CN110500342A - 液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有流体路径的液压系统，所述流体路径将两个系统组件流体上彼此连接起来并且所述流体路径包括液压软管。已知通过唯一的、根据最大的体积流量和最大的压力来设计的液压软管在液压系统的两个系统组件之间、比如在泵与控制块之间形成流体路径。用于大体积流量和高压力的液压软管与用于较小的体积流量的液压软管相比非常昂贵并且由于其较大的内直径和外直径而拥有比用于小体积流量的液压软管大的最小弯曲半径。为了能够成本低廉地并且紧凑地进行制造。对于按本发明的液压系统来说所述流体路径由至少两根流体上彼此平行地布置的液压软管来构成。

Description

液压系统

技术领域

本发明涉及一种具有流体路径的液压系统，所述流体路径将两个系统组件流体上彼此连接起来并且所述流体路径包括液压软管。

背景技术

已知通过唯一的、根据最大的体积流量和最大的压力来设计的软管管路在液压系统的两个系统组件之间、比如在泵与控制块之间形成流体路径。所安装的软管管路按应用而定在具有薄的壁厚的小的通流横截面直至具有相应较厚的壁厚的大的通流横截面之间变化。用于大体积流量和高压力的软管管路与用于较小的体积流量和相同的压力的软管管路相比非常昂贵并且由于其较大的内直径和外直径而拥有比用于小体积流量的软管管路大的最小弯曲半径。

软管管路的通流横截面越大，由下述压力来加截的内表面就越大，通过所述软管管路流动的液体处于所述压力之下。作用于内壁的力随着通流横截面的增大而升高。为了软管管路的壁体经得住这种力，壁厚必须随着通流横截面的增加而增加或者配筋（Armierung）必须更具有抵抗力。拥有大的通流横截面的软管管路除了由于提高的材料投入而产生的附加重量之外也具有更大的刚度和更大的弯曲半径。材料应力在具有大的通流横截面的软管管路中更加强烈，因为从里面起作用的力给材料显著加荷（belasten）。后果就是材料损耗的提高。

由于高材料投入、厚的壁厚以及与此相关联的制造开销，具有大的通流横截面的液压软管在制造中比这样的具有小的通流横截面的液压软管昂贵得多。

发明内容

本发明的任务是，如此构造一种具有流体路径的液压系统，所述流体路径将两个系统组件流体上彼此连接起来并且所述流体路径包括液压软管，从而一方面在没有值得一提的压力损失的情况下所期望的体积流量能够在所述两个系统组件之间流动并且另一方面能够实现紧凑的构造方式和成本低廉的制造。

该任务通过一种液压系统得到解决，对于该液压系统来说将两个系统组件流体上彼此连接起来的流体路径由至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路所构成。对于按本发明的液压系统来说，也就是说在两个系统组件之间流动的体积流量被划分到多个子体积流量（Volumenstrom）上，其对应于彼此平行地布置的软管管路的数目。这些软管管路的通流横截面以及由此内表面因此能够小于唯一的软管管路的通流横截面，总体积流量通过所述唯一的软管管路来流动。

由于小的内表面，由压力引起的作用于系统组件以及拥有所述系统组件的构件的机械冲击、材料的应力以及材料损耗与唯一的具有大的通流横截面的软管管路的使用相比得到降低。除此以外，能够如此选择流体上彼此平行地布置的软管管路，使得所述机械冲击的幅度或者频率相互叠加并且就这样消除（auslöschen）。

由于所述软管管路的较小的最小弯曲半径，按本发明的液压系统能够紧凑地制造。装配和操纵变得容易，因为软管管路具有小的刚度和高的灵活性并且由于小的壁厚而较轻。成本优点由于以下情况而产生，即：重复件的数目得到提高，因为不必为每种体积流量而设置特定的软管大小，而是能够自由地缩放。另一方面，具有小的通流横截面的软管由于与拥有大的通流横截面的软管相比更为简单的制造过程以及更小的材料开销而在总体上在购置中比具有大的通流横截面的软管的购置（Beschaffung）便宜。这首先由于所规定的定期的软管更换周期而明显地影响到使用寿命成本（Lebensdauerkosten）。

