CN110506180A - 流体输送组件、流体输送系统和相关方法 - Google Patents

Abstract

提供用于将流体输送到单个器皿中或输送到单个器皿外并将所述流体分配到多个其他器皿的流体输送组件。该流体输送组件是可定制的、基本上无菌的且一次性的。该流体输送组件可通过使聚合物材料凝固以围绕具有接合到流体导管的突起的心轴形成主体并在凝固的聚合物材料中留下凹槽以拉伸所得到的主体并移除具有突起的所述心轴来制造。所得到的流体输送组件可被刚性壳体包围，并且阀可与导管和/或主体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

Description

流体输送组件、流体输送系统和相关方法

技术领域

本公开总体涉及允许流体输送的流体输送组件，并且更具体地，涉及用于分配流体的流体输送组件，该流体输送组件包括主体和导管，以允许流体通过组件输送到多个流体器皿。

背景技术

在某些制造过程中，产生需要从一个器皿分配到多个其他器皿的流体。通常，必需将流体从单个制造器皿输送出到多个储存或分配器皿。特别地，对以此方式输送流体的需要经常出现在处理在不同形状和大小的器皿中进行的制药、生物制药或其他生物技术应用的制造和处理中。对向器皿或从器皿输送流体的需要也出现在其他应用和工业中，包括但不限于食品、化妆品、油漆、化学品(包括危险化学品)的生产、以及半导体流体的输送和处理。

无论哪种工业，在一些方面中，在输送或采样期间，流体经常需要被输送到已经进行制造处理(诸如发酵)的器皿或容器或从该器皿或容器进行输送，或者被输送到用于储存或进一步分配的多个更小的器皿或从所述多个更小的器皿进行输送。已经进行制造的器皿通常大于储存和分配器皿，并且因此需要将大量流体输送到许多更小的器皿中，以便储存或进一步分配。另外，在进行这种输送时，可能希望同时地将流体分配到多个储存或分配容器。为了实现流体从单个器皿到多个其他器皿的有效且基本上无菌的输送，希望控制流体流过的环境。例如，从制造器皿到储存或分配器皿的通路应当沿整个通路是基本上无菌的。此外，可能希望流体输送组件使用安全、可靠且构造成本相对低廉。

此外，希望使用易于制造并适应多种需要的流体输送组件来输送流体。例如，最终用户可能需要将流体从制造器皿输送到任何数量的储存、取样或分配容器。因此，可能希望能够定制流体输送组件，使得最终用户可以按特定制造需要来定制组件。特别感兴趣的是可用多种材料制造以处理多种流体类型的流体输送组件。

还可能希望流体输送组件以尽可能少的步骤制造，同时仍允许进行定制。

还可能希望使用预先灭菌的一次性流体输送组件来输送流体。预先灭菌的一次性流体输送组件使生物处理操作员或最终用户不需要组装组件和对组件进行消毒来使用。

因此，需要的流体输送组件是制造起来相对简单、能够针对所使用的材料以及所提供的导管的数量并关于流体控制装置进行定制，并且是一次性的、基本上无菌的且相对廉价的流体输送组件。

发明内容

简要地讲，存在一种形成流体输送组件的方法，包括：将从心轴向外延伸的一个或多个突起与一个或多个流体导管接合；将具有接合所述导管的所述一个或多个突起的所述心轴定位到模具中；将聚合物材料引入所述模具中以基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述导管的至少一部分；使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定流体输送组件，所述流体输送组件包括与所述导管接合的主体部分；将所述流体输送组件从所述模具移除；将所述主体部分拉伸成伸长状态；将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除；以及将所述流体输送组件从所述伸长状态松弛成未伸长状态，使得在所述主体部分内形成与所述一个或多个导管流体连通的流体通道。

在另一个实施例中，公开了一种流体输送系统，包括：心轴，所述心轴具有从所述心轴向外延伸的一个或多个突起；一个或多个流体导管，所述一个或多个流体导管被配置为接合所述心轴的所述一个或多个突起；模具，所述模具被配置为在其中接纳所述心轴和所述一个或多个突起；聚合物材料，所述聚合物材料被配置为被引入所述模具中并基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述导管的至少一部分；以及凝固机构，所述凝固机构被配置为使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定与所述导管接合的主体部分，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

在另一个实施例中，公开了一种流体输送组件，包括：一个或多个流体导管；主体部分，所述主体部分与所述导管接合并在所述主体部分处于未伸长状态时在所述主体部分内限定与所述一个或多个导管流体连通的流体通道，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

因此，公开了具有独特的属性并代表显著的改进的流体输送组件、流体输送组件系统及其生产方法。在结合下面简要描述的附图阅读了下面阐述的详细描述后，将更好地理解和了解本公开的流体组件及其制造方法的这些和其他方面、特征和优点。根据惯例，附图的各个特征可能未按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸和相对大小可以放大地或缩小地示出，以更清楚地图示本发明的实施例。

因此，本公开包括但不限于以下实施例。

实施例1：一种形成流体输送组件的方法，包括：将从心轴向外延伸的一个或多个突起与一个或多个流体导管接合；将具有接合所述流体导管的所述一个或多个突起的所述心轴定位到模具中；将聚合物材料引入所述模具中以基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述流体导管的至少一部分；使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定流体输送组件，所述流体输送组件包括与所述流体导管接合的主体部分；将所述流体输送组件从所述模具移除；将所述主体部分拉伸成伸长状态；将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除；以及将所述流体输送组件从所述伸长状态松弛成未伸长状态，使得在所述主体部分内形成与所述一个或多个流体导管流体连通的流体通道。

实施例2：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中移除所述心轴和所述一个或多个突起包括：经由由所述主体部分限定的一个或多个内部凹槽拉伸所述主体部分，所述内部凹槽使得所述主体部分能够从所述未伸长状态拉伸到所述伸长状态；并且随后拉动所述心轴以将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除。

实施例3：根据前述或后续实施例或其组合的方法，包括在将所述聚合物材料引入所述模具中之前将套筒定位在所述模具中，一旦所述流体输送组件从所述模具被移除，所述套筒在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

实施例4：根据前述或后续实施例或其组合的方法，还包括在将所述聚合物材料引入的步骤之前，围绕所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接套环。

