CN110506662A - 集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法，包括育雏舍、保种舍和散养舍，育雏舍内和保种舍内均设置有若干个三层立体笼舍，保种舍内的每一三层立体笼舍上均设置有集蛋装置，每一散养舍内的地面上均设置有一发酵床和一刮粪装置，育雏舍和保种舍与散养舍的两侧之间均分别围成两个牧草种植区，还包括智能控制系统，智能控制系统包括控制模块，控制模块通信连接有通信模块，温湿度调节装置和照明灯组，照明灯组包括若干个LED灯，本发明实现了笼养与散养相结合、放牧养殖与平养相结合，大幅度提高了动物福利，而且采用了种养结合、平养发酵床的方式，解决了禽粪污染的问题，具有土地利用率高，种蛋实现自动集蛋和分类的特点。

Description

集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法

技术领域

本发明涉及地方鸡养殖技术领域，尤其是涉及一种集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法。

背景技术

鸡舍是指鸡生长栖息的地方，主要包括笼养鸡舍和散养鸡舍，笼养鸡舍是将鸡放置在鸡笼内养殖，具有养殖密度大，占用面积小的特点，散养鸡舍是福利养殖的典范，包括室内休息室，雨天下雪天冬天时的室外活动室与整个鸡舍的运动场，主要用于生产售价较高的有机鸡蛋和有机鸡肉。

现有的鸡舍主要存在以下问题：第一是在传统的鸡舍设计布局中，鸡舍之间的空地难以进行利用，造成鸡舍场地的浪费；第二是传统的鸡舍无法满足笼养与散养的有机结合，不利于动物福利；第三是传统的散养鸡舍中的禽粪需要人工进行清除，清除出来的禽粪不能得到很好地处理，容易造成禽粪的污染。

因此，需要一种能够解决上述问题的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法。

发明内容

本发明提出一种集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法，实现了笼养与散养相结合、放牧养殖与平养相结合，大幅度提高了动物福利，而且采用了种养结合、平养发酵床的方式，解决了禽粪污染的问题，具有土地利用率高，种蛋实现自动集蛋和分类的特点。

本发明的其中一技术方案是这样实现的：

集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，包括一呈十字型设置的鸡舍区，所述鸡舍区包括并排设置的育雏舍和保种舍，所述育雏舍内和保种舍内均设置有若干个三层立体笼舍，所述保种舍内的每一所述三层立体笼舍上均设置有一集蛋装置，所述育雏舍与所述保种舍的两侧分别设置有两个并排设置的散养舍，每一所述散养舍内的地面上均设置有一发酵床和一刮粪装置，每一所述散养舍的两侧壁上均设有一出口，所述育雏舍的两侧和保种舍的两侧与所述散养舍之间均分别围成两个牧草种植区，每一所述牧草种植区均与所述出口一一对应；

包括一智能控制系统，所述智能控制系统包括控制模块，通信模块，温湿度调节装置和照明灯组，所述照明灯组包括若干个设置于所述保种舍、育雏舍和散养舍内且可发出不同光色的LED灯，所述控制模块均与所述通信模块、温湿度调节装置和LED灯相连接。

作为一种优选的技术方案，每一所述集蛋装置均包括一竖向设置的安装架，每一所述三层立体笼舍每一层的底部均设有一用于通过种蛋的出蛋口，每一所述三层立体笼舍每一层的下方均形成一出蛋缝隙，每一所述出蛋缝隙的底部均为中间高两边低的弹性弧形面，每一所述出蛋缝隙的两侧均分别设置有一输送架，每一所述输送架的两端均分别设置有一第一主动辊和一第一从动辊，每一所述第一主动辊和第一从动辊均转动安装于所述安装架上，每一所述第一主动辊均由固定于所述安装架上的第一驱动电机驱动转动，每一所述第一驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第一主动辊与对应所述第一从动辊上均共同绕设有一柔性输送带。

作为一种优选的技术方案，每一所述集蛋装置还包括一由第二驱动电机驱动转动的第二主动辊，每一所述第二驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第二主动辊均转动安装于所述安装架的下端，每一所述安装架的上端均转动安装有一第二从动辊，每一所述第二主动辊和对应所述第二从动辊上均共同绕设有一提升带，每一所述提升带的外侧壁上均设置有若干个集蛋器，每一所述集蛋器均包括若干个并排设置的托蛋爪，每一所述托蛋爪的上下两端均设置有一防止种蛋从集蛋器内掉落的挡块，每一所述安装架远离所诉三层立体笼舍的一侧设置有一集蛋台，每一所述集蛋台的顶部均设置有若干个并排设置的出蛋爪，每一所述出蛋爪均与所述集蛋器相适配且与所述托蛋爪交错设置，每一所述出蛋爪的外侧均设置有一由第三驱动电机驱动转动的第一转动辊，每一所述第三驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第一转动辊的外侧壁上均设有若干个沿所述第一转动辊径向设置的柔性拨蛋齿。

