CN110500825B - 电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质 - Google Patents

电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质。该电子膨胀阀故障诊断方法包括：在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度；将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较；根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。本公开可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常，从而实现对机组元器件运行情况的监控，保证机组运行良好。

Description

电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质
技术领域
本公开涉及空调控制领域，特别涉及一种电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质。
背景技术
风冷螺杆机组冷量较大，使用的节流阀多为内有电机的电子膨胀阀。
发明内容
发明人通过研究发现：受加工精度或生产控制影响，风冷螺杆机组的电子膨胀阀在使用过程中经常出现因电子膨胀阀接线不稳定或管路中有杂质导致的电子膨胀阀电机动作不正常现象，但机组无电子膨胀阀反馈信号能正确评价出该现象。
鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种电子膨胀阀故障诊断方法和装置、空调和存储介质，可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常。
根据本公开的一个方面，提供一种电子膨胀阀故障诊断方法，包括：
在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度；
将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较；
根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
在本公开的一些实施例中，所述根据压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障包括：
在低压压力对应的蒸发温度小于等于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作异常、电子膨胀阀发生故障；
在低压压力对应的蒸发温度大于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作正常、电子膨胀阀未发生故障。
在本公开的一些实施例中，所述电子膨胀阀故障诊断方法还包括：
确定预定时间和预定温度值中的至少一项。
在本公开的一些实施例中，所述确定预定时间包括：
根据冷媒类型和整机控制模式设定电子膨胀阀初始开度维持时间；
根据电子膨胀阀初始开度维持时间确定相应的预定提前时间；
根据电子膨胀阀初始开度维持时间和预定提前时间的差值确定预定时间。
在本公开的一些实施例中，所述确定预定温度值包括：
确定低压压力最小安全值对应的蒸发温度；
根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度确定相应的预定温度差值；
根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度和预定温度差值的差值确定预定温度值。
根据本公开的另一方面，提供一种电子膨胀阀故障诊断装置，包括：
温度确定模块，用于在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度；
比较模块，用于将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较；
故障诊断模块，用于根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
在本公开的一些实施例中，所述电子膨胀阀故障诊断装置用于执行实现如上述任一实施例所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
根据本公开的另一方面，提供一种电子膨胀阀故障诊断装置，包括：
存储器，用于存储指令；
处理器，用于执行所述指令，使得所述电子膨胀阀故障诊断装置执行实现如上述任一实施例所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
根据本公开的另一方面，提供一种空调，包括如上述任一实施例所述的电子膨胀阀故障诊断装置。
根据本公开的另一方面，提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的电子膨胀阀故障诊断方法。
本公开可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常，从而实现对机组元器件运行情况的监控，保证机组运行良好。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开电子膨胀阀故障诊断方法一些实施例的示意图。
图2为本公开电子膨胀阀故障诊断方法另一些实施例的示意图。
图3为本公开电子膨胀阀故障诊断装置一些实施例的示意图。
图4为本公开电子膨胀阀故障诊断装置另一些实施例的示意图。