实施例5：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中引入所述主体部分的聚合物材料，以便至少部分地覆盖所述套环。

实施例6：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中引入所述主体部分的聚合物材料，以便基本上完全地覆盖所述套环。

实施例7：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物，其中所述套环被配置为将所述热塑性导管附接到热固性的主体部分中。

实施例8：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物，其中所述套环被配置为将所述热塑性导管附接到热塑性的主体部分中。

实施例9：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物，其中所述套环被配置为将所述热固性导管附接到热塑性的主体部分中。

实施例10：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物，其中所述套环被配置为将所述热固性导管附接到热固性的主体部分中。

实施例11：根据前述或后续实施例或其组合的方法，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

实施例12：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述流体导管是热固性材料。

实施例13：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述流体导管是热塑性材料。

实施例14：根据前述或后续实施例或其组合的方法，还包括将底漆施加到所述套环的外部。

实施例15：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中使所述聚合物材料凝固包括固化所述聚合物材料，所述聚合物材料具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

实施例16：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

实施例17：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述聚合物材料是热塑性物。

实施例18：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述聚合物材料是热固性物。

实施例19：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述聚合物材料是硅胶弹性体。

实施例20：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述聚合物材料是全氟聚醚弹性体。

实施例21：根据前述或后续实施例或其组合的方法，包括将所述流体输送组件的至少一部分固定到刚性壳体中。

实施例22：根据前述或后续实施例或其组合的方法，其中所述刚性壳体的材料选自由以下项组成的组：聚醚砜、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚烯烃、乙烯四氟乙烯、铝、不锈钢、碳纤维环氧树脂和玻璃填充塑料。

实施例23：根据前述或后续实施例或其组合的方法，包括使一个或多个流体控制装置与所述流体导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述刚性壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

实施例24：一种流体输送系统，包括：心轴，所述心轴具有从所述心轴向外延伸的一个或多个突起；一个或多个流体导管，所述一个或多个流体导管被配置为接合所述心轴的所述一个或多个突起；模具，所述模具被配置为在其中接纳所述心轴和所述一个或多个突起；聚合物材料，所述聚合物材料被配置为被引入所述模具中并基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述流体导管的至少一部分；以及凝固机构，所述凝固机构被配置为使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定与所述流体导管接合的主体部分，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

实施例25：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中凝固的聚合物材料被配置为被拉伸成伸长状态，而所述心轴被配置为随后被拉动以便将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除。

实施例26：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

实施例27：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述聚合物材料是热塑性物。

实施例28：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述聚合物材料是热固性物。

实施例29：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述聚合物材料是硅胶弹性体。

实施例30：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，包括壳体，所述壳体被配置为接纳所述主体部分的至少一部分和所述流体导管的至少一部分。

实施例31：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述壳体包括刚性材料。

实施例32：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，包括一个或多个流体控制装置，所述一个或多个流体控制装置被配置为与所述流体导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

实施例33：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，包括套筒，所述套筒定位在所述模具中，从而一旦所述流体输送组件从所述模具被移除就在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

实施例34：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，还包括套环，所述套环围绕所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接。

实施例35：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述聚合物材料被配置为至少部分地覆盖所述套环。

实施例36：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述聚合物材料被配置为基本上完全地覆盖所述套环。

实施例37：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

实施例38：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

实施例39：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

实施例40：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

实施例41：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

实施例42：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述流体导管是热固性材料。

实施例43：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，其中所述流体导管是热塑性材料。

实施例44：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送系统，包括在所述套环的外部上的底漆。

实施例45：一种流体输送组件，包括：一个或多个流体导管；主体部分，所述主体部分与所述流体导管接合并在所述主体部分处于未伸长状态时在所述主体部分内限定与所述一个或多个导管流体连通的流体通道，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

实施例46：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述主体部分限定一个或多个内部凹槽，使得所述主体部分能够从所述未伸长状态拉伸成伸长状态，以将心轴和从该心轴向外延伸的一个或多个突起从所述流体输送组件移除。

实施例47：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个内部凹槽由套筒限定，所述套筒定位在所述模具中，从而一旦所述流体输送组件从所述模具被移除就在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

实施例48：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述主体部分或所述一个或多个流体导管包括聚合物材料。

实施例49：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述聚合物材料包括热塑性导管、热固性导管和硅胶弹性体主体部分中的至少一者。

实施例50：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

实施例51：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，包括壳体，所述壳体被配置为接纳所述主体部分的至少一部分和所述一个或多个导管的至少一部分。

实施例52：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述壳体包括刚性材料。

实施例53：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，包括一个或多个流体控制装置，所述一个或多个流体控制装置被配置为与所述一个或多个导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

实施例54：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，还包括套环，所述套环围绕与所述流体通道相邻的所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接。

实施例55：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述聚合物材料被配置为至少部分地覆盖所述套环。

实施例56：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述聚合物材料被配置为基本上完全地覆盖所述套环。

实施例57：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

实施例58：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

实施例59：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

实施例60：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

实施例61：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

实施例62：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述流体导管是热固性材料。

实施例63：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，其中所述流体导管是热塑性材料。

实施例64：根据前述或后续实施例或其组合的流体输送组件，包括在所述套环的外部上的底漆。

通过结合下面简要地描述的附图阅读以下详细描述，本公开的这些和其他特征、方面和优点将变得显而易见。本公开包括本公开中阐述的或权利要求中的任一个或多个项中陈述的两个、三个、四个或更多个特征或元件的任何组合，不管此类特征或元件是否在本文的具体实施例描述或权利要求中明确地组合或以其他方式陈述。本公开旨在从整体上进行阅读，使得在本公开的任何方面和实施例中，本公开的任何可分离的特征或元件应当视为是所想要的、可组合的，除非本公开的上下文另外清楚地说明。

附图说明

图1是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的分解透视图。

图2是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的透视图。

图3是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的分解透视图。

图4是具有多个流体导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的横截面。

图5是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的横截面。

图6是具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图7是具有多个流体输送导管的流体输送组件的横截面。

图8是具有多个流体输送导管的流体输送组件的横截面。

图9是图8的流体输送组件的主体的横截面。

图10是流体输送组件的分解透视图，示出了壳体和两个流体输送导管。

图11是在壳体的底部部分内具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图12是在未伸长状态下在拉伸夹具上的具有多个流体输送导管的流体输送组件的顶视图。

图13是在伸长状态下在拉伸夹具上的具有多个流体输送导管的流体输送组件的顶视图。

图14是模具的透视图。

图15是在模具内的具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图16是在具有凸起表面的模具内的具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图17是具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图18是在壳体内具有多个流体输送导管并具有流体控制装置的流体输送组件的透视图。

图19是在壳体内具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图，多个流体输送导管从组件径向延伸。

图20是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的透视图。

图21是流体控制装置的分解透视图。

图22是具有多个流体输送导管、壳体和传感器的流体输送组件的透视图。

图23是具有在主体内的两个单独流体通路和从主体内的每个流体通路延伸的多个流体输送导管的流体输送组件。

图24是具有单个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的透视图。

图25是具有多个流体输送导管、壳体和流体控制装置的流体输送组件的透视图。

图26是具有单个流体输送导管和壳体的流体输送组件的透视图。

图27是具有单个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图28是具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图29是具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图30是具有多个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

图31是具有单个流体输送导管的流体输送组件的透视图。

具体实施方式

本发明的某些示例性实施例在下面描述并在附图中示出。所述的实施例仅用于说明本发明的目的，而不应被解释为限制本发明的范围，本发明的范围当然仅受以下权利要求限制。本领域的技术人员将想到本发明的其他实施例以及所述的实施例的某些修改和改进，并且所有此类替代实施例、修改和改进都在本发明的范围内。

在一些方面中，流体输送组件、流体输送系统和/或相关方法用于在大的器皿与小的器皿之间分配流体。例如，这种流体输送组件和/或系统对于在从一个器皿输送到另一个器皿时从线路或主体取样出小体积可以是有用的，无论这些器皿是否具有相同大小都是如此。在另一个示例中，这种流体输送组件和/或系统对于将一种或多种流体从一个器皿添加到另一个器皿中(例如，从小尺寸的器皿添加到更大尺寸的器皿中)可以是有用的。在另一个示例中，这种流体输送组件和/或系统对于结合到器皿盖罩(例如，MYCAP^TM)中以便在同一器皿内添加或移除一种、两种、三种、四种等流体可以是有用的。

现在更详细地参考附图，其中相同的附图标记在若干视图中指示相同的部件，图1描绘了流体输送组件的分解透视图，该流体输送组件总体上表示为100。特别地，贯穿本公开使用的“流体输送组件”100包括一个或多个流体导管110和与导管110接合的加长的主体部分120。在一些方面中，例如，流体输送组件100并不限于图1中所示的流体导管的数量，而是可以包括更多或更少的导管，如贯穿附图所示的。因此，流体输送组件100适合与器皿一起使用，所述器皿包括但不限于：一般用于容纳流体、浆液、细胞、药品和其他类似的物质的容器、烧杯、瓶、罐、烧瓶、袋、盛器、罐槽、桶、小瓶、管子等。

应当理解，流体输送组件100也不限于与任何特定流体一起使用，但是取决于组件100及其组成流体导管110的尺寸和组成，其可以与具有颗粒或具有高粘度的流体一起或与没有或少有颗粒内容物或低粘度的流体一起使用。

在一些方面中，主体部分120在纵向尺寸(长度)上而不是在横向尺寸(宽度)上较长，使得主体部分120是基本上矩形的。然而，在其他方面中，主体部分120相对于长度和宽度尺寸是基本上方形的、三角形的、圆形的等。因此，尽管在图1中未示出，但是流体通道可以限定在主体部分120内。流体通道可以与一个或多个导管110流体连通。

在一些方面中，流体导管110被认为是相对于主体部分120的长度“长”的。例如，取决于应用，流体导管110包括在约1英寸与约100英寸之间或更长的长度。取决于特定应用是否需要更长或更短的导管，流体导管110可以是可选择的。示例性流体导管110可以具有1/16"壁厚度。

在一些方面，主体部分120的材料包括按照ASTM D412C具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率的材料。在一些方面中，主体部分120的材料是橡胶或其他类型的弹性体，诸如凝固的聚合物材料。例如，聚合物材料包括热塑性物、热固性物、硅胶弹性体、它们的组合等。还构想了具有在约150％至约1,500％之间的断裂伸长率的其他材料。

在其他方面中，导管110的材料是与主体部分120的材料相同或类似的材料。更特别地，流体导管是硅胶管件。管件可以是对于期望的处理来说合适且必需的任何长度。在一个实施例中，用底漆处理硅胶管件的至少一部分。合适的底漆包括但不限于可从MOMENTIVE^TM获得的SS-4155、可从NuSil Technology获得的Med-162和可从法国里昂的Bluestar Silicones获得的V-06C。此外，在该优选实施例中，硅胶管件与硅胶主体部分结合。

一般来讲，如果将热固性物用于主体，那么硅胶、聚氨酯、含氟弹性体或全氟聚醚是导管的优选构造材料。如果将热塑性物用于主体，那么C-管件、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯的嵌段共聚物、PureWeld、PVC、聚砜、聚醚醚酮、聚烯烃或聚乙烯是优选构造材料。在一些方面中，可以使用多个导管，包括用于同一个流体输送组件中的导管的热固性和热塑性材料的组合(例如，在流体输送组件中提供热塑性导管和热固性导管)。因此，在一些示例中，导管110包括热塑性材料或热固性材料，并且主体部分120包括硅胶弹性体材料。

在一些方面中，从流体输送组件100延伸的流体导管110可以连接到多种器皿，以便收集。可接受的器皿包括但不限于袋、瓶、注射器、离心管或管件。插塞也可以插入流体导管110的端部中。无菌连接器也可以插入流体导管的端部中。流体导管110还可以连接到附加流体控制装置。流体输送组件100还可以包括壳体130。在一些方面中，流体输送组件100部分地与壳体130接合。壳体130包括与流体输送组件100接合的底部部分132，而壳体134的顶部部分与其脱离接合。如本文所使用，壳体130被认为是相对于流体输送组件100“刚性”的。壳体的刚性是指壳体130的材料性质，使得壳体本身更不易弯曲且不能相对于流体输送组件100的导管110和/或主体部分120弯曲或拉伸。壳体130的材料，例如底部部分132和/或顶部部分134的材料，可以选自由以下项组成的组：聚醚砜、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚烯烃、乙烯四氟乙烯、铝、不锈钢、碳纤维环氧树脂和玻璃填充塑料。还构想了其他材料。

