CN110499519B - 一种焦粒焙烧分流方法 - Google Patents

一种焦粒焙烧分流方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110499519B
CN110499519B CN201910500619.1A CN201910500619A CN110499519B CN 110499519 B CN110499519 B CN 110499519B CN 201910500619 A CN201910500619 A CN 201910500619A CN 110499519 B CN110499519 B CN 110499519B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
shunting
splitter
shunt
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910500619.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110499519A (zh
Inventor
付斌
郭彬
杜景龙
王建国
袁梦雄
谭占平
李国建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Jinlian Aluminium Co ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Jinlian Aluminium Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Jinlian Aluminium Co ltd filed Critical Inner Mongolia Jinlian Aluminium Co ltd
Priority to CN201910500619.1A priority Critical patent/CN110499519B/zh
Publication of CN110499519A publication Critical patent/CN110499519A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110499519B publication Critical patent/CN110499519B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：1)准备分流片；2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净；3)在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料；4)分流片拆除。本发明的优点在于：铝作为一种环保金属，在使用过程中完全不消耗，综合成本较好；电解槽母线均采用铝母线，采用铝分流片压接效果最好；铝的密度较轻，在相同重量及长度下，铝的截面最大，分流能力最强；铝、铜均为非磁性材料，易于安装，且无需天车辅助，安全风险也较低；采取铝质分流和铜质分流结合，优先拆除铝质分流片方法，可避免铝质分流片熔点较低引发的风险。

Description

一种焦粒焙烧分流方法
技术领域
本发明涉及焦粒焙烧分流技术领域，具体是指一种焦粒焙烧分流方法。
背景技术
焦粒焙烧技术是国内铝电解槽应用最多的焙烧技术，由于焦粒在冷态时电阻较大，电解槽冲击电压较高，对内衬冲击较大，因此，在通电及焙烧的前期需安装分流装置进行分流，以降低电解槽冲击电压。目前，在实际生产中，主要采用铜质分流片和铁质分流片进行分流，采用铁质分流片电阻率高，密度大，因此，在同样分流比例的前提下，所制作出的铁质分流器一般较为笨重，采用铜质分流片的价格昂贵、成本高、损耗大且安全风险大。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种焦粒焙烧分流方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
作为一种优选方案，每个立柱连接4片分流片，其中三个立柱连接铜质分流片，另外三个立柱连接铝质分流片，采取交叉安装的方式。
作为一种优选方案，通电时，电解槽瞬间冲击电压为1.4V，分流片温度上升达到平衡后，电解槽电压不超过2V。
作为一种优选方案，整个焙烧过程电流分布均匀，电压不超过3.5V，采用全石墨化阴极或半石墨质阴极会有所差异。
本发明与现有技术相比的优点在于：改变传统的单一铜质分流或单一铁质分流的方式，采取铝质分流和铜质分流相结合的方式，具备以下优点：
1、铝作为一种环保金属，在使用过程中完全不消耗，综合成本较好；
2、电解槽母线均采用铝母线，采用铝分流片压接效果最好；
3、铝的密度较轻，在相同重量及长度下，铝的截面最大，分流能力最强；
4、铝、铜均为非磁性材料，易于安装，且无需天车辅助，安全风险也较低；
5、采取铝质分流和铜质分流结合，优先拆除铝质分流片方法，可避免铝质分流片熔点较低引发的风险。
具体实施方式
下面实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种焦粒焙烧分流方法，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备分流片：准备12片200mm*4mm*2400mm的铜分流片，2片为一组，准备12片200mm*10mm*2400mm的铝制分流片，2片为一组；
2)联接前使用钢丝刷将联接部位打磨干净，分流片一端连在焙烧槽阳极大母线，另一端连在下一台槽子的立柱母线侧面上，连接处涂抹导电膏，以减少接触压降，避免压接部位发红；
3)为保证一组分流片中的各分流片形成并联电路，在安装前在压接处以外其他部位进行涂抹耐高温绝缘涂料，安装后用物体将一组内的2片分流片隔开，增大散热面积；
4)分流片拆除，随着电解炉膛温度的上升，需逐步拆除分流片，拆除时考虑到铝、铜的熔点差异，需先拆除铝分流片，后拆除铜分流片，即将12片铝分流片全部拆除后，再拆除铜分流片。
2.根据权利要求1所述的一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于：每个立柱连接4片分流片，其中三个立柱连接铜质分流片，另外三个立柱连接铝质分流片，采取交叉安装的方式。
3.根据权利要求1所述的一种焦粒焙烧分流方法，其特征在于：通电时，电解槽瞬间冲击电压为1.4V，分流片温度上升达到平衡后，电解槽电压不超过2V。
CN201910500619.1A 2019-06-11 2019-06-11 一种焦粒焙烧分流方法 Active CN110499519B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910500619.1A CN110499519B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种焦粒焙烧分流方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910500619.1A CN110499519B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种焦粒焙烧分流方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110499519A CN110499519A (zh) 2019-11-26
CN110499519B true CN110499519B (zh) 2021-06-15

