CN110508870A - 一种多级保护气动往复锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多级保护气动往复锯，其包括矩形落地底座，底座的顶部设置有竖直向上延伸至的支撑臂，支撑臂的顶端固定设置有水平布置的上臂、底端固定设置有水平布置的下臂且下臂与上臂对应布置，上臂与下臂之间设置有与底座固定连接的水平工作台且工作台靠近下臂布置，上臂与下臂之间活动设置有锯本体，锯本体包含竖直布置的且活动穿过工作台的锯条，所述底座内设置有驱动锯条沿竖直方向上下往复运动的气动驱动装置、连通设置于高压气源与气动驱动装置输入端之间且用于对高压气体通断进行控制的供气保护装置，供气保护装置包括急停开关与断锯保护机构。

Description

一种多级保护气动往复锯

技术领域

本发明涉及一种锯子，具体涉及一种多级保护气动往复锯。

背景技术

锯子是日常生活中常见的工具之一，其主要用于切割木料等，按照驱动动力分类，大致可以分为两类，其一为手工锯，其主要包括锯身以及可拆卸安装于锯身上的锯条组成，通过手动拉扯锯身往复运动，带动锯条往复运动对木料进行切割处理，但是其存在明显的弊端，即费时费力，切割木料的效率低，其二为电锯，电锯，由德国人安德雷阿斯·斯蒂尔于1926年发明，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力，其通过电动机驱动锯条循环运转实现对木材的切割，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种，但是其也存在一定的弊端，当锯条发生意外折断时，电动机将继续驱动锯条进行运转，锯条将发生离心运动并且危及作业人员的生命，安全性能低，为了克服上述的弊端，本发明人设计一种结构巧妙，原理简单，能够在发生断锯时急停、安全性能高，切割效率高的多级保护气动往复锯。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙，原理简单，能够在发生断锯时急停、安全性能高，切割效率高的多级保护气动往复锯。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种多级保护气动往复锯，其包括矩形落地底座，底座的顶部设置有竖直向上延伸至的支撑臂，支撑臂的顶端固定设置有水平布置的上臂、底端固定设置有水平布置的下臂且下臂与上臂对应布置，上臂与下臂之间设置有与底座固定连接的水平工作台且工作台靠近下臂布置，上臂与下臂之间活动设置有锯本体，锯本体包含竖直布置的且活动穿过工作台的锯条，所述底座内设置有驱动锯条沿竖直方向上下往复运动的气动驱动装置、连通设置于高压气源与气动驱动装置输入端之间且用于对高压气体通断进行控制的供气保护装置，供气保护装置包括急停开关与断锯保护机构；

所述的锯本体包括固定安装于上臂顶部且竖直布置的安装柱，安装柱上活动套接有位于上臂正上方且平行于上臂布置的长条形顶架，顶架沿其长度方向的一端套接于安装柱上且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，顶架沿长度方向的中部位置固定设置有竖直向下延伸且依次活动穿过上臂、工作台、下臂延伸至下臂下方的连动杆，连动杆的底端固定设置有位于下臂下方且平行于下臂长度方向的条形底架，底架背离连动杆一端与顶架背离安装柱一端上下对应，顶架背离安装柱一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向下延伸活动穿过上臂悬置端的上安装杆、底架背离连动杆一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向上延伸活动穿过下臂悬置端的下安装杆，上安装杆与下安装杆同轴布置，锯条可拆卸上安装杆与下安装杆之间；

所述上安装杆的底端与下安装杆的顶端均开设有用于活动卡接锯条的间隙，间隙上沿其缝隙宽度方向活动穿设有相匹配的螺栓与螺帽，所述下安装杆与底架之间沿竖直方向构成滑动导向配合，下安装杆靠近其底端的外圆面上设置成螺纹段且该螺纹段位于底架的下方，下安装杆的螺纹段上套有与其构成螺纹连接配合的收紧旋钮且收紧旋钮与底架相抵触，所述下安装杆的外圆面上固定设置有位于底架上方的限位环，下安装杆的外部套设有缓冲弹簧一，缓冲弹簧一一端与限位环抵触、另一端与底架抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由底架指向限位环；

所述上安装杆与上臂之间、下安装杆与下臂之间均设置有滑动导向组件，滑动导向组件包括开设于上安装杆/下安装杆外圆上且平行于其轴向的导向槽、设置于上臂/下臂且与导向槽相匹配的导向块，导向槽与导向块沿竖直方向构成滑动导向配合。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的气动驱动装置包括固定安装于底座内且竖直布置的安装板，安装板上固定安装有往复机构、配气阀、排气阀以及换向机构，往复机构包括固定安装于安装板上且与连动杆同轴布置的气缸缸体，气缸缸体上下两端开口布置且上端开口处设置有与其构成密封连接配合的上密封盖、下端开口处设置有与其构成密封连接配合的下密封盖，气缸缸体内同轴活动设置有活塞，活塞与气缸缸体之间沿其轴向构成密封式滑动导向配合，活塞上同轴固定设置有往复杆且往复杆的上下两端分别由上密封盖、下密封盖活动穿出，往复杆的上端与连动杆的底端同轴固定连接，活塞与上密封盖之间构成了容积可变的上气室、活塞与下密封盖之间构成了容积可变的下气室，配气阀用于对上气室/下气室进行配气，排气阀用于将受压缩的上气室/下气室内部的气体向外排出，换向机构接受排气阀排出的部分气体并且促使配气阀交替对上气室、下气室进行配气。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的配气阀包括内部设置有柱形配气阀腔的配气阀体，配气阀体位于气缸缸体一侧且与安装板固定连接，配气阀腔的轴向平行于往复杆的轴向，配气阀腔沿其长度方向的中部位置开设有与供气保护装置输出端连接接通的配气进口，配气进口的轴向沿配气阀腔的径向布置，配气阀腔上还开设有与外部接通的上配气出口、下配气出口，上配气出口、下配气出口与配气进口相对布置并且上配气出口、下配气出口沿配气进口的轴向上下对称布置，所述配气阀腔内设置有与其构成密封式滑动导向配合前的配气阀芯，配气阀芯包括形状、大一、结构一致的柱状上芯体、下芯体，上芯体与下芯体之间设置有用于固定两者的连接杆，上芯体与配气阀腔上端之间的最大距离等于上配气出口与配气阀腔上端之间的距离，下芯体与配气阀腔下端之间的最大距离等于下配气出口与配气阀腔下端之间的距离，上芯体用于对上配气出口进行封堵、下芯体用于对下配气出口进行封堵。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的配气阀还包括第一单向阀并且第一单向阀设置有两个，其中一第一单向阀连通设置于上配气出口与上气室之间、另一第一单向阀连通设置于下配气出口与下气室之间，第一单向阀包括内部开设有柱状内腔的单向阀体，单向阀体内腔的输入端与上配气出口/下配气出口之间设置有连接接通两者的输入导管、单向阀体内腔的输入端与上密封盖/下密封盖之间设置有用于连接接通单向阀体与上气室/下气室两者的输出导管，所述单向阀体内腔同轴设置有内置环形台且内置环形台靠近其输出端布置，单向阀体内腔内还设置有与其构成密封式滑动导向配合的密封筒，密封筒靠近单向阀体输出端一端开口布置、靠近单向阀体输入端一端封闭布置，密封筒内活动设置有密封弹簧，密封弹簧一端与内置环形台抵触、另一端与密封筒的封闭端相抵触并且密封弹簧的弹力始终由内置环形台指向密封筒的封闭端，输入导管的输出端插接于单向阀体内腔内并且初始状态下密封筒封闭端与输入导管的输出端相抵触，所述密封筒的外圆面上开设有对接孔且对接孔靠近密封筒的封闭端布置，对接孔设置有多个并且沿密封筒所在圆周方向阵列布置，所述单向阀体的内腔内同轴开设有环形对接槽，环形对接槽的槽宽大于对接孔的直径并且密封筒与内置环形台之间的距离等于环形对接槽与对接孔之间的距离。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙，原理简单，由气动动力对锯条的往复运动进行驱动，提升了锯条锯割的效率，同时，在正常情况下发生意外时，用户可手动迅速切断对气动驱动装置的供气，在断锯情况下，可自动切断对气动驱动装置的供气，实现锯条的急停，大大提升了锯条锯割的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为底座与锯本体的结构示意图。