在图1中，壳体的底部部分132能够将流体输送组件100的至少一部分接合或固定在其中，使得主体部分120的大部分和导管110的至少一部分固定在底部部分132内。如图1所示，顶部部分134能够与底部部分132对准，以将主体部分120的大部分和导管110的至少一部分牢固地封闭在其中。在一些方面中，沿壳体的底部部分132和顶部部分134提供的钻孔能够接纳紧固件，诸如螺杆、螺栓等，以将两个部分固定地保持在一起。还构想了用于保持两者对准的其他更永久的机构，诸如永久溶剂或粘合剂或超声焊接。

在一些方面中，一个或多个流体控制装置(诸如阀140)与导管110和主体部分120中的至少一个、以及壳体130接合。值得注意的是，如本领域的普通技术人员所知，阀被认为是比一些其他类型的流量控制装置(诸如像夹管夹具)更可靠的。以此方式，本文提供的流体控制装置提供最终用户可控性和安全性。

如图1所示，例如，提供五个流体控制装置，在该实施例中为夹管阀140，其通过壳体的顶部部分134与主体部分120固定。然而，还构想了更少或更多的不同型式、尺寸、类型等的阀。以此方式，控制、阻挡、允许流体输送组件内的流体流，等等。在一些方面中，阀140包括柄部，以易于用户使用或操纵。设于壳体的顶部部分134内的阀止挡件用于限制柄部的旋转。参考图21描述示例性阀的更详细的视图。

在一些方面中，流体输送组件100包括附加元件。例如，主体部分120包括近端或第一端以及相对端或远端。近端限定管件150，诸如像与限定在主体部分内的流体通道流体连通的热塑性管件。热塑性管件150被配置为能够以无菌的方式焊接到其他热塑性管件。

在其他方面中，远端限定短管160以将倒钩接合到另一个流体输送组件、或一次性部件(例如，过滤器)，以形成封闭系统。在此类方面中，夹具接合部160是螺纹连接、夹紧连接、焊接连接、粘结连接或任何其他机械连接。或者，夹具接合部160与器皿、其他流体输送组件、单用户部件等形成为单个单元。例如，生物反应器袋可以以这样的方式形成，其中，在制造袋时，流体输送组件(例如，主体部分)被形成为袋的整体部件。无论流体输送组件是单独部件还是被形成为器皿的整体部分，流体输送组件100都与器皿组合以形成基本上无菌的无泄漏连接。因此，壳体130被配置为包封管件150的至少一部分以及夹具接合部160的至少一部分、还有流体输送组件100的任何其他部分。

图2至图5示出了流体输送组件200，其类似于图1中所示的流体输送组件。流体输送组件200包括十个导管210和一个主体部分220。在图2中，具有底部部分232和顶部部分234的壳体230被接合以在其中接纳流体输送组件200的至少一部分(即，主体部分220的至少一部分和导管210的至少一部分)。图2至图5提供了各自与单独导管210以及壳体的顶部部分234接合的十个阀240。因此，阀240被配置为控制流体输送组件200内的流体流。

与图1类似，图2至图5中所示的主体部分220可以包括限定近端的管件250，诸如像与限定在主体部分220内的流体通道流体连通的热塑性管件。在其他方面中，相对的远端限定夹具接合部260，其功能类似于图1中的短管160。在一些方面中，限定近端的管件250可以被套环264环绕，如图4所示。套环264可以是具有约0.032"的壁厚度的圆柱形管。套环264可以用于保持管件250的远端与主体部分220连接。在一个方面中，主体部分220被配置为覆盖套环264的至少一部分。在另一方面中，主体部分220可以被配置为基本上覆盖套环264的外端。在另一方面中，主体部分220可以被配置为基本上完全地覆盖套环264，使得套环基本上完全地嵌入主体部分内。在这些方面中，套环264可以是金属的或聚合物的，并且被用粘合剂附接到管件250。可以施加约0.005"量级的厚度的粘合剂。使用套环264来帮助防止与主体部分220分离也可以应用于流体导管210中的一个或多个。

在一些方面中，套环264可以有益于促使将异种材料结合在一起。在用来辅助异种材料的联接时，套环264可以优选地包括金属材料。例如，在主体部分220由硅胶弹性体或类似的热固性材料形成且管件250中的一个或流体导管210中的一个由热塑性材料制成的情况下，套环264可以加强它们之间的连结。特别地，套环264可以围绕与主体部分220包覆成型的管件250(或流体导管210)的端部定位。在一个方面中，粘合剂可以用于将套环264连结到流体导管210或管件250。在一个方面中，底漆可以被施加到套环264的外部，以促进与由硅胶弹性体或其他热固性材料形成的具有足够的断裂伸长率的主体部分220的粘结。本领域的技术人员将理解，硅胶弹性体可以被认为是热固性材料的具体示例。

在又一个实施例中，套环264可以是热塑性材料，并且可以使用粘合剂(诸如热熔粘合剂)附接到管件250或流体导管210的远端。在另一个实施例中，主体部分220可以由具有在约150％与约1500％之间的断裂伸长率的热塑性弹性体形成。

总的来讲，套环264可以用在管件150、250等和流体导管110、210等中的一个或多个上。在各种实施例中，套环264可以是金属的、热塑性的、热固性的、硅胶的或其他的材料。套环264可以用于类似材料之间，诸如热塑性主体部分和热塑性流体导管，或热固性主体部分和热固性流体导管，或硅胶弹性体主体部分和硅胶弹性体流体导管。当在异种材料(诸如硅胶弹性体(或热固性)主体部分和热塑性流体导管，或热塑性主体部分和热固性或硅胶弹性体流体导管)之间使用时，套环264可能是特别地有益的。

