CN110504899B - 电机控制电路及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机控制电路及空调器，电机控制电路包括电流补偿电路、驱动电源电路和控制器，电流补偿电路具有多个电流值不同的电流补偿支路，驱动电源电路输出驱动电源信号驱动电机运行。控制器获取当前电机运行功率，并根据当前电机运行功率确定驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至驱动电源电路，以对驱动电源信号进行谐波电流补偿。本发明解决了现有技术中滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的技术问题。

Description

电机控制电路及空调器

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及电机控制电路及空调器。

背景技术

现有技术中，由于在配电系统里的设备，与它们存在的电容(电缆、补偿电容器等)和电感(变压器、电抗线圈等)形成共振电路。后者能够被系统谐波激励而成为谐振。谐波使电能的生产、传输和利用的效率降低，使电气设备过热、产生振动和噪声，并使绝缘老化，使用寿命缩短，甚至发生故障或烧毁。谐波可引起电力系统局部并联谐振或串联谐振，使谐波含量放大，造成电容器等设备烧毁。谐波还会引起继电保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。对于电力系统外部，谐波对通信设备和电子设备会产生严重干扰。

现有电路一般根据谐波的频率来选用合适的滤波器来进行滤波以减小谐波，有的还会辅以谐波补偿功能。然而谐波产生时，谐波的大小是不固定的，每一次都存在很大差别，现有的滤波器由电容、电感和电阻组成。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率的电源信号。而现有的滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机控制电路，旨在解决现有的滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电机控制电路，所述电机控制电路包括：

电流补偿电路，具有多个电流值不同的电流补偿支路；

驱动电源电路，用于输出驱动电源信号驱动电机运行；

控制器，具有电流补偿输入端，所述电流补偿输入端与多个所述电流补偿支路的输出端连接；

所述控制器，用于获取当前电机运行功率，并根据所述当前电机运行功率确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

可选地，所述驱动电源电路包括：

整流滤波电路，用于对输入的交流电源信号进行整流滤波处理；

PFC控制电路，用于输出PFC控制信号；

多路PFC电路，用于根据所述PFC控制信号对整流滤波处理后的电源信号进行功率因数校正处理输出至所述逆变电路，以驱动电机运行。

可选地，所述电流补偿电路包括受控端和输出端，每一所述PFC电路包括输入端、输出端和受控端，所述PFC控制电路包括多个控制信号输出端和偏置电阻输入端，所述驱动电源电路包括输入端、输出端和检测信号输出端，所述控制器包括电机检测信号输入端和控制信号输出端；

多路所述PFC电路的输入端与所述整流滤波电路的输出端连接，多路所述PFC电路的输出端与所述逆变电路的输入端连接，所述逆变电路的输出端与电机连接；所述PFC电路的受控端与所述PFC控制电路的控制信号输出端连接；所述PFC控制电路的偏置电阻输入端与所述电流补偿电路的输出端一对一连接；所述控制器的控制信号输出端与所述电流补偿电路的受控端连接。

可选地，所述电流补偿支路包括第一开关管和偏置电阻，所述第一开关管的受控端为所述电流补偿电路的受控端，所述第一开关管的输入端与所述偏置电阻的第一端连接，所述第一开关管的输出端为所述电流补偿电路的输出端；所述偏置电阻的第二端与第一电源连接。

可选地，多个所述电流补偿支路的偏置电阻接入同一个第一电源或者各自接入输出大小相同的所述第一电源，

所述控制器预置多个等级的电机运行功率，并配置多个等级的电机运行功率与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系，多个所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值按照多个等级的电机运行功率的等级大小对应设置，以在根据所述谐波补偿电流值控制对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

可选地，所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值与电机运行功率的等级正相关。

可选地，所述第一开关管为光耦器件，所述光耦器件包括光发射管和光接收管，所述光发射管的输入端为所述第一开关管的受控端，所述光发射管的输出端接地，所述光接收管的输入端为所述第一开关管的输入端，所述光接收管的输出端为所述第一开关管的输出端。