图5为锯本体的结构示意图。

图6为锯本体的局部结构示意图。

图7为锯本体与气动驱动装置的连接图。

图8为气动驱动装置的结构示意图。

图9为往复机构的结构示意图。

图10为往复机构的剖视图。

图11为配气阀与往复机构的配合图。

图12为配气阀的结构示意图。

图13为配气阀的内部结构示意图。

图14为配气阀的局部结构示意图。

图15为第一单向阀的结构示意图。

图16为第一单向阀的内部结构示意图。

图17为第一单向阀的内部结构示意图。

图18为排气阀与第一单向阀的连接图。

图19为排气阀的局部结构示意图。

图20为排气阀的局部结构示意图。

图21为排气阀的局部结构示意图。

图22为排气阀与往复杆的配合图。

图23为换向机构与排气阀的配合图。

图24为换向机构与配气阀的连接图。

图25为第二单向阀与配气阀的连接图。

图26为供气保护装置与配气阀的配合图。

图27为密闭筒体一与密闭筒体二的安装图。

图28为联动杆与断锯保护机构的配合图。

图29为断锯保护机构的局部剖视图。

图30为急停开关的结构示意图。

图31为急停开关的结构示意图。

图32为急停开关的内部结构示意图。

图33为急停开关的内部结构示意图。

图34为急停开关的局部结构示意图。

图35为急停开关的局部结构示意图。

具体实施方式

一种多级保护气动往复锯，其包括矩形落地底座100，底座100的顶部设置有竖直向上延伸至的支撑臂110，支撑臂110的顶端固定设置有水平布置的上臂111、底端固定设置有水平布置的下臂112且下臂112与上臂111对应布置，上臂111与下臂112之间设置有与底座100固定连接的水平工作台120且工作台120靠近下臂112布置，上臂111与下臂112之间活动设置有锯本体200，锯本体200包含竖直布置的且活动穿过工作台120的锯条210，所述底座100内设置有驱动锯条210沿竖直方向上下往复运动的气动驱动装置300、连通设置于高压气源与气动驱动装置300输入端之间且用于对高压气体通断进行控制的供气保护装置400，供气保护装置400包括急停开关410与断锯保护机构420。

所述的锯本体200包括固定安装于上臂111顶部且竖直布置的安装柱201，安装柱202上活动套接有位于上臂111正上方且平行于上臂111布置的长条形顶架202，顶架202沿其长度方向的一端套接于安装柱201上且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，顶架202沿长度方向的中部位置固定设置有竖直向下延伸且依次活动穿过上臂111、工作台120、下臂112延伸至下臂112下方的连动杆203，连动杆203的底端固定设置有位于下臂112下方且平行于下臂112长度方向的条形底架204，底架204背离连动杆203一端与顶架202背离安装柱201一端上下对应，顶架202背离安装柱201一端设置有平行于连动杆203轴向且竖直向下延伸活动穿过上臂111悬置端的上安装杆205、底架204背离连动杆203一端设置有平行于连动杆203轴向且竖直向上延伸活动穿过下臂112悬置端的下安装杆206，上安装杆205与下安装杆206同轴布置，锯条210可拆卸上安装杆205与下安装杆206之间。

具体的，为了便于锯条210的安装跟换，所述上安装杆205的底端与下安装杆206的顶端均开设有用于活动卡接锯条210的间隙207，间隙207上沿其缝隙宽度方向活动穿设有相匹配的螺栓207a与螺帽207b，通过将锯条210端部的安装孔套接于螺栓207a内，而后再将螺帽207b与螺栓207a相配合，完成锯条210的安装，为了能够对锯条210进行绷紧，所述下安装杆206与底架204之间沿竖直方向构成滑动导向配合，下安装杆206靠近其底端的外圆面上设置成螺纹段且该螺纹段位于底架204的下方，下安装杆206的螺纹段上套有与其构成螺纹连接配合的收紧旋钮208且收紧旋钮208与底架204相抵触，为了能够对锯条210的收紧进行缓冲，所述下安装杆206的外圆面上固定设置有位于底架204上方的限位环209a，下安装杆26的外部套设有缓冲弹簧一209b，缓冲弹簧一209b一端与限位环209a抵触、另一端与底架204抵触并且缓冲弹簧一209b的弹力始终由底架204指向限位环209a，通过旋转收紧旋钮208，使下安装杆206竖直向下滑动并且实现对锯条210的收紧。

更为具体的，为了避免上安装杆205与下安装杆206绕自身轴线转动导致锯条210扭转折断，所述上安装杆115与上臂111之间、下安装杆206与下臂112之间均设置有滑动导向组件，滑动导向组件包括开设于上安装杆115/下安装杆206外圆上且平行于其轴向的导向槽、设置于上臂111/下臂112且与导向槽相匹配的导向块，导向槽与导向块沿竖直方向构成滑动导向配合。

锯本体200在工作过程中，供气包括装置400将气源高压气体输送至气动驱动装置300的输入端，气动驱动装置300接受高压气体并且带动连动杆203沿竖直方向上下往复运动，连动杆203将带动顶架202与底架204同步运动，顶架202将带动上安装杆205同步运动且底架204将带动下安装杆206同步运动，上安装杆205与下安装杆206将带动锯条210沿竖直方向上下往复运动并且对工作台120上待切割的物件进行锯割处理，在锯割处理的过程中，若需要使锯条210紧急制动，用户手动将急停开关410切换至关闭状态，切断高压气源与气动驱动装置300的接通，气动驱动装置300停止对锯条210的上下往复运动的驱动；若锯条210意外断锯，断锯保护机构420切换至封堵状态，切断高压气源与气动驱动装置300的接通，气动驱动装置300停止对锯条210上下往复运动的驱动，实现对锯本体200锯割过程中的多级保护，提升锯条210在锯割过程中的安全性。