流体路径被划分为多条彼此平行地布置的软管管路，这尤其在液压系统的高压区域中、比如在泵的压力侧与控制块之间是有利的。

有利的是，两条流体上彼此平行地布置的软管管路具有相同的通流横截面。尤其如果存在两条以上的流体上彼此平行地布置的软管管路，那么对于所有流体上彼此平行地布置的软管管路来说通流横截面是相同的。由此，所使用的软管管路至少关于通流横截面和软管壁体的厚度和构造是重复件并且由此在购置中成本低廉。在不同的液压系统中，不一样大的最大体积流量能够通过对于相同的、小的通流横截面的软管管路的数目的选择来满足（abdecken）。比如，取代一根如以往一样的1英寸（Zoll）软管管路而使用两根英寸软管管路或者取代一根如以往一样的英寸软管管路而使用三根英寸软管管路。

在流体上彼此平行地布置的软管管路中，其中一些软管管路能够具有第一长度并且其它软管管路能够具有第二长度。在此，不同的长度彼此如此协调，使得由泵产生的压力脉动与在分流体路径汇合的位置上关于幅度和相位叠加的压力脉动消除。尤其对于泵来说-现在要么是恒定泵要么是调节泵-，所述泵以尽可能恒定的转速来驱动，软管管路长度的这样的设计是有利的。因为而后对于完整的体积流量范围和压力范围来说降低或者甚至完全消除了压力脉动。在此，其中一条管路比另一条管路长了有待抑制的脉动的一半的波长。如果比如由在其转速方面能够调节或者能够控制的电动马达用不同的转速来驱动所述泵，那么在此也可能存在所述系统的典型的工作点或者也能够存在下述工作点，在所述工作点上对于系统的某些组件来说产生共振（Resonanzen）。这样的工作点比如能够在准备阶段中在按照规定使用之前为相应的设备来求取。而后能够如此选择管路的长度中的差别，以便在所述工作点中压力脉动得到抑制或者消除。

出于成本原因，能够有利的是，在按本发明的液压系统之内使用具有仅仅一个压力接头的液压组件、比如像否则以大的件数来使用的一样的具有仅仅一个高压接头的泵。而后存在适配器，所述适配器具有：第一接头，在该第一接头上固定有至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路中的第一软管管路；和第二接头，在该第二接头上固定有至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路中的第二软管管路；以及第三接头，该第三接头与系统组件的接头相连接，并且其中所述适配器的第一接头、第二接头和第三接头通过该适配器内部的通道彼此连接。

所述适配器对于其接头中的至少一个接头来说能够包括SAE法兰，使得其能够通过这个接头与系统组件、比如泵用SAE法兰图来连接。

所述适配器优选是适配器块。所述第一接头和所述第二接头有利地处于所述适配器块的同一个连接面中。

如果本来要为按本发明的液压系统重新设计系统组件，那么能够有利的是，所述系统组件具有第一接头和第二接头，其中在所述第一接头上固定有所述至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路中的第一软管管路，在所述第二接头上固定有所述至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路中的第二软管管路。

附图说明

按本发明的液压系统的两个系统组件之间的液压的流体路径的原则上的构造以及用于不同数目的、流体上彼此平行地布置的软管管路的适配器在附图中示出。现在借助于这张附图的图示对本发明进行详细解释。

图1示出了液压系统的两个系统组件之间的、两条流体上彼此平行地布置的软管管路的原则上的布置；

图2示出了用于将两条流体上彼此平行地布置的软管管路连接到系统组件上的适配器；并且

图3示出了用于将三条流体上彼此平行地布置的软管管路连接到系统组件上的适配器。

具体实施方式

按照图1，液压系统包括第一系统组件10和第二系统组件11。所述两个系统组件通过两条流体上彼此平行地布置的软管管路12和13彼此连接。这意味着，从一个系统组件流往另一个系统组件的液体流被划分为两个支流，其中，其中一个支流通过软管管路12并且另一个支流通过软管管路13从其中一个系统组件流往另一个系统组件。所述两条软管管路12和13一样长并且拥有相同的通流横截面。两个通流横截面的总和如单个（einzelnen）的为最大出现的体积流量（Volumenstroms）的流过（Durchfluss）而设计的软管管路的通流横截面一样大。

所述两条软管管路12和13分别直接被连接到系统组件10和11上。为此，系统组件10或者11中的内部的通道14被划分为两个分支，所述两个分支作为螺纹接头（Gewindeanschlüsse）15通往（ausmünden）每个系统组件10、11的连接面16中。所述软管管路12和13在其端部上拥有螺纹配件（Gewindefittings）17，所述螺纹配件被旋入到螺纹接头15中。