现在参考图6至图8，更详细地示出流体输送组件200的视图。在一些方面中，主体部分220限定一个或多个内部凹槽270，该一个或多个内部凹槽使得主体部分220能够从未伸长状态拉伸到伸长状态。将除典型应力之外的应力施加到主体部分220，以将主体部分220拉伸成伸长状态。例如，如图12和图13所示，包括与主体部分220的内部凹槽270中的每个对准的多个销302的拉伸固定装置300(例如，虎钳)能够用于接合主体部分220的内部凹槽270并因此在相对于主体部分220的纵向轴线的方向上拉伸主体部分220。图12示出了在未伸长状态下的具有与销302对准的内部凹槽270的流体输送组件200，而图13示出了在伸长或“拉伸”状态下的流体输送组件200。以此方式，心轴304和从心轴向外延伸的一个或多个突起306可以被从流体输送组件移除，这将在下面进一步详细地描述。

值得注意的是，关于拉伸固定装置300，这仅是能够接合流体输送组件200或其他类似的组件的主体部分220的内部凹槽270的拉伸固定装置、设备或机构的一个示例性实施例。还构想了拉伸固定装置的其他此类实施例，包括例如用于径向扩张以移除心轴的钩子(参见例如图19)。

现在参考图9，示出了限定在流体输送组件200的主体部分220内的流体通道的横截面。如下所述，流体输送组件的流体通道以下列方式形成。

本文提供一种形成流体输送组件的方法。形成本文提供的流体输送组件或系统的方法提供许多益处或优点，诸如通过利用由管件形成的流体导管而不是将“Y接头”模制到歧管以形成流体导管，制造成本和时间简化。形成本文提供的流体输送组件或系统的方法通过减少需要在从其输送流体的器皿之间制造的连接的数量来提供进一步益处或优点。例如，流体输送组件的流体导管和在其主体部分内限定的流体通道提供用于供流体流从第一器皿流到第二器皿的简单流动路径。附加器皿可以容易地连接到流体输送组件的附加流体导管(未在使用)，以使流体流从第一器皿流到第二器皿和附加器皿。本文提供的方法也是有利的，因为与在压力下泄漏的倒钩配件或在使用期间可能松开的鲁尔连接器相比，安全性得到提高，这是因为流体输送组件与器皿更牢固地接合。

在初始步骤中，从心轴304向外延伸的一个或多个突起306可以与一个或多个流体导管210接合，如图12所示。如本文所使用，心轴可以包括本领域的普通技术人员已知的心轴。取决于所需导管的数量，一个或多个突起可以以变化的间隔径向延伸离开心轴。例如，如果在流体输送组件中使用五对导管，那么心轴可以包括围绕该心轴的长度的五对等间隔开的突起。在一些方面中，心轴和/或突起的尺寸和/或形状取决于流体输送组件的应用。例如，在希望具有带有特定长度的主体部分和特定直径的导管的流体输送组件的情况下，心轴的长度和/或直径以及突起的直径可以相应地设定大小。在一些方面中，由主体部分限定的流动通道的横截面积取决于心轴的直径。在优选方面中，一个或多个突起包括小于或等于心轴的直径的长度。

在另一个步骤中，可以将具有接合导管的一个或多个突起的心轴定位在模具中。图14和图15示出了示例性模具400。模具400包括具有底部部分410和顶部部分420的两部分式模具。在一些方面中，底部部分410限定型腔412，以用于在其中接纳具有与导管接合的一个或多个突起的心轴。沿底部部分410的纵向边缘的周边限定的起伏区段414提供用于在其中接纳流体导管。在一些方面中，顶部部分420包括一个或多个支柱422，以在主体部分内形成内部凹槽。在一些方面中，支柱422是金属或其他刚性材料。与底部部分410类似，顶部部分420可以包括沿纵向边缘的周边限定的起伏区段424，该起伏区段用于在其中接纳流体导管。在模制发生之前，可以将套筒插入在支柱上方，使得套筒在模制之后结合到主体部分内的凹槽中并与之成一体。以此方式，套筒被配置为加强流体输送组件的主体部分并防止其在伸长期间发生损坏，如本文所述。因此，套筒可以是选自由以下项组成的组的材料：聚醚砜、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚烯烃、乙烯四氟乙烯、铝、不锈钢、碳纤维环氧树脂和玻璃填充塑料，或任何其他类似的材料。在心轴定位在底部部分410中之后，模具的顶部部分420然后能够与底部部分410对准并经由任何类型的固定机构(例如，夹具、紧固件等)固定。因此，在封闭且固定的位置，模具400可以类似于图15中的模具，其中紧固件430延伸穿过顶部部分420并进入模具400的底部部分410。或者，如图16所示，具有底部部分510和顶部部分520的模具500包括在至少顶部部分520上的凸起表面522，该凸起表面被配置为允许紧固件在模具500在封闭且固定的位置时不延伸超过其表面。在一些方面中，凸起表面522是经加工的。

在另一个步骤中，可以然后将聚合物材料引入模具400中以基本上包围心轴以及与一个或多个突起接合的导管的至少一部分。在其中引入的聚合物材料可以包括如本文所述的聚合物材料。取决于型腔412的尺寸，可以将预定量的聚合物材料引入模具400中。

在另一个步骤中，在模具中的聚合物材料可以被凝固以限定流体输送组件(例如，流体输送组件100、200)，该流体输送组件包括与一个或多个导管接合的主体部分。例如，聚合物材料的凝固包括固化具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率的聚合物材料。“固化”是指通过热、化学添加剂、紫外辐射、电子束、压力等交联聚合物链来使材料增韧或硬化。可以使用高功率或低功率激光器、烘箱或其他固化机构来固化聚合物材料，直到发生聚合物链的交联为止。另外，凝固是指加热和随后冷却围绕心轴的作为热塑性物的聚合物材料，从而使一个或多个导管在模具内连结在一起。无论如何，模制步骤导致使用聚合物材料和心轴将一个或多个导管连结在一起。在另一个步骤中，可以从模具400移除流体输送组件。例如，从模具移除流体输送组件包括通过松开顶部部分410和底部部分420并从中移除凝固的聚合物材料来打开模具400。心轴和从心轴向外延伸的一个或多个突起连同与之接合的导管将形成可容易地基本上一体地从模具移除的凝固的主体部分。

在另一个步骤中，可以将主体部分拉伸成伸长状态，以将具有一个或多个突起的心轴移除。例如，如上面参考图13所述，由主体部分限定的一个或多个内部凹槽使得主体部分能够从未伸长状态拉伸到伸长状态。在另一个步骤中，可以从流体输送组件移除具有一个或多个突起的心轴。更特别地，当流体输送组件在拉伸固定装置或虎钳(例如，300)上保持伸长状态时，可以在纵向方向上从流体输送组件拉心轴和一个或多个突起。

在另一个步骤中，可以然后将流体输送组件从伸长状态松弛到未伸长状态，使得与一个或多个导管流体连通的流体通道形成在主体部分内。更特别地，如图10和图11所示，心轴和一个或多个突起的移除导致流体通道保留在流体输送组件200的主体部分220内。因此，提供了在导管、流体通道、管件150和与夹具接合部接合的任何器皿之间的流体流。因此，由于从其内部移除心轴而得到了具有直径大于常规生产的流体输送组件的直径的流体通道的流体输送组件。

在一些方面中，提供了一种流体输送系统。例如，流体输送系统包括用于制造流体输送组件(诸如流体输送组件100和/或200)的元件。流体输送系统的元件例如包括：心轴，该心轴具有从心轴向外延伸的一个或多个突起；一个或多个流体导管，该一个或多个流体导管被配置为接合心轴的一个或多个突起；模具，该模具被配置为在其中接纳心轴和一个或多个突起；聚合物材料，该聚合物材料被配置为被引入模具中并基本上包围心轴以及与一个或多个突起接合的导管的至少一部分；以及凝固机构，该凝固机构被配置为使模具中的聚合物材料凝固以限定与导管接合的主体部分，主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

在一些方面中，该系统还提供了：壳体，该壳体被配置为接纳主体部分的至少一部分和导管的至少一部分；一个或多个流体控制装置(诸如夹管阀)，该一个或多个流体控制装置被配置为与导管和主体部分中的至少一个、以及壳体接合以控制流体输送组件内的流体流动；和/或套筒，该套筒定位在模具中，从而一旦流体输送组件从模具被移除，就在主体部分中限定一个或多个内部凹槽。还构想了其他元件。

图17示出了示例性流体输送组件600，该流体输送组件具有四个流体导管610、主体部分620、壳体630、两个相对的夹具640和六个内部凹槽650。图18示出了示例性流体输送组件700，该流体输送组件具有四个流体导管710、方形主体部分720、壳体730、四个阀740和两个相对的夹具750。

图19示出了示例性流体输送组件800，该流体输送组件具有四十个流体导管810、导管810从中径向延伸的主体部分820、在主体部分820的近端处的管件830、和夹具接合部840、以及主体部分820的相对远端。四十个流体导管810以矩形主体部分820的每侧十个导管的等间隔的导管组布置。在主体部分820上的接合点处每个导管810的间距之间，内部凹槽850限定在其中。内部凹槽850的尺寸被设计成适于钩子或其他拉伸固定装置(例如，固定装置400)接合内部凹槽850并将主体部分820从未伸长状态径向拉伸成伸长状态并随后该主体部分在内部从拉心轴以将具有一个或多个突起的心轴从流体输送组件800移除。因此，钩子(未示出)是与图12和图13中所示的不同的拉伸固定装置。具有多个(例如，数百个)导管的流体输送组件可以用这种方法制造。

图20示出了示例性流体输送组件900，该流体输送组件具有十个流体导管910、矩形主体部分920、壳体930、五个阀940、管件950和夹具接合部960。十个流体导管910仅设置在主体部分920的单侧上。

图21示出了参考图1如上面所述的流体控制装置或阀1000的详细视图。阀1000包括柄部1002，柄部被成形为“砧座”，其能够在设于壳体内的倾斜钻孔1004内旋转。在一些方面中，例如，倾斜钻孔1004包括设于其底部的楔形突起。以此方式，柄部1002顺时针或逆时针的旋转对阀1000所接合的导管(例如，110)施加压力，以便阻挡流体通道的流体流动或消除对流体流动的阻挡。在一些方面中，阀1000是夹管阀。在其他方面中，流体控制装置可以使用例如半球形尖夹管元件设于流体输送组件的主体内。

图22示出了示例性流体输送组件1100，该流体输送组件具有三个流体导管1110、矩形主体部分1120、壳体1130、管件1140、夹具接合部1150和两个传感机构或传感器1160。三个流体导管1110以不均匀的设置设置，其中两个流体导管1110设置在矩形主体部分1120的一侧上，并且第三流体导管1110定位在主体部分1120的相对侧上。两个传感器1160中的一个与第三流体导管1110相邻地设置，而其余的传感器1160从壳体1130的顶表面延伸。传感器1160可配置为测量或确定限定在流体输送组件内的流体通道内的流体流的温度、pH、压力、细胞密度、对其执行光学检查等。在未示出的一些替代方面中，传感器1160被配置成作为用于遥感的光纤。

图23示出了示例性流体输送组件1200，该流体输送组件具有限定在其中的两个独立的流体通道或通路。流体通道中的每个与十个流体导管1210流体连通，使得流体输送组件总共包括20个流体导管。流体输送组件包括矩形主体部分1220、管件1230、两个短管1240和多个内部凹槽1250。20个流体导管1210被设置成十组导管，每组两个导管，每个导管位于矩形主体1220的相对的两侧上。值得注意的是，两个短管1240为设于流体输送组件1200内的单独流体输送组件提供了独立且分离的出口。另外，被标示为1240的结构也可以表示夹具接合部。

图24示出了示例性流体输送组件1300，该流体输送组件具有一个流体导管1310、方形主体部分1320、壳体1330、阀1340和两个夹具1350。图25示出了示例性流体输送组件1400，该流体输送组件具有两个流体导管1410、矩形主体部分1420、壳体1430、两个阀1440和两个夹具1450。两个流体导管1410设于主体部分1420的同一侧上。

