CN110509436A - 一种砌体拉结筋剔槽器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种砌体拉结筋剔槽器，通过设置骨架包括水平杆、设置于所述水平杆前端的第一弧形杆和设置于所述水平杆后端的第二弧形杆，且设置第一弧形杆与水平杆之间的夹角、及第二弧形杆与水平杆之间的夹角均为钝角；并于水平杆的前侧设置有前把手，于第二弧形杆端部设置有后把手，并于第一弧形杆未与水平杆连接的一端的外侧固定设置有椭圆环形的剔勾，从而按照已有放线前后推动把手即可使剔勾进行开槽；该剔槽器在现场砌体拉结筋施工中，使用快速、方便，大大提高了工作效率，且施工槽口成型规则统一，深度一致，施工质量好，从而既加快了施工速度，也确保了墙体拉结筋的锚固强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种砌体拉结筋剔槽器。
背景技术
目前建筑工程中，从建筑墙体的节能、隔声考虑，墙体工程大量采用加气混凝土砌块施工，而混凝土砌块多采用专用砌筑粘结剂，灰缝厚度2-3mm，但从施工工艺要求，墙高每500mm高需设置2根Φ6圆钢，故需提前在砌体上口剔深约4-5mm钢筋槽。但当下施工中剔槽施工主要采用抹刀、钢筋头等非专用工具，剔出的槽不规则，且剔槽效率低，这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种砌体拉结筋剔槽器，其中，包括骨架、前把手、后把手和剔勾；
所述骨架包括水平杆、设置于所述水平杆前端的第一弧形杆和设置于所述水平杆后端的第二弧形杆，且所述第一弧形杆与所述水平杆之间的夹角、及第二弧形杆与所述水平杆之间的夹角均为钝角；
所述前把手设置于所述水平杆临近所述第一弧形杆的位置，所述前把手为T形结构，且所述前把手朝向所述第二弧形杆倾斜；
所述后把手与所述第二弧形杆连接，所述剔勾为椭圆环结构，且所述剔勾固定在所述第一弧形杆未与所述水平杆连接的一端的外侧。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述第一弧形杆与所述水平杆之间的夹角大于所述第二弧形杆与所述水平杆之间的夹角。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述前把手与所述水平杆之间的夹角为30°～60°。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述骨架为一体式结构。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述后把手为直杆。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述水平杆、所述第一弧形杆、所述第二弧形杆、所述前把手和所述后把手均为不锈钢钢管。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述不锈钢钢管的管壁厚度均为2-3mm。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述剔勾与第一弧形杆为焊接连接。
上述的砌体拉结筋剔槽器，其中，所述椭圆环结构的长轴的顶部与所述第一弧形杆连接，所述椭圆环结构的短轴为6～8mm、深度为4～6mm、厚度为0.8～1.2mm。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种砌体拉结筋剔槽器，通过设置骨架包括水平杆、设置于所述水平杆前端的第一弧形杆和设置于所述水平杆后端的第二弧形杆，且设置第一弧形杆与水平杆之间的夹角、及第二弧形杆与水平杆之间的夹角均为钝角；并于水平杆的前侧设置有前把手，于第二弧形杆端部设置有后把手，并于第一弧形杆未与水平杆连接的一端的外侧固定设置有椭圆环形的剔勾，从而按照已有放线前后推动把手即可使剔勾进行开槽；该剔槽器在现场砌体拉结筋施工中，使用快速、方便，大大提高了工作效率，且施工槽口成型规则统一，深度一致，施工质量好，从而既加快了施工速度，也确保了墙体拉结筋的锚固强度，进而为砌体施工品质提升提供了有力的基础。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中砌体拉结筋剔槽器的结构示意图；
图2是本发明实施例中剔勾的主视图；
图3是本发明实施例中剔勾的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～3所示，本发明公开了一种砌体拉结筋剔槽器，具体的，该砌体拉结筋剔槽器包括骨架1、前把手2、后把手3和剔勾4；该骨架1包括水平杆12、设置于水平杆12前端的第一弧形杆13和设置于水平杆12后端的第二弧形杆11，且第一弧形杆13与水平杆12之间的夹角、及第二弧形杆11与水平杆12之间的夹角均为钝角，且该第一弧形杆13与水平杆12之间的夹角大于第二弧形杆11与水平杆12之间的夹角；该前把手2设置于水平杆12临近第一弧形杆13的位置，该前把手2为T形结构，且该前把手2朝向第二弧形杆11倾斜；该后把手3与第二弧形杆11的端部连接，该剔勾4为椭圆环结构，且剔勾4固定在第一弧形杆13未与水平杆12连接的一端的外侧；人工按照已有放线前后推动把手即可使剔勾4进行开槽。
在本发明的一个优选的实施例中，该前把手2与水平杆12之间的夹角为30°～60°以利于人工操作。
在本发明的一个优选的实施例中，上述骨架1为一体式结构。
在本发明的一个优选的实施例中，上述后把手3为直杆。
在本发明的一个优选的实施例中，上述水平杆12、第一弧形杆13、第二弧形杆11、前把手2和后把手3均为不锈钢钢管，且上述不锈钢钢管的管壁厚度均为2-3mm。
在本发明的一个优选的实施例中，上述剔勾4与第一弧形杆13为焊接连接。
在本发明的一个优选的实施例中，上述椭圆环结构的长轴的顶部与第一弧形杆13连接，该椭圆环结构的短轴L为6～8mm、深度H为4～6mm、厚度D为0.8～1.2mm。
下面对本发明实施例中砌体拉结筋剔槽器的具体工艺进行详细的描述：
前把手采用不锈钢钢管制作，该钢管的直径为25mm，壁厚为2-3mm，前把手采用钢管加工成T型，前把手两端分别长200mm，前把手主干长300-400mm。
骨架采用不锈钢钢管制作，钢管直径为40mm，壁厚为2-3mm。
后把手与骨架同规格型号钢管，长度为250-350mm，后把手与骨架相连为整体；
剔勾采用不锈钢钢板制作，加工成椭圆环结构，短轴长为7mm，深度为5mm，厚度为1mm，且剔勾与骨架进行焊接连接；
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，包括骨架、前把手、后把手和剔勾；
所述骨架包括水平杆、设置于所述水平杆前端的第一弧形杆和设置于所述水平杆后端的第二弧形杆，且所述第一弧形杆与所述水平杆之间的夹角、及第二弧形杆与所述水平杆之间的夹角均为钝角；
所述前把手设置于所述水平杆临近所述第一弧形杆的位置，所述前把手为T形结构，且所述前把手朝向所述第二弧形杆倾斜；
所述后把手与所述第二弧形杆连接，所述剔勾为椭圆环结构，且所述剔勾固定在所述第一弧形杆未与所述水平杆连接的一端的外侧。
2.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述第一弧形杆与所述水平杆之间的夹角大于所述第二弧形杆与所述水平杆之间的夹角。
3.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述前把手与所述水平杆之间的夹角为30°～60°。
4.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述骨架为一体式结构。
5.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述后把手为直杆。
6.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述水平杆、所述第一弧形杆、所述第二弧形杆、所述前把手和所述后把手均为不锈钢钢管。
7.如权利要求6所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述不锈钢钢管的管壁厚度均为2-3mm。
8.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述剔勾与第一弧形杆为焊接连接。
9.如权利要求1所述的砌体拉结筋剔槽器，其特征在于，所述椭圆环结构的长轴的顶部与所述第一弧形杆连接，所述椭圆环结构的短轴为6～8mm、深度为4～6mm、厚度为0.8～1.2mm。
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