Family

ID=68585761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910500619.1A Active CN110499519B (zh) 2019-06-11 2019-06-11 一种焦粒焙烧分流方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499519B (zh)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101097232B (zh) * 2007-03-30 2013-01-09 桐乡市伟达电子有限公司 分流器的形成方法
CN201049967Y (zh) * 2007-06-22 2008-04-23 抚顺铝业有限公司 一种预焙阳极电解槽焙烧用分流片
US20090134039A1 (en) * 2007-11-28 2009-05-28 Mehlin Dean Matthews System and method for isotope selective chemical reacations
CN101409127B (zh) * 2008-07-25 2011-05-04 中国科学院等离子体物理研究所 高安全性低漏热高温超导大电流引线的分流器
CN101660175B (zh) * 2009-07-21 2011-04-13 兖矿集团有限公司 铝电解槽焙烧启动方法
CN203200359U (zh) * 2013-03-25 2013-09-18 郑州发祥铝业有限公司 铝电解槽短路口结构
TWI655324B (zh) * 2014-02-19 2019-04-01 義大利商第諾拉工業公司 電解槽之陽極結構以及金屬電解場中金屬澱積方法和系統
CN104602494B (zh) * 2015-01-19 2018-03-09 太仓市兴港金属材料有限公司 一种西塔型散热器
CN106894052B (zh) * 2017-04-19 2018-10-16 新疆大学 一种制备高纯铝的联体-多级铝电解装置及其使用方法
CN108149277B (zh) * 2017-12-06 2019-10-25 云南云铝涌鑫铝业有限公司 启槽分流装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110499519A (zh) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101787550B (zh) 一种铝电解预焙阳极导杆与钢爪的连接结构和制作方法
CN201501932U (zh) 一种预焙铝电解槽用阳极铝导杆组装结构
CN103806015B (zh) 一种铝电解槽系列全电流下带电焊接补偿装置
CN104514015B (zh) 一种铝电解槽并联预热装置及方法
CN110499519B (zh) 一种焦粒焙烧分流方法
CN108707929A (zh) 一种阳极钢爪导杆组
CN2851290Y (zh) 一种用于铝电解槽短路停电的装置
CN100545319C (zh) 一种铝电解槽短路停电的方法及装置
CN2700343Y (zh) 铝电解槽阴极连接装置
CN201049967Y (zh) 一种预焙阳极电解槽焙烧用分流片
CN204022960U (zh) 一种有效解决内弯变形的高导电阳极装置
CN203462146U (zh) 湿法炼锌用阴极板复合导电头
CN105316704B (zh) 一种有效解决内弯变形的高导电阳极装置
CN102709072A (zh) 一种中压隔离开关载流导体用铜铝复合排及其制备方法
CN101463492B (zh) 一种可变电阻式分流方法及装置
CN204022963U (zh) 一种旋流电解装置中专用直流电源控制器
CN207193408U (zh) 一种铝电解短路口压紧装置
CN201975317U (zh) 一种中压隔离开关载流导体用铜铝复合排
CN217459621U (zh) 500ka电解槽用水平分流器
CN200949116Y (zh) 纵向排列铝电解槽焦粒焙烧专用分流器
CN102568698A (zh) 一种导电用铜铝铜冷轧复合板的热处理方法
CN2402987Y (zh) 单相直流电煅炉
CN207512270U (zh) 一种铝电解用端头电解槽通电焙烧分流器
CN211046599U (zh) 励磁母线总成及具有该总成的发电设备
CN203668530U (zh) 一种平衡母线分流器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant