CN110500906A - 有机硅流化床换热管束吊架设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有机硅流化床换热管束吊架设备，包括固定连接于筒体内的吊装架，所述吊装架通过吊杆A吊接换热管束上端，所述吊杆A上端设有螺纹，所述吊杆A上端穿过吊装架上设置的通孔A后通过螺帽锁紧固定连接于吊装架，所述吊杆A下端螺纹固定连接有吊接装置上部，所述吊接装置下部固定连接于换热管束。本发明结构简单，安装方便，实用效果较好。

Description

有机硅流化床换热管束吊架设备

技术领域

本发明涉及有机硅流化床换热管束吊架设备。

背景技术

流化床反应器是有机硅生产的关键设备之一。在流化床反应器内，气态氯甲烷和固态硅粉反应生成有机硅单体。有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基木性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。

目前生产有机硅单体的流化床反应器中最主要装置之一就是换热装置，而换热装置是由若干个换热管组成，换热管中通入导热油带走反应器中多余的热量并且也可以保证反应器中一定的温度确保反应能正常的进行。

目前的换热装置，是通过在流化床反应器的筒体内壁上部焊接一吊装架，通过将吊杆A一端焊接在吊装架上，另一端焊接在换热管束上进行吊接，这种方式焊接的换热管束制作时容易发生焊接不均匀而发生歪斜断裂，且全部进行焊接制造，对员工的焊接组装技术要求比较高，而在生产反应过程中由于反应温度较高，且换热管束数量较多，每根换热管束以及吊杆A等的热胀冷缩伸长长度不一致，使得换热管束位置容易发生改变发生一定的相对位移，由于焊接后管束与支撑圈的相对位置已经固定因此容易发生换热管束扯裂变形，从而造成整体反应装置寿命降低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供有机硅流化床换热管束吊架设备，可以通过在支撑圈上设置通孔A，将吊杆A上端穿过通孔A后在通孔A两端使用螺母进行并紧连接于支撑圈上，固定方式较为快捷，对工人的专业技术能力要求较低，在吊杆A下端通过吊接装置连接换热管束，在吊接装置内预留一定的空隙可以给予换热管束与吊杆A热胀冷缩时一定的位置改变，从而避免换热管束发生变形破裂，从而延长反应器整体使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

有机硅流化床换热管束吊架设备，包括固定连接于筒体内的吊装架，所述吊装架通过吊杆A吊接换热管束上端，所述吊杆A上端设有螺纹，所述吊杆A上端穿过吊装架上设置的通孔A后通过螺帽锁紧固定连接于吊装架，所述吊杆A下端螺纹固定连接有吊接装置上部，所述吊接装置下部固定连接于换热管束。

进一步地，所述吊装架包括支撑圈以及两端固定连接于支撑圈内侧多个连接组件B，所述多个连接组件B平行设置，相邻两个连接组件B之间通过连接组件A固定连接，所述通孔A竖直方向设置于支撑圈、连接组件A以及连接组件B上。

进一步地，所述支撑圈、连接组件A以及连接组件B上表面分别固定连接有导向板，所述导向板横截面呈倒V形并分别覆盖支撑圈、连接组件A以及连接组件B上表面。

进一步地，所述吊接装置包括连接体、管束夹，所述连接体内沿竖直方向设有相互连通的容置腔A、容置腔B，所述容置腔A内壁上设有内螺纹，所述吊杆A下端螺接于容置腔A内，所述管束夹下部夹紧换热管束，上部活动连接于容置腔B。

进一步地，所述管束夹包括上夹板、下夹板，所述上夹板与下夹板相对面设有配合后与换热管束径向截面形状相匹配的夹紧槽，所述上夹板、下夹板通过螺栓锁紧连接，所述上夹板上表面固定连接有连接杆，所述连接体下端面设有连通容置腔B的通孔B，所述连接杆上端由通孔B插入容置腔B内，所述连接杆上端固定连接有连接板，所述连接板活动连接于容置腔B内，所述连接板直径大于通孔B直径。

进一步地，所述连接体下部呈圆柱状，上部呈直接直径逐渐变小的圆台状，所述容置腔A设置于连接体上部，容置腔B设置于连接体下部，所述容置腔A与容置腔B同轴心设置。

进一步地，所述容置腔B内固定连接有多根平行设置滑杆，所述滑杆中心线与通孔B中心线平行设置，所述连接板上设有大小与滑杆相匹配的导向孔，所述滑杆穿设于导向孔内。

进一步地，所述吊杆A位于容置腔A内的端面朝向容腔B延伸有圆柱台，所述圆柱台自由端端面固定连接有减震垫A，所述通孔B四周的容置腔B上设置有减震垫B，所述夹紧槽内表面设置有设置有压紧垫。

