CN110508559B - 光纤测径仪除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤测径仪除尘装置,包括端盖,端盖的中心设有通纤孔;端盖的外壁设有至少两组进气口,进气口连通端盖内的气流通道,气流通道连通出气口;端盖内对应每组进气口配置一条气流通道、对应每条气流通道配置一组出气口;各气流通道中均设有气流转换部件,气流转换部件隔断气流通道为气流通道一、二,气流通道一和气流通道二分别与进气口和出气口连通;端盖内设有与气流通道二连通的吸附通道,吸附通道连通通纤孔;气流转换部件的通气口径小于气流通道一的通气口径。本发明光纤测径仪除尘装置,用于在线清除光纤测径仪表面的灰尘、杂质,对在线拉丝的光纤及延伸过程中的芯棒进行两步清洁,减少灰尘及杂质对光纤生产效率、光纤质量的影响。

Description

光纤测径仪除尘装置
技术领域
本发明涉及光纤、芯棒制造领域,具体涉及一种光纤测径仪除尘装置。
背景技术
5G时代的到来昭示着光通讯行业贴合人们日益增长的需求正不断精益发展。光纤行业接受着科技发展带来的机遇与挑战,逐步推进高效低损的制造方式以满足严苛的市场环境。灰尘颗粒和废气排放一直是影响光纤生产效率、质量和成本的重要因素。比如,光纤在拉丝过程中通过光纤测径仪来控制生产进行,光纤测径仪表面的灰尘、杂质在光纤拉丝后容易造成涂覆直径误报警,造成工艺急停,过长时间的报警会导致合格品误判为缺陷品,造成正常光纤的误切除,形成大量的浪费,以及芯棒延伸过程中灰尘未及时处理造成测径仪误报警问题。基于此,光纤测径仪表面的灰尘、杂质如果得不到及时的处理不仅会影响光纤的生产效率,还会造成不可逆的成本损失。
发明内容
本发明实施例提供一种光纤测径仪除尘装置,用于在线清除光纤测径仪表面的灰尘、杂质,对在线拉丝的光纤及延伸过程中的芯棒进行两步清洁,减少灰尘及杂质对光纤生产效率、光纤质量的影响,既解决灰尘问题保证光纤质量,又利用废气节约成本,在精进光纤拉丝工艺的同时,符合企业5S要求。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种光纤测径仪除尘装置,包括端盖,该除尘装置通过所述端盖的底面与所述光纤测径仪装配;所述端盖的中心设有通纤孔;所述端盖的外侧壁设有至少两组进气口,所述进气口连通端盖内部的气流通道,所述气流通道的末端连通出气口;所述端盖内对应每组进气口独立配置一条气流通道,所述端盖上对应每条气流通道独立配置一组出气口;所有的进气口以通纤孔为中心对称配置,所有的气流通道以通纤孔为中心对应配置,所有的出气口以通纤孔为中心对称配置;
各所述气流通道中均设有气流转换部件,所述气流转换部件隔断气流通道为气流通道一和气流通道二,所述气流通道一与进气口连通,所述气流通道二与出气口连通;所述端盖内还设有与气流通道二连通的吸附通道,所述吸附通道的末端连通通纤孔;所述气流转换部件的通气口径小于气流通道一的通气口径,使得气流通道一中的气流进入所述气流转换部件后进入气流通道二时在所述吸附通道内产生负压。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括该除尘装置还包括光纤预清洁部件,所述光纤预清洁部件包括排气管,所述光纤预清洁部件对应每组出气口独立配置一根排气管;所述排气管位于出气口的部位装配至端盖上,其一端与出气口连通,另一端沿光纤进入通纤孔的反方向螺旋盘绕。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所有的排气管沿通纤孔的中轴线为中心螺旋盘绕,所述排气管的盘绕半径自端盖向其螺旋延伸方向逐渐减小。