图5为本公开电子膨胀阀故障诊断装置又一些实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1为本公开电子膨胀阀故障诊断方法一些实施例的示意图。优选的，本实施例可由本公开电子膨胀阀故障诊断装置执行。该方法包括以下步骤：
步骤11，在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度。
在本公开的一些实施例中，低压侧指的是整个系统的低压区域，低压压力具体为机组参数即为压缩机吸气口的压力。
在本公开的一些实施例中，步骤11中，所述获取低压压力对应的蒸发温度的步骤可以包括：计算吸气压力对应的蒸发温度。
步骤12，将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较。
步骤13，根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
在本公开的一些实施例中，步骤13可以包括：
步骤131，在低压压力对应的蒸发温度小于等于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作异常、电子膨胀阀发生故障。
步骤132，在低压压力对应的蒸发温度大于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作正常、电子膨胀阀未发生故障。
基于本公开上述实施例提供的电子膨胀阀故障诊断方法，是一种基于大数据的风冷螺杆冷水机组节流阀故障诊断方法，可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常，从而实现对机组元器件(电子膨胀阀)运行情况的监控，保证机组运行良好。
图2为本公开电子膨胀阀故障诊断方法另一些实施例的示意图。优选的，本实施例可由本公开电子膨胀阀故障诊断装置执行。图2实施例的步骤21-23分别与图1实施例的步骤11-13相同或类似。
图2实施例的电子膨胀阀故障诊断方法可以包括以下步骤：
步骤20，确定预定时间T1和预定温度值K1中的至少一项。
在本公开的一些实施例中，步骤20中，所述确定预定时间T1的步骤可以包括：
步骤201，根据冷媒类型和整机控制模式设定电子膨胀阀初始开度维持时间T。
在本公开的一些实施例中，电子膨胀阀初始开度维持时间T可以为10分钟。
在本公开的一些实施例中，初始开度X不做限定，根据冷媒类型和整机控制设定。
在本公开的一些实施例中，根据机组的控制思路，在压缩机开机时受控制冷媒和冷冻油状态影响，电子膨胀阀应在一个初始开度X上保持一定时间T分钟,当电子膨胀阀接线不良或电机动作不正常时，电子膨胀阀将会卡在一个较小的开度上，因此在压缩机开机过程中，将会导致机组低压压力快速降低，直至保护。
在本公开的一些实施例中，初始开度X不做限定，可以根据冷媒类型和整机控制模式设定。
步骤202，根据电子膨胀阀初始开度维持时间T确定相应的预定提前时间T2。
在本公开的一些实施例中，在电子膨胀阀初始开度维持时间T为10分钟的情况下，提前时间T2可以为1分钟或2分钟。
步骤203，根据电子膨胀阀初始开度维持时间T和预定提前时间T2的差值确定预定时间T1，即，T1＝T-T2。
在本公开的一些实施例中，步骤20中，所述确定预定温度值的步骤可以包括：
步骤20a，确定低压压力最小安全值对应的蒸发温度K。
在本公开的一些实施例中，低压压力最小安全值对应的蒸发温度K的取值范围可以为(-2，3)℃。
步骤20b，根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度K确定相应的预定温度差值K2。
在本公开的一些实施例中，在低压压力最小安全值对应的蒸发温度K的取值范围可以为(-2，3)℃的情况下，预定温度差值K2可以为1℃或2℃。
步骤20c，根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度K和预定温度差值K的差值确定预定温度值K1，即，K1＝K-K2。
步骤21，在压缩机启动后的运行时间达到预定时间T1的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度。
步骤22，将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值K1进行比较。
步骤23，根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值K1的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
在本公开的一些实施例中，步骤23可以包括：
步骤231，在低压压力对应的蒸发温度小于等于预定温度值K1的情况下，判定电子膨胀阀动作异常、电子膨胀阀发生故障。
步骤232，在低压压力对应的蒸发温度大于预定温度值K1的情况下，判定电子膨胀阀动作正常、电子膨胀阀未发生故障。
在本公开的一些实施例中，本公开电子膨胀阀故障诊断方法可以包括：压缩机启动后检测低压压力对应的蒸发温度、时间、电子膨胀阀开度，当压缩机启动后运行时间达到T-1分钟时，判断低压压力对应的蒸发温度与(K-1)℃的大小；当蒸发温度≤(K-1)℃时，判断电子膨胀阀动作异常；当蒸发温度＞(K-1)℃时，判断电子膨胀阀动作正常。
基于本公开上述实施例提供的电子膨胀阀故障诊断方法，可以基于大数据分析的思路，分析每次压缩机启动T分钟内的低压压力变化曲线，其中，当压缩机启动时间超过T后，电子膨胀阀将会按照逻辑开始调节。在T分钟内，电子膨胀阀初始开度保持不变，低压压力随压缩机启动后降低。本公开上述实施例当低压压力在(T-T2)分钟内即达到低压保护压力对应的蒸发温度(K-K2)℃时，判断电子膨胀阀动作异常，应通知售后团队去排查电子膨胀阀接线和管路系统杂质。
