CN109595737B - 空调系统、变频控制器及其交流电流估算方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种空调系统、变频控制器及其交流电流估算方法和装置，其中，方法包括：获取所述变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；获取所述变频控制器的当前负载功率；根据所述当前负载功率获取效率；根据所述交流电压有效值、所述当前负载功率和所述效率估算所述输入交流电的视在交流电流，从而，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

Description

空调系统、变频控制器及其交流电流估算方法和装置

技术领域

本发明涉及空调系统技术领域，尤其涉及一种空调系统、变频控制器及其交流电流估算方法和装置。

背景技术

在变频控制器中，对于采用无源PFC的电路，可以不用检测交流电流，不影响基本功能。然而，在变频空调系统等产品的变频控制器中，通常需要通过霍尔传感器或互感器等检测交流电流，以进行交流过流保护(电流过大时停机)和交流电流限频运行(电流偏大时限制或者降低压缩机运行频率)。但是，本申请发明人发现相关技术存在的问题在于，对于采无源PFC的电路，检测交流电流会增加变频控制器的成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种变频控制器的交流电流估算方法，以实现降低具有无源PFC的变频控制器的成本。

本发明的第二个目的在于提出一种变频控制器的交流电流估算装置。

本发明的第三个目的在于提出一种变频控制器。

本发明的第四个目的在于提出一种空调系统。

本发明的第五个目的在于提出另一种变频控制器。

本发明的第六个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种变频控制器的交流电流估算方法，包括以下步骤：获取所述变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；获取所述变频控制器的当前负载功率；根据所述当前负载功率获取效率；根据所述交流电压有效值、所述当前负载功率和所述效率估算所述输入交流电的视在交流电流。

根据本发明实施例提出的变频控制器的交流电流估算方法，获取变频控制器的输入交流电的交流电压有效值以及变频控制器的当前负载功率，并根据当前负载功率获取效率，然后根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流，从而，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式估算所述视在交流电流：视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率；其中，所述效率为负载功率与输入交流电的交流输入功率之比。

根据本发明的一个实施例，当所述变频控制器的负载为压缩机时，所述获取当前负载功率包括：获取所述压缩机的功率；将所述压缩机的功率作为所述当前负载功率。

根据本发明的一个实施例，当所述变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，所述获取当前负载功率包括：获取所述压缩机的功率；获取所述直流风机的功率；将所述压缩机的功率与所述直流风机的功率之和作为所述当前负载功率。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述当前负载功率获取效率包括：通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取所述负载功率对应的效率，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造所述预设表格。

根据本发明的一个实施例，所述的变频控制器的交流电流估算方法还包括：当所述视在交流电流小于第一电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化；当所述视在交流电流大于或等于所述第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，所述第二速率小于所述第一速率。

根据本发明的一个实施例，所述的变频控制器的交流电流估算方法，还包括：当所述视在交流电流大于或等于所述第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，所述第三速率大于所述第二速率。

根据本发明的一个实施例，所述的变频控制器的交流电流估算方法还包括：当所述视在交流电流大于或等于所述第三电流阈值时，控制所述压缩机停止运行。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种变频控制器的交流电流估算装置，包括：第一获取模块，用于获取所述变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；第二获取模块，用于获取所述变频控制器的当前负载功率；第三获取模块，用于根据所述当前负载功率获取效率；电流估算模块，用于根据所述交流电压有效值、所述当前负载功率和所述效率估算所述输入交流电的视在交流电流。

根据本发明实施例提出的变频控制器的交流电流估算装置，第一获取模块获取输入交流电的交流电压有效值，第二获取模块获取当前负载功率，第三获取模块根据当前负载功率获取效率，然后电流估算模块根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流，从而，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

根据本发明的一个实施例，所述电流估算模块根据以下公式估算所述视在交流电流：视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率；其中，所述效率为负载功率与输入交流电的交流输入功率之比。

