CN110501220B - 一种钢绞线伸长量径向对称检测装置 - Google Patents

一种钢绞线伸长量径向对称检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢绞线伸长量径向对称检测装置，包括工具锚盘、前卡式千斤顶、回推板、前推套、工具夹片、回推杆、前推弹簧、弹簧压板、回缩量探杆、位移检测板、位移传感器和位移检测探杆。在张拉时前卡式千斤顶出顶，工具夹片夹紧钢绞线，回缩量探杆和前推套一起跟随工具夹片前后运动，由于位移检测板和回缩量探杆相连，所以跟着一起移动，位移传感器连着位移检测探杆，位移检测探杆的一端连接在位移检测板上，这样就达到了检测钢绞线伸长量的目的；由于两个位移传感器和位移检测探杆径向对称的连接在位移检测板上，结果取两个位移传感器的的平均值，可以消除由于位移检测板发生倾斜而产生的检测误差，提高钢绞线伸长量的检测精度。

Description

一种钢绞线伸长量径向对称检测装置
技术领域
本发明涉及桥梁预应力张拉试验领域，具体涉及一种钢绞线伸长量径向对称检测装置。
背景技术
预应力桥梁张拉过程中一般通过控制张拉力和钢绞线的伸长量来确定张拉是否满足要求。传统张拉力测量时通过检测千斤顶活塞的外伸量和工具夹片的回缩量之差确定钢绞线的伸长量。这样检测费时费力，而且检测结果准确度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢绞线伸长量径向对称检测装置，可以提高钢绞线伸长量的检测精度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢绞线伸长量径向对称检测装置，包括工具锚盘、前卡式千斤顶、回推板、前推套、工具夹片、回推杆、前推弹簧、弹簧压板、回缩量探杆、位移检测板、位移传感器和位移检测探杆；所述工具锚盘安装在所述前卡式千斤顶内，所述工具锚盘上设有通孔，所述工具夹片安装在所述通孔内，并位于所述通孔的中部；所述弹簧压板固定安装在所述工具锚盘的后端，所述前推套的一端贯穿所述弹簧压板并位于所述通孔的后部，且与所述工具夹片的一端相对，所述前推套的另一端位于所述通孔外并与所述回缩量探杆相连；所述前推弹簧套装在所述前推套位于所述通孔后部的一端上，且所述前推弹簧的一端与所述弹簧压板相抵触；所述回推板位于所述工具锚盘的前端，所述回推杆的一端位于所述通孔的前部，并与所述工具夹片的另一端相对，所述回推杆的另一端位于所述通孔外，并连接在所述回推板上；所述回推板、所述回推杆、所述工具夹片、所述前推套和所述回缩量探杆上沿轴线设有供钢绞线穿过的钢绞线通孔；所述前推套至少设有三根，所述回缩量探杆设有三根，三根所述回缩量探杆的一端分别对应连接在三根所述前推套上，所述回缩量探杆的另一端均通过连接螺钉连接在圆形的所述位移检测板上，所述连接螺钉上还套装有调节弹簧，所述连接螺钉与所述回缩量探杆之间还设有调节螺钉；在所述前卡式千斤顶的外壁上径向对称的设有两个所述位移传感器，所述位移检测探杆设有两根，两根所述位移检测探杆的一端分别连接在两个所述位移传感器的探测端上，两根所述位移检测探杆的另一端径向对称的连接在所述位移检测板上。
本发明的有益效果是：在使用本发明时，张拉时前卡式千斤顶出顶，工具夹片夹紧钢绞线，回缩量探杆和前推套一起跟随工具夹片前后运动，由于位移检测板和回缩量探杆相连，所以跟着一起移动，位移传感器连着位移检测探杆，位移检测探杆的一端连接在位移检测板上，这样就达到了检测钢绞线伸长量的目的；由于位移传感器和位移检测探杆都设有两个，且径向对称的连接在位移检测板上，最终检测结果取两个位移传感器的的平均值，可以消除由于位移检测板发生倾斜而产生的检测误差，提高钢绞线伸长量的检测精度。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述调节弹簧的预紧力小于所述前推弹簧的预紧力。
采用上述进一步方案的有益效果是：调节弹簧的预紧力小于前推弹簧的预紧力，这样方便调节位移检测板。
进一步，两根所述位移检测探杆的另一端均通过磁铁径向对称的吸附在所述位移检测板上。
附图说明
图1为本发明一种钢绞线伸长量径向对称检测装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工具锚盘，2、前卡式千斤顶，3、回推板，4、前推套，5、工具夹片，6、回推杆，7、前推弹簧，8、弹簧压板，9、回缩量探杆，10、位移检测板，11、位移传感器,12、位移检测探杆，13、连接螺钉，14、调节弹簧，15、调节螺钉，16、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种钢绞线伸长量径向对称检测装置，包括工具锚盘1、前卡式千斤顶2、回推板3、前推套4、工具夹片5、回推杆6、前推弹簧7、弹簧压板8、回缩量探杆9、位移检测板10