本公开上述实施例可以通过大数据检测机组运行数据的变化趋势，对比历史数据，提供了一种电子膨胀阀动作异常的大数据故障分析方法，可以判断电子膨胀阀动作是否正常，从而实现了对机组元器件运行情况的监控，保证了机组运行良好。
图3为本公开电子膨胀阀故障诊断装置一些实施例的示意图。如图3所示，本公开电子膨胀阀故障诊断装置可以包括温度确定模块31、比较模块32和故障诊断模块33，其中：
温度确定模块31，用于在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度。
在本公开的一些实施例中，低压侧指的是整个系统的低压区域，低压压力具体为机组参数即为压缩机吸气口的压力。
在本公开的一些实施例中，温度确定模块31可以用于计算吸气压力对应的蒸发温度。
比较模块32，用于将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较。
故障诊断模块33，用于根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
在本公开的一些实施例中，故障诊断模块33可以用于在低压压力对应的蒸发温度小于等于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作异常、电子膨胀阀发生故障；在低压压力对应的蒸发温度大于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作正常、电子膨胀阀未发生故障。
在本公开的一些实施例中，所述电子膨胀阀故障诊断装置用于执行实现如上述任一实施例(例如图1或图2实施例)所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
基于本公开上述实施例提供的电子膨胀阀故障诊断装置，是一种基于大数据的风冷螺杆冷水机组节流阀故障诊断装置，可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常，从而实现对机组元器件运行情况的监控，保证机组运行良好。
图4为本公开电子膨胀阀故障诊断装置另一些实施例的示意图。与图3实施例相比，图4实施例中，本公开电子膨胀阀故障诊断装置还可以包括参数确定模块30，其中：
参数确定模块30，用于确定预定时间T1和预定温度值K1中的至少一项。
在本公开的一些实施例中，参数确定模块30可以用于根据冷媒类型和整机控制模式设定电子膨胀阀初始开度维持时间T；根据电子膨胀阀初始开度维持时间T确定相应的预定提前时间T2；根据电子膨胀阀初始开度维持时间和预定提前时间的差值确定预定时间根据电子膨胀阀初始开度维持时间T和预定提前时间T2的差值确定预定时间T1，即，T1＝T-T2。
在本公开的一些实施例中，电子膨胀阀初始开度维持时间T可以为10分钟。
在本公开的一些实施例中，在电子膨胀阀初始开度维持时间T为10分钟的情况下，提前时间T2可以为1分钟或2分钟。
在本公开的一些实施例中，参数确定模块30可以用于确定低压压力最小安全值对应的蒸发温度K；根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度K确定相应的预定温度差值K2；根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度K和预定温度差值K的差值确定预定温度值K1，即，K1＝K-K2。
在本公开的一些实施例中，低压压力最小安全值对应的蒸发温度K的取值范围可以为(-2，3)℃。
在本公开的一些实施例中，在低压压力最小安全值对应的蒸发温度K的取值范围可以为(-2，3)℃的情况下，预定温度差值K2可以为1℃或2℃。
在本公开的一些实施例中，本公开电子膨胀阀故障诊断装置可以用于在压缩机启动后检测低压压力对应的蒸发温度、时间、电子膨胀阀开度，当压缩机启动后运行时间达到T-1分钟时，判断低压压力对应的蒸发温度与(K-1)℃的大小；当蒸发温度≤(K-1)℃时，判断电子膨胀阀动作异常；当蒸发温度＞(K-1)℃时，判断电子膨胀阀动作正常。
本公开上述实施例提供了一种基于大数据的故障诊断装置，可以看成是利用大数据学习人工诊断的思路和逻辑，进行自动化诊断，给出结果。
本公开上述实施例中，时间T是电子膨胀阀初始开度维持时间，经过T时间后电子膨胀阀开度受过热度等参数控制。根据大数据分析经验，电子膨胀阀卡住的(即动作异常)数据规律基本都是在故障前表现出低压一直下降的特点。本公开上述实施例当机组启动后，在初始开度维持时间T前一分钟时，进行判断，当低压压力对应蒸发温度数据降低的比低压最小安全值K℃还低1℃时，即可预测机组将要发生故障，且故障原因为电子膨胀阀动作异常。
本公开上述实施例可以通过大数据检测机组运行数据的变化趋势，对比历史数据，提供了一种电子膨胀阀动作异常的大数据故障分析装置，可以判断电子膨胀阀动作是否正常，从而实现了对机组元器件运行情况的监控，保证了机组运行良好。
图5为本公开电子膨胀阀故障诊断装置又一些实施例的示意图。如图5所示，本公开电子膨胀阀故障诊断装置可以包括温度确定模块31、比较模块32和故障诊断模块33，其中：
存储器51，用于存储指令。
处理器52，用于执行所述指令，使得所述电子膨胀阀故障诊断装置执行实现如上述任一实施例(例如图1或图2实施例)所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
基于本公开上述实施例提供的电子膨胀阀故障诊断装置，可以基于大数据分析的思路，分析每次压缩机启动T分钟内的低压压力变化曲线，其中，当压缩机启动时间超过T后，电子膨胀阀将会按照逻辑开始调节。在T分钟内，电子膨胀阀初始开度保持不变，低压压力随压缩机启动后降低。本公开上述实施例当低压压力在(T-T2)分钟内即达到低压保护压力对应的蒸发温度(K-K2)℃时，判断电子膨胀阀动作异常，应通知售后团队去排查电子膨胀阀接线和管路系统杂质。
