CN110505933B - 具有两个外周抵接脊的切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

一种切削刀片，包括限定前后方向的刀片纵向轴线、相对的刀片内侧表面和刀片外侧表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面。刀片外周表面包括刀片后端表面和邻接的刀片下表面。切削刀片包括间隔开的两个外周抵接脊，它们位于刀片外侧表面远端侧并分别沿刀片后端表面和刀片下表面延伸。两个外周抵接脊在切削刀片的向后方向上远离切削刃以锐角的刀片楔角朝向彼此会聚。

Description

具有两个外周抵接脊的切削刀片以及切削工具

技术领域

本申请的主题涉及切削工具，特别是涉及切槽和切断用的切削工具，并且特别是还涉及切削刀片通过紧固构件可移除地附接至刀片支架的类型的端面切槽用的切削工具。

背景技术

用于切槽金属加工操作的切削工具可包括可移除地附接至刀片支架的切削刀片。更确切地说，刀片支架具有侧向刀片槽，并且切削刀片可释放地保持在刀片槽中。

在所述金属加工操作期间，在切削刃处在切削刀片上施加切削力。切削力的方向实质上向下并且稍微向内朝向中心体。该切削力围绕枢转点产生力矩，该枢转点通常是切削刀片的下表面和刀片支架的下支撑表面之间的最前面的抵接点。力矩迫使切削刀片围绕枢转点在旋转方向上旋转。为了防止切削刀片的旋转位移，刀片槽具有至少一个外周壁抵接表面，其从槽底表面伸出并且面向旋转方向。

在一些这样的切削工具中，切削刀片的外周表面与刀片槽的外周壁抵接表面之间的外周接触是平面对平面的。这种切削工具的例子例如公开在US4,890,961、US6,000,885、US7,094,006B2、US7,726,218B2和US8,747,032B2中。

本申请主题的一个目的是提供一种新型的改进的切削刀片。

本申请主题的另一个目的是提供一种新型的改进的切削工具。

本申请主题的又一个目的是提供一种能更换的切削刀片在刀片支架中的新型的改进的连接。

本申请主题的再一个目的是提供一种连接，其中施加到刀片槽的外周壁抵接表面的力在槽底表面附近。

发明内容

根据本申请主题的第一方面，提供一种能更换的切削刀片，其具有限定相对的向前方向和向后方向的刀片纵向轴线，并且还具有包含刀片纵向轴线的刀片轴向平面，该切削刀片包括：

相对的刀片内侧表面和刀片外侧表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面，该刀片外周表面包括相对的刀片前端表面和刀片后端表面以及将刀片前端表面和刀片后端表面连接的相对的刀片上表面和刀片下表面；

切削部分，其包括形成在刀片前端表面和刀片上表面的相交处的主切削刃；以及

安装部分，其连接至切削部分，并包括：

间隔开的两个外周抵接脊，它们位于刀片外侧表面的远端侧，并且分别沿刀片后端表面和刀片下表面延伸，并且在切削刀片的向后方向上远离主切削刃以锐角的刀片楔角朝向彼此会聚。

根据本申请主题的第二方面，还提供了一种切削工具，其组合地包括：

刀片支架，其具有支架纵向轴线；以及

上述类型的切削刀片，其通过紧固构件可移除地附接至刀片支架。

应理解，上述内容是概述，并且下文中所述的特征可以通过任何组合适用于本申请的主题，例如，以下任何特征可以可适用于切削刀片或切削工具。

每个外周抵接脊可以距刀片内侧表面比距刀片外侧表面更近。

刀片轴向平面在刀片内侧表面和刀片外侧表面之间穿过，并且还穿过主切削刃。每个外周抵接脊可以位于脊平面中，该脊平面平行于刀片轴向平面并且与刀片轴向平面间隔开恒定的脊距离。