可选地，所述控制器还包括电源电压检测端，所述控制器的电源电压检测端与多路所述PFC电路的输入端连接；

所述控制器，还用于检测整流滤波电路整流滤波后的电源电压，并根据获取的当前电机运行功率和检测的所述电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

为实现上述目的，本发明还提出一种电机控制电路，所述电机控制电路包括：

电流补偿电路，具有多个电流值不同的电流补偿支路；

驱动电源电路，用于接入交流电源，并将交流电源依次进行整流滤波、功率因数校正及逆变处理后输出驱动电源信号驱动电机运行；

控制器，具有电流补偿输入端，所述电流补偿输入端与多个所述电流补偿支路连接；

所述控制器，用于检测检测整流滤波电路整流滤波后的电源电压，并根据检测的所述电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

为实现上述目的，本发明还提出一种空调器，包括空调器主板、机壳以及如上所述的电机控制电路，所述电机控制电路设置于空调器主板上，并设置于所述机壳内部。

本发明通过在电机控制电路中设置电流补偿电路、驱动电源电路和控制器，电流补偿电路具有多个电流值不同的电流补偿支路，驱动电源电路输出驱动电源信号驱动电机运行，并检测当前电机运行功率，控制器获取当前电机运行功率，并根据所述当前电机运行功率确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。本发明通过检测电机运行功率确定需要的谐波补偿电流值，并接入适合的电流补偿支路对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿，以此通过对谐波进行电流补偿的方式从源头上减少了谐波的产生。解决了滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机控制电路一实施例的模块示意图；

图2为本发明电机控制电路一实施例的模块示意图；

图3为本发明电机控制电路的电流补偿支路电路的示意图；

图4为本发明电机控制电路的PFC控制电路和多路PFC电路的电路示意图；

图5为本发明中第一芯片的框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明提出一种电机控制电路，用于解决现有技术中滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的问题。

在本发明的一实施例中，如图1所示，电机控制电路包括电流补偿电路10、驱动电源电路30和控制器20。控制器20具有电流补偿输入端，所述电流补偿输入端与多个所述电流补偿支路的输出端连接。

其中，电流补偿电路10具有多个电流值不同的电流补偿支路，驱动电源电路30输出驱动电源信号50驱动电机运行，并检测当前电机运行功率，控制器20根据所述当前电机运行功率确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路30对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿进行谐波电流补偿，以纠正所述驱动电源电路输出的驱动电源信号。

在此过程中，需要提前对电机40的不同运行功率进行测试，以确定所述当前电机运行功率下所产生的谐波信号大小，得到不同电机运行功率对应的所需的谐波补偿电流值，这个测试过程可以在实验室进行，或者是在电机控制电路成品后对其进行测试，以获取电机40的不同运行功率情况下，对应的消除低次谐波的谐波补偿电流值。在实际应用中，对应电机40的不同的运行功率，会产生不同谐波信号大小，通过对这些谐波进行谐波电流补偿，接入适合的谐波补偿电流值，可以矫正谐波，即纠正此时的驱动电源信号，使其产生的谐波变少，从而可以避免因谐波较大造成的电机过载甚至烧毁的情况，在各种电机运行功率下，均减少了谐波信号，因此，还可以使电机40工作在各种不同的电机运行功率情况下，如原本正常工作的是电机运行功率大于70％额定功率，而在电机运行功率为0-70％额定功率时容易出现各种过载甚至烧毁的情况，而在测试获取不同的电机运行功率情况下，将对应的消除谐波信号的谐波补偿电流值过后接入合适电流补偿支路后，可以进一步减少谐波，使得电机运行功率大于30％额定功率的30％时，电机40均能正常工作，从而扩大了电机40的工作应用范围。