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述气流转换部件包括环形管件,所述环形管件设有中心通气孔;所述环形管件密封安装在气流通道内,进入所述气流通道一中的高压气体从所述中心通气孔中进入气流通道二中,所述中心通气孔的孔径小于气流通道一的通道内径。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述端盖为圆盘状结构,所述气流通道以通纤孔为中心环绕在其外侧。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述端盖的外侧壁设有四组进气口,所述端盖内设有四条气流通道、四条吸附通道,所述端盖上设有四组出气口,所述四条气流通道分别连通四组进气口和四组出气口,所述四条吸附通道分别连通四组气流通道和通纤孔。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述端盖的外侧壁设有五组进气口,所述端盖内设有五条气流通道、五条吸附通道,所述端盖上设有五组出气口,所述五条气流通道分别连通五组进气口和五组出气口,所述五条吸附通道分别连通五组气流通道和通纤孔。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述端盖具有顶盖和底盖,所述顶盖和底盖能够拆卸的装配;该除尘装置通过底盖与所述光纤测径仪装配
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述顶盖和底盖两者相接的端面上均设有气流槽和吸附槽,所述顶盖和底盖相接后两者的气流槽配合形成气流通道、两者的吸附槽配合形成吸附通道。
本发明一个较佳实施例中,进一步包括所述顶盖和底盖通过螺钉或螺栓紧配固定。
本发明的有益效果:
本发明实施例提供一种光纤测径仪除尘装置,通过在端盖内气流通道中设置气流转换部件,将从进气口中进入气流通道的低速不可压缩气体转换成高流速气体,当气体流速增大到一定值时,气流通道内位于气流转换部件出气口的部位产生负压,借助此负压吸附力的作用将光纤测径仪表面的灰尘、杂质吸至出气口中排出,以此实现光纤测径仪的在线清洁,减少灰尘及杂质对光纤生产效率、光纤质量的影响。
附图说明
图1是本发明实施例中光纤测径仪除尘装置的结构示意图;
图2是图1所示除尘装置中底盖的结构示意图;
图3是图1所示除尘装置中顶盖和光纤预清洁部件的结构示意图。
图中标号说明:2-端盖,2a-顶盖,2b-底盖,4-通纤孔,6-进气口,8-气流通道一,9-气流通道二,10-出气口,12-气流转换部件,13-吸附通道,14-排气管,16-气流槽,18-吸附槽,20-中心通气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
本实施例公开一种光纤测径仪除尘装置,该除尘装置包括端盖2,其通过上述端盖2的底面与光纤测径仪装配;参照图1~3所示,上述端盖2的中心设有通纤孔4;上述端盖2平整的底面装配于光纤测径仪上,光纤拉丝后的裸纤从通纤孔4中穿出进入光纤测径仪。
上述端盖2的外侧壁设有至少两组进气口6,上述进气口6连通端盖2内部的气流通道,上述气流通道的末端连通出气口10;上述端盖2内对应每组进气口6独立配置一条气流通道,上述端盖2上对应每条气流通道独立配置一组出气口10。
各上述气流通道中均设有气流转换部件12,上述气流转换部件12隔断气流通道为气流通道一8和气流通道二9,上述气流通道一8与进气口6连通,上述气流通道二9与出气口10连通;上述端盖2内还设有与气流通道二9连通的吸附通道13,上述吸附通道13的末端连通通纤孔4;上述气流转换部件12的通气口径小于气流通道一8的通气口径,使得气流通道一8中的气流进入上述气流转换部件12后进入气流通道二9时在上述吸附通道13内产生负压。