作为一种优选的技术方案，每一所述集蛋台的顶部还并排设置有若干个种蛋分类机构，每一所述种蛋分类机构均包括一设置于所述第一转动辊外侧的引导凹槽，每一所述引导凹槽的宽度均由大逐渐变小，每一所述引导凹槽出蛋的一端均设有一第一凹台和一第一凸台，每一所述第一凸台的宽度均大于所述第一凹台的宽度，每一所述第一凹台的宽度均与合格种蛋的最大宽度相同，每一所述第一凹台出蛋的一端均设有一与所述第一凹台相连通的第二凹台，每一所述第二凹台的宽度均与合格种蛋的最小宽度相同，每一所述第二凹台出蛋的一端均设有一小体积种蛋滑出槽，每一所述第一凹台的一侧均设有与所述第一凸台相连通的大体积种蛋滑出槽，每一所述第一凹台的另一侧设有一第二凸台，每一所述第二凸台的宽度均大于所述第二凹台的宽度，每一所述第二凸台出蛋的一端均设有一合格种蛋滑出槽。

作为一种优选的技术方案，每一所述刮粪装置均包括一设置于所述散养舍内的刮粪板，每一所述刮粪板的底部均顶靠于所述散养舍的地面上，每一所述刮粪板的两端均顶靠于所述散养舍的两侧壁上，每一所述刮粪板的两端均设有一安装座，每一所述安装座的外侧壁均滑动安装于所述散养舍的侧壁上，每一所述安装座均设置有一安装腔，每一所述安装腔内均设置有一由第四驱动电机驱动的牵引机构，每一所述第四驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述散养舍的前侧均设有一平行于所述散养舍设置的出粪坑，每一所述出粪坑内均设置有一由第五驱动电机驱动转动的第二转动辊，每一所述第五驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第二转动辊的外周上均绕设有一螺旋叶片，每一所述出粪坑的一端均连通有一处理池。

作为一种优选的技术方案，每一所述牵引机构均包括一由所述第四驱动电机驱动转动的主动齿轮，每一所述主动齿轮上均啮合有两个相对设置的第一从动齿轮和第二从动齿轮，每一所述第一从动齿轮通过一第一转动轴转动安装于所述安装腔内，每一所述第一转动轴上还固定安装有一第一前侧绕线轮，每一所述散养舍侧壁上均设有与所述第一前侧绕线轮相对设置的第二前侧绕线轮，每一所述第二前侧绕线轮与所述第一前侧绕线轮上均共同绕设有一前侧钢绳，每一所述第二从动齿轮通过一第二转动轴转动安装于所述安装腔内，每一所述第二转动轴上还固定安装有一第一后侧绕线轮，每一所述散养舍侧壁上均设有与所述第一后侧绕线轮相适配的第二后侧绕线轮，每一所述第二后侧绕线轮与所述第一后侧绕线轮上均共同绕设有一后侧钢绳，每一所述前侧钢绳的绕设方向与所述后侧钢绳的绕设方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述发酵床为采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵后铺紧压实而成的发酵床。

作为一种优选的技术方案，所述温湿度调节装置包括若干个设置于所述育雏舍和保种舍内的温度传感器和湿度传感器，每一所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制模块通信连接，所述育雏舍和保种舍内还设置有除湿器和加湿器。

本发明的另一技术方案是这样实现的：

集笼养与散养于一体的地方鸡养殖方法，包括以下步骤：

1)将地方鸡苗在育雏舍内进行育雏；

2)育雏期之后，一部分优质鸡苗转移到保种舍保种留用，将这些优质鸡苗按照公母比例1:4的比例分配家系，各家系产生的种蛋分别进行收集，并利用上述的集蛋装置对种蛋进行筛选，最终将不同家系产生的合格种蛋运输到指定孵化场内进行孵化；

3)另一部分鸡苗转移到各个散养舍内进行商用饲喂，每一个散养舍内的地方鸡在对应的牧草种植区内进行轮牧放养；

4)利用上述的刮粪装置将散养舍内使用一段时间的发酵床进行处理，并将处理后的发酵床作为有机肥给牧草种植区内的牧草施肥。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

由于集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，包括育雏舍、保种舍和散养舍，育雏舍内和保种舍内均采用三层立体笼舍进行笼养，笼养的养殖密度大，节省了大量的空间；育雏舍的两侧和保种舍的两侧与散养舍之间均分别围成两个牧草种植区，相较于传统的鸡舍，本发明中的育雏舍、保种舍和散养舍之间的空地得以充分高效利用，大幅度提高了土地的利用率；而且在散养舍内对地方鸡进行平养，同时在牧草种植区内进行散养，实现了笼养与生态散养相结合，放牧散养与平养相结合，大幅度的提高了动物福利，牧草种植区中紫花苜宿与菊苣按照3:7的比例进行混种，每三个月进行轮牧一次，牧草种植区在休牧期间牧草得到了恢复，避免出现牧草种植区内牧草枯竭的情况。