具体地，如何进行谐波补偿电流值的设置，以下可以为其中一个实施例：实际测试中电机运行功率为30％额定功率时，此时的电流过小，驱动电源信号受到干扰，波形发生变化，使得3，5，7次等低次谐波很大，那么加一个比较大(具体数值根据测试结果确定)的谐波补偿电流值。当电机运行功率为60％电机额定功率的时，此时的电流比较大，驱动电源信号不易受到干扰，波形变化较小，3，5，7次谐波比较小，可以加一个比较小(具体数值根据测试结果确定)的谐波补偿电流值。满载(额定工作状态)时波形很好，就不需要设置谐波补偿电流值，即不需要连接电流补偿支路。

需要说明的是，任何实现上述各功能电路之间信号传递的连接关系均可，并不限定，本实施例中，采用如下连接关系实现上述各功能电路之间信号传递，具体地，如图1所示，所述电流补偿电路10包括受控端和输出端，所述驱动电源电路30包括输入端、输出端和检测信号输出端，所述控制器20包括电机检测信号输入端和控制信号输出端，所述电流补偿电路10的受控端与所述控制器20的控制信号输出端连接，所述电流补偿电路10的输出端与所述驱动电源电路30的输入端连接。所述驱动电源电路30的输出端与电机40连接，所述驱动电源电路30的检测信号输出端与所述控制器20的检测信号输入端连接。

可选地，如图2所示，所述驱动电源电路还包括整流滤波电路303、PFC(PowerFactor Correction，功率因数校正)控制电路302、多路PFC电路301和逆变电路304，多路所述PFC电路包括输入端、输出端和受控端，所述PFC控制电路302包括控制信号输出端和偏置电阻输入端，多路所述PFC电路的输入端与所述整流滤波电路303的输出电连接，多路所述PFC电路的输出端与所述逆变电路304的输入端连接，所述逆变电路304的输出端与电机连接。多路所述PFC电路的受控端与所述PFC控制电路302的多个控制信号输出端一对一连接。PFC控制电路302的偏置电阻输入端与所述电流补偿电路10的输出端连接。

其中，整流滤波电路303对输入的交流电源信号进行整流滤波处理，PFC控制电路输出PFC控制信号，多路PFC电路根据所述PFC控制信号对整流滤波处理后的电源信号进行功率因数校正处理输出至所述逆变电路304，逆变处理304对多路PFC电路输出的信号进行逆变处理，以驱动电机运行。其中，PFC控制电路302、多路PFC电路301的具体电路可参照图5实现。

可选地，所述控制器20还包括电源电压检测端，所述控制器20的电源电压检测端与多路所述PFC电路的输入端连接。

其中，控制器20还用于检测整流滤波电路303整流滤波后的电源电压，根据所述电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿，以纠正所述驱动电源电路输出的驱动电源信号。此时接入的电流补偿支路的谐波补偿电流值根据测试获取不同的电源电压下，对应的消除谐波信号的谐波补偿电流值决定，一般情况下，当电源电压较低时，电流比较大，谐波信号比较小，因此也不需要很大的谐波补偿电流值。当电源电压比较高时，电流相应的减小，谐波信号比较大，那么就需要加大谐波补偿电流值。具体的输入电压的电压值对应的谐波补偿电流值需要根据实验测得。此时根据电源电压对谐波进行电流补偿，可以实现驱动电源信号波形纠正的效果，从而可以从谐波产生的源头上减少谐波的数量。值得注意的是，“根据电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值”的方案可以替换为“根据当前电机运行功率确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值”的方案，两者也可以同时进行，只需要同时采集电源电压和当前电机运行功率来建立相关谐波补偿电流值关系即可。

可选地，如图3所示，所述电流补偿支路包括第一开关管和偏置电阻R1，所述第一开关管的受控端为所述电流补偿电路10的受控端，所述第一开关管的输入端与所述偏置电阻R1的第一端连接，所述第一开关管的输出端为所述电流补偿电路10的输出端；所述偏置电阻R1的第二端与第一电源连接。