根据本发明的一个实施例，当所述变频控制器的负载为压缩机时，所述第二获取模块，用于获取所述压缩机的功率，并将所述压缩机的功率作为所述当前负载功率。

根据本发明的一个实施例，当所述变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，所述第二获取模块，用于获取所述压缩机的功率，获取所述直流风机的功率，并将所述压缩机的功率与所述直流风机的功率之和作为所述当前负载功率。

根据本发明的一个实施例，所述第三获取模块，用于通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取所述当前负载功率对应的效率，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造所述预设表格。

根据本发明的一个实施例，所述的变频控制器的交流电流估算装置还包括控制模块，所述控制模块用于在所述视在交流电流小于第一电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化，以及在所述视在交流电流大于或等于所述第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，所述第二速率小于所述第一速率。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于在所述视在交流电流大于或等于所述第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，所述第三速率大于所述第二速率。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于在所述视在交流电流大于或等于所述第三电流阈值时，控制所述压缩机停止运行。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种变频控制器，包括所述的变频控制器的交流电流估算装置。

根据本发明实施例提出的变频控制器，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出的一种空调系统，包括所述的变频控制器。

根据本发明实施例提出的空调系统，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出的一种变频控制器，包括处理器存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现所述的变频控制器的交流电流估算方法。

根据本发明实施例提出的变频控制器，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为达上述目的，本发明第六方面实施例提出的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的变频控制器的交流电流估算方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的变频控制器的交流电流估算方法的流程示意图；

图2为根据本发明一个实施例的无源PFC变频控制器的电路拓扑示意图，其中，负载为压缩机；

图3为根据本发明另一个实施例的无源PFC变频控制器的电路拓扑示意图，其中，负载为压缩机；

图4为根据本发明一个实施例的无源PFC变频控制器的电路拓扑示意图，其中，负载为压缩机和直流风机；

图5为根据本发明另一个实施例的无源PFC变频控制器的电路拓扑示意图，其中，负载为压缩机和直流风机；

图6为根据本发明一个实施例的变频控制器的负载电流采样的原理示意图；

图7为根据本发明另一个实施例的变频控制器的负载电流采样的原理示意图；

图8为根据本发明又一个实施例的变频控制器的负载电流采样的原理示意图；

图9为根据本发明实施例的变频控制器的交流电流估算装置的方框示意图；以及

图10为根据本发明实施例的变频控制器的交流电流估算装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的空调系统、变频控制器及其交流电流估算方法和装置。

首先对变频控制器的结构进行简单介绍。

根据图2-图5所示的实施例，变频控制器包括无源PFC电路，例如，无源PFC电路包括PFC电感L1。变频控制器还具有整流模块1、电解电容2和功率模块3，整流模块1的交流侧即输入端与交流电源AC相连，整流模块1用于对交流电源AC输入的交流电进行整流以输出直流电；电解电容2并联在整流模块1的直流侧即输出端；功率模块3与整流模块1的直流侧相连，功率模块3还与负载4相连，整流模块1为功率模块3供直流电，功率模块3用于驱动负载4运转。其中，如图2和图4所示，无源PFC电路中的PFC电感L1可设置于整流模块1的交流侧，或者，如图3和图5所示，无源PFC电路中的PFC电感L1也可设置于整流模块1的直流侧。

由此，变频控制器通过对输入的交流电进行变换，以驱动负载4运转。

进一步地，如图6、图7和图8所示，功率模块3可包括功率开关管组成的三相桥式驱动电31路，该驱动电路31可以由6个IGBT组成、或者由6个MOSFET组成、或者采用智能功率模块IPM(Intelligent Power Module，智能功率模块)，同时具有反并联二极管。驱动电路31可接收控制芯片32输出的驱动信号，并根据驱动信号驱动负载4的运行。换言之，控制芯片32可输出驱动信号，该驱动信号通过驱动电路31驱动负载4的运行。