由于保种舍内的每一三层立体笼舍上均设置有一集蛋装置，在使用本发明时，三层立体笼舍内的种鸡下的蛋经过笼舍底部的出蛋口进入到出蛋缝隙内，并由弹性弧形面上滚落到柔性输送带上，工作人员可以根据三层立体笼舍上需要集蛋的笼层，启动对应笼层的第一驱动电机，第一驱动电机带动对应位置上的第一主动辊、第一从动辊和柔性输送带进行转动，柔性输送带上的种蛋随柔性输送带移动并最终掉落到集蛋器上，第二驱动电机启动，带动第二主动辊、第二从动辊和提升带进行转动，盛放有种蛋的集蛋器随提升带转动到安装架的另一侧，由于集蛋器采用上下对称设置的托蛋爪，每一托蛋爪的上下两端均设有挡块，避免了种蛋从集蛋器内掉落；之后移动到集蛋台位置处的集蛋器上的托蛋爪与出蛋爪交错重合时，出蛋爪的高度与托蛋爪位于下侧的挡块平齐，种蛋沿着出蛋爪滚动到集蛋台上，同时第三驱动电机驱动第一转动辊和柔性拨蛋齿转动，柔性拨蛋齿拨动种蛋继续向下滚动进入到引导凹槽内，种蛋在引导凹槽内进行分类，在本发明中，三层立体笼舍的每一笼层产生的种蛋分别进行收集，确保每个笼层的种蛋不混杂，保证不同家系的合格种蛋被准确的输送到对应的孵化场内进行孵化。

之后在引导凹槽内实现种蛋的自动分类，种蛋经过引导凹槽后进入到第一凹台和一第一凸台的区域，第一凹台的宽度与合格种蛋的最大宽度相同，体积和宽度小于第一凹台的宽度的种蛋在第一凹台内继续向下滚动，体积和宽度大于第一凹台的宽度的种蛋无法进入到第一凹台内，只能在第一凸台内向下滑动并最终进入到大体积种蛋滑出槽，之后第一凹台内的种蛋进入到第二凹台和第二凸台的区域，第二凹台的宽度与合格种蛋的最小宽度相同，体积和宽度小于第二凹台的宽度的种蛋在第二凹台内继续向下滚动，并最终进入到小体积种蛋滑出槽，体积和宽度大于第一凹台的宽度的合格种蛋无法进入到第二凹台内，只能在第二凸台内向下滑动并最终进入到合格种蛋滑出槽，大体积种蛋滑出槽和小体积种蛋滑出槽内的不合格的种蛋之后工作人员做统一处理，合格种蛋滑出槽内的合格种蛋经过一系列处理后送入到育雏舍内进行孵化，从而实现了种蛋的自动集蛋和分类，不需要工作人员对种蛋一个个进行筛选，降低了种蛋筛选的出错率，提高了种蛋集蛋和分类的效率，减轻了工作人员的人员强度。

由于每一散养舍内均设置有一发酵床和一刮粪装置，在发酵床使用过一段时间需要更换时，控制启动第四驱动电机和第五驱动电机，第四驱动电机转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动两侧的第一从动齿轮和第二从动齿轮进行反向的转动，当向前移动进行刮粪时，第一从动齿轮逆时针转动带动第一转动轴和第一前侧绕线轮逆时针转动，第二从动齿轮顺时针转动带动第二转动轴和第一后侧绕线轮顺时针转动，使第一前侧绕线轮收紧前侧钢绳并带动刮粪板靠近第二前侧绕线轮，第一后侧绕线轮放松后侧钢绳并远离第二后侧绕线轮，刮粪板推动地面的禽粪和发酵床向前移动，最终使其掉落进入到每一散养舍前设置的出粪坑内，第五驱动电机带动第二转动辊和螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动禽粪向前移动进入到处理池内，禽粪在处理池内经过处理后被当做有机肥给牧草种植区的牧草施肥。

在刮粪结束后，只需要控制第四驱动电机反向转动并带动主动齿轮反向转动，此时第一从动齿轮顺时针转动带动第一转动轴和第一前侧绕线轮顺时针转动，第二从动齿轮逆时针转动带动第二转动轴和第一后侧绕线轮逆时针转动，使第一后侧绕线轮收紧后侧钢绳并带动刮粪板靠近第二后侧绕线轮，第一前侧绕线轮放松前侧钢绳并远离第二前侧绕线轮，带动刮粪板回到原来位置，避免影响散养舍内地方鸡的正常活动；在本发明中，采用了种养结合、平养发酵床的方式，使用过的发酵床和禽粪被直接处理成为有机肥料为牧草施肥，解决了禽粪的处理问题，避免了禽粪无法处理对环境造成污染，而且不需要工作人员去散养舍内清除禽粪，减小了工作人员的强度。

