SU1562064A1 - Резец дл кольцевых отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке, а именно к режущему инструменту дл  получени  кольцевых отверстий. Цель изобретени  - снижение трудоемкости и расширение технологических возможностей за счет увеличени  глубины прорезки кольцевых отверстий диаметром свыше 0,5 м. К корпусу 1, внутренн   поверхность которого выполнена цилиндрической, а наружна -в виде двух пересекающихс  плоскостей, крепитс  режуща  пластина 2. Державочна  часть резца крепитс  в резцедержателе станка (токарного или карусельного). Резец подводитс  к торцовой части заготовки и продольной подачей осуществл етс  процесс механической обработки. 2 ил.

Description

1

/1

СП

оь

N3

о о

Јь

Риг. г

Изобретение относитс  к области металлообработки , а именно к режущему инструменту дл  получени  кольцевых торцовых канавок.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и расширение технологических возможностей за счет увеличени  глубины прорезки кольцевых канавок диаметром свыше 0,5 м.

На фиг. 1 показан резец дл  получени  кольцевых: отверстий, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

К корпусу 1, внутренн   поверхность которого выполнена цилиндрической, а наружна  - в виде двух пересекающихс  под углом плоскостей, крепитс  режуща  пластина 2. Форма внутренней поверхности технологична, так как может быть получена на обычном токарном станке.

Получить наружную стенку корпуса в виде цилиндрической поверхности сложно, поэтому она выполнена в виде пересекающихс  плоскостей, расположенных под углом к плоскости , касательной к наружной стенке обрабатываемого отверсти . Угол определ етс  по формуле

/ГТТГ, Ф агсс м У1+2Я+Т 1 Щ

где Я - высота корпуса, определ ема  из услови  прочности и жесткости корпуса при действии силы резани ;

R.- радиус кривизны наружной поверхности отверсти .

Формула дл  вычислени  угла получена в результате геометрического расчета условий , при которых наружна  поверхность корпуса резца вписываетс  в кольцевое отверстие, сохран   при этом достаточную жесткость и прочность, так как высота корпуса , учитываема  в формуле, определ етс  из услови  прочности и жесткости корпуса при действии силы резани .

0

Корпус резца имеет аркообразную форму, что обеспечивает высокую его прочность и жесткость при действии радиальной составл ющей силы резани .

Так как лини , перпендикул рна  обрабатываемой поверхности и проход ща  через режущую кромку резца, не пересекает державку резца, то при отжиме режущей части резца в результате действи  сил резани  режуща  кромка не углубл етс  в металл, что обеспечивает нормальные услови  резани .

Дл  того, чтобы корпус резца вписывалс  в получаемое кольцевое отверстие, державка крепитс  к корпусу перпенди- кул рнс, касательной к внутренней поверхности корпуса резца.

Резец позвол ет по сравнению с известной конструкцией увеличить глубину получаемого отверсти  при небольшой ширине срезаемого сло  обрабатываемого металла.

Резец работает следующим образом. Державка резца крепитс  в резцедержателе станка (токарного или карусельного). Резец подводитс  к торцовой части заго- 5 товки и продольной подачей осуществл етс  процесс механической обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Резец дл  кольцевых отверстий, содер- 0 жащий режущую часть, корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, отливающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  и расширени  технологических возможностей за счет увеличени  глубины прорезки кольцевых отверс- 5 тий диаметром свыше 0,5 м, наружна  поверхность корпуса образована пересекающимис  под углом плоскост ми, а режуща  часть размещена на торце корпуса в месте пересечени  указанных плоскостей Q по обе стороны торца.

   А-А