、位移传感器11和位移检测探杆12；所述工具锚盘1安装在所述前卡式千斤顶2内，所述工具锚盘1上设有通孔，所述工具夹片5安装在所述通孔内，并位于所述通孔的中部；所述弹簧压板8固定安装在所述工具锚盘1的后端，所述前推套4的一端贯穿所述弹簧压板8并位于所述通孔的后部，且与所述工具夹片5的一端相对，所述前推套4的另一端位于所述通孔外并与所述回缩量探杆9相连；所述前推弹簧7套装在所述前推套4位于所述通孔后部的一端上，且所述前推弹簧7的一端与所述弹簧压板8相抵触；所述回推板3位于所述工具锚盘1的前端，所述回推杆6的一端位于所述通孔的前部，并与所述工具夹片5的另一端相对，所述回推杆6的另一端位于所述通孔外，并连接在所述回推板3上；所述回推板3、所述回推杆6、所述工具夹片5、所述前推套4和所述回缩量探杆9上沿轴线设有供钢绞线穿过的钢绞线通孔；所述前推套4至少设有三根，所述回缩量探杆9设有三根，三根所述回缩量探杆9的一端分别对应连接在三根所述前推套4上，所述回缩量探杆9的另一端均通过连接螺钉13连接在圆形的所述位移检测板10上，所述连接螺钉13上还套装有调节弹簧14，所述连接螺钉13与所述回缩量探杆9之间还设有调节螺钉15；在所述前卡式千斤顶2的外壁上径向对称的设有两个所述位移传感器11，所述位移检测探杆12设有两根，两根所述位移检测探杆12的一端分别连接在两个所述位移传感器11的探测端上，两根所述位移检测探杆12的另一端径向对称的连接在所述位移检测板10上。
本发明设置三根回缩量探杆9的原因为三点可以确定一个平面，即为所以位移检测板所在的平面。
在本具体实施例中：所述调节弹簧14的预紧力小于所述前推弹簧7的预紧力。两根所述位移检测探杆12的另一端均通过磁铁16径向对称的吸附在所述位移检测板10上。
张拉时前卡式千斤顶出顶，工具夹片夹紧钢绞线，回缩量探杆和前推套一起跟随工具夹片前后运动。由于位移检测板通过调节螺钉、调节弹簧、连接螺钉和回缩量探杆相连，所以跟着一起移动。位移传感器连着位移监测探板，通过磁铁吸附在位移检测板上，这样就达到了检测钢绞线伸长量的目的。位移检测板安装时，通过调节螺钉来调整位置，使之与千斤顶端面平行。位移监测装置(磁铁、位移监测探板、位移传感器等)需对称安装两套。最终检测结果取两个的平均值，可以消除由于位移检测板发生倾斜而产生的检测误差，提高钢绞线伸长量的检测精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢绞线伸长量径向对称检测装置，其特征在于：包括工具锚盘(1)、前卡式千斤顶(2)、回推板(3)、前推套(4)、工具夹片(5)、回推杆(6)、前推弹簧(7)、弹簧压板(8)、回缩量探杆(9)、位移检测板(10)、位移传感器(11)和位移检测探杆(12)；所述工具锚盘(1)安装在所述前卡式千斤顶(2)内，所述工具锚盘(1)上设有通孔，所述工具夹片(5)安装在所述通孔内，并位于所述通孔的中部；所述弹簧压板(8)固定安装在所述工具锚盘(1)的后端，所述前推套(4)的一端贯穿所述弹簧压板(8)并位于所述通孔的后部，且与所述工具夹片(5)的一端相对，所述前推套(4)的另一端位于所述通孔外并与所述回缩量探杆(9)相连；所述前推弹簧(7)套装在所述前推套(4)位于所述通孔后部的一端上，且所述前推弹簧(7)的一端与所述弹簧压板(8)相抵触；所述回推板(3)位于所述工具锚盘(1)的前端，所述回推杆(6)的一端位于所述通孔的前部，并与所述工具夹片(5)的另一端相对，所述回推杆(6)的另一端位于所述通孔外，并连接在所述回推板(3)上；所述回推板(3)、所述回推杆(6)、所述工具夹片(5)、所述前推套(4)和所述回缩量探杆(9)上沿轴线设有供钢绞线穿过的钢绞线通孔；所述前推套(4)至少设有三根，所述回缩量探杆(9)设有三根，三根所述回缩量探杆(9)的一端分别对应连接在三根所述前推套(4)上，所述回缩量探杆(9)的另一端均通过连接螺钉(13)连接在圆形的所述位移检测板(10)上，所述连接螺钉(13)上还套装有调节弹簧(14)，所述连接螺钉(13)与所述回缩量探杆(9)之间还设有调节螺钉(15)；在所述前卡式千斤顶(2)的外壁上径向对称的设有两个所述位移传感器(11)，所述位移检测探杆(12)设有两根，两根所述位移检测探杆(12)的一端分别连接在两个所述位移传感器(11)的探测端上，两根所述位移检测探杆(12)的另一端径向对称的连接在所述位移检测板(10)上；
所述调节弹簧(14)的预紧力小于所述前推弹簧(7)的预紧力。
两根所述位移检测探杆(12)的另一端均通过磁铁(16)径向对称的吸附在所述位移检测板(10)上；
位移检测板(7)与前卡式千斤顶(2)端面平行，钢绞线伸长量径向对称检测装置的最终检测结果取两个所述位移传感器(11)的平均值。
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