由于智能控制系统包括控制模块，通信模块，温湿度控制模块和照明模块，在使用本发明中，工作人员可以通过手机APP和电脑对鸡舍内进行远程监控和控制，育雏舍和保种舍内设置的温度传感器和湿度传感器，可以对育雏舍和保种舍内的温度和湿度进行实时的监测，温度传感器和湿度传感器监测到的数据传输到控制模块内，并通过通信模块传输到工作人员的手机APP和电脑中进行显示，工作人员可根据监测到的数据，通过控制加湿器和除湿器的开启或者关闭来调整育雏舍和保种舍内的温度和湿度，通过为育雏舍和保种舍通风控制内部的温度，使育雏舍和保种舍内始终处于最适宜鸡苗进行生长的温度和湿度；照明模块包括在育雏舍、保种舍和散养舍内均设有若干个LED灯，工作人员可以根据育雏舍、保种舍和散养舍内鸡的生长状况，通过手机APP和电脑通过通信模块向控制模块发出指令，控制模块根据收到的指令，控制不同的LED灯发出指定颜色的光色、光强和光周期参数，最大程度的促进鸡舍内鸡的生长，而且使用LED灯进行照明而不采用普通的白炽灯，降低了本发明中鸡舍的能耗，防止白炽灯发生破灭引起鸡的猝死，从而降低了养殖的成本，提高了养殖的收益。

由于发酵床为采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵后铺紧压实而成的发酵床，相较于采用玉米粉、麸皮与发酵菌种混合发酵形成的传统发酵床，本发明中采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵形成的发酵床，在处理后具有丰富的营养可以供鸡啄玩，也促使牧草生长的更加茂盛，实现了鸡舍内物质的循环利用，降低了养殖成本，提高了养殖收益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中集蛋装置的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2的侧视图；

图5为图2中B处的结构放大图；

图6为本发明中种蛋分类机构的结构示意图；

图7为本发明中刮粪装置的结构示意图；

图8为图7中C-C向的剖视图；

图9为图8中D处的结构放大图；

图10为本发明中智能控制系统的连接示意图。

其中：1、育雏舍；2、保种舍；3、三层立体笼舍；4、散养舍；5、发酵床；6、出口；7、牧草种植区；8、控制模块；9、通信模块；10、LED灯；11、安装架；12、出蛋口；13、出蛋缝隙；14、弹性弧形面；15、输送架；16、第一主动辊；17、第一从动辊；18、第一驱动电机；19、柔性输送带；20、第二驱动电机；21、第二主动辊；22、第二从动辊；23、提升带；24、集蛋器；25、托蛋爪；26、挡块；27、集蛋台；28、出蛋爪；29、第三驱动电机；30、第一转动辊；31、柔性拨蛋齿；32、引导凹槽；33、第一凹台；34、第一凸台；35、第二凹台；36、小体积种蛋滑出槽；37、大体积种蛋滑出槽；38、第二凸台；39、合格种蛋滑出槽；40、刮粪板；41、安装座；42、安装腔；43、第四驱动电机；44、出粪坑；45、第五驱动电机；46、第二转动辊；47、螺旋叶片；48、处理池；49、主动齿轮；50、第一从动齿轮；51、第二从动齿轮；52、第一转动轴；53、第一前侧绕线轮；54、第二前侧绕线轮；55、前侧钢绳；56、第二转动轴；57、第一后侧绕线轮；58、第二后侧绕线轮；59、后侧钢绳；60、温度传感器；61、湿度传感器；62、除湿器；63、加湿器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施利一

如图1所示，集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，包括一呈十字型设置的鸡舍区，鸡舍区包括并排设置的育雏舍1和保种舍2，育雏舍1内和保种舍2内均设置有若干个三层立体笼舍3，笼养的养殖密度大，节省了大量的空间；保种舍2内的每一三层立体笼舍3上均设置有一集蛋装置，育雏舍1与保种舍2的两侧分别设置有两个并排设置的散养舍4，每一散养舍4内的地面上均设置有一发酵床5和一刮粪装置，每一散养舍4的两侧壁上均设有一出口6，育雏舍1的两侧和保种舍2的两侧与散养舍4之间均分别围成两个牧草种植区7，每一牧草种植区7均与出口6一一对应。

相较于传统的鸡舍，本发明中的育雏舍1、保种舍2和散养舍4之间的空地得以充分高效利用，大幅度提高了土地的利用率，而且在散养舍4内对地方鸡进行平养，同时在牧草种植区7内进行散养，实现了笼养与生态散养相结合，放牧散养与平养相结合，大幅度的提高了动物福利，牧草种植区7中紫花苜宿与菊苣按照3:7的比例进行混种，每三个月进行轮牧一次，牧草种植区7在休牧期间牧草得到了恢复，避免出现牧草种植区7内牧草枯竭的情况。

如图10所示，包括一智能控制系统，智能控制系统包括控制模块8，通信模块9，温湿度调节装置和照明灯组，照明灯组包括若干个设置于保种舍2、育雏舍1和散养舍4内且可发出不同光色的LED灯10，控制模块8均与通信模块9、温湿度调节装置和LED灯10相连接，在本实施例中，控制模块8采用市场上可购买到的可编辑逻辑控制器(即PLC)，通信模块9采用市场上可购买到的4G无线通信模块或者WIFI无线通信模块。

