CN110508736A - 一种灶具及旋钮 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋钮的制造方法，其特征包括：坯料成型工序，将不锈钢原料制作成不锈钢坯料的工序；成型工序，利用锻压机械对不锈钢坯料施加压力的工序，使其产生塑性变形以获得所述的旋钮尺寸的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后不需要进行表面处理就可以使用，寿命长。

Description

一种灶具及旋钮

技术领域

本发明涉及一种灶具及旋钮。

背景技术

目前有一种一体式的旋钮包括有把持部和连接部，由于需要耐高温的缘故，比如煤气灶用的金属旋钮，是使用一种锌合金合金通过压铸的方法制作而成的，如果不进行电镀处理，可能无法使用，首先外观很难看，而且锌合金表面没有保护层很容易就会被腐蚀，寿命会很短。锌合金旋钮制作而成后一般都要经过电镀铜、电镀镍或电镀铬，这个过程不环保，电镀会产生很多的重金属废液。使用者在使用这些旋钮时，如果这些保护层脱落，手会直接接触到本体金属。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种制造旋钮的方法，使用该方法制造的旋钮在成型后不需要进行表面处理就可以使用，寿命长。

本发明的主要目的是这样实现的：一种旋钮的制造方法，其特征包括：坯料成型工序，将不锈钢原料制作成不锈钢坯料的工序；成型工序，利用锻压机械对不锈钢坯料施加压力的工序，使其产生塑性变形以获得所述的旋钮尺寸的工序。

所述的成型工序是闭式模锻。

所述的成型工序是开式模锻。

所述的成型工序是半闭式模锻。

所述的成型工序是热精锻成形。

所述的成型工序是分流锻造。

一种旋钮，其特征在于：所述的旋钮由不锈钢材料制作而成。

一种灶具，所述灶具包含有所述的旋钮。

所述灶具是煤气灶。

所述灶具是电炉灶。

本发明提供了一种旋钮的制造方法，其特征包括：坯料成型工序，将不锈钢原料制作成不锈钢坯料的工序；成型工序，利用锻压机械对不锈钢坯料施加压力的工序，使其产生塑性变形以获得所述的旋钮尺寸的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后不需要进行表面处理就可以使用，寿命长。

附图说明

下面就结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的旋钮的第1个实施例的立体图。

图2是第1个实施例的旋钮的主视图。

图3是第1个实施例的旋钮的俯视图。

图4是第1个实施例的旋钮的仰视图。

图5是本发明的旋钮的第2个实施例的主视图。

图6是本发明的旋钮的第3个实施例的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)和装饰件(3)。旋钮的中心部位为连接部(2)，连接部(2)包括有一个“D”形孔和用于过盈配合的悬臂“\”形状的凸起(21)，所述连接部(2)包括有用于防止凸起(21)产生塑性变形的凸起(22)，所述把持部(1)和所述连接部(2)通过加强筋(23)连接。本发明旋钮的连接部(2)上有凸起(21)可与外部连接件配合，凸起(21)比光滑的面在有压力的情况下更容易产生弹性变形。所以配合尺寸有较大误差的外部连接件能够更容易地通过过盈配合装配到本发明旋钮的连接部(2)上。当用力过大时，可能会出现凸起(21)产生塑性变形，所以在凸起(21)产生变形的方向设置有凸起(22)，以防止凸起(21)发生过大的变形而产生塑性变形。当装饰件(3)与把持部(1)的材料不同时，两者通过粘接的方式固定。当装饰件(3)与把持部(1)的材料相同时，两者可以通过粘接的方式固定或者通过焊接的方式固定。所述旋钮侧部周向有防滑部(12)，防滑部(12)为凸起，用于防止旋转旋钮时打滑。把持部(1)、连接部(2)是一体制作而成。

实施例2

如图5，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)。连接部(2)是一根与外部连接的轴。该轴上有防止脱出的结构，比如说凹槽或径向孔或凹坑。

实施例3

如图6，本发明还提出一种灶具(1)，其包括有如上述实施例1所述的旋钮(2)。该灶具可以是煤气灶、电磁灶、酒精燃料灶具或其它类型的灶具。

实施例4

本发明还提出一种电炉灶，其包括有如上述实施例1所述的旋钮。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

