CN110506985A - 用于低温烟的烟草颗粒及其制备方法、低温发烟体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于低温烟的烟草颗粒及其制备方法、低温发烟体及其制备方法。用于低温烟的烟草颗粒，具有核壳结构，所述核壳结构的内核包含烟草原料、烟草提取物和雾化剂，所述内核外包裹有具有粘合性能的包衣层。本发明的烟草颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀，发烟稳定性和均匀性更好；造粒过程分别进行了烟草粉末包裹和包衣处理，很大程度上阻绝了颗粒内部成分与外部接触，更利于储存，同时形成双重防渗防护，从而有效解决液态物渗漏问题；采用具有粘合能力材料进行包衣处理，很巧妙的利用了它的隔绝能力和粘合能力，后续处理无需再次施胶，更利于工业化批量生产。

Description

用于低温烟的烟草颗粒及其制备方法、低温发烟体及其制备 方法

技术领域

本发明涉及用于低温烟的烟草颗粒及其制备方法、低温发烟体及其制备方法，属于低温卷烟领域。

背景技术

随着科技进步和人们对健康意识的普遍提高，新型烟草制品呈现出了井喷式发展。低温不燃烧卷烟作为其中一类主要产品尤其受到各大研究机构和企业的重视。目前，市场上的低温不燃烧卷烟产品主要是利用在特制电加热装置中填充烟草材料如烟支、烟丝或烟片等，通过电加热使烟草填充材料中的烟气挥发出来，从而使抽吸者获得类似于传统烟草的抽吸感受。而这种形态的低温发烟体普遍存在烟雾量不足，前后不均且抽吸口述少等问题。

中国专利CN201610232919公开了一种适用于低温卷烟的烟柱，由烟草颗粒、导热组分与粘合剂、烟草香精及保润剂混合均匀后成型而成，该烟柱具有发烟量速度快且多，抽吸顺畅的优点，缺陷是烟柱纵使干燥处理后仍较为潮润，不利于储存，吸湿性强易渗漏，严重影响其可用性，同时它的发烟稳定性和前后均一性都较差。

发明内容

本发明解决的技术问题是，现有技术中低温不燃烧卷烟发烟量不足，抽吸口数少，发烟稳定性和前后均一性较差，发烟体易出现渗油现象。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：用于低温烟的烟草颗粒，所述烟草颗粒具有核壳结构，所述核壳结构的内核包含烟草原料、烟草提取物和雾化剂，所述内核外包裹有具有粘合性能的包衣层。

本发明中，烟草原料一方面可作为发烟物之一，另一方面可作为烟草提取物和雾化剂的载体，使得内核中均匀地分布有烟草原料、烟草提取物和雾化剂，保证发烟量，提升抽吸口数；通过包衣层的设置，可将烟草提取物、雾化剂有效与外界隔离，解决渗漏问题。

进一步地，所述烟草原料、烟草提取物和雾化剂的质量比为100：（1-15）：（5-30）。

进一步地，所述雾化剂包括甘油、丙二醇、丙三醇中的一种或多种。

进一步地，所述雾化剂包括甘油、丙二醇、丙三醇，三者的质量比为（0-10）：（0-20）：（0-30）。

进一步地，所述内核和包衣层之间设有烟末层，形成双重防渗防护，从而有效解决液态物渗漏问题。优选地，所述内核与烟末层的质量比为100:5-25。

进一步地，所述包衣层与烟草颗粒的质量比为0.1-5:100，保证粘结成型能力的同时，减少对吸食风味的影响。

进一步地，所述烟草颗粒为球形或近球形。

进一步地，所述烟草颗粒的粒径为10-30目，优选地，烟草颗粒中水分含量为10-25wt%。

烟草颗粒粒径过小，则容易使得低温发烟体内部透气性不够，影响发烟及吸食感觉；粒径过大，则易使低温发烟体外观不够美观，同时发烟速度变慢；烟草颗粒中适量的水分存在，有利于后续处理时激发烟草颗粒表面包衣材料的粘合能力，使之能够快速粘结成型。