其中，负载4可为变频压缩机或者直流风机。具体地，变频压缩机和直流风机的驱动电机均可为永磁同步电机或者永磁无刷直流电机。当负载4为多个时，功率模块3也可对应设置多个，每个功率模块3与一个负载4对应相连，以驱动相应的负载4。例如，如图4和图5所示，负载4为压缩机M1和直流风机M2，压缩机M1与一个功率模块3相连，直流风机M2与另一个功率模块3相连。

下面对本发明实施例的变频控制器的交流电流估算方法进行描述。

图1为根据本发明实施例的变频控制器的交流电流估算方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例的变频控制器的交流电流估算方法包括以下步骤：

S1：获取变频控制器的输入交流电的交流电压有效值Vrms。

应理解，变频控制器与交流电源相连，交流电源输入到变频控制器的交流电即为变频控制器的输入交流电。

在本发明的一些实施例中，交流电压有效值Vrms可以直接测量得到或者间接计算得到。例如，在直接测量得到交流电压有效值Vrms时，可通过设置在交流电源即整流模块的交流侧的电压检测单元检测交流电压有效值Vrms，或者，通过设置在整流模块的直流侧的电压检测单元检测交流电经整理模块整流后得到的直流电的电压，并根据直流电的电压计算交流电压有效值Vrms。

S2：获取变频控制器的当前负载功率PL。

根据本发明的一个实施例，当变频控制器的负载为压缩机时，获取当前负载功率PL包括：

获取压缩机的功率Pcomp；

将压缩机的功率作为当前负载功率PL。

应理解，在采用交流风机的变频空调系统中，变频控制器为压缩机，交流风机不作为变频控制器的负载(交流风机可直接连接交流电源)，由此，在采用交流风机的变频空调系统中，当前负载功率PL即为压缩机功率Pcomp。

根据本发明的一个实施例，当变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，获取当前负载功率PL包括：

获取压缩机的功率Pcomp；

获取直流风机的功率Pdcfan；

将压缩机的功率Pcomp与直流风机的功率Pdcfan之和作为当前负载功率PL。

应理解，在采用直流风机的变频空调系统中，变频控制器为压缩机和直流风机，由此，在采用直流风机的变频空调系统中，当前负载功率PL即为压缩机功率Pcomp和直流风机功率Pdcfan之和。

其中，压缩机的功率Pcomp和直流风机的功率Pdcfan的获取方式将在后面的实施例中详细说明。

S3：根据当前负载功率获取效率η。

需要说明的是，效率可以指负载功率(有功功率)与输入交流电的交流输入功率(有功功率)之比。

根据本发明的一个实施例，根据当前负载功率获取效率η即步骤S3包括：通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取当前负载功率对应的效率η，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造预设表格。

也就是说，可通过离线测试不同负载功率下的效率，以得到预设表格。具体地，可测试不同负载功率下的效率。具体测试过程可包括：首先，可固定某一负载功率，然后，通过功率分析仪测量该负载功率对应的效率。这样通过测试，可以获得在不同负载下的效率。

例如，下表1示出了不同负载功率与效率的对应关系表。

表1

负载功率	P1	P2	P3	…	Pn
						效率	η1	η2	η3	…	ηn

其中，P1、P2、P3、…、Pn为负载功率，P1<P2<P3<…<Pn，η1、η2、η3、…、ηn分别为负载功率P1、P2、P3、…、Pn对应的效率。

应理解，离线测试得到的预设表格可存储在变频控制器中，在实际使用时可直接查询该预设表格以得到当前负载功率PL对应的效率η，具体地，效率η通过查表并经线性插值得到。

作为一个示例，如果当前负载功率PL与多个预设功率P1、P2、P3、…、Pn中的一个相一致，则将相一致的预设功率所对应的效率作为当前负载功率PL对应的效率η，假设当前负载功率PL与预设功率P2相一致，那么当前负载功率PL对应的η即为η2。