为了能够驱动连动杆203上下往复运动，所述的气动驱动装置300包括固定安装于底座100内且竖直布置的安装板310，安装板310上固定安装有往复机构320、配气阀330、排气阀350以及换向机构360，往复机构320包括固定安装于安装板310上且与连动杆203同轴布置的气缸缸体321，气缸缸体321上下两端开口布置且上端开口处设置有与其构成密封连接配合的上密封盖322、下端开口处设置有与其构成密封连接配合的下密封盖323，气缸缸体321内同轴活动设置有活塞324，活塞324与气缸缸体321之间沿其轴向构成密封式滑动导向配合，活塞324上同轴固定设置有往复杆325且往复杆325的上下两端分别由上密封盖322、下密封盖323活动穿出，往复杆325的上端与连动杆203的底端同轴固定连接，活塞324与上密封盖322之间构成了容积可变的上气室326、活塞324与下密封盖323之间构成了容积可变的下气室327，配气阀330用于对上气室326/下气室327进行配气，排气阀350用于将受压缩的上气室326/下气室327内部的气体向外排出，换向机构360接受排气阀350排出的部分气体并且促使配气阀330交替对上气室326、下气室327进行配气，通过交替对上气室326与下气室327进行配气，驱动往复杆325上下往复运动，实现对连动杆203的上下往复驱动。

为了能够对上气室326/下气室327进行配气，所述的配气阀330包括内部设置有柱形配气阀腔322的配气阀体331，配气阀体331位于气缸缸体321一侧且与安装板310固定连接，配气阀腔332的轴向平行于往复杆325的轴向，配气阀腔332沿其长度方向的中部位置开设有与供气保护装置400输出端连接接通的配气进口333，配气进口333的轴向沿配气阀腔332的径向布置，配气阀腔332上还开设有与外部接通的上配气出口334、下配气出口335，上配气出口334、下配气出口335与配气进口333相对布置并且上配气出口334、下配气出口335沿配气进口333的轴向上下对称布置，为了能够使配气进口333与上配气出口334连接接通并且由上配气出口334对上气室326进行配气，或者使配气进口333与下配气出口335连接接通并且由下配气出口335对下气室327进行配气，所述配气阀腔332内设置有与其构成密封式滑动导向配合前的配气阀芯336，配气阀芯336包括形状、大一、结构一致的柱状上芯体336a、下芯体336b，上芯体336a与下芯体336b之间设置有用于固定两者的连接杆336c，上芯体336a与配气阀腔332上端之间的最大距离等于上配气出口334与配气阀腔332上端之间的距离，下芯体336b与配气阀腔332下端之间的最大距离等于下配气出口335与配气阀腔332下端之间的距离，上芯体336a用于对上配气出口334进行封堵、下芯体336b用于对下配气出口335进行封堵。

配气阀330在对上气室326/下气室327配气过程中，若配气阀芯336滑动至配气阀腔332的上端，下芯体336b对下配气出口335进行封堵，此时，上配气出口334与配气进口333连接接通，上配气出口334对上气室326进行配气，若配气阀芯336滑动至配气阀腔332的下端，上芯体336a对上配气出口334进行封堵，此时，下配气出口335与配气进口333连接接通，下配气出口335对下气室327进行配气，并且当活塞324运动至气缸缸体321的上端/下端终点时，换向机构360自动控制配气阀芯336向上/向下滑动至配气阀腔332端部位置，使配气阀330交替对上气室326/下气室327进行配气。

为了便于将上配气出口334与上气室326接通、下配气出口335与下气室327接通，所述的配气阀330还包括第一单向阀340并且第一单向阀340设置有两个，其中一第一单向阀340连通设置于上配气出口334与上气室326之间、另一第一单向阀340连通设置于下配气出口335与下气室327之间，第一单向阀340包括内部开设有柱状内腔的单向阀体341，单向阀体341内腔的输入端与上配气出口334/下配气出口335之间设置有连接接通两者的输入导管342、单向阀体341内腔的输入端与上密封盖322/下密封盖323之间设置有用于连接接通单向阀体341与上气室326/下气室327两者的输出导管343，所述单向阀体341内腔同轴设置有内置环形台344且内置环形台344靠近其输出端布置，单向阀体341内腔内还设置有与其构成密封式滑动导向配合的密封筒345，密封筒345靠近单向阀体341输出端一端开口布置、靠近单向阀体341输入端一端封闭布置，密封筒345内活动设置有密封弹簧346，密封弹簧346一端与内置环形台344抵触、另一端与密封筒345的封闭端相抵触并且密封弹簧346的弹力始终由内置环形台344指向密封筒345的封闭端，输入导管342的输出端插接于单向阀体341内腔内并且初始状态下密封筒345封闭端与输入导管342的输出端相抵触，为了能够使单向阀体341内部由其输入端指向其输出端单向导通，所述密封筒345的外圆面上开设有对接孔347且对接孔347靠近密封筒345的封闭端布置，对接孔347设置有多个并且沿密封筒345所在圆周方向阵列布置，所述单向阀体341的内腔内同轴开设有环形对接槽348，环形对接槽348的槽宽大于对接孔347的直径并且密封筒345与内置环形台344之间的距离等于环形对接槽348与对接孔347之间的距离。

第一单向阀340在工作过程中，高压气体将由上配气出口334/下配气出口335进入输入导管342进入单向阀体341的输入端，高压气体的压力将克服密封弹簧346的弹力作用推动密封筒345朝向内置环形台344运动，密封弹簧346逐渐压缩并且回缩至密封筒345内，直至密封筒345与内置环形台344相抵触，此时，环形对接槽348与对接孔347对齐接通，第一单向阀340切换至导通状态，高压气体将依次经过环形对接槽348、对接孔347、密封筒345流入至输出导管343内，输送导管343将高压气体输出至上气室326/下气室327内，若上配气出口334/下配气出口335切断对输入管道342输送高压气体时，密封弹簧346的弹性势能将逐渐释放并且推动密封筒345远离内置环形台344滑动复位，对接孔347将与环形对接槽348错开，第一单向阀340切换至封堵状态。

为了能够将受压缩的上气室326/下气室327内部的气体向外排出，并且排出一部分受压缩的气体至换向机构360内，为此，所述的排气阀350设置成常开状态与关闭状态并且初始状态为敞开状态，敞开状态的排气阀350用于将上气室326/下气室327受压缩的气体排出至空气中，关闭状态的排气阀350用于将上气326/下气室327受压缩的气体排出至换向机构360内，所述的排气阀350包括固定安装于安装板310上的底板351且底板351位于气缸缸体321背离配气阀330一侧，底板351上固定设置有上下对称布置的排气阀体352，位于上方的排气阀体352与上密封盖322对齐、位于下方的排气阀体352与下密封盖323对齐，两排气阀体352之间设置有用于控制排气阀体352内部通断的排气阀芯354，排气阀芯354可控制两个排气阀体352的通断，位于上方的排气阀体352用于将上气室326内部受压缩的气体向外排出、位于下方的排气阀体352用于将下气室327内部的受压缩气体向外排出。