进一步地，所述包衣层包含羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

包衣层一方面可部分阻绝颗粒内部雾化剂及烟草提取物对外渗漏，并使颗粒均有更好的外观和流动性，同时它本身具粘合能力，后续处理时可使烟草颗粒间快速粘结成型。

如上所述的烟草颗粒的制备方法，包括如下步骤：

（1）将烟草原料、烟草提取物、雾化剂混合均匀，造粒，整粒，获得内核；

（2）在步骤（1）获得的内核表面制备包衣层，即获得烟草颗粒成品。

进一步地，步骤（1）之前，还包括对烟草原料进行粉碎的步骤，进一步地，在不超过60℃的条件下将烟草原料粉碎至100-200目，以最大程度保证烟草原料的香气质。

进一步地，步骤（1）中，造粒前，在烟草原料、烟草提取物、雾化剂中加入润湿剂，混合均匀。润湿剂的加入可提升原料混合物的成型性能。

进一步地，所述润湿剂包括水和/或酒精。进一步地，润湿剂与烟草原料的质量比为5-30:100。

进一步地，所述造粒过程中烟草原料、烟草提取物、雾化剂、润湿剂的比例为100：（1-15）：（5-30）：（0-25），优选为100:5-10:10-25:5-20。

进一步地，步骤（1）和步骤（2）之间，还包括在内核表面制备烟末层的步骤，即在内核表面包裹烟末后，低温烘干，获得表面包裹有烟末的内核。

进一步地，所述烟末的粒径为150-200目。

在内核表面包裹烟末后，烟草颗粒颜色更美观、接近烟草本色，同时烟末可部分阻绝颗粒内部雾化剂及烟草提取物对外渗漏，与包衣层一起形成双重防护，有效防止雾化剂、烟草提取物外渗。

一种低温发烟体，包括如上所述的烟草颗粒或如上所述的制备方法制备的烟草颗粒。

进一步地，所述低温发烟体中水分含量为5-13wt%。

所述低温发烟体为疏松透气的圆柱形、菱柱体、正方体或其它特定形状。不同形状适应于不同烟具或烟斗。

如上所述的低温发烟体的制备方法，将所述烟草颗粒置于成型模具中，固化成型，获得低温发烟体成品。

优选地，所述低温发烟体内部有效孔隙度为65-95%，适当的有效孔隙度可保证发烟体内部透气性，使其抽吸更轻松顺畅，发烟更快速。

进一步地，固化成型包括微波固化成型或热固化成型。微波或热固化处理使烟草颗粒内部水分快速挥发，一方面，可使发烟体水分含量降至合理水平；另一方面，水分挥发渗出的过程中会激发表面包衣层粘合能力，使烟草颗粒间牢固粘合成型为适当形状的发烟体。

本发明的低温发烟体可用于低温烟具或烟斗快速稳定发烟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的烟草颗粒内部雾化剂及烟草提取物分布均匀，发烟稳定性和均匀性更好。

2、本发明的烟草颗粒造粒过程分别进行了烟草粉末包裹和包衣处理，很大程度上阻绝了颗粒内部成分与外部接触，更利于储存，同时形成双重防渗防护，从而有效解决液态物渗漏问题。

3、本发明的烟草颗粒采用具有粘合能力材料进行包衣处理，很巧妙的利用了它的隔绝能力和粘合能力，后续处理无需再次施胶，更利于工业化批量生产。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明内容，而不是对本发明保护范围的进一步限定。