如果当前负载功率PL与多个预设功率P1、P2、P3、…、Pn均不一致，则可确定当前负载功率PL所处的范围，并经线性插值得到当前负载功率PL对应的效率η。假设当前负载功率PL在P2～P3范围内时，查表线性插值方法为η＝η2+(η3-η2)÷(P3-P2)×(PL-P2)，根据该公式即可得到当前负载功率PL对应的μ。

在精度要求不高的情况下，效率η可以用固定值，例如效率η可在范围80％～100％中取值，例如取95％。

S4：根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流。

应理解，为了估算视在交流电流，本发明实施例预先建立了根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算视在交流电流的计算公式。上述计算公式可以存储在变频控制器中。

在实际使用时，可以先获取交流电压有效值、当前负载功率和效率，然后根据交流电压有效值、当前负载功率和效率，通过该计算公式，确定视在交流电流。

具体地，可根据以下公式估算视在交流电流：视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率，其中，效率为负载功率(有功功率)与输入交流电的交流输入功率(有功功率)之比。

应理解，在本发明实施例中，有功功率＝负载功率÷效率＝交流电压有效值×交流电流有效值×功率因数(公式1)，定义视在交流电流为交流电流有效值与功率因数的乘积，那么通过公式1，本申请发明人认识到，根据交流电压有效值、负载功率和效率可以确定视在交流电流，即：视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率。由此，能够间接估算视在交流电流，替代交流电流检测硬件电路，减少了器件，利于设备的小型化。

下面对获取压缩机的功率Pcomp和直流风机的功率Pdcfan的两种方式进行详细说明。

1)第一种获取方式

如图6、图7和图8所示，可通过电流检测装置检测电流。例如，图6通过三个(或者两个)电流传感器33进行压缩机或者直流风机相电流检测，图7通过三个(或者两个)电流采样电阻34进行压缩机或者直流风机相电流检测，图8通过单个电流采样电阻35进行压缩机或者直流风机相电流重构。

在进行压缩机或者直流风机相电流检测之后，可计算电机功率，即：

电机功率＝U相估计电压×U相电流+V相估计电压×V相电流+W相估计电压×W相电流–开关损耗

其中，U相电流、V相电流和W相电流直接检测得到，U相估计电压、V相估计电压和W相估计电压均采用考虑死区时间和导通压降影响的相电压估计方法进行估算。智能功率模块的开关损耗可通过间接测量得到，在精度要求不高的场合，智能功率模块的开关损耗可以忽略。

具体地，智能功率模块的驱动信号周期分为上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间。变频控制器最终输出三相PWM信号，可获得每相的上桥臂开通时间、死区时间和下桥臂开通时间，结合直流母线电压、IGBT导通压降和反并联二极管导通压降估算每相的相电压。其中，相电压估计方法为：

当相电流方向为从压缩机或者直流风机流向智能功率模块时，

Vest＝(Ton+Tdb)/Ts×(Vdc+Vd)+Toff/Ts×Vigbt

当相电流方向为从智能功率模块流向压缩机或者直流风机时，

Vest＝Ton/Ts×(Vdc-Vigbt)+(Toff+Tdb)/Ts×(-Vd)

其中，Vest、Vdc、Vigbt和Vd分别为相电压估计值、直流母线电压、IGBT导通压降、反并联二极管导通压降，Ton、Tdb、Toff和Ts分别为上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间和驱动信号周期。

也就是说，对于U相，可根据U相的上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间和驱动信号周期计算U相估计电压，例如，在U相相电流方向为从压缩机或者直流风机流向智能功率模块时，根据公式Vest＝(Ton+Tdb)/Ts×(Vdc+Vd)+Toff/Ts×Vigbt计算U相估计电压，当U相电流方向为从智能功率模块流向压缩机或者直流风机时，根据公式Vest＝(Ton+Tdb)/Ts×(Vdc+Vd)+Toff/Ts×Vigbt计算U相估计电压。V相估计电压和W相估计电压的计算方式与U相估计电压的计算方式基本相同，为了简洁，这里不再详细赘述。

