CN1105072A - 纺丝箱体喷丝组件装置及装卸工具 - Google Patents

Abstract

纺丝箱体喷丝组件装置及装卸工具是纺丝箱体、 装在纺丝箱体组件腔的喷丝组件及装喷丝组件的装 卸工具。纺丝箱体及组件腔侧面开有装卸口，喷丝组 件从侧面装卸口插入组件腔，并可用螺栓穿入喷丝组 件的通孔，拧入组件腔壁的螺孔，使纺丝箱体组件腔 与喷丝组一件侧面熔体接口相对接，形成侧装式，能 有效保持温度的均匀，特别适合细旦涤纶纺制，装卸 工具为装卸夹钳、装卸抬板、装卸拉杆。

Description

纺丝箱体喷丝组件是纺丝箱体及装在纺丝箱体的组件腔内的喷丝组件组合装配成一体的纺丝机械设备。装卸工具是在纺丝箱的组件腔内装卸喷丝组件的专用工具。

目前所使用的熔融纺丝箱体和喷丝组件的组装基本分为上装组件式纺丝箱体和下装组件式纺丝箱体两种形式。

上装组件式纺丝箱体在纺丝过程中存在着烟囱效应，空气从纺丝箱体的下端喷丝口的逢隙中渗入，吸收热量从上部开口处排出，造成了热量损失，这种烟囱效应使得整个喷丝组件，特别是喷丝组件内部熔体温度不均匀、不稳定，从而导致了纺丝质量下降，这种纺丝箱体主要应用于纺涤纶短纤维，不利于纺涤纶长丝。

下装组件式纺丝箱体是采用喷丝组件从纺丝箱体的下开口装入纺丝箱体，这种箱体虽然克服了烟囱效应，但是随之带来的是安装、拆卸喷丝组件不方便。更重要的是下装的喷丝组件的底部及周围没有与纺丝箱体接触，热量只能靠组件腔周围壳体表面辐射传递，传热效果差。喷丝组件的温度主要靠熔体所带的热量来保持，另外由于纺丝箱体下部开口安装、拆卸喷丝组件，这样就会造成开口处热量损失较大，喷丝组件内熔体温度和喷丝板表面温度不易保证均匀。因此喷丝板直径不能很大，尤其不利于纺细旦长丝。纺细旦长丝板直径要求较大，于是喷丝组件内部的熔体及喷丝板表面的温度就更难以保证均匀，这样必然会影响纺丝质量。

本发明的目的在于提供一种对喷丝组件传热效果好，热量损失少，能保证喷丝组件内熔体及喷丝板表面温度均匀的组装式纺丝箱体喷丝组件和适用于这种组装方式的简便装卸工具。

本发明纺丝箱体喷丝组件为侧装组件式，仍由纺丝箱体及组装在纺丝箱体的喷丝组件构成（参见图3、4、5、6、7、8）。其结构特点是，纺丝箱体及组件腔装卸口设在侧面，喷丝组件从侧面的装卸口装入与纺丝箱体的组件腔内而组合。这样纺丝箱体不在上部开有装卸口，也不在下部的喷丝口处开有装卸口，而只是在纺丝箱体的侧面及组件腔侧面开有装卸口。在纺丝箱体侧面开有用于装卸喷丝组件，并可工启的装卸口。装卸口的纺丝箱体外壁与纺丝箱体组件腔之间形成装卸口的通道。打开侧面装卸口外侧的封堵保温盖，喷丝组件从侧面开启的装卸口横向插入纺丝箱体，装配到纺丝箱体的组件腔内。喷丝组件下部的喷丝口与纺丝箱体下部的喷丝口相对重叠。喷丝组件下端周围与纺线箱体的导热壳体相接触，热量能有效均匀地从喷丝组件下端周围导入，同时还能从喷丝组件的侧面、上面辐射热量。这能确保喷丝组件的散热损失，保证喷丝组件内的熔体温度。喷丝组件周围的组件腔及装卸口不易产生烟囱效应，不易产生自然对流热损失。纺丝箱体下部的喷丝口一般只是圆开口，开口要比喷丝组件下端小得多，喷丝口散热损失较小。所以整体热损失也少，很易保证温度。尤其喷丝组件下部的喷丝板可以不断有效地通过喷丝组件下端周围从纺丝箱体导入热量，喷丝板可以有较大的直径，也能保证熔体及喷丝板的温度稳定均匀，保证喷丝的质量。特别适合纺细旦长丝，易满足纺细旦长丝的工艺条件。喷丝组件从纺丝箱体侧面装卸，对于组装、拆卸操作也比较方便。特别是从纺丝箱体前侧设置装卸口，则喷丝组件装卸更容易。