具体的，所述的排气阀体352上开设有上下贯穿的柱形内腔且该内腔的轴向平行于往复杆325的轴向，排气阀体352背离底板351一端开设有与其内腔连接接通的排气进口353a、排气阀体352靠近底板351一端开设有与其内腔连接接通的排气出口353b，排气进口353a与排气出口353b沿排气阀体352内腔轴线方向对称布置，所述排气进口353a与同侧的单向阀体341内腔之间设置有用于连接接通两者的对接导管一359，对接导管359的输入端与单向阀体341连接接通且该接通处位于内置环形台344与环形对接槽348之间，对接导管359的输出端与排气进口353a连接接通，为了能够控制排气进口353a与排气出口353b之间的接通与断开，所述排气阀芯354设置成轴向平行于往复杆325轴向的杆状结构，排气阀芯354的端部位置活动插接于排气阀芯352的内腔中且两者沿排气阀芯354的轴向构成密封式滑动导向配合，排气阀芯354沿其轴向端部位置的外圆面上卡设有沿其径向贯穿布置的连通平槽354a，初始状态下连通平槽354a与排气进口353a、排气出口353b对齐并且接通两者，通过使排气阀芯354向下滑动，使连通平槽354a与排气进口353a、排气出口353b错开，使位于下方的排气阀体352内部断开，通过使排气阀芯354向上滑动，使连通平槽354a与排气进口353a、排气出口353b错开，使位于上方的排气阀体352内部断开。

具体的，为了保持初始状态下排气阀350处于敞开状态，即排气阀体352内部导通，所述排气阀芯354沿其轴向中部位置的外圆面上固定套设有外置凸台354b，排气阀芯354上活动套设有复位弹簧一354c，复位弹簧一354c设置有两个并且其中一复位弹簧一354c位于下方的排气阀体352与外置凸台354b之间、另一复位弹簧一354c位于上方的排气阀体352与外置凸台354b之间，复位弹簧一354c一端与排气阀体352抵触、另一端与外置凸台354b抵触并且复位弹簧一354c的弹力始终由排气阀体352指向外置凸台354b，初始状态下两复位弹簧一354c的弹力相互平衡并且使排气阀芯354位于两排气阀体352的中间位置，通过克服直至弹簧354c的弹力作用使排气阀芯354向上/向下滑动，使对接平槽354a与排气进口353a、排气出口353b错开，从而使排气阀体352内部断开。

更为具体的，排气阀350首先把上气室326/下气室327内部受压缩的气体向外排出一部分，而后由敞开状态切换至关闭状态并且将剩余受压缩的气体排出至换向机构360内，因此，需要使活塞324沿着气缸缸体321滑动至上端终点/下端终点之前，使排气阀350切换至关闭状态，为此，所述外置凸台354b靠近气缸缸体321一端面固定设置有矩形固定板355a，固定板355a的长度方向竖直布置并且固定板355a沿其长度方向的中部位置与外置凸台354b固定连接，固定板355a沿其长度方向的端部位置均固定设置有朝向气缸缸体321呈九十度弯折布置的触发板355b，上下对称布置的触发板355b之间的距离小于上密封盖322与下密封盖323之间的距离，通过驱动触发板355b向上/向下运动，从而对排气阀芯354向上/向下滑动的驱动，为了能够对触发板355b向上/向下推动，所述往复杆325的端部位置上固定套设有联动架357，联动架357上固定设置有触发凸块358并且触发凸块358位于对称布置的两触发板355b之间，通过触发凸块358推动触发板355b向上/向下运动，使排气阀350切换至关闭状态。

更为具体的，触发凸块358随着往复杆325上下往复运动，触发凸块358将与触发板355b发生碰撞接触，而后再推动触发板355b向下/向上运动，为了能够对触发凸块358与触发板355b之间的碰撞进行缓冲，所述触发板355b上活动穿设有缓冲导杆356且缓冲导管356的轴向平行于往复杆325的轴向，缓冲导杆356与触发板355b之间沿平行于往复杆325的轴向构成滑动导向配合，两缓冲导杆356相互远离一端同轴固定设置有限位圆台一356a且限位圆台一356a的直径大于缓冲导杆356的直径、两缓冲导杆356相互靠近一端同轴固定设置有限位圆台二356b且限位圆台二356b的直径大于缓冲导杆356的直径，缓冲导杆356的外部活动套设有缓冲弹簧二356c，缓冲弹簧二356c一端与限位圆台二356b抵触、另一端与触发板355b抵触并且缓冲弹簧二356c的弹力始终由触发板355b指向限位圆台二356b，触发凸块358位于两限位圆台二356b之间，缓冲过程中，触发凸块358将与限位圆台二356b进行碰撞并且对缓冲弹簧二356c进行压缩，缓冲弹簧二356c将对触发凸块358对限位圆台二356b的碰撞进行缓冲，直至缓冲弹簧二356c完全压缩，而后，触发凸块359将带动触发板355b向上/向下运动。

排气阀350在工作过程中，当配气阀330对上气室326进行配气时，活塞324将沿着气缸缸体321向下滑动并且对下气室327内部的气体进行压缩，下气室327受压缩的气体将经过对接导管一359进入排气进口353a内，并且经过连通平槽354a、排气出口353b排出至空气中，在此过程中，活塞324将带动往复杆325同步向下运动，往复杆325将带动触发凸块358同步向下运动，触发凸块358将带动位于下方的触发块355b向下运动，触发板355将带动排气阀芯354向下运动并且使连通平槽354a与排气进口353a、排气出口354b错开，排气阀350将切换至关闭状态，此后，活塞324进一步向下滑动并且下气室327受压缩的气体将经过对接导管一359排出至换向机构360内，直至活塞324运动至气缸缸体321的下端终点处，换向机构360自动触发并且使配气阀330切换为对下气室327进行配气，活塞324将沿着气缸缸体321向上滑动并且对上气室327内部的气体进行压缩，上气室327内部受压缩的气体向外排出与下气室326内部受压缩的气体向外排出的过程一致，不再赘述。

若需要使配气阀330切换对上气室326/下气室327进行配气，需要推动配气阀芯336向下滑动至配气阀腔332的下端或者向上滑动至配气阀腔332的上端，为此，所述的换向机构360用于接受排气阀350输出端的气体并且推动配气阀芯336沿着配气阀体331内腔向上/向下滑动，换向机构360设置有两个并且其中一换向机构360连通设置于下方的对接导管一359与配气阀腔332上端之间、另一换向机构360连通设置于上方的对接导管一359与配气阀腔332下端之间，换向机构360包括第二单向阀361、对接管道二362、外排管363且外排管363的外圆面上开设有若干与其内部接通的排气细孔364，对接导管二362的输入端与对接导管一359连接接通，对接导管二362的输出段与第二单向阀361的输入端连接接通，第二单向阀361的输出端与排气阀腔322的下端/上端连接接通，第二单向阀361与第一单向阀340结构、大小、形状以及内部连接关系一致，外排管363的输入端与第二单向阀361中的单向阀体341内腔连接接通并且该接通处位于第二单向阀361中的内置环形台344与环形对接槽348之间。