进一步地，所述吊杆A位于容置腔A内的端面与连接板上表面之间设置有减震弹簧。

进一步地，所述减震垫A、减震垫B以及压紧垫采用柔性石墨。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明通过将吊杆A上端设置螺纹，将吊杆A直接穿过吊装架上设置的通孔A后使用螺帽进行锁紧固定，无需使用焊接，直接使用吊装结构，避免了焊接而造成吊杆A的形变造成连接换热管束时不能保证安装尺寸的一致性，同时，吊杆A下端通过螺纹吊接装置，吊接装置使得换热管束与吊杆A之间有一点的活动间隙，避免因热胀冷缩的问题，使得吊杆A与换热管束之间固定不稳定。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为吊装架俯视结构示意图；

图3为A-A截面连接吊杆A处结构示意图；

图4为B-B截面连接吊杆A处结构示意图；

图5为C-C截面连接吊杆A处结构示意图；

图6为吊杆A下端剖面结构示意图；

图7为连接板俯视结构示意图；

图8为夹紧槽剖面放大结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1~8所示，有机硅流化床换热管束吊架设备，包括固定连接于筒体内的吊装架10，所述吊装架10通过吊杆A20吊接换热管束30上端，所述吊杆A20上端设有螺纹，所述吊杆A20上端穿过吊装架10上设置的通孔A11后通过螺帽锁紧固定连接于吊装架10，所述吊杆A20下端螺纹固定连接有吊接装置60上部，所述吊接装置60下部固定连接于换热管束30。通过将吊杆A20上端穿过吊装架10上在吊杆A20上端上设置外螺纹，在穿过吊装架上的通孔A11后，使用螺帽在通孔A11两端将吊杆A20并紧固定，简单实用，通过在吊杆A20下端设置吊接装置60，通过吊接装置60连接换热管束30，无需焊接，制作简单。

为了方便拆装固定，吊装架10包括支撑圈12以及两端固定连接于支撑圈12内侧多个连接组件B13，所述多个连接组件B13平行设置，相邻两个连接组件B13之间通过连接组件A14固定连接，所述通孔A11竖直方向设置于支撑圈12、连接组件A14以及连接组件B13上。为了进一步的减少吊装架10的整体重量和方便打孔，所述支撑圈12采用空心结构，所述支撑圈12通过内圈和外圈是用两块钢板卷制而成，上下两端用筋板焊接封闭，连接组件A14、连接组件B13通过两块筋板焊接而成，中间为空心结构。安装时，将支撑圈12通过支撑板15（支撑板15与连接组件A14制造方法相同）焊接于筒体内壁上实现固定，为了保证固定强度支撑板15下方还焊接有加强筋，通常支撑圈12外径为筒体内径0.77倍，从而使吊装架10有足够大的支撑面积将换热管束稳稳吊在反应器内。

为了防止反应料堆积于吊装架10上，因此所述支撑圈12、连接组件A14以及连接组件B13上表面分别固定连接有导向板16，所述导向板16横截面呈倒V形并分别覆盖支撑圈12、连接组件A14以及连接组件B13上表面，同时吊杆A的上端位于V导向板16的下方。

通过将吊接装置60设置为包括连接体61、管束夹62，所述连接体61内沿竖直方向设有相互连通的容置腔A611、容置腔B612，所述容置腔A611内壁上设有内螺纹，所述吊杆A20下端螺接于容置腔A611内，所述管束夹612下部夹紧换热管束，上部活动连接于容置腔B612。从而使得换热管束与吊杆A 20之间留有一定的间隙给予换热管束和吊杆A在热胀冷缩时留有一定的活动空间。

通过将所述管束夹62包括上夹板621、下夹板622，所述上夹板621与下夹板622相对面设有配合后与换热管束30径向截面形状相匹配的夹紧槽，所述上夹板621、下夹板622通过螺栓锁紧连接，方便实现对换热管束30的夹持，所述上夹板621上表面固定连接有连接杆623，所述连接体61下端面设有连通容置腔B612的通孔B6121，所述连接杆623上端由通孔B6121插入容置腔B612内，所述连接杆623上端固定连接有连接板624，所述连接板624活动连接于容置腔B612内，所述连接板624直径大于通孔B6121直径。

为了方便制造连接体61，将所述连接体61下部呈圆柱状，上部呈直接直径逐渐变小的圆台状，两者分别制作完成后，最后进行焊接，形成一个整体，圆台状的设计可以减少物料在连接体61上表面的堆积，所述容置腔A611设置于连接体61上部，容置腔B612设置于连接体61下部，所述容置腔A611与容置腔B612同轴心设置。