2)第二种获取方式

如图7和图8所示，可通过电流检测装置检测电流。例如，图7通过三个(或者两个)电流采样电阻的采样值叠加进行压缩机或者直流风机的直流母线电流检测，图8通过单个电流采样电阻进行压缩机或者直流风机的直流母线电流检测。

在进行直流母线电流检测之后，可计算电机功率，即：

电机功率＝直流母线电压×直流母线电流–导通损耗–开关损耗

其中，直流母线电压和直流母线电流可以在电路中直接检测，智能功率模块的导通损耗和智能功率模块的开关损耗可间接得到。在精度要求不高的场合，可以忽略智能功率模块的导通损耗和智能功率模块的开关损耗。

具体地，智能功率模块导通损耗为：

导通损耗＝U相导通损耗+V相导通损耗+W相导通损耗。

其中，智能功率模块的驱动信号周期分为上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间。变频控制器最终输出三相PWM信号，可获得每相的上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间和相电流绝对值，结合IGBT导通压降和反并联二极管导通压降估算每相的导通损耗。

具体地，当相电流方向为从压缩机或者直流风机流向智能功率模块时，

导通损耗＝Vigbt×Toff/Ts×Iabs+Vd×(Ton+Tdb)/Ts×Iabs

当相电流方向为从智能功率模块流向压缩机或者直流风机时，

导通损耗＝Vigbt×Ton/Ts×Iabs+Vd×(Toff+Tdb)/Ts×Iabs

其中，Vigbt和Vd分别为IGBT导通压降、反并联二极管导通压降，Ton、Tdb、Toff和Ts分别为上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间和驱动信号周期，Iabs为相电流绝对值。

也就是说，对于U相，可根据U相的上桥臂开通时间、死区时间、下桥臂开通时间、驱动信号周期和相电流绝对值计算U相导通损耗，例如，在U相相电流方向为从压缩机或者直流风机流向智能功率模块时，根据公式导通损耗＝Vigbt×Toff/Ts×Iabs+Vd×(Ton+Tdb)/Ts×Iabs计算U相导通损耗，当U相电流方向为从智能功率模块流向压缩机或者直流风机时，根据公式导通损耗＝Vigbt×Ton/Ts×Iabs+Vd×(Toff+Tdb)/Ts×Iabs计算U相导通损耗。V相导通损耗和W相导通损耗的计算方式与U相导通损耗的计算方式基本相同，为了简洁，这里不再详细赘述。

在获取U相导通损耗、V相导通损耗和W相导通损耗之后，计算三者之和即为智能功率模块的导通损耗。

另外，对于第一种获取方式和第二种获取方式中智能功率模块的开关损耗的计算方法如下：

通过离线测定不同直流母线电压与不同电机电流(有效值)情况下的开关损耗，制定智能功率模块的开关损耗与直流母线电压、电机电流(有效值)的二维关系表，通过查表等方法进行开关损耗补偿，如下表2所示，将直流母线电压范围等分成N个档位，将电机电流范围等分成M个档位，离线测试得到每个电压档位、电流档位时的开关损耗补偿量：

表2

例如，当直流母线电压处于电压1档位，且电机电流处于电流2档位时，智能功率模块的开关损耗即为补偿量21。

根据本申请的一个实施例，变频控制器的交流电流估算方法还包括：

当视在交流电流小于第一电流阈值时，控制压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化；

当视在交流电流大于或等于第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，第二速率小于第一速率。

进一步地，变频控制器的交流电流估算方法还包括：

当视在交流电流大于或等于第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，第三速率大于第二速率。作为一个优选示例，第三速率可与第二速率相等。