通过在端盖2内气流通道中设置气流转换部件12,将从进气口6中进入气流通道的低速不可压缩气体转换成高流速气体,当气体流速增大到一定值时,气流通道内位于气流转换部件12出气口的部位产生负压,在该负压吸附力的作用下,光纤测径仪表面的灰尘、杂质经通纤孔4→吸附通道13→气流通道二9后从端盖2的出气口10中排出,实现光纤测径仪的在线清洁,减少灰尘及杂质对光纤生产效率、光纤质量的影响。
由流体力学可知,对于不可压缩空气气体(气体在低速进,可近似认为是不可压缩空气)的连续性方程:
A1v1=A2v2 (式1);
式中,A1,A2----通道的截面面积(m2);v1,v2----气流流速(m/s);
由式1可知,截面面积增大,流速减小;截面面积减小,流速增大。
对于水平通道,按不可压缩空气的伯努里理想能量方程为:
式中P1,P2----截面A1,A2处相应的压力;
v1,v2----截面A1,A2处相应的流速;
ρ----空气的密度;
由式2可知,流速增大,压力降低,当v2>v1时,P1>P2。当v2增加到一定值,P2将小于一个大气压务,即产生负压。
本实施例技术方案中,基于以上原理,设计上述气流转换部件12,其包括环形管件,上述环形管件设有中心通气孔20;上述环形管件密封安装在气流通道内,进入上述气流通道一8中的高压、低速气体从上述中心通气孔20中进入气流通道二9中,上述中心通气孔20的孔径小于气流通道一8的通道内径。气流转换部件12减小气流流过通道的截面面积,以此来提高气流的流速,当流速增大一定值时,在环形管件出气口部位获得负压,产生吸力。其中,通过调整进气口处的进气压力,可以获得不同的负压吸附力。
本实施例技术方案中,上述端盖2为圆盘状结构,为了气流平衡,防止负压吸附灰尘时光纤发生抖动,上述气流通道以通纤孔4为中心环绕在其外侧,且所有的进气口6以通纤孔4为中心对称配置,所有的气流通道以通纤孔4为中心对应配置,所有的出气口10以通纤孔4为中心对称配置。
本实施例技术方案中,参照图1~3所示,上述端盖2的外侧壁设有四组进气口6,上述端盖2内设有四条气流通道、四条吸附通道13,上述端盖2上设有四组出气口10,上述四条气流通道分别连通四组进气口6和四组出气口10,上述四条吸附通道13分别连通四组气流通道和通纤孔4。
当然,在其它的实施例中,上述端盖2的外侧壁设有五组进气口6,上述端盖内设有五条气流通道、五条吸附通道13,上述端盖2上设有五组出气口10,上述五条气流通道分别连通五组进气口6和五组出气口10,上述五条吸附通道13分别连通五组气流通道和通纤孔4。
进气口6、出气口10、气流通道、和吸附通道13的数量根据实际需要可以调整,理论上配置的数量越多,作用下光纤测径仪表面的负压吸附力更均匀,但除尘装置的结构更复杂,制作难度大。配置四组时就可以实现吸附光纤测径仪表面灰尘、杂质的目的,同时对光纤的防抖动预防作用达标。
光纤测径仪表面的灰尘、杂质主要来源于光纤本身和工艺过程中的周围环境,为了提高光纤本身的质量,同时从源头上减少光纤测径仪表面的灰尘,本实施例技术方案中的除尘装置,还包括光纤预清洁部件,上述光纤预清洁部件包括排气管14,上述光纤预清洁部件对应每组出气口10独立配置一根排气管14;上述排气管14位于出气口10的部位装配至端盖2上,其一端与出气口10连通,另一端沿光纤进入通纤孔4的反方向螺旋盘绕。用于产生负压的气体最终从端盖2的出气口10中排出气流通道。本申请借助沿光纤进入光纤测径仪的反方向螺旋盘绕的排气管14对排出气流通道的气体进行二次利用,从排气管中出来的气体对进入光纤测径仪之前的光纤做预清洁,此处,预清洁时,螺旋盘绕后的气体从排气管中排出时不会直接吹响光纤,而是在光纤外侧围绕光纤流动,对光纤预清洁的同时不会污染光纤。既解决灰尘问题保证光纤质量,又利用废气节约成本,在精进光纤拉丝工艺的同时,符合企业5S要求。
所有的排气管14沿通纤孔4的中轴线为中心螺旋盘绕,上述排气管14的盘绕半径自端盖向其螺旋延伸方向逐渐减小。螺旋半径逐渐减小能够提高对光纤的预清洁作用。
