8.如权利要求1所述高分子聚乙烯材料板生产用成型设备，其特征在于：所述支撑板(6)为矩形板状结构，且支撑板(6)的两端设有T形结构的滑头(601)，且支撑板(6)的两侧设有矩形结构的归拢件(602)，且归拢件(602)的内部插入有下压杆(503)。
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