CN110499519A - 一种焦粒焙烧分流方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：1)准备分流片；2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净；3)在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料；4)分流片拆除。本发明的优点在于：铝作为一种环保金属，在使用过程中完全不消耗，综合成本较好；电解槽母线均采用铝母线，采用铝分流片压接效果最好；铝的密度较轻，在相同重量及长度下，铝的截面最大，分流能力最强；铝、铜均为非磁性材料，易于安装，且无需天车辅助，安全风险也较低；采取铝质分流和铜质分流结合，优先拆除铝质分流片方法，可避免铝质分流片熔点较低引发的风险。

Description

一种焦粒焙烧分流方法
技术领域
本发明涉及焦粒焙烧分流技术领域，具体是指一种焦粒焙烧分流方法。
背景技术
焦粒焙烧技术是国内铝电解槽应用最多的焙烧技术，由于焦粒在冷态时电阻较大，电解槽冲击电压较高，对内衬冲击较大，因此，在通电及焙烧的前期需安装分流装置进行分流，以降低电解槽冲击电压。目前，在实际生产中，主要采用铜质分流片和铁质分流片进行分流，采用铁质分流片电阻率高，密度大，因此，在同样分流比例的前提下，所制作出的铁质分流器一般较为笨重，采用铜质分流片的价格昂贵、成本高、损耗大且安全风险大。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种焦粒焙烧分流方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
作为一种优选方案，每个立柱连接4片分流片，其中三个立柱连接铜质分流片，另外三个立柱连接铝质分流片，采取交叉安装的方式。
作为一种优选方案，通电时，电解槽瞬间冲击电压为1.4V，分流片温度上升达到平衡后，电解槽电压不超过2V。
作为一种优选方案，整个焙烧过程电流分布均匀，电压不超过3.5V，采用全石墨化阴极或半石墨质阴极会有所差异。
本发明与现有技术相比的优点在于：改变传统的单一铜质分流或单一铁质分流的方式，采取铝质分流和铜质分流相结合的方式，具备以下优点：
1、铝作为一种环保金属，在使用过程中完全不消耗，综合成本较好；
2、电解槽母线均采用铝母线，采用铝分流片压接效果最好；
3、铝的密度较轻，在相同重量及长度下，铝的截面最大，分流能力最强；
4、铝、铜均为非磁性材料，易于安装，且无需天车辅助，安全风险也较低；
5、采取铝质分流和铜质分流结合，优先拆除铝质分流片方法，可避免铝质分流片熔点较低引发的风险。
具体实施方式
下面实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
2.根据权利要求1所述的一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于：每个立柱连接4片分流片，其中三个立柱连接铜质分流片，另外三个立柱连接铝质分流片，采取交叉安装的方式。
3.根据权利要求1所述的一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于：通电时，电解槽瞬间冲击电压为1.4V，分流片温度上升达到平衡后，电解槽电压不超过2V。
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