如图2-图5共同所示，每一集蛋装置均包括一竖向设置的安装架11，每一三层立体笼舍3每一层的底部均设有一用于通过种蛋的出蛋口12，每一三层立体笼舍3每一层的下方均形成一出蛋缝隙13，每一出蛋缝隙13的底部均为中间高两边低的弹性弧形面14，每一出蛋缝隙13的两侧均分别设置有一输送架15，每一输送架15的两端均分别设置有一第一主动辊16和一第一从动辊17，每一第一主动辊16和第一从动辊17均转动安装于安装架11上，每一第一主动辊16均由固定于安装架11上的第一驱动电机18驱动转动，每一第一驱动电机18均与控制模块8通信连接，每一第一主动辊16与对应第一从动辊17上均共同绕设有一柔性输送带19。

其中，每一集蛋装置还包括一由第二驱动电机20驱动转动的第二主动辊21，每一第二驱动电机20均与控制模块8通信连接，每一第二主动辊21均转动安装于安装架11的下端，每一安装架11的上端均转动安装有一第二从动辊22，每一第二主动辊21和对应第二从动辊22上均共同绕设有一提升带23，每一提升带23的外侧壁上均设置有若干个集蛋器24，每一集蛋器24均包括若干个并排设置的托蛋爪25，每一托蛋爪25的上下两端均设置有一防止种蛋从集蛋器24内掉落的挡块26，每一安装架11远离所诉三层立体笼舍3的一侧设置有一集蛋台27，每一集蛋台27的顶部均设置有若干个并排设置的出蛋爪28，每一出蛋爪28均与集蛋器24相适配且与托蛋爪25交错设置，每一出蛋爪28的外侧均设置有一由第三驱动电机29驱动转动的第一转动辊30，每一第三驱动电机29均与控制模块8通信连接，每一第一转动辊30的外侧壁上均设有若干个沿第一转动辊30径向设置的柔性拨蛋齿31。

如图6所示，每一集蛋台27的顶部还并排设置有若干个种蛋分类机构，每一种蛋分类机构均包括一设置于第一转动辊30外侧的引导凹槽32，每一引导凹槽32的宽度均由大逐渐变小，每一引导凹槽32出蛋的一端均设有一第一凹台33和一第一凸台34，每一第一凸台34的宽度均大于第一凹台33的宽度，每一第一凹台33的宽度均与合格种蛋的最大宽度相同，每一第一凹台33出蛋的一端均设有一与第一凹台33相连通的第二凹台35，每一第二凹台35的宽度均与合格种蛋的最小宽度相同，每一第二凹台35出蛋的一端均设有一小体积种蛋滑出槽36，每一第一凹台33的一侧均设有与第一凸台34相连通的大体积种蛋滑出槽37，每一第一凹台33的另一侧设有一第二凸台38，每一第二凸台38的宽度均大于第二凹台35的宽度，每一第二凸台38出蛋的一端均设有一合格种蛋滑出槽39。

在使用本发明时，三层立体笼舍3内的种鸡下的蛋经过笼舍底部的出蛋口12进入到出蛋缝隙13内，并由弹性弧形面14上滚落到柔性输送带19上，工作人员可以根据三层立体笼舍3上需要集蛋的笼层，启动对应笼层的第一驱动电机18，第一驱动电机18带动对应位置上的第一主动辊16、第一从动辊17和柔性输送带19进行转动，柔性输送带19上的种蛋随柔性输送带19移动并最终掉落到集蛋器24上，第二驱动电机20启动，带动第二主动辊21、第二从动辊22和提升带23进行转动，盛放有种蛋的集蛋器24随提升带23转动到安装架11的另一侧，由于集蛋器24采用上下对称设置的托蛋爪25，每一托蛋爪25的上下两端均设有挡块26，避免了种蛋从集蛋器24内掉落；之后移动到集蛋台27位置处的集蛋器24上的托蛋爪25与出蛋爪28交错重合时，出蛋爪28的高度与托蛋爪25位于下侧的挡块26平齐，种蛋沿着出蛋爪28滚动到集蛋台27上，同时第三驱动电机29驱动第一转动辊30和柔性拨蛋齿31转动，柔性拨蛋齿31拨动种蛋继续向下滚动进入到引导凹槽32内，种蛋在引导凹槽32内进行分类，在本发明中，三层立体笼舍3的每一笼层产生的种蛋分别进行收集，确保每个笼层的种蛋不混杂，保证不同家系的合格种蛋被准确的输送到对应的孵化场内进行孵化。

之后在引导凹槽32内实现种蛋的自动分类，种蛋经过引导凹槽32后进入到第一凹台33和一第一凸台34的区域，第一凹台33的宽度与合格种蛋的最大宽度相同，体积和宽度小于第一凹台33的宽度的种蛋在第一凹台33内继续向下滚动，体积和宽度大于第一凹台33的宽度的种蛋无法进入到第一凹台33内，只能在第一凸台34内向下滑动并最终进入到大体积种蛋滑出槽37，之后第一凹台33内的种蛋进入到第二凹台35和第二凸台38的区域，第二凹台35的宽度与合格种蛋的最小宽度相同，体积和宽度小于第二凹台35的宽度的种蛋在第二凹台35内继续向下滚动，并最终进入到小体积种蛋滑出槽36，体积和宽度大于第一凹台33的宽度的合格种蛋无法进入到第二凹台35内，只能在第二凸台38内向下滑动并最终进入到合格种蛋滑出槽39，大体积种蛋滑出槽37和小体积种蛋滑出槽36内的不合格的种蛋之后工作人员做统一处理，合格种蛋滑出槽39内的合格种蛋被收集储存起来，从而实现了种蛋的自动集蛋和分类，不需要工作人员对种蛋一个个进行筛选，降低了种蛋筛选的出错率，提高了种蛋集蛋和分类的效率，减轻了工作人员的人员强度。