其中，所述电机运行功率具有多个逐级变化的档位，各个所述电流补偿支路中的偏置电阻的阻值对应所述电机运行功率的档位设置，以在电机运行功率的档位控制下，匹配合适的电流补偿支路接入进行谐波电流补偿，以纠正驱动电源信号，从而降低谐波。接入进行谐波电流补偿具体算打开对应的第一开关管，通过偏置电阻的不同实现不同的谐波电流补偿。当第一开关管的受控端接受到的控制器20的控制信号为开启信号时，将偏置电阻R1接入PFC控制电路302，此时，电机控制电路接入的偏置电阻的偏置电阻值即为偏置电阻R1的偏置电阻值。在本发明中，通过设置多路电流补偿支路，且在多路电流补偿支路中分别设置偏置电阻R1的偏置电阻值，在第一开关管导通后，在电流补偿支路产生一个谐波补偿电流值，此时，谐波补偿电流值I1等于第一电源电压U1除以偏置电阻阻值R1(I1＝U1/R1)，然后通过控制器20的多路控制信号控制多路电流补偿支路中的不同谐波补偿电流值根据需要接入PFC控制电路302，以此实现不同谐波补偿电流值的接入。

可选地，多个所述电流补偿支路的偏置电阻接入同一个第一电源或者各自接入输出大小相同的所述第一电源，所述控制器预置多个等级的电机运行功率，并配置多个等级的电机运行功率与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系，多个所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值按照多个等级的电机运行功率的等级大小对应设置，以在根据所述谐波补偿电流值控制对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿时，纠正所述驱动电源电路输出的驱动电源信号。在限定第一电源大小后，针对电机运行功率和谐波补偿电流值，采集多个等级的电机运行功率与多个电流补偿电路的偏置电阻的映射关系。

其中，第一电源的值固定时，只需要按照谐波补偿电流值等于电压除以电阻，即可得到，因此，第一电源的电压值也可不固定，只需要保证设置的谐波补偿电流值对应电机运行功率的等级大小对应设置即可。在第一电源电压固定时，可以直接在偏置电阻的阻值和谐波补偿电流值之间建立映射关系，更为方便。值得注意的是，此时也可以预置整流滤波电路303整流滤波后的电源电压与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系。也可以预置电源电压、电机运行功率与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系。

可选地，所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值与电机运行功率的等级正相关。所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值与电源电压的等级负相关。

可选地，所述第一开关管为光耦器件IC1，所述光耦器件包括光发射管和光接收管，所述光发射管的输入端为所述第一开关管的受控端Contrul，所述光发射管的输入端为所述第一开关管的输入端，所述光发射管的输入端为所述的第一开关管，所述光进而寿光的输出端为所述第一开关管的输出端IO。

其中，光耦器件IC1在控制器20的控制信号的作用下工作，当光耦器件IC1的受控端接受到的控制器20的控制信号为开启信号时，将偏置电阻R1接入PFC控制电路302，此时，电机控制电路接入的谐波补偿电流值即为偏置电阻R1上的电流值。同时光耦器件IC1将控制信号和电阻隔离开来，以避免控制信号可能对接入PFC控制电路302的谐波补偿电流值造成影响。偏置电阻R1的阻值又称为偏置电阻值。

可选地，电机控制电路可以应用于压缩机。

其中，当电机控制电路应用于压缩机时，电机控制电路减少了低次谐波，还可以使压缩机工作的各种不同的电机运行功率(压缩机额定功率百分比)范围扩大，且不会对压缩机造成不可逆转的损伤。

可选地，所述电机控制电路应用于风机。

其中，当电机控制电路应用于风机时，电机控制电路减少了低次谐波，还可以使风机40工作在各种不同的电机运行功率(风机额定功率百分比)的范围扩大，且不会对电机造成不可逆转的损伤。

可选地，所述控制器20预置电机运行功率与电流补偿支路的谐波补偿电流值的调节关系：当所述电机运行功率变大时，减小所述电流补偿支路的谐波补偿电流值，即增大偏置电阻值；当所述电机运行功率变小时，增大所述电流补偿支路的谐波补偿电流值，即减小所述电流补偿支路的偏置电阻值。