图26示出了示例性流体输送组件1500，该流体输送组件具有一个流体导管1510、方形主体部分1520、壳体1530和两个夹具1540。图27示出了示例性流体输送组件1600，该流体输送组件具有一个流体导管1610、方形主体部分1620、两个夹具1630和四个内部凹槽1640。图28示出了示例性流体输送组件1700，该流体输送组件具有两个流体导管1710、矩形主体部分1720、两个夹具1730和六个内部凹槽1740。两个流体导管1710设置在主体部分1720的同一侧上。

图29示出了示例性流体输送组件1800，该流体输送组件具有两个流体导管1810、矩形主体部分1820、管件1830、夹具接合部1840和六个内部凹槽1850。两个流体导管1810设置在主体部分1820的同一侧上。

图30示出了示例性流体输送组件1900，该流体输送组件具有两个流体导管1910、矩形主体1920、管件1930、夹具接合部1940和四个内部凹槽1950。两个流体导管1910设置在主体部分1920的同一侧上。图31示出了示例性流体输送组件2000，其具有一个流体导管2010、矩形主体2020、管件2030、短管2040和两个内部凹槽2050。

因此，本文所述的流体输送组件可以包括任何数量的导管、任何尺寸或形状的主体部分、任何数量的阀、任何数量或类型的管件、任何数量或类型的流体控制装置、任何数量的夹具和/或任何数量的内部凹槽。本公开构想了流体输送组件的这些元件中的任一个的布置和/或放置，并且通过本文提供的众多示例性实施例示出。

本文公开的流体输送组件、系统和相关方法是低成本且单次使用的，但是仍能够实现对器皿的基本上无菌的密封，同时仍允许最大的灵活性。另外，相关方法提供了一种用于由相对较少部件形成流体输送组件而同时维持流体可在其中流动的基本上无菌的组件的方法。

可以组装本文公开的流体输送组件，并且然后可以通过例如伽马辐射使整个装置或其部件是基本上无菌的。或者，通过暴露于高于121℃的蒸气达足以消除微生物的一段时间，可以使整个装置或其部件是基本上无菌的。通过化学处理，诸如用环氧乙烷(ETO)进行的化学处理，也可以使整个装置或其部件是无菌的。一旦变为基本上无菌的，流体输送组件就可以被适当地包装和储存，以维持基本上无菌的状态，直到准备进行使用。

在流体从中输送的器皿是生物反应器袋时，前述流体输送组件是特别地有用的。与生物反应器袋结合的这种流体输送组件可以用在一次性生物反应器中，诸如可从Sartorius获得的STR。流体导管的尺寸可以被设计成适应高密度细胞培养应用并提供从生物反应器袋收集样品的无菌、低成本方式而没有泄漏的风险。如以上所讨论，本文提供的流体输送组件可以连接到多种样品器皿或附加流体输送组件。

通过上述方法或本领域已知的其他方法，可以使流体输送组件和/或系统以及主要器皿(诸如生物反应器袋)是基本上无菌的。一旦变为无菌的，整个流体输送组件或系统可以被无菌地包装和分配以供使用。最终用户可以打开并利用完全地封闭且基本上无菌的系统，而没有因从生物反应器器皿延伸的倒钩或鲁尔连接器而导致泄漏的风险。流体输送组件、流体输送系统和相关方法的前述描述示出和描述了各种实施例。由于在不脱离本文公开和要求保护的本发明的范围的情况下，可以在以上实施例中做出各种改变，因此包含在以上描述中或在附图中示出的所有内容旨在应当被解释为说明性的而非限制性的。此外，本发明的范围涵盖上述实施例的各种修改、组合、变更等，这些全都在权利要求的范围内。另外，本公开仅示出和描述了本发明的选定实施例，但是本发明能够用在各种其他组合、修改和环境中，并且能够在如本文所表达的发明构思的范围内进行改变或修改，与以上教导相称，和/或在相关领域的技术人员的技能或知识内。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，每个实施例的某些特征和特性可以选择性地互换并应用于本发明的其他示出和未示出的实施例。

Claims (64)

1.一种形成流体输送组件的方法，包括：

将从心轴向外延伸的一个或多个突起与一个或多个流体导管接合；

将具有接合所述流体导管的所述一个或多个突起的所述心轴定位到模具中；

将聚合物材料引入所述模具中以基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述流体导管的至少一部分；

使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定流体输送组件，所述流体输送组件包括与所述流体导管接合的主体部分；

将所述流体输送组件从所述模具移除；

将所述主体部分拉伸成伸长状态；

将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除；以及

将所述流体输送组件从所述伸长状态松弛成未伸长状态，使得在所述主体部分内形成与所述一个或多个流体导管流体连通的流体通道。

2.根据权利要求1所述的方法，其中移除所述心轴和所述一个或多个突起包括：经由由所述主体部分限定的一个或多个内部凹槽拉伸所述主体部分，所述内部凹槽使得所述主体部分能够从所述未伸长状态拉伸到所述伸长状态；并且随后拉动所述心轴以将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除。

3.根据权利要求2所述的方法，包括在将所述聚合物材料引入所述模具中之前将套筒定位在所述模具中，一旦所述流体输送组件从所述模具被移除，所述套筒在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述聚合物材料引入的步骤之前，围绕所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接套环。

5.根据权利要求4所述的方法，其中引入所述主体部分的聚合物材料，以便至少部分地覆盖所述套环。

6.根据权利要求5所述的方法，其中引入所述主体部分的聚合物材料，以便基本上完全地覆盖所述套环。

7.根据权利要求4所述的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物，

其中所述套环被配置为将所述热塑性导管附接到热固性的主体部分中。

8.根据权利要求4所述的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物，

其中所述套环被配置为将所述热塑性导管附接到热塑性的主体部分中。

9.根据权利要求4所述的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物，

其中所述套环被配置为将所述热固性导管附接到热塑性的主体部分中。

10.根据权利要求4所述的方法，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物，

其中所述套环被配置为将所述热固性导管附接到热固性的主体部分中。

11.根据权利要求4所述的方法，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述流体导管是热固性材料。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述流体导管是热塑性材料。