在垂直于并穿过每个外周抵接脊的纵向延伸部的平面中截取的截面中，与外周抵接脊相切的假想切线可以与刀片内侧表面形成锐角的内部脊角。

假想切线可以不与刀片外周表面上的任何其他点相交。

每个外周抵接脊都可以在从刀片内侧表面到刀片外侧表面的方向上凸出地弯曲。

每个外周抵接脊可以由具有脊半径的假想圆柱体限定。脊半径可以在0.25mm≤R≤0.75mm的范围内。

脊半径可以等于0.5mm。

每个外周抵接脊都可以通过外离隙表面与刀片外侧表面间隔开。外离隙表面可以是平面的并且在从刀片外侧表面朝向刀片内侧表面的方向上向外倾斜。

外离隙表面可以与刀片内侧表面形成锐角的内部外离隙角。

外离隙角可以在60°≤β≤65°的范围内。

每个外周抵接脊可以通过内离隙表面与刀片内侧表面间隔开。内离隙表面可以是平面的。

内离隙表面可以垂直于刀片内侧表面。

内离隙表面可以具有内离隙表面宽度。内离隙表面宽度可以在0.5mm≤W≤0.9mm的范围内。

每个外周抵接脊都可以延伸到刀片内侧表面。

切削刀片可以是不可转位的。

刀片内侧表面可以包括内侧横向表面，其在刀片上表面和刀片下表面之间在沿着刀片纵向轴线的中间延伸，并且横切于刀片纵向轴线定向，内侧横向表面界定切削部分和安装部分。

安装部分可以包括沿着通孔轴线穿过刀片内侧表面和刀片外侧表面的刀片通孔。

在切削刀片的俯视图中：

安装部分具有在垂直于刀片轴向平面的方向上测量的安装部分宽度。切削部分具有在垂直于刀片轴向平面的方向上测量的切削部分宽度。切削部分宽度可以小于安装部分宽度。

在切削刀片的俯视图中：

安装部分具有沿刀片纵向轴线测量的安装部分长度。切削部分具有沿刀片纵向轴线测量的切削部分长度。切削部分长度可以大于安装部分长度。

刀片内侧表面在安装部分处可以包括从其突出的三个间隔开的刀片突起部，每个刀片突起部可以包括内侧抵接表面，内侧抵接表面可以彼此共面。

在切削刀片的主视图中刀片内侧表面和刀片外侧表面在切削部分处可以是弯曲的。

刀片上表面的向前部分可以在向前方向上朝向刀片纵向轴线倾斜。主切削刃可以在切削部分的高度方向上位于切削刀片的中间部分。

安装部分可以在刀片前端表面和刀片上表面上没有任何抵接表面。

切削刀片可以包括安装部分外周脊，其位于刀片外侧表面的远端侧，并且在安装部分处在沿着切削刀片的整个刀片外周表面的外周方向上连续地延伸。两个外周抵接脊可以形成在安装部分外周脊上。

刀片内侧表面在安装部分处可以包括从其突出的三个间隔开的刀片突起部，每个刀片突起部包括内侧抵接表面。两个外周抵接脊可以包括位于刀片下表面上的下外周抵接脊以及位于刀片后端表面上的后外周抵接脊。刀片支架可以包括：

支架向前端表面和形成其周向边界的支架外周表面；以及

刀片槽，其凹入支架外周表面中并包括：

槽开口，其朝支架向前端表面打开；以及

槽底表面和基本上垂直于槽底表面定向的槽外周壁表面，槽底表面包括槽侧抵接表面，并且槽外周壁表面包括槽后抵接表面和槽下抵接表面，槽后抵接表面和槽下抵接表面在从支架外周表面朝向槽底表面的方向上向外倾斜并且在远离槽开口的方向上以锐角的槽楔角朝向彼此会聚；其中在切削工具的组装位置：

槽下抵接表面可以抵接下外周抵接脊，槽后抵接表面可以抵接后外周抵接脊，并且槽侧抵接表面可以抵接刀片内侧表面。

槽下抵接表面和槽后抵接表面可以距槽底表面比距支架外周表面更近。

安装部分可以包括沿着通孔轴线穿过刀片内侧表面和刀片外侧表面的刀片通孔。槽底表面可以包括螺纹槽孔。紧固构件可以是固定螺钉，其位于刀片通孔中并与螺纹槽孔螺纹接合。

刀片上表面可以与槽外周壁表面间隔开。

刀片楔角可以大于锐角的槽楔角。

附图说明

为了更好地理解本申请并示出如何在实践中实施本申请，现在将参照附图，其中：

图1是切削工具的立体分解图，示出了切削刀片和刀片支架的刀片槽；

图2是图1所示的切削刀片的外侧视图；

图3是图2所示的切削刀片的内侧视图；

图4是图2所示的切削刀片的俯视图；

图5是图2所示的切削刀片的仰视图；

图6是图2所示的切削刀片的主视图；

图7是图1所示的刀片槽的立体图；

图8是图1所示的刀片槽的侧视图，切削刀片可释放地保持在其中；

图9是沿图8所示的线IX-IX截取的剖视图的一部分；以及

图10是图9的细节。

应理解，为了图示的简便和清楚，图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其他元件被放大，或者若干物理部件可能包括在一个功能块或元件中。在认为适当的情况下，可以在附图中重复附图标记，以指明对应的或类似的元件。

具体实施方式

在下面的说明中，将描述本申请主题的各个方面。出于解释的目的，充分详细地阐明了具体构造和细节，以提供对本申请主题的透彻理解。然而，对于本领域技术人员而言还将清楚的是，本申请的主题可以在没有本文给出的具体构造和细节的情况下实践。

首先注意图1，其示出了根据本申请主题的实施方式的用于切槽、更确切地说用于端面切槽的类型的切削工具20。切削工具20具有能更换的切削刀片22以及刀片支架24。切削工具20可在组装位置和未组装位置之间调节。在切削工具20的组装位置，切削刀片22可移除地保持在刀片支架24的刀片槽26中。

刀片支架24可以由第一硬质材料制成，并且切削刀片22可以由比第一硬质材料更硬的第二硬质材料制成。例如，刀片支架24可以由钢制成，切削刀片22可以由硬质合金制成。

参照图2至图6，本申请主题的第一方面涉及切削刀片22。切削刀片22具有刀片纵向轴线A，其限定相对的向前方向D_F和向后方向D_R。切削刀片22包括相对的刀片内侧表面28和刀片外侧表面30以及在它们之间延伸的刀片外周表面32。刀片外周表面32包括将相对的刀片上表面38和刀片下表面40连接的相对的刀片前端表面34和刀片后端表面36。刀片后端表面36邻接刀片下表面40。刀片纵向轴线A与刀片后端表面36相交并且在刀片上表面38和刀片下表面40之间穿过。一般而言，刀片纵向轴线A也可以与刀片前端表面34相交。然而，应注意，如在端面切槽领域中已知的那样，刀片上表面38的向前部分38a可在向前方向D_F上朝向刀片纵向轴线A倾斜（如图2所示）。在这样的构造中，刀片纵向轴线A可以与刀片上表面38相交，而不是与刀片前端表面34相交。切削刀片22具有刀片中心轴线C。刀片外周表面32围绕刀片中心轴线C在周向上延伸，并且背向刀片中心轴线C。刀片中心轴线C可以与刀片纵向轴线A相交并且可以与其垂直。切削刀片22具有刀片轴向平面P，其包含刀片纵向轴线A并且在刀片内侧表面28和刀片外侧表面30之间穿过。刀片轴向平面P还穿过主切削刃48。刀片轴向平面P可垂直于刀片中心轴线C。