通过在所述容置腔B612内固定连接有四根平行设置滑杆6122，所述滑杆6122中心线与通孔B6121中心线平行设置，再在所述连接板624上设有大小与滑杆6122相匹配的导向孔6241，将所述滑杆6122穿设于导向孔6241内，实现连接板624在容置腔B612内的往复运动的导向。

通过在吊杆A20位于容置腔A611内的端面与连接板624上表面之间设置有减震弹簧626，以进一步的减缓反应器工作时连接板624与吊杆A发生碰撞的力度。

再通过在吊杆A20位于容置腔A611内的端面朝向容腔B612延伸有圆柱台21，所述圆柱台21自由端端面固定连接有减震垫A211，所述通孔B6121四周的容置腔B612上设置有减震垫B6123，从而防止连接板624在上下往复活动发生碰撞时的减震，再通过在所述夹紧槽内表面设置有设置有压紧垫625，所述的压紧垫625由若干个截面为半圆的弯柱组成，这样可以起到缓减管束的震动作用同时保证夹紧槽能更好的夹紧换热管束，且不易损坏。

将减震垫A211、减震垫B6123以及压紧垫625设置为耐高温的柔性石墨通过无机耐高温胶粘贴于安装位置实现其固定安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.有机硅流化床换热管束吊架设备，包括固定连接于筒体（70）内的吊装架（10），所述吊装架（10）通过吊杆A（20）吊接换热管束（30）上端，其特征在于，所述吊杆A（20）上端设有螺纹，所述吊杆A（20）上端穿过吊装架（10）上设置的通孔A（11）后通过螺帽锁紧固定连接于吊装架（10），所述吊杆A（20）下端螺纹固定连接有吊接装置（60）上部，所述吊接装置（60）下部固定连接于换热管束（30）。

2.根据权利要求1所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述吊装架（10）包括支撑圈（12）以及两端固定连接于支撑圈（12）内侧多个连接组件B（13），所述多个连接组件B（13）平行设置，相邻两个连接组件B（13）之间通过连接组件A（14）固定连接，所述通孔A（11）竖直方向设置于支撑圈（12）、连接组件A（14）以及连接组件B（13）上。

3.根据权利要求1或2所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述支撑圈（12）、连接组件A（14）以及连接组件B（13）上表面分别固定连接有导向板（16），所述导向板（16）横截面呈倒V形并分别覆盖支撑圈（12）、连接组件A（14）以及连接组件B（13）上表面。

4.根据权利要求1所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述吊接装置（60）包括连接体（61）、管束夹（62），所述连接体（61）内沿竖直方向设有相互连通的容置腔A（611）、容置腔B（612），所述容置腔A（611）内壁上设有内螺纹，所述吊杆A（20）下端螺接于容置腔A（611）内，所述管束夹（612）下部夹紧换热管束，上部活动连接于容置腔B（612）。

5.根据权利要求4所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述管束夹（62）包括上夹板（621）、下夹板（622），所述上夹板（621）与下夹板（622）相对面设有配合后与换热管束（30）径向截面形状相匹配的夹紧槽，所述上夹板（621）、下夹板（622）通过螺栓锁紧连接，所述上夹板（621）上表面固定连接有连接杆（623），所述连接体（61）下端面设有连通容置腔B（612）的通孔B（6121），所述连接杆（623）上端由通孔B（6121）插入容置腔B（612）内，所述连接杆（623）上端固定连接有连接板（624），所述连接板（624）活动连接于容置腔B（612）内，所述连接板（624）直径大于通孔B（6121）直径。

6.根据权利要求5所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述连接体（61）下部呈圆柱状，上部呈直接直径逐渐变小的圆台状，所述容置腔A（611）设置于连接体（61）上部，容置腔B（612）设置于连接体（61）下部，所述容置腔A（611）与容置腔B（612）同轴心设置。

7.根据权利要求5所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述容置腔B（612）内固定连接有多根平行设置滑杆（6122），所述滑杆（6122）中心线与通孔B（6121）中心线平行设置，所述连接板（624）上设有大小与滑杆（6122）相匹配的导向孔（6241），所述滑杆（6122）穿设于导向孔（6241）内。

8.根据权利要求5所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述吊杆A（20）位于容置腔A（611）内的端面朝向容腔B（612）延伸有圆柱台（21），所述圆柱台（21）自由端端面固定连接有减震垫A（211），所述通孔B（6121）四周的容置腔B（612）上设置有减震垫B（6123），所述夹紧槽内表面设置有设置有压紧垫（625）。

9.根据权利要求8所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述吊杆A（20）位于容置腔A（611）内的端面与连接板（624）上表面之间设置有减震弹簧（626）。

10.根据权利要求8所述的有机硅流化床换热管束吊架设备，其特征在于，所述减震垫A（211）、减震垫B（6123）以及压紧垫（625）采用柔性石墨。