一种注塑机用高适用性模具放置架
技术领域
本发明涉及模具放置架技术领域,具体为一种注塑机用高适用性模具放置架。
背景技术
模具放置架,顾名思义,就是放置模具的一种架子,现有的模具放置架大多呈柜式,这样可以放置多组模具,由于其柜式结构必然会有放置在柜子上端的模具,现有的模具大多成方形,且具有一定的重量,所以常常在拿或者放放置架顶部的模具时,非常的不方便,现有的为了解决这个问题,将每层的放置板设计成抽屉状,将放置板从骨架中拉出来,但是这种抽屉式的只能将放置板从骨架中拉出来,虽然能够解决从骨架中拉动模具造成的损伤,但是仍然不便于取拿,另外有通过机械结构进行自动驱动的放置架,但是这种通过机械机构自动驱动的,结构复杂,非常的不适用,而且经济效益也不高。为此,我们提出一种注塑机用高适用性模具放置架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机用高适用性模具放置架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种注塑机用高适用性模具放置架,包括连接柱,所述连接柱上等距固定有若干组U型支撑架,所述U型支撑架上开设有两组滑动凹槽,且U型支撑架的端部开设有转动凹槽,所述转动凹槽与滑动凹槽连通,两组所述滑动凹槽之间滑动连接有放置模具的滑动板,所述滑动板的一侧设置有第一缓冲机构,所述U型支撑架的底部设置有第二缓冲机构。
优选的,所述滑动板的一端贯穿有连接轴,且所述连接轴的两端固定有滑动柱,所述滑动柱位于滑动凹槽的内部,且所述滑动柱与所述滑动凹槽滑动连接。通过滑动柱可以实现滑动板在U型支撑架的滑动。
优选的,所述滑动柱的侧壁上固定有卡接块,且所述滑动柱通过卡接块卡接在所述转动凹槽的槽内。通过卡接块卡接在转动凹槽上,限制滑动板的转动角度。
优选的,所述转动凹槽的槽口为扇形状。将转动凹槽的槽口设计成扇形,便于卡接柱的在转动凹槽的内部转动。
优选的,所述第一缓冲机构包括固定板,所述固定板固定在所述滑动板顶部一端上,所述固定板的一侧固定有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧远离所述固定板的一侧固定有对模具进行缓冲的第一缓冲板。在取模具时,由于滑动板倾斜,会使滑动板上的模具发生倾斜,当模具滑动时能够与第一缓冲机构接触,这样可以对模具起到一定的缓冲作用。
优选的,所述滑动板靠近第一缓冲机构的一端上固定有拉动把手。设置拉动把手,便于人为的拉动滑动板。
优选的,所述滑动板的顶部开设有放置模具的放置槽。放置槽主要是放置模具用的,对模具起到一定的定位作用。
优选的,所述第二缓冲机构包括支撑板,所述支撑板固定在所述连接柱上,所述第二缓冲机构的顶部固定有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的顶部固定有第二缓冲板,所述第二缓冲板的顶部与所述滑动板的底部抵接。在U型支撑架的底部设置第二缓冲机构主要是对滑动板起到一定的支撑作用。
优选的,所述连接柱的顶部设置有防尘板,所述防尘板的底部与所述连接柱的顶部固定连接。在连接柱的顶部设置防尘板,防止顶部的灰尘掉落到模具上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过在U型支撑架的设置可以滑动并且能够旋转的滑动板,在工作人员放模具或者取模具,提供了一定的便捷性,利用滑动柱在滑动凹槽内滑动,使滑动板从U型支撑架中拉出,在通过转动凹槽,使滑动板转动一定的角度,这样便于工作人员放模具或者取模具,这种结构不仅结构简单,易于操作,而且便于生产,有一定的经济效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为图1局部结构示意图;
图3为图1侧视结构示意图;
图4为第一缓冲机构局部剖视结构示意图;
图5为图4中A区域放大结构示意图;
图6为U型支撑架与滑动板结构示意图;
图7为U型支撑架结构示意图;
图8为图7中B区域放大结构示意图;
图9为图7主剖结构示意图;
图10为图9中C区域放大结构示意图;
图11为连接轴与卡接块局部结构示意图;
图12为实施例2结构示意图;
图13为图12中D区域放大结构示意图;
图14为图12局部剖视结构示意图;
图15为图14中E区域放大结构示意图。
图中:1-连接柱;2-U型支撑架;3-滑动凹槽;4-转动凹槽;5-滑动板;6-第一缓冲机构;7-第二缓冲机构;8-连接轴;9-滑动柱;10-卡接块;11-固定板;12-第一缓冲弹簧;13-第一缓冲板;14-拉动把手;15-放置槽;16-支撑板;17-第二缓冲弹簧;18-第二缓冲板;19-防尘板;20-磁性件;21-磁性槽;22-连接块;23-磁块;24-铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种注塑机用高适用性模具放置架,包括连接柱1,所述连接柱1上等距固定有若干组U型支撑架2,所述U型支撑架2上开设有两组滑动凹槽3,且U型支撑架2的端部开设有转动凹槽4,所述转动凹槽4与滑动凹槽3连通,两组所述滑动凹槽3之间滑动连接有放置模具的滑动板5,所述滑动板5的一侧设置有第一缓冲机构6,所述U型支撑架2的底部设置有第二缓冲机构7。
这里主要是利用滑动凹槽3和转动凹槽4来实现滑动板5的在U型支撑架2上的滑动和转动。
所述滑动板5的一端贯穿有连接轴8,且所述连接轴8的两端固定有滑动柱9,所述滑动柱9位于滑动凹槽3的内部,且所述滑动柱9与所述滑动凹槽3滑动连接,所述滑动柱9的侧壁上固定有卡接块10,且所述滑动柱9通过卡接块10卡接在所述转动凹槽4的槽内,所述转动凹槽4的槽口为扇形状。
首先拉动滑动板5,滑动板5带动连接轴8在滑动凹槽3内滑动,当连接轴8滑动到U型支撑架2的开口处,此时的滑动板5则完全将其顶部的模具从整个放置架中抽出,由于滑动凹槽3上连通有转动凹槽4,所以人为的缓慢的转动滑动板5,滑动板5转动带动连接轴8转动,连接轴8转动带动卡接块10转动,由于转动凹槽4的槽口成扇形状,所以滑动板5的转动的角度小于90度,即滑动板5与水平呈一定的坡度,此时位于滑动板5顶部的模具轻微的下滑与第以缓冲机构结构,然后人为的再将滑动板5上的模具拿下来。
所述第一缓冲机构6包括固定板11,所述固定板11固定在所述滑动板5顶部一端上,所述固定板11的一侧固定有第一缓冲弹簧12,所述第一缓冲弹簧12远离所述固定板11的一侧固定有对模具进行缓冲的第一缓冲板13。
第一缓冲机构6的缓冲过程,当滑动板5与水平呈一定坡度后,其上模具开始在滑动板5上下滑,下滑道与第一缓冲板13接触,第一缓冲板13挤压第一缓冲弹簧12,此时第一缓冲弹簧12提供一个弹力,这里弹力便可以对模具起到一定的缓冲力。
所述滑动板5靠近第一缓冲机构6的一端上固定有拉动把手14。拉动把手14主要是方便人为的对滑动施加力。
所述滑动板5的顶部开设有放置模具的放置槽15。放置槽15能够对模具起到一定的定位的作用。
所述第二缓冲机构7包括支撑板16,所述支撑板16固定在所述连接柱1上,所述第二缓冲机构7的顶部固定有第二缓冲弹簧17,所述第二缓冲弹簧17的顶部固定有第二缓冲板18,所述第二缓冲板18的顶部与所述滑动板5的底部抵接。
在滑动板5位于U型支撑架2上时,即不需要拿模具或者放模具时,第二缓冲机构7主要对U型支撑架2上的滑动板5起到支撑的作用,由于滑动板5的整个支撑点来源于连接轴8,如果不设置第二缓冲机构7对滑动进行支撑,很容易导致滑动板5超负荷致使连接轴8断裂,另外,第二缓冲机构7中的第二缓冲板18的顶部虽然与滑动板5的底部相互抵接,但是其投影面积小于滑动板5,即在滑动板5转动时,第二缓冲板18并不影响滑动板5转动。
所述连接柱1的顶部设置有防尘板19,所述防尘板19的底部与所述连接柱1的顶部固定连接,由于整个装置长时间放置在仓库内,其顶部很容易落灰,通过防尘板19能够防止顶部的模具上落灰。
实施例2
请参阅图12-15,与所述实施例1不同之处在于,所述U型支撑架2远离所述滑动板5的一侧固定有磁性件20,所述滑动板5靠近所述磁性件20的一侧开设有磁性槽21,所述磁性件20包括连接块22,所述连接块22固定在所述U型支撑架2上,所述连接块22远离所述U型支撑架2的一端固定有磁块23,所述磁块23可以通过所述连接块22插接在所述磁性槽21的内部,所述磁性槽21内部固定有铁块24,所述铁块24与所述磁块23相互吸合。
所述磁性件20设置有两组,且均匀分布在所述U型支撑架2上。
通过设置磁性件20和磁性孔,能够保证滑动板5在U型支撑架2顶部时更加的稳定,防止滑动柱9在滑动凹槽3内自行滑动;具体操作为,在将滑动板5推向U型支撑架2的内部时,磁性孔能够自动对准连接块22,当磁块23与铁块24接触时,两者吸合;当拉动滑动板5时,人为的可以将磁块23与铁块24分离。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。