进一步地，变频控制器的交流电流估算方法还包括：

当视在交流电流大于或等于第三电流阈值时，控制压缩机停止运行。

其中，第一电流阈值<第二电流阈值<第三电流阈值。

也就是说，可根据视在交流电流对压缩机的运行频率进行控制，具体地，如果视在交流电流小于第一电流阈值，则判断压缩机处于正常运行区，此时可控制压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化(上升或者下降)；如果视在交流电流大于第一电流阈值且小于第二电流阈值，则判断压缩机处于慢速升频区，此时控制压缩机运行频率保持不变或者以第二速率变化(上升或者下降)，第二速率小于第一速率；如果视在交流电流大于第二电流阈值且小于第三电流阈值，则判断压缩机处于电流限频区，此时控制压缩机运行频率以第一速率下降，从而对压缩机进行限频控制；如果视在交流电流大于第三电流阈值，则判断压缩机处于过流保护区，此时控制压缩机停机并报故障，从而对压缩机进行过流保护。

由此，本发明实施例还可根据计算的视在交流电流实现压缩机限频控制和过流保护功能。

综上，根据本发明实施例提出的变频控制器的交流电流估算方法，获取变频控制器的输入交流电的交流电压有效值以及变频控制器的当前负载功率，并根据当前负载功率获取效率，然后根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流，从而，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种变频控制器的交流电流估算装置。

图9是根据本发明实施例的变频控制器的交流电流估算装置的方框示意图。如图9所示，该变频控制器的交流电流估算装置包括：第一获取模块101、第二获取模块102、第三获取模块103和电流估算模块104。

其中，第一获取模块101用于获取变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；第二获取模块102用于获取变频控制器的当前负载功率；第三获取模块103用于根据当前负载功率获取效率；电流估算模块104用于根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流。

根据本发明的一个实施例，电流估算模块104根据以下公式估算视在交流电流：

视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率，其中，效率为负载功率(有功功率)与输入交流电的交流输入功率(有功功率)之比。

根据本发明的一个实施例，当变频控制器的负载为压缩机时，第二获取模块102用于获取压缩机的功率，并将压缩机的功率作为当前负载功率；

根据本发明的一个实施例，当变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，第二获取模块102用于获取所述压缩机的功率，获取直流风机的功率，并将压缩机的功率与直流风机的功率之和作为当前负载功率。

根据本发明的一个实施例，第三获取模块103用于通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取当前负载功率对应的效率，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造预设表格。

根据本发明的一个实施例，如图10所示，变频控制器的交流电流估算装置还包括控制模块105，控制模块105用于在视在交流电流小于第一电流阈值时，控制压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化，以及在视在交流电流大于或等于第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，第二速率小于第一速率。

根据本发明的一个实施例，控制模块105用于在视在交流电流大于或等于第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，第三速率大于第二速率。作为一个优选示例，第三速率可与第二速率相等。

根据本发明的一个实施例，控制模块105用于在视在交流电流大于或等于第三电流阈值时，控制压缩机停止运行。

需要说明的是，前述对变频控制器的交流电流估算方法实施例的解释说明也适用于该实施例的变频控制器的交流电流估算装置，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的变频控制器的交流电流估算装置，第一获取模块获取输入交流电的交流电压有效值，第二获取模块获取当前负载功率，第三获取模块根据当前负载功率获取效率，然后电流估算模块根据交流电压有效值、当前负载功率和效率估算输入交流电的视在交流电流，从而，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

基于上述实施例，本发明实施例还提供了一种变频控制器，包括前述实施例的变频控制器的交流电流估算装置。

根据本发明实施例提出的变频控制器，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

基于上述实施例，本发明实施例又提供了一种空调系统，包括前述实施例的变频控制器。

根据本发明实施例提出的空调系统，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为了实现上述实施例的方法，本发明还提出了另一种变频控制器，包括处理器存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述实施例的变频控制器的交流电流估算方法。

根据本发明实施例提出的变频控制器，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

为了实现上述实施例的方法，本发明还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例的变频控制器的交流电流估算方法。