其中，电机运行功率变大变小指此时电机40的实际工作功率相对于额定功率的变化趋势，当所述电机运行功率变大时，实际工作功率靠近额定功率，此时电流较大，波形变化较小，3，5，7次等低次谐波比较小，可以加一个比较小的谐波补偿电流值，即较大的偏置电阻值。当所述电机运行功率变小时，实际工作功率远离额定功率，此时电流较小，波形不稳定，3，5，7次等低次谐波比较大，需要增大谐波补偿电流值，也即减小偏置电阻值。从而减少低次谐波。具体调节关系可以通过实验获得，在此不再赘述。

可选地，所述控制器20预置所述电源电压与电流补偿支路的偏置电阻值的调节关系为：当所述电源电压变大时，减小所述电流补偿支路的偏置电阻值；当所述电源电压变小时，增大所述电流补偿支路的偏置电阻值。

其中，所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值与电机运行功率的等级正相关。电源电压较低时，电流较大，低次谐波比较小，所需的所述电流补偿支路的谐波补偿电流值也比较小，增大偏置电阻值。电源电压变大时，电流减小，低次谐波增大，所以需要增加所述电流补偿支路的谐波补偿电流值，减小偏置电阻值，以优化减少低次谐波的功能。具体调节关系可以通过实验获得，在此不再赘述。

上述实施例中，根据需求接入对应的电流补偿支路，不仅可以减少低次谐波，还能使得电机40工作范围扩大，另外，还能提高电源电压的利用率。

可选地，如图4所示，所述PFC控制电路302包括第一芯片U1，所述第一芯片U1包括偏置电阻输入脚IAC和控制信号输出脚(EN1、EN2、EN3)，所述第一芯片U1的偏置电阻输入脚IAC为所述PFC控制电路302的偏置电阻输入端，所述第一芯片U1的控制信号输出脚(EN1、EN2、EN3)为所述PFC控制电路302的控制信号输出端。

其中，第一芯片U1的偏置电阻输入脚IAC将谐波补偿电流值接入电机40，从而实现根据电机运行功率或者电源电压的大小来减小谐波的目的，以此扩大电机40的工作范围。所述第一芯片U1的控制信号输出脚(EN1、EN2、EN3)的数量由多路PFC电路的支路数量决定，一对一实现控制。在一实施例中，PFC电路为3路，具体电路图参考图4。

上述实施例中，第一芯片U1的型号可以为FAN9673。

在一实施例中，如图4所示，多路PFC电路301和PFC控制电路302可为三路交错并联PFC电路，此时，PFC控制电路302控制的多路PFC电路301设置有三个，分别对应一路PFC电路(501、502、503)。

其中，以其中一路PFC电路503为例，PFC电路503包括第一开关Q1、第一电感L1、第一二极管D1、第一电阻R1和第一电容C1，在谐波补偿电流值通过第一芯片U1的偏置电阻输入脚IAC输入第一芯片U1后，如图5所示，第一芯片U1的偏置电阻输入脚IAC连接的增益调制器(参考如图5所示的FAN9673芯片的框图)，随后，开始进行运算，最后输出电流信号再经第一芯片U1的引脚输出用于控制PFC电路503中的第一开关Q1的开启与闭合，由于此时的第一芯片U1的偏置电阻输入脚IAC输入的谐波补偿电流是经控制器控制后产生的谐波补偿电流，且，电流控制回路通过增益调制器发送的电流信号，可以通过控制第一开关Q1的开启与闭合对第一电感L1的电流进行整形，纠正第一电感L1的驱动电源信号，其中，第一二极管D1、第一电阻R1和第一电容C1，组成单向导通电路，使得输出的电流信号为直流信号，进一步滤除谐波。其中，图5中虚线箭头的方向即为谐波补偿电流值在第一芯片U1中的一路信号流向并通过OPFC1输出，同理输出至OPFC2/OPFC3的信号流向参照虚线箭头的路径。