14.根据权利要求4所述的方法，还包括将底漆施加到所述套环的外部。

15.根据权利要求1所述的方法，其中使所述聚合物材料凝固包括固化所述聚合物材料，所述聚合物材料具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料是热塑性物。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料是热固性物。

19.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料是硅胶弹性体。

20.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料是全氟聚醚弹性体。

21.根据权利要求1所述的方法，包括将所述流体输送组件的至少一部分固定到刚性壳体中。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述刚性壳体的材料选自由以下项组成的组：聚砜、聚醚砜、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚醚醚酮、聚烯烃、乙烯四氟乙烯、氰酸酯、铝、不锈钢、碳纤维环氧树脂和玻璃填充塑料。

23.根据权利要求1所述的方法，包括使一个或多个流体控制装置与所述流体导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述刚性壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

24.一种流体输送系统，包括：

心轴，所述心轴具有从所述心轴向外延伸的一个或多个突起；

一个或多个流体导管，所述一个或多个流体导管被配置为接合所述心轴的所述一个或多个突起；

模具，所述模具被配置为在其中接纳所述心轴和所述一个或多个突起；

聚合物材料，所述聚合物材料被配置为被引入所述模具中并基本上包围所述心轴以及与所述一个或多个突起接合的所述流体导管的至少一部分；以及

凝固机构，所述凝固机构被配置为使所述模具中的所述聚合物材料凝固以限定与所述流体导管接合的主体部分，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

25.根据权利要求24所述的流体输送系统，其中凝固的聚合物材料被配置为被拉伸成伸长状态，而所述心轴被配置为随后被拉动以便将具有所述一个或多个突起的所述心轴从所述流体输送组件移除。

26.根据权利要求24所述的流体输送系统，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

27.根据权利要求24所述的流体输送系统，其中所述聚合物材料是热塑性物。

28.根据权利要求24所述的流体输送系统，其中所述聚合物材料是热固性物。

29.根据权利要求24所述的流体输送系统，其中所述聚合物材料是硅胶弹性体。

30.根据权利要求24所述的流体输送系统，包括壳体，所述壳体被配置为接纳所述主体部分的至少一部分和所述流体导管的至少一部分。

31.根据权利要求30所述的流体输送系统，其中所述壳体包括刚性材料。

32.根据权利要求31所述的流体输送系统，包括一个或多个流体控制装置，所述一个或多个流体控制装置被配置为与所述流体导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

33.根据权利要求24所述的流体输送系统，包括套筒，所述套筒定位在所述模具中，从而一旦所述流体输送组件从所述模具被移除就在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

34.根据权利要求24所述的流体输送系统，还包括套环，所述套环围绕所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接。

35.根据权利要求34所述的流体输送系统，其中所述聚合物材料被配置为至少部分地覆盖所述套环。

36.根据权利要求35所述的流体输送系统，其中所述聚合物材料被配置为基本上完全地覆盖所述套环。

37.根据权利要求34所述的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

38.根据权利要求34所述的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

39.根据权利要求34所述的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

40.根据权利要求34所述的流体输送系统，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

41.根据权利要求34所述的流体输送系统，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

42.根据权利要求41所述的流体输送系统，其中所述流体导管是热固性材料。

43.根据权利要求41所述的流体输送系统，其中所述流体导管是热塑性材料。

44.根据权利要求34所述的流体输送系统，包括在所述套环的外部上的底漆。

45.一种流体输送组件，包括：

一个或多个流体导管；

主体部分，所述主体部分与所述流体导管接合并在所述主体部分处于未伸长状态时在所述主体部分内限定与所述一个或多个导管流体连通的流体通道，所述主体部分具有在约150％与约1,500％之间的断裂伸长率。

46.根据权利要求45所述的流体输送组件，其中所述主体部分限定一个或多个内部凹槽，使得所述主体部分能够从所述未伸长状态拉伸成伸长状态，以将心轴和从该心轴向外延伸的一个或多个突起从所述流体输送组件移除。

47.根据权利要求46所述的流体输送组件，其中所述一个或多个内部凹槽由套筒限定，所述套筒定位在所述模具中，从而一旦所述流体输送组件从所述模具被移除就在所述主体部分中限定所述一个或多个内部凹槽。

48.根据权利要求45所述的流体输送组件，其中所述主体部分或所述一个或多个流体导管包括聚合物材料。

49.根据权利要求48所述的流体输送组件，其中所述聚合物材料包括热塑性导管、热固性导管和硅胶弹性体主体部分中的至少一者。

50.根据权利要求46所述的流体输送组件，其中所述一个或多个突起包括小于或等于所述心轴的直径的长度。

51.根据权利要求45所述的流体输送组件，包括壳体，所述壳体被配置为接纳所述主体部分的至少一部分和所述一个或多个导管的至少一部分。

52.根据权利要求51所述的流体输送组件，其中所述壳体包括刚性材料。

53.根据权利要求52所述的流体输送组件，包括一个或多个流体控制装置，所述一个或多个流体控制装置被配置为与所述一个或多个导管和所述主体部分中的至少一个、以及所述壳体接合以控制所述流体输送组件内的流体流动。

54.根据权利要求45所述的流体输送组件，还包括套环，所述套环围绕与所述流体通道相邻的所述一个或多个流体导管中的至少一个流体导管的端部附接。

55.根据权利要求54所述的流体输送组件，其中所述聚合物材料被配置为至少部分地覆盖所述套环。

56.根据权利要求55所述的流体输送组件，其中所述聚合物材料被配置为基本上完全地覆盖所述套环。

57.根据权利要求54所述的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

58.根据权利要求54所述的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热塑性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

59.根据权利要求54所述的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热固性物。

60.根据权利要求54所述的流体输送组件，其中所述一个或多个流体导管中的所述至少一个流体导管是热固性导管，并且所述聚合物材料是热塑性物。

61.根据权利要求54所述的流体输送组件，还包括在所述套环与所述流体导管之间提供粘合剂。

62.根据权利要求61所述的流体输送组件，其中所述流体导管是热固性材料。

63.根据权利要求61所述的流体输送组件，其中所述流体导管是热塑性材料。

64.根据权利要求54所述的流体输送组件，包括在所述套环的外部上的底漆。