CN102534673A - 降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的方法及结构，其方法为：在用含磷的铸铁浇铸阳极炭碗的铁环后，在铁环上浇铸铝液，让铝液渗入到铁环与炭碗之间的缝隙里，浇铸铸铁的液面低于炭碗边缘4～6mm。本发明的结构包括阳极炭块（1）、钢爪（2）、铝导杆（3）、铝钢爆炸焊片（4）、铸铁环件（5），在阳极炭块（1）的圆柱形炭碗内、铸铁环件（5）之上有铝环件（6）。铝环件（6）的厚度为4～6mm。本发明的方法和结构能够有效降低钢炭电压降，解决了铁环与炭碗之间接触不良的问题。

Description

降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的方法及结构
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽阳极钢爪的降低钢炭接触电压降的方法及结构。
背景技术
目前通用的预焙阳极铝电解槽，每台电解槽有~20至48块阳极。见图1、图2。每块阳极由上到下依次是铝导杆3、铝钢爆炸焊片4、钢爪2、和阳极炭块1。钢爪有一个钢横梁连接3或4个圆爪头，爪头插在炭块的圆柱形炭碗内，爪头与炭块之间用含磷的铸铁浇铸成铸铁环件5连接。
钢爪的圆爪头直径一般约14cm，炭块的炭碗与爪头之间的环形缝厚度约为15mm。这个环形缝就是用熔化的含磷的铸铁浇铸充满并连接钢爪和阳极炭块。熔化的铸铁浇铸进炭碗的环形缝后，迅速凝固。凝固就要收缩，收缩后爪头与炭碗之间会有缝隙，缝隙导致接触不良。电解过程中，电流要通过这个环形的铸铁环进到炭块。这个缝隙对导电不利，使接触电阻增高。现在的预焙阳极铝电解槽，阳极的钢炭接触压降平均为160mv，是比较大的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的方法及机构，以解决现有技术存在的爪头与炭碗之间有缝隙，缝隙导致接触不良，使接触电阻增加，电压降大等不足。
本发明的方法是这样实现的：在用含磷的铸铁浇铸阳极炭碗的铁环后，在铁环上浇铸铝液，让铝液渗入到铁环与炭碗之间的缝隙里，浇铸铸铁的液面低于炭碗边缘4～6mm。
本发明的结构如下：它包括阳极炭块、钢爪、铝导杆、铝钢爆炸焊片、铸铁环件，在阳极炭块的圆柱形炭碗内、铸铁环件之上浇铸铝环件。
铝环件的厚度为4～6mm，一般为5mm。
浇注时，在用含磷的铸铁浇铸阳极炭碗的铁环后，立即在铁环上浇铸铝液，让铝液渗入到铁环与炭碗之间的缝隙里，加大铁环与炭碗之间的接触。
本发明的方法和结构能够有效降低钢炭电压降，解决了铁环与炭碗之间接触不良的问题。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图、主视图；
图2为现有技术的结构示意图、侧视图；
图3为本发明的方法在浇注铸铁后形成的局部结构示意图；
图4为本发明的方法在浇注铝后形成的局部结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的方法如下：在用含磷的铸铁浇铸阳极炭碗的铁环后，在铁环上浇铸铝液，让铝液渗入到铁环与炭碗之间的缝隙里，浇铸铸铁的液面低于炭碗边缘4～6mm，一般为5mm。
本发明的方法形成的结构如下：它包括阳极炭块1、钢爪2、铝导杆3、铝钢爆炸焊片4、铸铁环件5，在阳极炭块1的圆柱形炭碗内、铸铁环件5之上浇铸铝环件6。
铝环件6的厚度为4～6mm，一般为5mm。

Claims (3)

1.一种降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的方法，其特征在于：在用含磷的铸铁浇铸阳极炭碗的铁环后，在铁环上浇铸铝液，让铝液渗入到铁环与炭碗之间的缝隙里，浇铸铸铁的液面低于炭碗边缘4～6mm。
2.一种如权利要求1所述的降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的结构，它包括阳极炭块（1）、钢爪（2）、铝导杆（3）、铝钢爆炸焊片（4）、铸铁环件（5），其特征在于：在阳极炭块（1）的圆柱形炭碗内、铸铁环件（5）之上有铝环件（6）。
3.根据权利要求2所述的降低铝电解槽阳极钢爪与炭块接触电压降的结构，其特征在于：铝环件（6）的厚度为4～6mm。
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