精密锻造成形技术，它的优势很明显，成本低、效率高、节能环保、精度高等。这种成形工艺种类很多，按成形速度划分：高速精锻、一般精锻、慢速精锻成形等；以锻造过程中金属流动状况为标准划分：半闭、闭式、开式精锻成形工艺；按成形温度划分：超塑、室温、中温、高温精锻成形等；按成形技术分为：分流锻造、等温锻造、复动锻、复合成形、温精锻成形、热精锻成形和冷精锻成形等。按成形技术对精锻技术进行的划分，已经成为了生产中人们习惯分类方式。

复动锻造又称闭塞锻造，这种工艺是较先进的精锻技术之一。这种技术是通过一个冲头在封闭凹槽内部单向挤压或是用两个冲头双向复动挤压而使得金属一次成型的，成型的零件属于无飞边的近净精锻件。之所以要用闭塞锻造，是为了使材料使用率上升，降低加工工序的复杂度。闭塞锻造能够做到通过一次操作而成形复杂的型面并取得很大变形量，在生产复杂零件时能够省去绝大多数的切削，有效降低成本。

等温锻造指的是在恒定温度下将胚料在模具中锻造加工成精锻成形零件的工艺。与常规锻造相比，等温锻造能够将毛坯的加热温度控制在一定范围内，使锻造过程中的温度大致相等，大大改善了在加工过程中模具因温度骤变而发生的塑性变化。由于等温锻造的工艺特点，特别适合对形变温度很敏感的材料或是难成形的材料的精锻，如镁合金、铝合金等。

分流锻造技术的重要环节是在模具或毛坯的成形部分建立一个材料的分流通道，以确保良好的填料效果。使用这种技术时，在型腔填满材料的的过程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，这样有助于填满难成形的部分。分流锻造的优点在于这种技术能够避开封闭装置，在成形齿轮类零件时具有良好成形效果，能够达到所需精度，不需要成形后的再加工，模具寿命长。

在不加热的情况下锻造金属材料，称为冷锻，主要有冷镦挤和冷挤压两种技术。和其他工艺相比，它的优点是工件形状容易把握，不会出现因高温而产生的形变，缺点是在变形过程中的阻抗大、工件塑性差等。

复合精锻成形工艺，指的是整合使用多种锻造方法的技术，或是将其他材料成形技术和锻造工艺组合使用。传统工艺的加工材料和零件具有很大局限性，在传统工艺基础上发展起来的复合工艺不仅能够扬长避短，结合各家之长，而且还在加工对象的范围上得到了扩展。

热精锻成形技术是在再结晶温度以上寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。但是和温精锻技术相比，它由于选择的温度较高，会发生剧烈氧化，致使锻件表面质量较差，锻件精度不足。

温精锻成形技术是在再结晶温度以下寻找一个合适的温度作为加工温度的一种精密锻造技术。在选择温度时，较好选择金属塑性变形较好的时候，且要在没有发生强烈氧化之前。

精密锻造压力机按成形方法可分为：①开式精密锻造压力机(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式精密锻造压力机。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击痕迹。商代中期用陨铁制造武器，采用了加热锻造工艺。春秋后期出现的块炼熟铁，就是经过反复加热锻造以挤出氧化物夹杂并成形的。

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢一般可分为奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类，其中，奥氏体型不锈钢主要合金元素为铬和镍；铁素体型钢主要合金元素为铬，不含镍；奥氏体-铁素体不锈钢是在18-8型奥氏体不锈钢的基础上添加更多的铬、钼和硅元素，或降低含碳量。

Claims (10)

1.一种旋钮的制造方法，其特征包括：坯料成型工序，将不锈钢原料制作成不锈钢坯料的工序；成型工序，利用锻压机械对不锈钢坯料施加压力的工序，使其产生塑性变形以获得所述的旋钮尺寸的工序。

2.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是：所述的成型工序是闭式模锻。

3.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是：所述的成型工序是开式模锻。

4.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是：所述的成型工序是半闭式模锻。

5.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是：所述的成型工序是热精锻成形。

6.根据权利要求1所述的旋钮的制造方法，其特征是：所述的成型工序是分流锻造。

7.一种旋钮，其特征在于：所述的旋钮由不锈钢材料制作而成。

8.一种灶具，其特征是：所述灶具包含有权利要求7所述的旋钮。

9.根据权利要求8所述的灶具，其特征是：所述灶具是煤气灶。

10.根据权利要求8所述的灶具，其特征是：所述灶具是电炉灶。