应该注意的是，在整个说明书和权利要求书中使用术语“向前”和“向后”是指在图2至图6中在刀片纵向轴线A的方向上分别朝向左侧和右侧的相对位置。在本公开中，“向前”与切削工具20的切削端部相关联。还应注意，在整个说明书和权利要求中使用术语“向上”和“向下”是指在图2和图3中在垂直于刀片纵向轴线A的方向上分别朝向顶部和底部的相对位置。

切削刀片22包括切削部分42和连接至切削部分42的安装部分44。切削刀片22可以是不可转位的，即单头的，仅仅一个切削部分42位于切削刀片22的前端部，并且安装部分44位于切削刀片22的后端部。

特别地参照图4和图5，根据本申请主题的一些实施方式，刀片内侧表面28可包括内侧横向表面46，其可在刀片上表面38和刀片下表面40之间延伸，并且沿着刀片纵向轴线A定位在中间。内侧横向表面46可以横切于、优选垂直于刀片纵向轴线A定向。内侧横向表面46可以界定切削部分42和安装部分44。在切削刀片22的俯视图中（即图4），安装部分44具有在垂直于刀片内侧表面28和刀片外侧表面30之间的刀片轴向平面P的方向上测量的安装部分宽度W_M。切削部分42具有切削部分宽度W_C，其也在垂直于刀片内侧表面28和刀片外侧表面30之间的刀片轴向平面P的方向上测量。切削部分宽度W_C可小于安装部分宽度W_M。而且，在切削刀片22的俯视图中，安装部分44具有沿刀片纵向轴线A测量的安装部分长度L_M。同样，切削部分42具有沿刀片纵向轴线A测量的切削部分长度L_C。切削部分长度L_C可以大于安装部分长度L_M。切削部分42具有切削部分高度H_C，其在沿着刀片中心轴线C的视图中在垂直于刀片纵向轴线A的方向上测量。

现在参照图4，切削部分42包括形成在刀片前端表面34和刀片上表面38的相交处的主切削刃48，以用于切槽/分离金属切削操作。根据本申请主题的一些实施方式，切削部分42还可包括形成在刀片上表面38分别与刀片内侧表面28和刀片外侧表面30的交叉处并且从主切削刃48的两侧伸出的两个副切削刃50，以用于切槽-车削金属切削操作。

参照图6，根据本申请主题的一些实施方式，在切削刀片22的主视图中，刀片内侧表面28和刀片外侧表面30可在切削部分42处是弯曲的，以允许用于切成圆角的槽的端面切槽。有利地，如前所述，刀片上表面38的向前部分38a可在向前方向D_F上朝向刀片纵向轴线A倾斜，使得主切削刃48在切削部分42的高度方向上位于切削刀片22的中间部分。

根据本申请主题的一些实施方式，安装部分44可包括刀片通孔52，其沿通孔轴线T穿过刀片内侧表面28和刀片外侧表面30。通孔轴线T可以与刀片中心轴线C对齐。最佳地如图4和图5所示，安装部分44处的刀片内侧表面28可以是平面的。参照图3，安装部分44处的刀片内侧表面28可包括从其突出的三个间隔开的刀片突起部54。刀片突起部54可以围绕刀片通孔52成角度地间隔开。每个刀片突起部54都可以包括内侧抵接表面56，其被设计为抵接刀片槽26中的相应抵接表面。内侧抵接表面56可以彼此共面。

安装部分44包括间隔开的两个外周抵接脊，即位于刀片后端表面36上的后外周抵接脊58和位于刀片下表面40上的下外周抵接脊60。两个外周抵接脊58、60被构造为抵接刀片槽26中的相应的抵接表面。外周抵接脊58、60各自位于刀片外侧表面30的远端侧。两个外周抵接脊58、60在切削刀片22的向后方向D_R上远离主切削刃48以锐角的刀片楔角θ朝向彼此会聚。根据本申请主题的一些实施方式，楔角θ可以在45°≤θ≤55°的范围内。优选地，楔角θ的值可以是50°。安装部分44可以在刀片前端表面34和刀片上表面38上没有任何抵接表面。外周抵接脊58、60各自相对于在刀片外周表面32分别与刀片内侧表面28和刀片外侧表面30之间的相交部之间绘制的假想线IL向外突出。