本发明的喷丝组件从侧面装卸口装入纺丝箱体壳体的组件腔内，也便于喷丝组件与纺丝箱体组装定位。可以采用喷丝组件与组件腔的形位配合组装定位，也可以用螺栓连接固定组装定位。最好是在喷丝组件横面开有连接通孔。组件腔侧壁对应开有螺孔，用螺栓穿过连接孔拧入螺孔，将喷丝组件与纺丝箱体连接固定。这样能很方便从侧面装卸口将连接螺栓拧上或拧下，以使组装固定或拆卸喷丝组件。喷丝组件与纺丝箱体间的熔体接口最好设在相对应的侧面。当喷丝组件从装卸口装入组件腔，喷丝组件与纺丝箱体对应的熔体接口就能对接。当螺栓插入通孔及螺孔，拧紧时，喷丝组件与纺丝箱体的熔体接口间的铅垫被压变形，起到接口密封作用。从纺丝箱体分配的熔体通过导管，导到纺丝箱体组件腔壁的熔体接口（熔体出口）再通过喷丝组件壁的熔体接口（熔体进口）导入喷丝组件。熔体再经过喷丝组件，在喷丝口喷出。为了更方便喷丝组件装入，矩形的喷丝组件外壳竖棱角处带有倒角，而纺丝箱体的组件腔壁对应设有与倒角相对应配合的三角棱柱。这样带有倒角的喷丝组件更易插入装卸口及组件腔。在组件腔内，倒角与对应的三角棱柱相配合，使喷丝组件更易自动在组件腔内定位。三角棱柱还增加了传热面积。喷丝组件的倒角还能避免组件之间碰撞卡住的现象。为了拆卸喷丝组件的方便，在喷丝组件设有螺孔，以便将螺栓杆拧入螺丝将喷丝组件拉出。

为了使喷丝组件周围的温度更加均匀，组件腔侧装卸口的通道底部设有联苯蒸气加热腔。该加热腔能有效地向纺丝箱体喷丝口底板和装卸口及通道提供热量，进一步保证喷丝组件周围及喷丝板温度的均匀性。为了增加对纺丝箱体喷丝口底板和装卸口及通道的换热，通道底部与联苯蒸气加热腔之间传热壁两面最好设有散热沟槽。

本发明的喷丝组件装卸工具是专门为侧面开口而侧向组装或拆卸喷丝组件的工具。本发明的喷丝组件装卸夹钳由铰连的两夹杆组成。两夹杆前端有相对的夹头，夹头与喷丝组件的通孔插配。两类杆上端之间可连有压力弹簧。用两夹头插入连接孔的两端，夹紧就很方便夹住提起搬运装卸及进行予热。而为了使喷丝组件平稳横向装入纺丝箱体或平稳接住拉出的喷丝组件。本发明的喷丝组件装卸抬板是由平板及与平板固定连接的提杆构成。而在提杆横向固定连有可与喷丝组件的通孔插接的插挂杆。这插挂杆插入喷丝组件的连接通孔，并使喷丝组件下端底放在平板上，以平稳牢固地接住拉出喷丝组件或平稳地放到侧面开启的装卸口推入。为了方便地拉出喷丝组件，本发明的喷丝组件装卸拉杆，是为带把手的杆，杆前端带有与喷丝组件螺孔相配的螺杆。螺杆拧入螺孔，拉着把手将喷丝组件拉出。

本发明与已有的技术相比，具有如下优点：

1、喷丝组件能很好地与纺丝箱体组装，装卸方便。

2、纺丝箱体及组件腔侧面开有装卸口及通道，形成侧装组件式纺丝箱体。组件腔及装卸口不会产生烟囱效应，减少热量损失。同时，喷丝组件下部周围与纺丝箱体接触导热，能保证喷丝组件的温度，特别是能保证喷丝板的温度及温度均匀度。可以形成较大直径的喷丝板，保证纺丝的质量，特别适用纺细旦涤沦长丝和异形丝。

附图为纺丝箱体喷丝组件及装卸工具的示意图。图1为已有的上装喷丝组件纺丝箱体的示意图。图2为下装喷丝组件纺丝箱体的示意图。图3为本发明一种侧装式纺丝箱体喷丝组件主视图，图4为其左剖视图，图5为其B-B俯剖视图，图6为其喷丝组件的主剖视图，图7为其喷丝组件的左剖视图，图8为其喷丝组件的俯视图。图9为本发明的组件装卸夹钳的示意图，图10为本发明的喷丝组件装卸抬板的示意图，图11为本发明的喷丝组件装卸拉杆示意图。