根据本公开的另一方面，提供一种空调，包括如上述任一实施例(例如图3-图5任一实施例)所述的电子膨胀阀故障诊断装置。
在本公开的一些实施例中，空调可以为风冷螺杆机组。
基于本公开上述实施例提供的可以，可以基于大数据分析的思路，分析每次压缩机启动T分钟内的低压压力变化曲线，其中，当压缩机启动时间超过T后，电子膨胀阀将会按照逻辑开始调节。在T分钟内，电子膨胀阀初始开度保持不变，低压压力随压缩机启动后降低。本公开上述实施例当低压压力在(T-T2)分钟内即达到低压保护压力对应的蒸发温度(K-K2)℃时，判断电子膨胀阀动作异常，应通知售后团队去排查电子膨胀阀接线和管路系统杂质。
根据本公开的另一方面，提供一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如上述任一实施例(例如图1或图2实施例)所述的电子膨胀阀故障诊断方法。
基于本公开上述实施例提供的计算机可读存储介质，可以通过低压压力对应的蒸发温度与预定温度值比较，判断电子膨胀阀的动作是否正常，从而实现对机组元器件运行情况的监控，保证机组运行良好。
在上面所描述的电子膨胀阀故障诊断装置可以实现为用于执行本申请所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(PLC)、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
至此，已经详细描述了本公开。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指示相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
本公开的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本公开限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本公开的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀故障诊断方法，其特征在于，包括：
在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度；
将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较；
根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀故障诊断方法，其特征在于，所述根据压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障包括：
在低压压力对应的蒸发温度小于等于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作异常、电子膨胀阀发生故障；
在低压压力对应的蒸发温度大于预定温度值的情况下，判定电子膨胀阀动作正常、电子膨胀阀未发生故障。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀故障诊断方法，其特征在于，还包括：
确定预定时间和预定温度值中的至少一项。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀故障诊断方法，其特征在于，所述确定预定时间包括：
根据冷媒类型和整机控制模式设定电子膨胀阀初始开度维持时间；
根据电子膨胀阀初始开度维持时间确定相应的预定提前时间；
根据电子膨胀阀初始开度维持时间和预定提前时间的差值确定预定时间。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀故障诊断方法，其特征在于，所述确定预定温度值包括：
确定低压压力最小安全值对应的蒸发温度；
根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度确定相应的预定温度差值；
根据低压压力最小安全值对应的蒸发温度和预定温度差值的差值确定预定温度值。
6.一种电子膨胀阀故障诊断装置，其特征在于，包括：
温度确定模块，用于在压缩机启动后的运行时间达到预定时间的情况下，获取低压压力对应的蒸发温度；
比较模块，用于将低压压力对应的蒸发温度与预定温度值进行比较；
故障诊断模块，用于根据低压压力对应的蒸发温度和预定温度值的比较结果，判断电子膨胀阀是否发生故障。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀故障诊断装置，其特征在于，所述电子膨胀阀故障诊断装置用于执行实现如权利要求1-5中任一项所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
8.一种电子膨胀阀故障诊断装置，其特征在于，包括：
存储器，用于存储指令；
处理器，用于执行所述指令，使得所述电子膨胀阀故障诊断装置执行实现如权利要求1-5中任一项所述的电子膨胀阀故障诊断方法的操作。
9.一种空调，其特征在于，包括如权利要求6-8中任一项所述的电子膨胀阀故障诊断装置。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述指令被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电子膨胀阀故障诊断方法。
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