在附图（例如，图2）所示的该非限制性例子中，切削刀片22可包括安装部分外周脊62，其在安装部分44处沿着切削刀片22的整个刀片外周表面32在外周方向上连续地延伸。两个外周抵接脊58、60可以形成在安装部分外周脊62上，并且沿着安装部分外周脊62彼此间隔开。替代地，切削刀片22可以包括在安装部分44处沿着切削刀片22的刀片外周表面32的部分延伸的多个间隔开的安装部分外周脊62。在这种构造中，两个外周抵接脊58、60可以形成在不同的安装部分外周脊62上（未被示出）。

应当注意，在整个说明书和权利要求书中使用术语“外周方向”是指围绕刀片中心轴线C的方向，如图2所示。

根据本申请主题的一些实施方式，外周抵接脊58、60可以各自定位为距刀片内侧表面28比距刀片外侧表面30更近。外周抵接脊58、60可以各自沿着分别的脊轴线RA延伸。外周抵接脊58、60可以各自位于共同的脊平面P_R中，该脊平面P_R平行于刀片轴向平面P并且与刀片轴向平面P间隔开恒定的脊距离D。因此，每条脊轴线RA可以平行于刀片内侧表面28。

如图6所示，根据本申请主题的一些实施方式，外周抵接脊58、60可以各自通过外离隙表面64与刀片外侧表面30间隔开。外离隙表面64可以是平面的。外离隙表面64可以在从刀片外侧表面30朝向刀片内侧表面28的方向上向外、即远离刀片中心轴线C倾斜。也就是说，现在参照图9，外离隙表面64可与刀片内侧表面28形成锐角的内部外离隙角β。外离隙角β可在60°≤β≤65°的范围内。注意，图9至图10涉及穿过后外周抵接脊58或下外周抵接脊60截取的截面。

根据本申请主题的一些其他实施方式，外周抵接脊58、60可以各自通过内离隙表面66与刀片内侧表面28间隔开。在这种构造中，外周抵接脊58、60各自形成在外离隙表面64和内离隙表面66的相交处。内离隙表面66可以是平面的并且可以垂直于刀片内侧表面28。参见图10，内离隙表面66可以具有内离隙表面宽度W。内离隙表面宽度W可以在0.5mm≤W≤0.9mm的范围内。

根据本申请主题的一些实施方式，在垂直于并穿过每个外周抵接脊58、60的纵向延伸部的平面中截取的截面中（即，图9和图10），与外周抵接脊58、60相切的假想切线L可以与刀片内侧表面28形成锐角的内部脊角α。假想切线L可以不与刀片外周表面32上的任何其他点相交。如图9所示，外周抵接脊58、60可以各自在从刀片内侧表面28到刀片外侧表面30的方向上凸出地弯曲。因此，刀片外周表面32随着其从刀片内侧表面28朝向刀片外侧表面30延伸而接近刀片中心轴线C。

外周抵接脊58、60可以各自由具有脊半径R的假想圆柱体限定。脊半径R可以在0.25mm≤R≤0.75mm的范围内。优选地，脊半径R可以等于0.5mm。下外周抵接脊60的假想圆柱体具有可与刀片纵向轴线A同向的轴线。

本申请主题的第二方面涉及切削工具20，其包括如上所述的切削刀片22以及刀片支架24。现在参照图7，示出了具有支架纵向轴线B的刀片支架24。支架纵向轴线B可以在与刀片纵向轴线A相同的方向上延伸。刀片支架24具有支架向前端部68。刀片支架24包括形成在支架向前端部68处的支架向前端表面70，以及支架外周表面72，其中支架外周表面72形成支架向前端表面70的周向边界。