如图1和图8共同所示，每一刮粪装置均包括一设置于散养舍4内的刮粪板40，每一刮粪板40的底部均顶靠于散养舍4的地面上，每一刮粪板40的两端均顶靠于散养舍4的两侧壁上，每一刮粪板40的两端均设有一安装座41，每一安装座41的外侧壁均滑动安装于散养舍4的侧壁上，每一安装座41均设置有一安装腔42，每一安装腔42内均设置有一由第四驱动电机43驱动的牵引机构，每一第四驱动电机43均与控制模块8通信连接，每一散养舍4的前侧均设有一平行于散养舍4设置的出粪坑44，每一出粪坑44内均设置有一由第五驱动电机45驱动转动的第二转动辊46，每一第五驱动电机45均与控制模块8通信连接，每一第二转动辊46的外周上均绕设有一螺旋叶片47，每一出粪坑44的一端均连通有一处理池48。

如图9所示，每一牵引机构均包括一由第四驱动电机43驱动转动的主动齿轮49，每一主动齿轮49上均啮合有两个相对设置的第一从动齿轮50和第二从动齿轮51，每一第一从动齿轮50通过一第一转动轴52转动安装于安装腔42内，每一第一转动轴52上还固定安装有一第一前侧绕线轮53，每一散养舍4侧壁上均设有与第一前侧绕线轮53相对设置的第二前侧绕线轮54，每一第二前侧绕线轮54与第一前侧绕线轮53上均共同绕设有一前侧钢绳55，每一第二从动齿轮51通过一第二转动轴56转动安装于安装腔42内，每一第二转动轴56上还固定安装有一第一后侧绕线轮57，每一散养舍4侧壁上均设有与第一后侧绕线轮57相适配的第二后侧绕线轮58，每一第二后侧绕线轮58与第一后侧绕线轮57上均共同绕设有一后侧钢绳59，每一前侧钢绳55的绕设方向与后侧钢绳59的绕设方向相反。

在发酵床5使用过一段时间需要更换时，控制启动第四驱动电机43和第五驱动电机45，第四驱动电机43转动带动主动齿轮49进行转动，主动齿轮49带动两侧的第一从动齿轮50和第二从动齿轮51进行反向的转动，当向前移动进行刮粪时，第一从动齿轮50逆时针转动带动第一转动轴52和第一前侧绕线轮53逆时针转动，第二从动齿轮51顺时针转动带动第二转动轴56和第一后侧绕线轮57顺时针转动，使第一前侧绕线轮53收紧前侧钢绳55并带动刮粪板40靠近第二前侧绕线轮54，第一后侧绕线轮57放松后侧钢绳59并远离第二后侧绕线轮58，刮粪板40推动地面的禽粪和发酵床5向前移动，最终使其掉落进入到每一散养舍4前设置的出粪坑44内，第五驱动电机45带动第二转动辊46和螺旋叶片47进行转动，螺旋叶片47带动禽粪向前移动进入到处理池48内，禽粪在处理池48内经过处理后被当做有机肥给牧草种植区7的牧草施肥。

在刮粪结束后，只需要控制第四驱动电机43反向转动并带动主动齿轮49反向转动，此时第一从动齿轮50顺时针转动带动第一转动轴52和第一前侧绕线轮53顺时针转动，第二从动齿轮51逆时针转动带动第二转动轴56和第一后侧绕线轮57逆时针转动，使第一后侧绕线轮57收紧后侧钢绳59并带动刮粪板40靠近第二后侧绕线轮58，第一前侧绕线轮53放松前侧钢绳55并远离第二前侧绕线轮54，带动刮粪板40回到原来位置，避免影响散养舍4内地方鸡的正常活动；在本发明中，采用了种养结合、平养发酵床5的方式，使用过的发酵床5和禽粪被直接处理成为有机肥料为牧草施肥，解决了禽粪的处理问题，避免了禽粪无法处理对环境造成污染，而且不需要工作人员去散养舍4内清除禽粪，减小了工作人员的强度。

而且，发酵床5为采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵后铺紧压实而成的发酵床5，相较于采用玉米粉、麸皮与发酵菌种混合发酵形成的传统发酵床5，本发明中采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵形成的发酵床5，在处理后具有丰富的营养可以供鸡啄玩，也促使牧草生长的更加茂盛，实现了鸡舍内物质的循环利用，降低了养殖成本，提高了养殖收益。