可选地，控制器20可以选用常用的各种芯片实现，预置判断程序以及电机运行功率、电源电压对应的谐波补偿电流值即可。

可选地，驱动电源电路30可以为常见的三相电机驱动电源电路30、压缩机驱动电源电路30、风机驱动电源电路30等带载电路。

可选地，所述逆变电路304为现有生活中常用的各种电机逆变电路304。

结合图1、2、3对本发明的原理进行说明：

在第一种情况中，控制器20检测整流滤波电路303整流滤波后的电源电压，通过电源电压的大小来配置电流补偿支路接入的谐波补偿电流值，控制器通过预置整流滤波电路303整流滤波后的电源电压与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系确定谐波补偿值。其中，电源电压较低时，电流比较大，低次谐波比较小，接入谐波补偿电流值比较小的电流补偿支路，即偏置电阻R1的偏置电阻值比较大的电流补偿支路。电源电压变大时，电流减小，低次谐波增大，接入谐波补偿电流值比较大的电流补偿支路，即偏置电阻R1的偏置电阻值比较小的电流补偿支路，以优化减少低次谐波的功能。

在第二种情况中，控制器检测电机运行功率的大小，当所述电机运行功率变大时，实际工作功率靠近额定功率，此时3，5，7次等低次谐波比较小，可以接入一个谐波补偿电流值比较小、偏置电阻R1的偏置电阻值比较大的电流补偿支路。当所述电机运行功率变小时，实际工作功率远离额定功率，此时3，5，7次等低次谐波比较大，需要接入谐波补偿电流值比较大、偏置电阻R1的偏置电阻值比较小的电流补偿支路。

在第三种情况中，控制器20检测整流滤波电路303整流滤波后的电源电压及电机运行功率，并通过预置的电源电压、电机运行功率与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系确定谐波补偿值，确定接入的电流补偿支路。

上述三种方案中，均可以通过谐波补偿来减小谐波，从而实现谐波优化功能。此时，具体的电机运行功率大小、电源电压大小和谐波补偿电流值的对应关系通过实际实验和测试预置，接入电流补偿支路时，并不局限于一对一接入，当实际需要接入的谐波补偿电流值无对应的单个电流补偿支路时，可以通过接入两个或者两个以上的电流补偿支路使得接入的谐波补偿电流值更加符合的电机运行功率大小、电源电压大小和谐波补偿电流值的对应关系，实现精确配置，扩展可以配置的谐波补偿电流值范围。使得即使在低次谐波过大时，也能有合适的偏置电阻的接入，以实现减小不同的电机运行功率以及不同的电源电压下的低次谐波的电流补偿，从而解决现有的滤波器在谐波数量较大时容易出现过载甚至烧毁的问题。

为了实现上述目的，本发明还提出一种空调器，包括空调器主板以及电机控制电路，所述电机控制电路设于空调器主板上，并设置于所述机壳内部。

值得注意的是，因为本发明空调器包含了上述电机控制电路的全部实施例，因此本发明空调器具有上述电机控制电路的所有有益效果，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种电机控制电路，其特征在于，所述电机控制电路包括：

电流补偿电路，具有多个电流值不同的电流补偿支路；

驱动电源电路，用于输出驱动电源信号驱动电机运行；

控制器，具有电流补偿输入端，所述电流补偿输入端与多个所述电流补偿支路的输出端连接；

所述控制器，用于获取当前电机运行功率，并根据所述当前电机运行功率确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿；

所述驱动电源电路包括：

整流滤波电路，用于对输入的交流电源信号进行整流滤波处理；

PFC控制电路，用于输出PFC控制信号；

多路PFC电路，用于根据所述PFC控制信号对整流滤波处理后的电源信号进行功率因数校正处理输出至逆变电路，以驱动电机运行；

多个所述电流补偿支路的偏置电阻接入同一个第一电源或者各自接入输出大小相同的所述第一电源，

所述控制器预置多个等级的电机运行功率，并配置多个等级的电机运行功率与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系，多个所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值按照多个等级的电机运行功率的等级大小对应设置，以在根据所述谐波补偿电流值控制对应的电流补偿支路接入至所述PFC控制电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