根据本发明实施例提出的计算机可读存储介质，无需通过传感器检测输入交流电流，减少了器件，利于设备的小型化，有效降低变频控制器例如具有无源PFC的变频控制器的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种变频控制器的交流电流估算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取所述变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；

获取所述变频控制器的当前负载功率；

根据所述当前负载功率获取效率；

根据所述交流电压有效值、所述当前负载功率和所述效率估算所述输入交流电的视在交流电流；

其中，当所述变频控制器的负载为压缩机时，所述获取当前负载功率包括：

获取所述压缩机的功率；

将所述压缩机的功率作为所述当前负载功率；

当所述变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，所述获取当前负载功率包括：

获取所述压缩机的功率；

获取所述直流风机的功率；

将所述压缩机的功率与所述直流风机的功率之和作为所述当前负载功率；

当所述视在交流电流小于第一电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化；

当所述视在交流电流大于或等于所述第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，所述第二速率小于所述第一速率；

当所述视在交流电流大于或等于所述第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，所述第三速率大于所述第二速率；

当所述视在交流电流大于或等于所述第三电流阈值时，控制所述压缩机停止运行。

2.根据权利要求1所述的变频控制器的交流电流估算方法，其特征在于，根据以下公式估算所述视在交流电流：

视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率；

其中，所述效率为负载功率与输入交流电的交流输入功率之比。

3.根据权利要求1所述的变频控制器的交流电流估算方法，其特征在于，所述根据所述当前负载功率获取效率包括：

通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取所述当前负载功率对应的效率，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造所述预设表格。

4.一种变频控制器的交流电流估算装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取所述变频控制器的输入交流电的交流电压有效值；

第二获取模块，用于获取所述变频控制器的当前负载功率；

第三获取模块，用于根据所述当前负载功率获取效率；

电流估算模块，用于根据所述交流电压有效值、所述当前负载功率和所述效率估算所述输入交流电的视在交流电流；

其中，当所述变频控制器的负载为压缩机时，

所述第二获取模块，用于获取所述压缩机的功率，并将所述压缩机的功率作为所述当前负载功率；

当所述变频控制器的负载为直流风机和压缩机时，

所述第二获取模块，用于获取所述压缩机的功率，获取所述直流风机的功率，并将所述压缩机的功率与所述直流风机的功率之和作为所述当前负载功率；

控制模块，所述控制模块用于在所述视在交流电流小于第一电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第一速率变化，以及在所述视在交流电流大于或等于所述第一电流阈值且小于第二电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率保持不变或者以第二速率变化，其中，所述第二速率小于所述第一速率；

所述控制模块用于在所述视在交流电流大于或等于所述第二电流阈值且小于第三电流阈值时，控制所述压缩机的运行频率以第三速率下降，其中，所述第三速率大于所述第二速率；

所述控制模块用于在所述视在交流电流大于或等于所述第三电流阈值时，控制所述压缩机停止运行。

5.根据权利要求4所述的变频控制器的交流电流估算装置，其特征在于，所述电流估算模块根据以下公式估算所述视在交流电流：

视在交流电流＝当前负载功率÷交流电压有效值÷效率；

其中，所述效率为负载功率与输入交流电的交流输入功率之比。

6.根据权利要求4所述的变频控制器的交流电流估算装置，其特征在于，所述第三获取模块，用于通过查询预设表格，并通过线性插值方式获取所述当前负载功率对应的效率，其中，通过测试多个预设负载功率中每个预设负载功率对应的效率以构造所述预设表格。

7.一种变频控制器，其特征在于，包括根据权利要求4-6中任一项所述的变频控制器的交流电流估算装置。

8.一种空调系统，其特征在于，包括根据权利要求7所述的变频控制器。

9.一种变频控制器，其特征在于，包括处理器存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-3中任一所述的变频控制器的交流电流估算方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-3中任一所述的变频控制器的交流电流估算方法。

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