此外，温湿度调节装置包括若干个设置于育雏舍1和保种舍2内的温度传感器60和湿度传感器61，每一温度传感器60和湿度传感器61均与控制模块8通信连接，育雏舍1和保种舍2内还设置有除湿器62和加湿器63。

在使用本发明时，工作人员可以通过手机APP和电脑对鸡舍内进行远程监控和控制，育雏舍1和保种舍2内设置的温度传感器60和湿度传感器61，可以对育雏舍1和保种舍2内的温度和湿度进行实时的监测，温度传感器60和湿度传感器61监测到的数据传输到控制模块8内，并通过通信模块9传输到工作人员的手机APP和电脑中进行显示，工作人员可根据监测到的数据，通过控制加湿器63和除湿器62的开启或者关闭来调整育雏舍1和保种舍2内的温度和湿度，通过为育雏舍1和保种舍2通风控制内部的温度，使育雏舍1和保种舍2内始终处于最适宜鸡苗进行生长的温度和湿度；照明模块包括在育雏舍1、保种舍2和散养舍4内均设有若干个LED灯10，工作人员可以根据育雏舍1、保种舍2和散养舍4内鸡的生长状况，通过手机APP和电脑通过通信模块9向控制模块8发出指令，控制模块8根据收到的指令，控制不同的LED灯10发出指定颜色的光色、光强和光周期参数，最大程度的促进鸡舍内鸡的生长，而且使用LED灯10进行照明而不采用普通的白炽灯，降低了本发明中鸡舍的能耗，防止白炽灯发生破灭引起鸡的猝死，从而降低了养殖的成本，提高了养殖的收益。

实施例二

集笼养与散养于一体的地方鸡养殖方法，包括以下步骤：

1)将地方鸡苗在育雏舍1内进行育雏；

2)育雏期之后，一部分优质鸡苗转移到保种舍2保种留用，将这些优质鸡苗按照公母比例1:4的比例分配家系，各家系产生的种蛋分别进行收集，并利用上述的集蛋装置对种蛋进行筛选，最终将不同家系产生的合格种蛋运输到指定孵化场内进行孵化；

3)另一部分鸡苗转移到各个散养舍4内进行商用饲喂，每一个散养舍4内的地方鸡在对应的牧草种植区7内进行轮牧放养；

4)利用上述的刮粪装置将散养舍4内使用一段时间的发酵床5进行处理，并将处理后的发酵床5作为有机肥给牧草种植区7内的牧草施肥。

相较于传统的养殖方法，本发明中的养殖方法集笼养和散养于一体，大大提高了动物的福利，同时对鸡舍内实现智能化控制，保证了鸡舍的舒适环境，同时降低了工人的劳动强度。

综上，本发明提出的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍及其养殖方法，实现了笼养与散养相结合、放牧养殖与平养相结合，大幅度提高了动物福利，而且采用了种养结合、平养发酵床5的方式，解决了禽粪污染的问题，具有土地利用率高，种蛋实现自动集蛋和分类的特点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，包括一呈十字型设置的鸡舍区，所述鸡舍区包括并排设置的育雏舍和保种舍，所述育雏舍内和保种舍内均设置有若干个三层立体笼舍，所述保种舍内的每一所述三层立体笼舍上均设置有一集蛋装置，所述育雏舍与所述保种舍的两侧分别设置有两个并排设置的散养舍，每一所述散养舍内的地面上均设置有一发酵床和一刮粪装置，每一所述散养舍的两侧壁上均设有一出口，所述育雏舍的两侧和保种舍的两侧与所述散养舍之间均分别围成两个牧草种植区，每一所述牧草种植区均与所述出口一一对应；

包括一智能控制系统，所述智能控制系统包括控制模块，通信模块，温湿度调节装置和照明灯组，所述照明灯组包括若干个设置于所述保种舍、育雏舍和散养舍内且可发出不同光色的LED灯，所述控制模块均与所述通信模块、温湿度调节装置和LED灯相连接。

2.根据权利要求1所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，每一所述集蛋装置均包括一竖向设置的安装架，每一所述三层立体笼舍每一层的底部均设有一用于通过种蛋的出蛋口，每一所述三层立体笼舍每一层的下方均形成一出蛋缝隙，每一所述出蛋缝隙的底部均为中间高两边低的弹性弧形面，每一所述出蛋缝隙的两侧均分别设置有一输送架，每一所述输送架的两端均分别设置有一第一主动辊和一第一从动辊，每一所述第一主动辊和第一从动辊均转动安装于所述安装架上，每一所述第一主动辊均由固定于所述安装架上的第一驱动电机驱动转动，每一所述第一驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第一主动辊与对应所述第一从动辊上均共同绕设有一柔性输送带。