换向机构360在工作过程中，当配气阀芯336滑动至配气阀腔332的上端时，配气阀330对上气室326进行配气并且下气室327内部的气体将受到压缩，下气室327内部受压的气体将率先由排气阀350排出至空气中一部分，而后排气阀350切换至关闭状态，排气阀350将剩余受压缩的气体经过对接导管二362排出至第二单向阀361的输入端，在气压的作用下第二单向阀361将自动切换至导通状态，并且将受压缩的气体排出至配气阀腔332的上端，在气压的作用下将推动配气阀芯336沿着配气阀腔332竖直向下滑动，直至配气阀芯336滑动至配气阀腔332的下端，当配气阀芯336滑动至配气阀腔332的下端时，配气阀330对下气室327进行配气并且上气室326内部的气体将受到压缩，下气室327内部受压的气体将率先由排气阀350排出至空气中一部分，而后排气阀350切换至关闭状态，排气阀350将剩余受压缩的气体经过对接导管二362排出至第二单向阀361的输入端，在气压的作用下第二单向阀361将自动切换至导通状态，并且将受压缩的气体排出至配气阀腔332的下端，在气压的作用下将推动配气阀芯336沿着配气阀腔332竖直向上滑动，直至配气阀芯336滑动至配气阀腔332的上端，如此往复进行，使配气阀330交替对上气室326、下气室327进行配气。

所述的供气保护装置400包括依次串联的供气导管一401、供气导管二402以及供气导管三403，供气导管一401与供气导管二402之间设置有用于控制两者通断的急停开关410，供气导管二402与供气导管三403之间设置有用于控制两者通断的断锯保护机构420，供气导管一401的输入端与高压气源连接接通、供气导管三403的输出端与配气进口333连接接通，急停开关410安装于工作台120上，断锯保护机构420设置于顶架202上。

具体的，所述的断锯保护机构420包括固定安装于顶架202背离安装柱201一端上的导气气缸421且导气气缸421两端开口布置，导气气缸421位于上安装杆205上方并且两者同轴布置，导气气缸421的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的端盖422，导气气缸421内同轴设置有与其构成密封式滑动导向配合的浮塞423，为了避免浮塞423向下滑动与导气气缸421发生脱落，所述浮塞423的直径大于导气气缸421下端开口的直径，浮塞423与端盖422之间构成了容积可变的导气内腔424，浮塞423的下端面与上安装杆205的上端之间同轴固定连接，导气气缸421内活动设置有上浮弹簧425，上浮弹簧425一端与浮塞423抵触、另一端与导气气缸421的下端开口抵触并且上浮弹簧425的弹力始终由导气气缸421的下端开口处指向浮塞423，初始状态下上浮弹簧425处于压缩状态，所述导气气缸421的外部设置有与导气内腔424连接接通的过渡导管一426、过渡导管二427，过渡导管一426用于将高压气体导入至导气内腔424内、过渡导管二427用于将高压气体由内气内腔424向外导出，初始状态下过渡导管一426与导气内腔424的接通处以及过渡导管二427与导气内腔424的接通处均位于浮塞423的上方，过渡导管一426与导气内腔424的接通处位于过渡导管二427与导气内腔424接通处的上方并且过渡导管一426与导气内腔424的接通处靠近端盖422布置，若锯条210发生折断，上浮弹簧425将推动浮塞423向上滑动并且对过渡导管一426与导气内腔424的接通处进行密封封堵，使断锯保护机构420内部断开，从而使供气保护装置400停止对配气进口333供气，进而使气动驱动装置300停止运转。

更为具体的，为了能够使过渡导管一426与供气导管二402的输出端连接接通并且使过渡导管二427与供气导管三403的输入端连接接通，所述上臂111上固定设置有轴向竖直布置的柱状密闭筒体一113、下臂112上固定设置有轴向竖直布置的柱状密闭筒体二114，密封闭体一113与密闭筒体二114同轴布置，连动杆203同轴活动穿设于密闭筒体一113与密闭筒体二114内，连动杆203与密闭筒体一113沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，连动杆203与密闭筒体二114沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，密闭筒体一113与连动杆203之间构成环形的密闭腔一，密闭筒体二114与连动杆203之间构成了环形的密闭腔二，密闭腔一与密闭腔二沿竖直方向的长度大于连动杆203上下往复运动的行程，所述连动杆203内平行于其轴向开设有导气通道一203a与导气通道二203b，导气通道一203a的上端与过渡导管一426的输入端连接接通、下端与密闭腔一连接接通，导气通道二203b的上端与过渡导管二427的输出端连接接通、下端与密闭腔二连接接通，供气导管二402的输出端与密闭腔一连接接通、供气导管三403与密闭腔二连接接通，供气过程中，高压气体依次经过供气导管二402、密闭腔一、导气通道一203a、过渡导管一426、导气内腔424、过渡导管二427、导气通道二203b、密闭腔二输送至供气导管三403，而由供气导管三403输送至配气进333，采取本方案的意义在于，连动杆203的上下往复运动的过程中，使断锯保护机构420始终能够将供气导管二402与供气导管三403连接接通。

断锯保护机构420在工作过程中的具体表现为，急停开挂410处于打开状态，高压气体由高压气源输出并且依次经过供气导管一401、急停开关410、供气导管二402、密闭腔一、导气通道一203a、过渡导管一426、导气内腔424、过渡导管二427、导气通道二203b、密闭腔二输送至供气导管三403，而由供气导管三403输送至配气进333，气动驱动装置300正常运转并且驱动连动杆203上下往复运动，若锯条210发生断锯意外，锯条上浮弹簧425将推动浮塞423向上滑动并且对过渡导管一426与导气内腔424的接通处进行密封封堵，使断锯保护机构420内部断开，并且切断对配气进口333的进一步供气，气动驱动装置300迅速停止运转。

为了能够迅速手动切断对配气进口333的供气，所述的急停开关410包括固定安装于工作台120上端面边缘处的矩形急停阀体411，急停阀体411包含开口竖直向上布置的柱状急停阀腔413、与急停阀腔413连接接通的输入通道414a、与急停阀腔413连接接通的输出通道414b，输入通道414a与输出通道414b沿急停阀腔413的轴向对称布置，输入通道414a与供气导管一401的输出端连接接通、输出通道414b与供气导管二402的输入端连接接通，为了控制输入通道414a与输出通道414b的通断，所述急停阀腔413内设置有与其构成转动式密封连接配合的柱状急停阀芯415并且急停阀芯415可沿着急停阀腔413上下滑动，急停阀芯415上沿其径向开设有贯穿的连通孔416且连通孔416用于连接接通输入通道414a与输出通道414b，急停阀芯415的下端同轴开设有圆形安装槽417a，安装槽417a内设置有急停弹簧417b，急停弹簧417b一端与急停阀腔413的底部抵触、另一端与安装槽417a的槽底抵触并且急停弹簧417b的弹力始终由急停阀腔413指向安装槽417a的底部，初始状态下连通孔416位于输入通道414a的上方并且两者之间的距离等于急停阀芯415与急停阀腔413底部的距离，初始状态下连通孔416与输入通道414a错开并且急停开关410处于关闭状态，通过克服急停弹簧417b的弹力作用使急停阀芯415竖直向下滑动并且与急停阀腔413的底部抵触，从而使连通孔416与输入通道414a、输出通道414b对接接通，进而使急停开关410切换至打开状态。