在附图所示的这个非限制性例子中，支架外周表面72可以是圆柱形的，在这种情况下，只有一个连续表面，即支架外周表面72。然而，应该理解，支架外周表面72可以包括多个（例如四个）支架外周子表面。

刀片槽26凹入支架外周表面72中并包括朝支架向前端表面70打开的槽开口74。刀片槽26的目的在于在切削刀片22可移除地附接至刀片支架24时容纳切削刀片22。刀片槽26包括槽底表面76和实质上垂直于其定向的槽外周壁表面78。槽底表面76包括槽侧抵接表面80，以用于抵接切削刀片22上的相应表面。刀片槽26具有槽中心轴线E，其中槽外周壁表面78在周向上围绕并且面向槽中心轴线E延伸。槽中心轴线E可以垂直于槽底表面76。根据本申请主题的一些实施方式，槽侧抵接表面80可以是平面的。槽底表面76可包括螺纹槽孔82。螺纹槽孔82被设计为用于提供将切削刀片22可移除地附接至刀片支架24的机构。

槽外周壁表面78包括用于抵接切削刀片22上的相应表面的槽后抵接表面84和槽下抵接表面86。槽后抵接表面84和槽下抵接表面86在从支架外周表面72朝向槽底表面76的方向上向外、即远离槽中心轴线E倾斜。也就是说，现在参见图9，槽后抵接表面84和槽下抵接表面86可与槽底表面76形成锐角的外部槽侧角γ。槽侧角γ可以大于内部的外离隙角β。槽后抵接表面84和槽下抵接表面86在远离槽开口74的方向上以锐角的槽楔角μ朝向彼此会聚。根据本申请主题的一些实施方式，槽后抵接表面84和槽下抵接表面86可以是平面的。槽下抵接表面86和槽后抵接表面84可以距槽底表面76比距支架外周表面72更近。刀片楔角θ可以大于锐角的槽楔角μ。

切削刀片22通过紧固构件88可移除地附接至刀片支架24。根据本申请主题的一些实施方式，紧固构件88可以是固定螺钉，其位于刀片通孔52中并与螺纹槽孔82螺纹接合。刀片通孔52和螺纹槽孔82可以相对于彼此偏心，使得夹紧力的分量可以向后和向下指向。

在切削工具20的组装位置，槽后抵接表面84抵接后外周抵接脊58，槽下抵接表面86抵接下外周抵接脊60，并且槽侧抵接表面80抵接刀片内侧表面28。更确切地说，槽侧抵接表面80抵接三个内侧抵接表面56。根据本申请主题的一些实施方式，刀片上表面38可与槽外周壁表面78间隔开。支架前端表面70可以与内侧横向表面46对齐。

应注意，切削刀片22和刀片支架24之间的外周接触不是平面对平面的。相反，切削刀片22上的外周接触形成在后外周抵接脊58和下外周抵接脊60上，其中外离隙表面64和内离隙表面66不接触槽外周壁表面78的任何部分。因此，切削刀片22上的外周抵接区域基本上是与刀片槽26上的槽侧抵接表面80接触的线或带。有利地，借助于抵接脊58、60，外周接触可以定位在确切的预定位置。

还要注意的是，刀片槽26上的外周接触形成在槽后抵接表面84和槽下抵接表面86上，它们与支架外周表面72间隔开。因此，由切削刀片22施加的力位于支架外周表面78的内部部分处，而不是支架外周表面78的外部部分。该内部部分比该外部部分更具刚性且更坚固，因此实现了切削刀片22和刀片支架24之间的更强连接。

通过切削刀片22和刀片支架24之间的前述连接，可以增加由切削部分长度L_C限定的最大切削深度，而没有增加切削部分42的振动的风险，这可能导致质量降低的工件表面光洁度。例如，切削部分长度L_C可以是15mm以上。这在对小直径（例如外径在10mm范围内）的环形槽进行端面切槽时是特别重要的，因为切削部分高度H_C在端面切槽中受到限制。