3.根据权利要求2所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，每一所述集蛋装置还包括一由第二驱动电机驱动转动的第二主动辊，每一所述第二驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第二主动辊均转动安装于所述安装架的下端，每一所述安装架的上端均转动安装有一第二从动辊，每一所述第二主动辊和对应所述第二从动辊上均共同绕设有一提升带，每一所述提升带的外侧壁上均设置有若干个集蛋器，每一所述集蛋器均包括若干个并排设置的托蛋爪，每一所述托蛋爪的上下两端均设置有一防止种蛋从集蛋器内掉落的挡块，每一所述安装架远离所诉三层立体笼舍的一侧设置有一集蛋台，每一所述集蛋台的顶部均设置有若干个并排设置的出蛋爪，每一所述出蛋爪均与所述集蛋器相适配且与所述托蛋爪交错设置，每一所述出蛋爪的外侧均设置有一由第三驱动电机驱动转动的第一转动辊，每一所述第三驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第一转动辊的外侧壁上均设有若干个沿所述第一转动辊径向设置的柔性拨蛋齿。

4.根据权利要求3所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，每一所述集蛋台的顶部还并排设置有若干个种蛋分类机构，每一所述种蛋分类机构均包括一设置于所述第一转动辊外侧的引导凹槽，每一所述引导凹槽的宽度均由大逐渐变小，每一所述引导凹槽出蛋的一端均设有一第一凹台和一第一凸台，每一所述第一凸台的宽度均大于所述第一凹台的宽度，每一所述第一凹台的宽度均与合格种蛋的最大宽度相同，每一所述第一凹台出蛋的一端均设有一与所述第一凹台相连通的第二凹台，每一所述第二凹台的宽度均与合格种蛋的最小宽度相同，每一所述第二凹台出蛋的一端均设有一小体积种蛋滑出槽，每一所述第一凹台的一侧均设有与所述第一凸台相连通的大体积种蛋滑出槽，每一所述第一凹台的另一侧设有一第二凸台，每一所述第二凸台的宽度均大于所述第二凹台的宽度，每一所述第二凸台出蛋的一端均设有一合格种蛋滑出槽。

5.根据权利要求1所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，每一所述刮粪装置均包括一设置于所述散养舍内的刮粪板，每一所述刮粪板的底部均顶靠于所述散养舍的地面上，每一所述刮粪板的两端均顶靠于所述散养舍的两侧壁上，每一所述刮粪板的两端均设有一安装座，每一所述安装座的外侧壁均滑动安装于所述散养舍的侧壁上，每一所述安装座均设置有一安装腔，每一所述安装腔内均设置有一由第四驱动电机驱动的牵引机构，每一所述第四驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述散养舍的前侧均设有一平行于所述散养舍设置的出粪坑，每一所述出粪坑内均设置有一由第五驱动电机驱动转动的第二转动辊，每一所述第五驱动电机均与所述控制模块通信连接，每一所述第二转动辊的外周上均绕设有一螺旋叶片，每一所述出粪坑的一端均连通有一处理池。

6.根据权利要求5所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，每一所述牵引机构均包括一由所述第四驱动电机驱动转动的主动齿轮，每一所述主动齿轮上均啮合有两个相对设置的第一从动齿轮和第二从动齿轮，每一所述第一从动齿轮通过一第一转动轴转动安装于所述安装腔内，每一所述第一转动轴上还固定安装有一第一前侧绕线轮，每一所述散养舍侧壁上均设有与所述第一前侧绕线轮相对设置的第二前侧绕线轮，每一所述第二前侧绕线轮与所述第一前侧绕线轮上均共同绕设有一前侧钢绳，每一所述第二从动齿轮通过一第二转动轴转动安装于所述安装腔内，每一所述第二转动轴上还固定安装有一第一后侧绕线轮，每一所述散养舍侧壁上均设有与所述第一后侧绕线轮相适配的第二后侧绕线轮，每一所述第二后侧绕线轮与所述第一后侧绕线轮上均共同绕设有一后侧钢绳，每一所述前侧钢绳的绕设方向与所述后侧钢绳的绕设方向相反。

7.根据权利要求1所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，所述发酵床为采用芦笋秸秆、小麦秸秆、大豆秸秆、丹参秸秆与发酵菌种混合发酵后铺紧压实而成的发酵床。

8.根据权利要求1所述的集笼养与散养于一体的福利性生态鸡舍，其特征在于，所述温湿度调节装置包括若干个设置于所述育雏舍和保种舍内的温度传感器和湿度传感器，每一所述温度传感器和湿度传感器均与所述控制模块通信连接，所述育雏舍和保种舍内还设置有除湿器和加湿器。

9.集笼养与散养于一体的地方鸡养殖方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将地方鸡苗在育雏舍内进行育雏；

2)育雏期之后，一部分优质鸡苗转移到保种舍保种留用，将这些优质鸡苗按照公母比例1:4的比例分配家系，各家系产生的种蛋分别进行收集，并利用权利要求2-4所述的集蛋装置对种蛋进行筛选，最终将不同家系产生的合格种蛋运输到指定孵化场内进行孵化；

3)另一部分鸡苗转移到各个散养舍内进行商用饲喂，每一个散养舍内的地方鸡在对应的牧草种植区内进行轮牧放养；

4)利用权利要求5-6所述的刮粪装置将散养舍内使用一段时间的发酵床进行处理，并将处理后的发酵床作为有机肥给牧草种植区内的牧草施肥。