在按照2和3的实施方式中，软管管路没有直接地、而是通过适配器20被连接到系统组件21上。所述系统组件仅仅拥有在附图中未详细看出的、用于流体上平行地布置的、通往系统组件21的软管管路的接头。所述接头按照SAE连接面具有用于流体的流动的中心钻孔以及四个螺纹孔，所述螺纹孔布置在矩形的角中并且所有四个螺纹孔离开所述中心钻孔具有相同的间距。适配器20被安放到系统组件21的SAE连接面上，所述适配器构造为适配器块并且根据系统组件21的SAE连接面在其安放在系统组件的SAE连接面上的连接面上具有SAE法兰图，该SAE法兰图同样具有中心钻孔、将所述钻孔包围的密封圈以及四个螺纹孔。这些螺纹孔22穿过所述适配器块20并且在与适配器块的SAE连接面对置的螺钉置放面（Schraubenansetzfläche）23上看得出来。

多个螺纹接头（Gewindeanschlüsse）25处于所述适配器块20的、在SAE连接面与螺钉置放面23之间延伸的连接面24上，所述螺纹接头汇入到所述适配器块20的中心钻孔中并且软管管路用螺纹配件17来连接到所述螺纹接头上。

在按照图2的实施方式中，如在按照图1的实施例中一样两条软管管路12和13通过适配器20与系统组件21相连接。所述系统组件比如能够是具有高压接头的泵，所述高压接头拥有SAE法兰图。

在按照图3的实施方式中，如在按照图1的实施例中一样，两条软管管路12和13以及第三软管管路26通过适配器20与系统组件21相连接。因此存在三条流体上彼此平行地布置的软管管路，其中螺纹接头先后串联并且这种串联垂直于系统组件的SAE连接面来定向。

尤其系统组件的高压区域与流体上彼此平行地布置的软管管路彼此连接，因为通过多根具有较小的一直相加至大的通流横截面的通流横截面的较薄的高压软管来取代具有大的通流横截面的厚的高压软管是特别有利的。

附图标记列表：

10 第一系统组件

11 第二系统组件

12 软管管路

13 软管管路

14 10或者11中的内部的通道

15 10或者11中的螺纹接头

16 10或者11上的连接面

17 螺纹配件

20 适配器

21 系统组件

22 螺纹孔

23 螺钉置放面

24 20的连接面

25 20上的螺纹接头

26 软管管路

Claims (8)

1.具有流体路径的液压系统，所述流体路径将两个系统组件（10、11、21）流体上彼此连接起来并且所述流体路径包括软管管路（12、13、26），其特征在于，所述流体路径由至少两根流体上彼此平行地布置的软管管路（13、14、26）来构成。

2.按专利权利要求1所述的液压系统，其中两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13、26）中的第一软管管路（12、13、26）的通流横截面和所述两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13、26）中的第二软管管路（12、13、26）的通流横截面刚好一样大。

3.按专利权利要求2所述的液压系统，其中对所有流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13、26）来说通流横截面相同。

4.按专利权利要求1、2或3所述的液压系统，其中两条流体上彼此平行地布置的软管管路不一样长。

5.按前项专利权利要求1所述的液压系统，其中存在着适配器（20），所述适配器具有：第一接头（25），在所述第一接头上固定有所述两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13）中的第一软管管路（12、13）；和第二接头（25），在所述第二接头上固定有所述两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13）中的第二软管管路（12、13）；以及第三接头，所述第三接头与系统组件（21）的接头相连接，并且其中所述适配器的第一接头、第二接头和第三接头通过所述适配器内部的通道彼此连接。

6.按专利权利要求5所述的液压系统，其中所述适配器（20）对于其接头中的至少一个接头来说包括SAE法兰。

7.按专利权利要求5或6所述的液压系统，其中所述适配器（20）是适配器块，并且其中所述第一接头和所述第二接头处于所述适配器（20）的同一个连接面（24）中。

8.按前项专利权利要求所述的液压系统，其中系统组件（10、11）具有第一接头（15）和第二接头（15），其中在所述第一接头上固定有所述至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13）中的第一软管管路（12、13），在所述第二接头上固定有所述至少两条流体上彼此平行地布置的软管管路（12、13）中的第二软管管路（12、13）。