实施例1

本实施例的低温发烟体的制备方法，包括如下步骤：

1）按质量份计，取100份100-200目的烟草粉末；取6份烟草提取物、5份甘油、10份丙三醇、12份95%酒精，将其混合均匀后喷洒于上述烟草粉末中，并混合均匀，挤出造粒得软润烟草颗粒；2）取10份150-200目的烟草粉末与步骤（1）中获得的软润烟草颗粒混合滚圆，过筛，取10-40目颗粒，在50℃条件下烘干，获得烟草颗粒半成品；3）取0.3份羧甲基纤维素钠溶于20份水，对前述烟草颗粒半成品采用聚维酮进行流化床包衣处理，包衣料占烟草颗粒质量的2%，并控制成品颗粒水分为15wt%，获得所需烟草颗粒；4）称取一定质量的烟草颗粒置于特制圆柱形空腔模具内，适当施压并迅速升温至100℃，保温一定时间控制颗粒内部水分为10wt%左右，速冷至室温，模具内烟草颗粒即已粘结成棒，取出即得所需低温发烟体。该低温发烟体可直接填充于相应的低温卷烟烟具或烟斗作为吸食材料，亦可卷接成烟支状用于吸食，吸食时发烟速度快，烟雾量充足且前后均匀性好，抽吸口数多，香气质好，满足感强。

实施例2

本实施例的低温发烟体的制备方法，包括如下步骤：

1）按质量份计，取100份120-200目的烟草粉末；取12份烟草提取物、10份甘油、5份丙二醇、10份丙三醇、15份水，将其混合均匀后喷洒于上述烟草粉末中并混合均匀、挤出造粒，获得软润烟草颗粒；2）取20份150-200目的烟草粉末与所述软润烟草颗粒混合滚圆、过筛取10-40目颗粒，50℃烘干得烟草颗粒半成品；3）取1份聚维酮、0.5份聚乙二醇溶于20份水，对前述烟草颗粒半成品采用羟丙基甲基纤维素进行流化床包衣处理，包衣料占烟草颗粒质量的4%，并控制成品颗粒水分为18wt%，获得所需烟草颗粒；4）称取一定质量的烟草颗粒置于特制柱形空腔模具内，适当施压并微波处理45s，速冷至室温，模具内烟草颗粒即已粘结成棒，取出即得所需低温发烟体。该低温发烟体可直接填充于相应的低温卷烟烟具或烟斗作为吸食材料，亦可卷接成烟支状用于吸食，吸食时发烟速度快，烟雾量充足且前后均匀性好，抽吸口数多，香气质好，满足感强。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.用于低温烟的烟草颗粒，其特征在于，所述烟草颗粒具有核壳结构，所述核壳结构的内核包含烟草原料、烟草提取物和雾化剂，所述内核外包裹有具有粘合性能的包衣层。

2.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于，所述烟草原料、烟草提取物和雾化剂的质量比为100：（1-15）：（5-30）。

3.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于，所述内核和包衣层之间设有烟末层，优选地，所述内核与烟末层的质量比为100:5-25。

4.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于，所述包衣层与烟草颗粒的质量比为0.1-5:100。

5.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于，所述烟草颗粒的粒径为10-30目，优选地，烟草颗粒中水分含量为10-25wt%。

6.根据权利要求1所述的烟草颗粒，其特征在于，所述包衣层包含羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素、聚维酮、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。

7.如权利要求1-6任一项所述的烟草颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将烟草原料、烟草提取物、雾化剂混合均匀，造粒，整粒，获得内核；

(2)在步骤（1）获得的内核表面制备包衣层，即获得烟草颗粒成品。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）之间，还包括在内核表面制备烟末层的步骤，即在内核表面包裹烟末后，低温烘干，获得表面包裹有烟末的内核。

9.一种低温发烟体，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的烟草颗粒或如权利要求7或8所述的制备方法制备的烟草颗粒。

10.如权利要求9所述的低温发烟体的制备方法，其特征在于，将所述烟草颗粒置于成型模具中，固化成型，获得低温发烟体成品；优选地，所述低温发烟体内部有效孔隙度为65-95%。