尽管已经在某种特定程度上描述了本申请的主题，但是应该理解，在不脱离权利要求所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可以做出各种替换和变型。

Claims (25)

1.一种能更换的切削刀片（22），其具有限定相对的向前方向（D_F）和向后方向（D_R）的刀片纵向轴线（A），并且还具有包含刀片纵向轴线（A）的刀片轴向平面（P），切削刀片（22）包括：

相对的刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30），以及在刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30）之间延伸的刀片外周表面（32），刀片外周表面（32）包括相对的刀片前端表面（34）和刀片后端表面（36）以及将刀片前端表面（34）和刀片后端表面（36）连接的、相对的刀片上表面（38）和刀片下表面（40）；

切削部分（42），其包括形成在刀片前端表面（34）和刀片上表面（38）的相交处的主切削刃（48）；以及

安装部分（44），其连接至切削部分（42）并包括：

间隔开的两个外周抵接脊（58，60），它们位于刀片外侧表面（30）的远端侧，并且分别沿刀片后端表面（36）和刀片下表面（40）延伸，并且在切削刀片（22）的向后方向（D_R）上远离主切削刃（48）以锐角的刀片楔角（θ）朝向彼此会聚；

其中，每个外周抵接脊（58，60）定位为距刀片内侧表面（28）比距刀片外侧表面（30）更近。

2.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

刀片轴向平面（P）在刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30）之间穿过，并且还穿过主切削刃（48）；并且

每个外周抵接脊（58，60）都位于脊平面（P_R）中，脊平面平行于刀片轴向平面并且与刀片轴向平面间隔开恒定的脊距离（D）。

3.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，在垂直于并穿过每个外周抵接脊（58，60）的纵向延伸部的平面中截取的截面中，与外周抵接脊（58，60）相切的假想切线（L）与刀片内侧表面（28）形成锐角的内部脊角（α）。

4.根据权利要求3所述的切削刀片（22），其中，假想切线（L）不与刀片外周表面（32）上的任何其他点相交。

5.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，每个外周抵接脊（58，60）都在从刀片内侧表面（28）到刀片外侧表面（30）的方向上凸出地弯曲。

6.根据权利要求5所述的切削刀片（22），其中：

每个外周抵接脊（58，60）由具有脊半径（R）的假想圆柱体限定；并且

脊半径（R）在0.25mm≤R≤0.75mm的范围内。

7.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

每个外周抵接脊（58，60）通过外离隙表面（64）与刀片外侧表面（30）间隔开；并且

外离隙表面（64）是平面的，并且在从刀片外侧表面（30）朝向刀片内侧表面（28）的方向上向外倾斜。

8.根据权利要求7所述的切削刀片（22），其中，外离隙表面（64）与刀片内侧表面（28）形成锐角的内部外离隙角（β），外离隙角（β）在60°≤β≤65°的范围内。

9.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

每个外周抵接脊（58，60）通过内离隙表面（66）与刀片内侧表面（28）间隔开；并且

内离隙表面（66）是平面的。

10.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，每个外周抵接脊（58，60）延伸到刀片内侧表面（28）。

11.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

刀片内侧表面（28）包括内侧横向表面（46），其在刀片上表面（38）和刀片下表面（40）之间在沿着刀片纵向轴线（A）的中间延伸并且横切于刀片纵向轴线（A）定向，内侧横向表面（46）界定切削部分（42）和安装部分（44）。

12.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，安装部分（44）包括沿着通孔轴线（T）穿过刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30）的刀片通孔（52）。