下面结合附图本发明的实例进一步说明。这种侧装式纺丝箱体喷丝组件由纺丝箱体2和喷丝组件7构成。纺丝箱体带有立式计量泵1，安装在纺丝箱体的顶部。由纺丝计量泵至各喷丝组件的不锈钢熔体管道从泵连到组件腔侧壁的熔体接口3。纺丝箱体带有联苯蒸汽加热腔4、8，采用联苯蒸汽加热整个纺丝箱体。纺丝箱体外层设有保温层。喷丝圆口上方为组件腔12。组件腔前侧壁及箱体前面开有装卸口20，装卸口穿过纺丝箱体的加热腔，在纺丝箱体侧面形成了装卸口的通道。装卸口在纺丝箱体前面设有保温盖21及保温密封条，形成可开启的口。组件腔内侧面设有相间的三棱柱13，与腔壁连成一体。组件腔及装卸口通道底部下方设有联苯蒸汽加热腔8。装卸口通道底部与加热腔之间的传热壁两面设有散热沟槽18。喷丝组件导入熔体进入喷丝头的熔体接口3设在喷丝组件的侧面。矩形的喷丝组件侧面的四个棱角都为倒角31。喷丝组件的两喷丝头之间的壳体横向开有上下两个固定的通孔32、33。在其下方开有螺孔34。喷丝组件的装卸夹钳由铰连的两夹杆41组成，夹杆上端带有横握把。夹杆下端为相对的圆柱形夹头42。喷丝组件的装卸抬板由平板43，提杆44及插挂杆45构成。底板大小与喷丝组件底面相等。提杆直立，下端与底板一边中部固定。提杆上端带有口字提把。在提杆上段横向固定连着插挂杆。插挂杆比底板宽度略长。喷丝组件装卸拉杆为带口字形把手的杆46，杆前段带有与喷丝组件的螺孔相配的螺杆47。

用夹钳夹着喷丝组件，夹钳的夹头插入喷丝组件的固定通孔的两端。夹紧夹钳握把提起，放在预热炉内予热。加热后，用夹钳再提到抬板上，并将插挂杆插入下固定通孔。提起抬板，将喷丝组件内侧对着打开的装卸口。沿着装卸口的通道将喷丝组件推入到组件腔。一排三组的喷丝组件并排或先后装入组件腔，喷丝组件前的两个倒角与三棱柱相对配合，而使喷丝组件方便定位。喷丝组件的各熔体接口分别与其对应的纺丝箱体组件腔侧壁的熔体接口相对接。将两螺栓分别插入上下两固定通孔，并拧入对应的纺丝箱体组件腔壁的螺孔。通过拧紧螺栓，压紧熔体接口间铝垫，并使其变形，将对接口与外界密封。盖住装卸口的保温盖。熔体从对接口导入喷丝组件内。熔体经喷丝组件的压砂板、过滤砂、一次过滤网、承压分配板、二次过滤网，最后从喷丝板流出形成熔体细流，冷却成纤维。热量从联苯蒸汽加热腔壁导入组件腔及装卸口的通道，以保证喷丝组件及熔体的温度。特别是热量通过与加热腔壁连成一体的组件腔喷丝口底板导给喷丝组件的喷丝板，使喷丝板温度保持均匀稳定。当打开装卸口外侧的保温盖，将装卸拉杆前段螺杆拧入喷丝组件的螺孔，将喷丝组件一一通过装卸口拉出，放到抬板上提走。

Claims (8)

1、纺丝箱体喷丝组件含有纺丝箱体及装在纺丝箱体组件腔内的喷丝组件，其特征在于：喷丝组件的装卸口设在纺丝箱体及组件腔侧面，喷丝组件从侧面的装卸口插入组件腔。

2、如权利要求1所说的纺丝箱体喷丝组件，其特征在于：喷丝组件与纺丝箱体间的熔体接口设在对应的侧面，固定螺栓穿过喷丝组件通孔与对应的组件腔壁螺孔配合固定。

3、如权利要求1或2所说的纺丝箱体喷丝组件，其特征在于矩形的喷丝组件外壳竖棱角处带有倒角，组件腔内侧设有相应的三角棱柱。

4、如权利要求1或2所说的纺丝箱体喷丝组件，其特征在于：组件腔侧装卸口的通道底部设有联苯蒸汽加热腔。

5、如权利要求4所说的纺丝箱体喷丝组件，其特征在于：通道底部与联苯蒸气加热控之间传热壁两面设有散热沟槽。

6、喷丝组件装卸夹钳由铰连的两夹杆构成，其特征在于两夹杆前端有相对的夹头。

7、喷丝组件装卸抬板由平板及与平板固定连接的提杆构成，其特征在于提杆横向固定有可与喷丝组件的通孔插接的插挂杆。

8、喷丝组件装卸拉杆是带把手的杆，其特征在于杆前端带有与喷丝组件螺孔相配的螺杆。

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