CN110507026A - 一种生产用联动打扣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种生产用联动打扣机；采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数，从而解决了传统的加工方式容易出现扣距不准，工作效率低下以及人工成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种生产用联动打扣机。
背景技术
目前，市面上普遍使用的打扣机，都是人手一台进行打扣操作，当布边较长时通常需要打多个扣眼，此时便需要多次移动布边，从而容易出现扣距打不准的情况，并且工作效率低下，而且人工成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种生产用联动打扣机，采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数，从而解决了传统的加工方式容易出现扣距不准，工作效率低下以及人工成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括底座；所述底座上部长度方向中线两侧对称设置有光轴；所述光轴两端分别与底座之间通过轴承座连接；所述底座上部长度方向设置有多组机箱；所述机箱与光轴之间采用滑动连接；所述机箱下部居中位置设置有位移装置。
进一步优化本技术方案，所述机箱前部上端设置有打扣支架；所述打扣支架一端与机箱之间采用螺栓连接；所述打扣支架上部设置有打扣板；所述打扣板与打扣支架之间采用螺栓连接。
进一步优化本技术方案，所述位移装置包括U形支架、电机、悬挂支板和行进组件；所述U形支架上部与机箱之间采用螺栓连接；所述U形支架下部居中位置设置有电机；所属电机与悬挂支板之间采用螺栓连接；所述U形支架两侧对称螺栓连接有悬挂支板；所述悬挂支板外部设置有行进组件。
进一步优化本技术方案，所述机箱上部居中位置设置有气缸支架；所述气缸支架上部设置有气泵；所述气泵与气缸支架之间采用卡接；所述气泵一侧设置有控制台。
进一步优化本技术方案，所述气缸支架前部设置有伸缩气缸；所述伸缩气缸与气缸支架之间采用螺栓连接；所述伸缩气缸下部设置有打扣护罩；所述打扣护罩与伸缩气缸之间采用螺栓连接。
进一步优化本技术方案，所述行进组件包括履带、主动轮、弧形支板、连接板、从动主轮、从动副轮和缓冲组件；所述弧形支板与悬挂支板之间采用同轴卡接；所述连接板对称卡接于弧形支板两端；所述连接板另一端转轴连接有主动轮；所述另一端连接板上部转轴连接有从动主轮；所述从动主轮下部转轴连接有从动副轮；所述主动轮、从动主轮和从动副轮与履带之间采用面接触。
进一步优化本技术方案，所述缓冲组件包括弧形连杆、避震器和辅助轮；所述弧形连杆之间采用转轴连接；所述避震器两端分别与弧形连杆转轴连接；所述弧形连杆另一端螺栓连接有辅助轮；所述辅助轮与履带之间采用面接触。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用所述机箱下部居中位置设置有位移装置，通过位移装置能够随时随地调整两台打扣机之间的扣距，从而能够利用多台打扣机并排工作的方式，实现一次操作，即完成多个扣距的加工，并且有效地保证了扣距的准确度，还提高了工作效率，也降低了雇佣人数。
附图说明
图1为一种生产用联动打扣机的整体结构示意图。
图2为一种生产用联动打扣机的单机结构示意图。
图3为一种生产用联动打扣机的位移装置示意图。
图4为一种生产用联动打扣机的行进组件示意图。
图5为一种生产用联动打扣机的缓冲组件示意图。
图中：1、底座；2、机箱；3、位移装置；4、行进组件；5、缓冲组件；101、光轴；201、打扣支架；202、打扣板；203、气缸支架；204、气泵；205、控制台；206、伸缩气缸；207、打扣护罩；301、U形支架；302、电机；303、悬挂支板；401、履带；402、主动轮；403、弧形支板；404、连接板；405、从动主轮；406、从动副轮；501、弧形连杆；502、避震器；503、辅助轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，包括底座1；所述底座1上部长度方向中线两侧对称设置有光轴101；所述光轴101两端分别与底座1之间通过轴承座连接；所述底座1上部长度方向设置有多组机箱2；所述机箱2与光轴101之间采用滑动连接；所述机箱2下部居中位置设置有位移装置3；所述机箱2前部上端设置有打扣支架201；所述打扣支架201一端与机箱2之间采用螺栓连接；所述打扣支架201上部设置有打扣板202；所述打扣板202与打扣支架201之间采用螺栓连接；所述位移装置3包括U形支架301、电机302、悬挂支板303和行进组件4；所述U形支架301上部与机箱2之间采用螺栓连接；所述U形支架301下部居中位置设置有电机302；所属电机302与悬挂支板303之间采用螺栓连接；所述U形支架301两侧对称螺栓连接有悬挂支板303；所述悬挂支板303外部设置有行进组件4；所述机箱2上部居中位置设置有气缸支架203；所述气缸支架203上部设置有气泵204；所述气泵204与气缸支架203之间采用卡接；所述气泵204一侧设置有控制台205；所述气缸支架203前部设置有伸缩气缸206；所述伸缩气缸206与气缸支架203之间采用螺栓连接；所述伸缩气缸206下部设置有打扣护罩207；所述打扣护罩207与伸