13.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，在切削刀片（22）的俯视图中：

安装部分（44）具有在垂直于刀片轴向平面（P）的方向上测量的安装部分宽度（W_M）；

切削部分（42）具有在垂直于刀片轴向平面（P）的方向上测量的切削部分宽度（W_C）；并且

切削部分宽度（W_C）小于安装部分宽度（W_M）。

14.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，在切削刀片（22）的俯视图中：

安装部分（44）具有沿刀片纵向轴线（A）测量的安装部分长度（L_M）；

切削部分（42）具有沿刀片纵向轴线（A）测量的切削部分长度（L_C）；并且

切削部分长度（L_C）大于安装部分长度（L_M）。

15.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，刀片内侧表面（28）在安装部分（44）处包括从其突出的三个间隔开的刀片突起部（54），每个刀片突起部（54）都包括内侧抵接表面（56），内侧抵接表面（56）彼此共面。

16.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，在切削部分（42）处，刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30）在切削刀片（22）的主视图中是弯曲的。

17.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

刀片上表面（38）的向前部分（38a）在向前方向（D_F）上朝向刀片纵向轴线（A）倾斜；并且

主切削刃（48）在切削部分（42）的高度方向（H_C）上位于切削刀片（22）的中间部分。

18.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中，安装部分（44）在刀片前端表面（34）和刀片上表面（38）上没有任何抵接表面。

19.根据权利要求1所述的切削刀片（22），其中：

切削刀片（22）包括安装部分外周脊（62），其位于刀片外侧表面（30）的远端侧并且在安装部分（44）处沿着切削刀片（22）的整个刀片外周表面（32）在外周方向上连续地延伸；并且

两个外周抵接脊（58，60）形成在安装部分外周脊（62）上。

20.一种切削工具（20），其组合地包括：

刀片支架（24），其具有支架纵向轴线（B）；以及

根据权利要求1所述的切削刀片（22），其通过紧固构件（88）可移除地附接至刀片支架（24）。

21.根据权利要求20所述的切削工具（20），其中：

刀片内侧表面（28）在安装部分（44）处包括从其突出的三个间隔开的刀片突起部（54），每个刀片突起部（54）包括内侧抵接表面（56）；

两个外周抵接脊（58，60）包括位于刀片后端表面（36）上的后外周抵接脊（58）以及位于刀片下表面（40）上的下外周抵接脊（60）；并且

刀片支架（24）包括：

支架向前端表面（70）和形成其周向边界的支架外周表面（72）；以及

刀片槽（26），其凹入支架外周表面（72）中并包括：

槽开口（74），其朝支架向前端表面（70）打开；以及

槽底表面（76）和基本上垂直于槽底表面（76）定向的槽外周壁表面（78），槽底表面（76）包括槽侧抵接表面（80），并且槽外周壁表面（78）包括槽后抵接表面（84）和槽下抵接表面（86），槽后抵接表面（84）和槽下抵接表面（86）在从支架外周表面（72）朝向槽底表面（76 ）的方向上向外倾斜并且在远离槽开口（74）的方向上以锐角的槽楔角（μ）朝向彼此会聚；其中在切削工具（20）的组装位置：

槽下抵接表面（86）抵接下外周抵接脊（60），槽后抵接表面（84）抵接后外周抵接脊（58），并且槽侧抵接表面（80）抵接刀片内侧表面（28）。

22.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中：

槽下抵接表面（86）和槽后抵接表面（84）距槽底表面（76）比距支架外周表面（72）更近。

23.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中：

安装部分（44）包括沿着通孔轴线（T）穿过刀片内侧表面（28）和刀片外侧表面（30）的刀片通孔（52）；

槽底表面（76）包括螺纹槽孔（82）；并且

紧固构件（88）是固定螺钉，其位于刀片通孔（52）中并与螺纹槽孔（82）螺纹接合。

24.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中，刀片上表面（38）与槽外周壁表面（78）间隔开。

25.根据权利要求21所述的切削工具（20），其中，刀片楔角（θ）大于锐角的槽楔角（μ）。

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