2.如权利要求1所述的电机控制电路，其特征在于，所述电流补偿电路包括受控端和输出端，每一所述PFC电路包括输入端、输出端和受控端，所述PFC控制电路包括多个控制信号输出端和偏置电阻输入端，所述驱动电源电路包括输入端、输出端和检测信号输出端，所述控制器包括电机检测信号输入端和控制信号输出端；

多路所述PFC电路的输入端与所述整流滤波电路的输出端连接，多路所述PFC电路的输出端与所述逆变电路的输入端连接，所述逆变电路的输出端与电机连接；多个所述PFC电路的受控端与所述PFC控制电路的多个控制信号输出端一对一连接；所述PFC控制电路的偏置电阻输入端与所述电流补偿电路的输出端连接；所述控制器的控制信号输出端与所述电流补偿电路的受控端连接。

3.如权利要求2所述的电机控制电路，其特征在于，所述电流补偿支路包括第一开关管和偏置电阻，所述第一开关管的受控端为所述电流补偿电路的受控端，所述第一开关管的输入端与所述偏置电阻的第一端连接，所述第一开关管的输出端为所述电流补偿电路的输出端；所述偏置电阻的第二端与第一电源连接。

4.如权利要求1所述的电机控制电路，其特征在于，所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值与电机运行功率的等级正相关。

5.如权利要求3所述的电机控制电路，其特征在于，所述第一开关管为光耦器件，所述光耦器件包括光发射管和光接收管，所述光发射管的输入端为所述第一开关管的受控端，所述光发射管的输出端接地，所述光接收管的输入端为所述第一开关管的输入端，所述光接收管的输出端为所述第一开关管的输出端。

6.如权利要求1所述的电机控制电路，其特征在于，所述控制器还包括电源电压检测端，所述控制器的电源电压检测端与多路所述PFC电路的输入端连接；

所述控制器，还用于检测整流滤波电路整流滤波后的电源电压，并根据获取的当前电机运行功率和检测的所述电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

7.一种电机控制电路，其特征在于，所述电机控制电路包括：

电流补偿电路，具有多个电流值不同的电流补偿支路；

驱动电源电路，用于接入交流电源，并将交流电源依次进行整流滤波、功率因数校正及逆变处理后输出驱动电源信号驱动电机运行；

控制器，具有电流补偿输入端，所述电流补偿输入端与多个所述电流补偿支路连接；

所述控制器，用于检测整流滤波电路整流滤波后的电源电压，并根据检测的所述电源电压确定所述驱动电源信号需要的谐波补偿电流值，控制与所述谐波补偿电流值对应的电流补偿支路接入至所述驱动电源电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿；

所述驱动电源电路包括：

整流滤波电路，用于对输入的交流电源信号进行整流滤波处理；

PFC控制电路，用于输出PFC控制信号；

多路PFC电路，用于根据所述PFC控制信号对整流滤波处理后的电源信号进行功率因数校正处理输出至逆变电路，以驱动电机运行；

多个所述电流补偿支路的偏置电阻接入同一个第一电源或者各自接入输出大小相同的所述第一电源，

所述控制器预置多个等级的电机运行功率以及多个等级的电源电压，并配置多个等级的电机运行功率、多个等级的电源电压电源电压与多个电流补偿支路的偏置电阻的映射关系，多个所述电流补偿支路的偏置电阻的阻值按照多个等级的电机运行功率的等级大小以及多个等级的电源电压对应设置，以在根据所述谐波补偿电流值控制对应的电流补偿支路接入至所述PFC控制电路，以对所述驱动电源信号进行谐波电流补偿。

8.一种空调器，其特征在于，包括空调器主板、机壳以及如权利要求1-6任一项或者如权利要求7所述的电机控制电路，所述电机控制电路设置于空调器主板上，并设置于所述机壳内部。

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