缩气缸206之间采用螺栓连接；所述行进组件4包括履带401、主动轮402、弧形支板403、连接板404、从动主轮405、从动副轮406和缓冲组件5；所述弧形支板403与悬挂支板303之间采用同轴卡接；所述连接板404对称卡接于弧形支板403两端；所述连接板404另一端转轴连接有主动轮402；所述另一端连接板404上部转轴连接有从动主轮405；所述从动主轮405下部转轴连接有从动副轮406；所述主动轮402、从动主轮405和从动副轮406与履带401之间采用面接触；所述缓冲组件5包括弧形连杆501、避震器502和辅助轮503；所述弧形连杆501之间采用转轴连接；所述避震器502两端分别与弧形连杆501转轴连接；所述弧形连杆501另一端螺栓连接有辅助轮503；所述辅助轮503与履带401之间采用面接触。
使用时，如图1-5所示，使用者在使用本发明所制造的打扣机时，首先令电机302通过悬挂支板303驱动主动轮402进行转动，继而通过主动轮402带动履带401进行运转，并通过从动主轮405和从动副轮406进行配合运动，从而将单台打扣机运输至指定位置，而机箱2下部通过光轴101进行支撑，有效的降低了位移装置3的负载，待将多台打扣机支架的扣距调整完毕后，此刻停止运行位移装置3，将待加工的布边放置在经由打扣支架201进行支撑的打扣板202上部，然后令两人分别拉住布边的两端，令布边在打扣板202上部较为平直，然后通过控制台205驱动气泵204给伸缩气缸206进行供气，伸缩气缸206带动打扣护罩207向下运动，从而完成对布边的打扣操作，通过多台打扣机同时对布边打扣处理，即保证了扣距，还提升了工作效率，并且降了雇佣人数，为企业节约用工成本，并且打扣机打扣过程中，机箱2会发生纵向震动，为了避免频繁震动损坏位移装置3，故在位移装置3的弧形连杆501处设置有避震器502，和辅助轮503用以起到缓冲减震作用。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种生产用联动打扣机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上部长度方向中线两侧对称设置有光轴(101)；所述光轴(101)两端分别与底座(1)之间通过轴承座连接；所述底座(1)上部长度方向设置有多组机箱(2)；所述机箱(2)与光轴(101)之间采用滑动连接；所述机箱(2)下部居中位置设置有位移装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述机箱(2)前部上端设置有打扣支架(201)；所述打扣支架(201)一端与机箱(2)之间采用螺栓连接；所述打扣支架(201)上部设置有打扣板(202)；所述打扣板(202)与打扣支架(201)之间采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述位移装置(3)包括U形支架(301)、电机(302)、悬挂支板(303)和行进组件(4)；所述U形支架(301)上部与机箱(2)之间采用螺栓连接；所述U形支架(301)下部居中位置设置有电机(302)；所属电机(302)与悬挂支板(303)之间采用螺栓连接；所述U形支架(301)两侧对称螺栓连接有悬挂支板(303)；所述悬挂支板(303)外部设置有行进组件(4)。
4.根据权利要求2所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述机箱(2)上部居中位置设置有气缸支架(203)；所述气缸支架(203)上部设置有气泵(204)；所述气泵(204)与气缸支架(203)之间采用卡接；所述气泵(204)一侧设置有控制台(205)。
5.根据权利要求4所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述气缸支架(203)前部设置有伸缩气缸(206)；所述伸缩气缸(206)与气缸支架(203)之间采用螺栓连接；所述伸缩气缸(206)下部设置有打扣护罩(207)；所述打扣护罩(207)与伸缩气缸(206)之间采用螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述行进组件(4)包括履带(401)、主动轮(402)、弧形支板(403)、连接板(404)、从动主轮(405)、从动副轮(406)和缓冲组件(5)；所述弧形支板(403)与悬挂支板(303)之间采用同轴卡接；所述连接板(404)对称卡接于弧形支板(403)两端；所述连接板(404)另一端转轴连接有主动轮(402)；所述另一端连接板(404)上部转轴连接有从动主轮(405)；所述从动主轮(405)下部转轴连接有从动副轮(406)；所述主动轮(402)、从动主轮(405)和从动副轮(406)与履带(401)之间采用面接触。
7.根据权利要求6所述的一种生产用联动打扣机，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括弧形连杆(501)、避震器(502)和辅助轮(503)；所述弧形连杆(501)之间采用转轴连接；所述避震器(502)两端分别与弧形连杆(501)转轴连接；所述弧形连杆(501)另一端螺栓连接有辅助轮(503)；所述辅助轮(503)与履带(401)之间采用面接触。
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