为了方便安装气流转换部件12,同时,方便维护端盖内部的气流通道,上述端盖2具有分体设置的顶盖2a和底盖2b,上述顶盖2a和底盖2b通过螺钉或螺栓紧配固定;该除尘装置通过底盖2b与上述光纤测径仪装配。上述顶盖2a和底盖2b两者相接的端面上均设有气流槽16和吸附槽18,上述顶盖2a和底盖2b相接后两者的气流槽16配合形成气流通道、两者的吸附槽18配合形成吸附通道18。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种光纤测径仪除尘装置,其特征在于:包括端盖,该除尘装置通过所述端盖的底面与所述光纤测径仪装配;所述端盖的中心设有通纤孔;所述端盖的外侧壁设有至少两组进气口,所述进气口连通端盖内部的气流通道,所述气流通道的末端连通出气口;所述端盖内对应每组进气口独立配置一条气流通道,所述端盖上对应每条气流通道独立配置一组出气口;所有的进气口以通纤孔为中心对称配置,所有的气流通道以通纤孔为中心对应配置,所有的出气口以通纤孔为中心对称配置;
各所述气流通道中均设有气流转换部件,所述气流转换部件隔断气流通道为气流通道一和气流通道二,所述气流通道一与进气口连通,所述气流通道二与出气口连通;所述端盖内还设有与气流通道二连通的吸附通道,所述吸附通道的末端连通通纤孔;所述气流转换部件的通气口径小于气流通道一的通气口径,使得气流通道一中的气流进入所述气流转换部件后进入气流通道二时在所述吸附通道内产生负压;
该除尘装置还包括光纤预清洁部件,所述光纤预清洁部件包括排气管,所述光纤预清洁部件对应每组出气口独立配置一根排气管;所述排气管位于出气口的部位装配至端盖上,其一端与出气口连通,另一端沿光纤进入通纤孔的反方向螺旋盘绕;
所有的排气管沿通纤孔的中轴线为中心螺旋盘绕,所述排气管的盘绕半径自端盖向其螺旋延伸方向逐渐减小;
所述气流转换部件包括环形管件,所述环形管件设有中心通气孔;所述环形管件密封安装在气流通道内,进入所述气流通道一中的高压气体从所述中心通气孔中进入气流通道二中,所述中心通气孔的孔径小于气流通道一的通道内径。
2.如权利要求1所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述端盖为圆盘状结构,所述气流通道以通纤孔为中心环绕在其外侧。
3.如权利要求2所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述端盖的外侧壁设有四组进气口,所述端盖内设有四条气流通道、四条吸附通道,所述端盖上设有四组出气口,所述四条气流通道分别连通四组进气口和四组出气口,所述四条吸附通道分别连通四组气流通道和通纤孔。
4.如权利要求2所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述端盖的外侧壁设有五组进气口,所述端盖内设有五条气流通道、五条吸附通道,所述端盖上设有五组出气口,所述五条气流通道分别连通五组进气口和五组出气口,所述五条吸附通道分别连通五组气流通道和通纤孔。
5.如权利要求3或4所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述端盖具有顶盖和底盖,所述顶盖和底盖能够拆卸的装配;该除尘装置通过底盖与所述光纤测径仪装配。
6.如权利要求5所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述顶盖和底盖两者相接的端面上均设有气流槽和吸附槽,所述顶盖和底盖相接后两者的气流槽配合形成气流通道、两者的吸附槽配合形成吸附通道。
7.如权利要求5所述的光纤测径仪除尘装置,其特征在于:所述顶盖和底盖通过螺钉或螺栓紧配固定。
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