具体的，为了能够克服急停弹簧417b的弹力作用将急停阀芯413约束与急停阀腔413的底部相接触，所述急停阀体411的上端面水平开设有矩形的内沉槽418a且急停阀腔413与内沉槽418a的中部位置相接通，内沉槽418a的开口处设置有与其匹配的矩形阀端盖412，初始状态下急停阀芯415的顶端延伸至内沉槽418a内并其急停阀芯4135顶端与内沉槽418a槽底之间的距离等于急停阀芯415与急停阀腔413底部之间的距离，为了能够对急停阀芯415进行限位，所述内沉槽418a内设置有矩形限位框418b，限位框418b的长度方向平行于内沉槽418a的长度方向并且两者沿其长度方向构成滑动导向配合，限位框418a沿长度方向的一端与相对应的内沉槽418a的槽壁之间设置有限位弹簧418e，限位弹簧418e一端与内沉槽418a的槽壁抵触、另一端与限位框418a抵触并且限位弹簧418e的弹力始终由内沉槽418a的槽壁指向限位框418a，限位框418a靠近限位弹簧418e的内侧面设置成斜面418c，该斜面418b与急停阀芯415轴线之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，初始状态下限位框418b与急停阀芯415相抵触，为了便于对急停阀芯415的按压，所述急停阀芯415的上端同轴固定设置有竖直向上延伸并且活动穿过阀端盖412的控制主轴416a，控制主轴416a的直径小于急停阀芯415的直径，控住主轴416a的顶端同轴固定设置有按钮416b，通过将按压按钮416b使急停阀芯415滑动至限位框418b的下方，限位弹簧418e将推动限位框418b滑动并且搭衬于急停阀芯415的上方，实现对急停阀芯415的约束，维持急停开关410处于打开状态。

更为具体的，为了能够使急停开关410迅速切换至关闭状态，即需要限位框418b能够迅速解除对急停阀芯415的约束，为此，所述限位框418b背离限位弹簧418e一端固定设置有延伸凸块418b，限位凸块418b活动穿过急停阀体411延伸至外部，所述阀端盖412上铰接设置有长条形急停手柄419a且该铰接轴的轴向平行于急停阀体411的宽度方向，急停手柄419a与延伸凸块418d位于同侧且位于延伸凸块418d的上方，急停手柄419a延其长度方向的中部位置固定设置有按压凸块419b，按压凸块419b向下延伸布置并且与延伸凸块418b背离限位弹簧418e一端活动抵触。

急停开关410在工作过程中，打开过程，用户手动按压按钮416b，按钮416b将带动急停阀芯415克服急停弹簧417b的弹力作用竖直向下滑动，急停弹簧417b逐渐压缩并且弹性势能增大，直至急停阀芯415与急停阀腔413的底部相抵触，此时，急停阀芯415滑动至内沉槽418a的下方并且限位弹簧418e将推动限位框418b滑动搭衬于急停阀芯415的上方，限位框418b对急停阀芯415进行限位约束，并且连通孔416与输入通道414a、输出通道414b对接接通，急停开关410处于打开状态，紧急关闭过程中，若用户向下按压急停手柄419a，急停手柄419a将绕着其铰接轴向下转动并且按压凸块419b将对延伸凸块418b进行挤压，使延伸凸块418b朝向内沉槽418a内回缩，限位框418b将克服限位弹簧418e的弹力作用滑动复位，限位框418b将解除对急停阀芯415的约束，此时，急停弹簧417b的弹性势能释放并且推动急停阀芯415竖直向上滑动复位，连通孔416与输入通道414a、输出通道414b错开，急停开关410切换至关闭状态。

Claims (10)

1.一种多级保护气动往复锯，其特征在于：其包括矩形落地底座，底座的顶部设置有竖直向上延伸至的支撑臂，支撑臂的顶端固定设置有水平布置的上臂、底端固定设置有水平布置的下臂且下臂与上臂对应布置，上臂与下臂之间设置有与底座固定连接的水平工作台且工作台靠近下臂布置，上臂与下臂之间活动设置有锯本体，锯本体包含竖直布置的且活动穿过工作台的锯条，所述底座内设置有驱动锯条沿竖直方向上下往复运动的气动驱动装置、连通设置于高压气源与气动驱动装置输入端之间且用于对高压气体通断进行控制的供气保护装置，供气保护装置包括急停开关与断锯保护机构；

所述的锯本体包括固定安装于上臂顶部且竖直布置的安装柱，安装柱上活动套接有位于上臂正上方且平行于上臂布置的长条形顶架，顶架沿其长度方向的一端套接于安装柱上且两者沿竖直方向构成滑动导向配合，顶架沿长度方向的中部位置固定设置有竖直向下延伸且依次活动穿过上臂、工作台、下臂延伸至下臂下方的连动杆，连动杆的底端固定设置有位于下臂下方且平行于下臂长度方向的条形底架，底架背离连动杆一端与顶架背离安装柱一端上下对应，顶架背离安装柱一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向下延伸活动穿过上臂悬置端的上安装杆、底架背离连动杆一端设置有平行于连动杆轴向且竖直向上延伸活动穿过下臂悬置端的下安装杆，上安装杆与下安装杆同轴布置，锯条可拆卸上安装杆与下安装杆之间；

所述上安装杆的底端与下安装杆的顶端均开设有用于活动卡接锯条的间隙，间隙上沿其缝隙宽度方向活动穿设有相匹配的螺栓与螺帽，所述下安装杆与底架之间沿竖直方向构成滑动导向配合，下安装杆靠近其底端的外圆面上设置成螺纹段且该螺纹段位于底架的下方，下安装杆的螺纹段上套有与其构成螺纹连接配合的收紧旋钮且收紧旋钮与底架相抵触，所述下安装杆的外圆面上固定设置有位于底架上方的限位环，下安装杆的外部套设有缓冲弹簧一，缓冲弹簧一一端与限位环抵触、另一端与底架抵触并且缓冲弹簧一的弹力始终由底架指向限位环；

所述上安装杆与上臂之间、下安装杆与下臂之间均设置有滑动导向组件，滑动导向组件包括开设于上安装杆/下安装杆外圆上且平行于其轴向的导向槽、设置于上臂/下臂且与导向槽相匹配的导向块，导向槽与导向块沿竖直方向构成滑动导向配合。

2.根据权利要求1所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的气动驱动装置包括固定安装于底座内且竖直布置的安装板，安装板上固定安装有往复机构、配气阀、排气阀以及换向机构，往复机构包括固定安装于安装板上且与连动杆同轴布置的气缸缸体，气缸缸体上下两端开口布置且上端开口处设置有与其构成密封连接配合的上密封盖、下端开口处设置有与其构成密封连接配合的下密封盖，气缸缸体内同轴活动设置有活塞，活塞与气缸缸体之间沿其轴向构成密封式滑动导向配合，活塞上同轴固定设置有往复杆且往复杆的上下两端分别由上密封盖、下密封盖活动穿出，往复杆的上端与连动杆的底端同轴固定连接，活塞与上密封盖之间构成了容积可变的上气室、活塞与下密封盖之间构成了容积可变的下气室，配气阀用于对上气室/下气室进行配气，排气阀用于将受压缩的上气室/下气室内部的气体向外排出，换向机构接受排气阀排出的部分气体并且促使配气阀交替对上气室、下气室进行配气。

3.根据权利要2所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的配气阀包括内部设置有柱形配气阀腔的配气阀体，配气阀体位于气缸缸体一侧且与安装板固定连接，配气阀腔的轴向平行于往复杆的轴向，配气阀腔沿其长度方向的中部位置开设有与供气保护装置输出端连接接通的配气进口，配气进口的轴向沿配气阀腔的径向布置，配气阀腔上还开设有与外部接通的上配气出口、下配气出口，上配气出口、下配气出口与配气进口相对布置并且上配气出口、下配气出口沿配气进口的轴向上下对称布置，所述配气阀腔内设置有与其构成密封式滑动导向配合前的配气阀芯，配气阀芯包括形状、大一、结构一致的柱状上芯体、下芯体，上芯体与下芯体之间设置有用于固定两者的连接杆，上芯体与配气阀腔上端之间的最大距离等于上配气出口与配气阀腔上端之间的距离，下芯体与配气阀腔下端之间的最大距离等于下配气出口与配气阀腔下端之间的距离，上芯体用于对上配气出口进行封堵、下芯体用于对下配气出口进行封堵。

4.根据权利要2或3所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的配气阀还包括第一单向阀并且第一单向阀设置有两个，其中一第一单向阀连通设置于上配气出口与上气室之间、另一第一单向阀连通设置于下配气出口与下气室之间，第一单向阀包括内部开设有柱状内腔的单向阀体，单向阀体内腔的输入端与上配气出口/下配气出口之间设置有连接接通两者的输入导管、单向阀体内腔的输入端与上密封盖/下密封盖之间设置有用于连接接通单向阀体与上气室/下气室两者的输出导管，所述单向阀体内腔同轴设置有内置环形台且内置环形台靠近其输出端布置，单向阀体内腔内还设置有与其构成密封式滑动导向配合的密封筒，密封筒靠近单向阀体输出端一端开口布置、靠近单向阀体输入端一端封闭布置，密封筒内活动设置有密封弹簧，密封弹簧一端与内置环形台抵触、另一端与密封筒的封闭端相抵触并且密封弹簧的弹力始终由内置环形台指向密封筒的封闭端，输入导管的输出端插接于单向阀体内腔内并且初始状态下密封筒封闭端与输入导管的输出端相抵触，所述密封筒的外圆面上开设有对接孔且对接孔靠近密封筒的封闭端布置，对接孔设置有多个并且沿密封筒所在圆周方向阵列布置，所述单向阀体的内腔内同轴开设有环形对接槽，环形对接槽的槽宽大于对接孔的直径并且密封筒与内置环形台之间的距离等于环形对接槽与对接孔之间的距离。

5.根据权利要2所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的排气阀设置成常开状态与关闭状态并且初始状态为敞开状态，敞开状态的排气阀用于将上气室/下气室受压缩的气体排出至空气中，关闭状态的排气阀用于将上气/下气室受压缩的气体排出至换向机构内，所述的排气阀包括固定安装于安装板上的底板且底板位于气缸缸体背离配气阀一侧，底板上固定设置有上下对称布置的排气阀体，位于上方的排气阀体与上密封盖对齐、位于下方的排气阀体与下密封盖对齐，两排气阀体之间设置有用于控制排气阀体内部通断的排气阀芯，排气阀芯可控制两个排气阀体的通断，位于上方的排气阀体用于将上气室内部受压缩的气体向外排出、位于下方的排气阀体用于将下气室内部的受压缩气体向外排出；

所述的排气阀体上开设有上下贯穿的柱形内腔且该内腔的轴向平行于往复杆的轴向，排气阀体背离底板一端开设有与其内腔连接接通的排气进口、排气阀体靠近底板一端开设有与其内腔连接接通的排气出口，排气进口与排气出口沿排气阀体内腔轴线方向对称布置，所述排气进口与同侧的单向阀体内腔之间设置有用于连接接通两者的对接导管一，对接导管的输入端与单向阀体连接接通且该接通处位于内置环形台与环形对接槽之间，对接导管的输出端与排气进口连接接通，所述排气阀芯设置成轴向平行于往复杆轴向的杆状结构，排气阀芯的端部位置活动插接于排气阀芯的内腔中且两者沿排气阀芯的轴向构成密封式滑动导向配合，排气阀芯沿其轴向端部位置的外圆面上卡设有沿其径向贯穿布置的连通平槽，初始状态下连通平槽与排气进口、排气出口对齐并且接通两者。

6.根据权利要5所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述排气阀芯沿其轴向中部位置的外圆面上固定套设有外置凸台，排气阀芯上活动套设有复位弹簧一，复位弹簧一设置有两个并且其中一复位弹簧一位于下方的排气阀体与外置凸台之间、另一复位弹簧一位于上方的排气阀体与外置凸台之间，复位弹簧一一端与排气阀体抵触、另一端与外置凸台抵触并且复位弹簧一的弹力始终由排气阀体指向外置凸台，初始状态下两复位弹簧一的弹力相互平衡并且使排气阀芯位于两排气阀体的中间位置；

所述外置凸台靠近气缸缸体一端面固定设置有矩形固定板，固定板的长度方向竖直布置并且固定板沿其长度方向的中部位置与外置凸台固定连接，固定板沿其长度方向的端部位置均固定设置有朝向气缸缸体呈九十度弯折布置的触发板，上下对称布置的触发板之间的距离小于上密封盖与下密封盖之间的距离，所述往复杆的端部位置上固定套设有联动架，联动架上固定设置有触发凸块并且触发凸块位于对称布置的两触发板之间。

7.根据权利要6所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述触发板上活动穿设有缓冲导杆且缓冲导管的轴向平行于往复杆的轴向，缓冲导杆与触发板之间沿平行于往复杆的轴向构成滑动导向配合，两缓冲导杆相互远离一端同轴固定设置有限位圆台一且限位圆台一的直径大于缓冲导杆的直径、两缓冲导杆相互靠近一端同轴固定设置有限位圆台二且限位圆台二的直径大于缓冲导杆的直径，缓冲导杆的外部活动套设有缓冲弹簧二，缓冲弹簧二一端与限位圆台二抵触、另一端与触发板抵触并且缓冲弹簧二的弹力始终由触发板指向限位圆台二，触发凸块位于两限位圆台二之间。

8.根据权利要2所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的换向机构用于接受排气阀输出端的气体并且推动配气阀芯沿着配气阀体内腔向上/向下滑动，换向机构设置有两个并且其中一换向机构连通设置于下方的对接导管一与配气阀腔上端之间、另一换向机构连通设置于上方的对接导管一与配气阀腔下端之间，换向机构包括第二单向阀、对接管道二、外排管且外排管的外圆面上开设有若干与其内部接通的排气细孔，对接导管二的输入端与对接导管一连接接通，对接导管二的输出段与第二单向阀的输入端连接接通，第二单向阀的输出端与排气阀腔的下端/上端连接接通，第二单向阀与第一单向阀结构、大小、形状以及内部连接关系一致，外排管的输入端与第二单向阀中的单向阀体内腔连接接通并且该接通处位于第二单向阀中的内置环形台与环形对接槽之间。

9.根据权利要1所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的供气保护装置包括依次串联的供气导管一、供气导管二以及供气导管三，供气导管一与供气导管二之间设置有用于控制两者通断的急停开关，供气导管二与供气导管三之间设置有用于控制两者通断的断锯保护机构，供气导管一的输入端与高压气源连接接通、供气导管三的输出端与配气进口连接接通，急停开关安装于工作台上，断锯保护机构设置于顶架上；

所述的断锯保护机构包括固定安装于顶架背离安装柱一端上的导气气缸且导气气缸两端开口布置，导气气缸位于上安装杆上方并且两者同轴布置，导气气缸的上端开口处设置有与其构成密封连接配合的端盖，导气气缸内同轴设置有与其构成密封式滑动导向配合的浮塞，所述浮塞的直径大于导气气缸下端开口的直径，浮塞与端盖之间构成了容积可变的导气内腔，浮塞的下端面与上安装杆的上端之间同轴固定连接，导气气缸内活动设置有上浮弹簧，上浮弹簧一端与浮塞抵触、另一端与导气气缸的下端开口抵触并且上浮弹簧的弹力始终由导气气缸的下端开口处指向浮塞，初始状态下上浮弹簧处于压缩状态，所述导气气缸的外部设置有与导气内腔连接接通的过渡导管一、过渡导管二，过渡导管一用于将高压气体导入至导气内腔内、过渡导管二用于将高压气体由内气内腔向外导出，初始状态下过渡导管一与导气内腔的接通处以及过渡导管二与导气内腔的接通处均位于浮塞的上方，过渡导管一与导气内腔的接通处位于过渡导管二与导气内腔接通处的上方并且过渡导管一与导气内腔的接通处靠近端盖布置，若锯条发生折断，上浮弹簧将推动浮塞向上滑动并且对过渡导管一与导气内腔的接通处进行密封封堵，使断锯保护机构内部断开，从而使供气保护装置停止对配气进口供气，进而使气动驱动装置停止运转；

所述上臂上固定设置有轴向竖直布置的柱状密闭筒体一、下臂上固定设置有轴向竖直布置的柱状密闭筒体二，密封闭体一与密闭筒体二同轴布置，连动杆同轴活动穿设于密闭筒体一与密闭筒体二内，连动杆与密闭筒体一沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，连动杆与密闭筒体二沿竖直方向构成密封式滑动导向配合，密闭筒体一与连动杆之间构成环形的密闭腔一，密闭筒体二与连动杆之间构成了环形的密闭腔二，密闭腔一与密闭腔二沿竖直方向的长度大于连动杆上下往复运动的行程，所述连动杆内平行于其轴向开设有导气通道一与导气通道二，导气通道一的上端与过渡导管一的输入端连接接通、下端与密闭腔一连接接通，导气通道二的上端与过渡导管二的输出端连接接通、下端与密闭腔二连接接通，供气导管二的输出端与密闭腔一连接接通、供气导管三与密闭腔二连接接通。

10.根据权利要9所述的一种多级保护气动往复锯，其特征在于：所述的急停开关包括固定安装于工作台上端面边缘处的矩形急停阀体，急停阀体包含开口竖直向上布置的柱状急停阀腔、与急停阀腔连接接通的输入通道、与急停阀腔连接接通的输出通道，输入通道与输出通道沿急停阀腔的轴向对称布置，输入通道与供气导管一的输出端连接接通、输出通道与供气导管二的输入端连接接通，所述急停阀腔内设置有与其构成转动式密封连接配合的柱状急停阀芯并且急停阀芯可沿着急停阀腔上下滑动，急停阀芯上沿其径向开设有贯穿的连通孔且连通孔用于连接接通输入通道与输出通道，急停阀芯的下端同轴开设有圆形安装槽，安装槽内设置有急停弹簧，急停弹簧一端与急停阀腔的底部抵触、另一端与安装槽的槽底抵触并且急停弹簧的弹力始终由急停阀腔指向安装槽的底部，初始状态下连通孔位于输入通道的上方并且两者之间的距离等于急停阀芯与急停阀腔底部的距离，初始状态下连通孔与输入通道错开并且急停开关处于关闭状态；

所述急停阀体的上端面水平开设有矩形的内沉槽且急停阀腔与内沉槽的中部位置相接通，内沉槽的开口处设置有与其匹配的矩形阀端盖，初始状态下急停阀芯的顶端延伸至内沉槽内并其急停阀芯顶端与内沉槽槽底之间的距离等于急停阀芯与急停阀腔底部之间的距离，所述内沉槽内设置有矩形限位框，限位框的长度方向平行于内沉槽的长度方向并且两者沿其长度方向构成滑动导向配合，限位框沿长度方向的一端与相对应的内沉槽的槽壁之间设置有限位弹簧，限位弹簧一端与内沉槽的槽壁抵触、另一端与限位框抵触并且限位弹簧的弹力始终由内沉槽的槽壁指向限位框，限位框靠近限位弹簧的内侧面设置成斜面，该斜面与急停阀芯轴线之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，初始状态下限位框与急停阀芯相抵触，所述急停阀芯的上端同轴固定设置有竖直向上延伸并且活动穿过阀端盖的控制主轴，控制主轴的直径小于急停阀芯的直径，控住主轴的顶端同轴固定设置有按钮；

所述限位框背离限位弹簧一端固定设置有延伸凸块，限位凸块活动穿过急停阀体延伸至外部，所述阀端盖上铰接设置有长条形急停手柄且该铰接轴的轴向平行于急停阀体的宽度方向，急停手柄与延伸凸块位于同侧且位于延伸凸块的上方，急停手柄延其长度方向的中部位置固定设置有按压凸块，按压凸块向下延伸布置并且与延伸凸块背离限位弹簧一端活动抵触。