CN110498700A - 一种水草快速生根用营养粉的制备设备及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水草快速生根用营养粉的制备设备及其制备方法，涉及水产养殖技术领域，该水草快速生根用营养粉的制备设备，包括机架，所述机架的一侧壁通过支撑架安装有内部带有控制器和温控器的控制箱，且机架的内部下方固定有水平设置的支撑板，所述机架顶部的中间位置处安装有压实机，且机架顶部的一侧固定有碎料机，本发明设置了转动结构，使搅拌杆在转筒的作用下与连杆能够从不同的方向对物料进行搅拌，进而实现多向混料，提高了物料的混合效率，从而提高了设备的生产效益；另外，在混料过程中，刮杆随之转动，能够对机箱内壁进行刮除，避免物料附着在机箱内壁而造成资源浪费，进而有助于节省资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于水产养殖技术领域，具体涉及一种水草快速生根用营养粉的制备设备及其制备方法。
背景技术
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程，广义上也可包括水产资源增殖，水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式，而水草养殖是水产养殖的一种，水草是十分有用的植物，它不仅可以大大提高鱼的观赏价值，还会对热带鱼的生长繁殖起到促进作用，因此水草养殖十分重要，水草的繁殖方式大致分为根部繁殖、茎部繁殖以及叶子繁殖，不同种类的水草，其养殖方法也不尽相同，养殖难度差异也很大。
但是水草由于其生长环境的不同，造成其情况也不相同，从而导致水草养殖前中期因其根系不发达而漂浮在水中，然后腐烂，进而造成水质恶化，引发病害和水产品的生长，本发明提供一种水草快速生根用营养粉的制备设备及其制备方法，能够促进水草生根，有效的促进水草养殖前中期根系的发育，避免水草漂浮造成腐烂而影响水质，有助于改善水草的生长环境，提高水质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够促进水草生根，有效的促进水草养殖前中期根系的发育，避免水草漂浮造成腐烂的水草快速生根用营养粉的制备设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水草快速生根用营养粉的制备设备，包括机架，所述机架的一侧壁通过支撑架安装有内部带有控制器和温控器的控制箱，且机架的内部下方固定有水平设置的支撑板，所述机架顶部的中间位置处安装有压实机，且机架顶部的一侧固定有碎料机，所述机架顶部相对于碎料机的一侧安装有混合机；
所述混合机由加料斗、搅拌杆、机箱、加热层、电加热块、排料阀、搅拌辊、刮杆、转筒、电机以及连杆组成，所述机箱 顶端的中间位置处固定有电机，且机箱的底端连接有排料阀，所述机箱的顶部一侧连接有加料斗，且机箱的内部顶端安装有与电机转动连接的搅拌辊，所述机箱的内壁设置有加热层，且加热层的内部等距离安装有密集的电加热块，所述搅拌辊的外壁右上至下等距离套设有三个连杆，且三个连杆相对于搅拌辊的一端均固定有与机箱内壁相接触的刮杆，三个所述连杆的外壁均活动安装有转筒，且转筒的外壁四周均固定有搅拌杆；
所述压实机由支架、活动板、输油软管、液压缸、顶板、导柱、液压杆、压实板、压实槽、油泵和油箱组成，所述支架顶端的四个拐角处均固定有导柱，且四个导柱的顶端均安装有顶板，所述顶板上表面的中间位置处固定有液压缸，且顶板的底端安装有与液压缸相配合的液压杆，所述液压杆的底端固定有与四个导柱活动连接的活动板，且活动板的底端安装有压实板，所述支架顶端的中间位置处开设有与压实板相匹配的压实槽，所述支架内部底部设置有固定于支撑板顶部的油箱，且油箱的顶端固定有油泵，所述油泵的一端连接有与液压缸相连通的输油软管；
所述碎料机由箱体、定刀、卸料阀、碎料腔、粉碎辊、挡板、进料箱、输送辊、辊槽以及碎料电机组成，所述箱体的内部开设有碎料腔，且箱体的顶端安装有与碎料腔相连通的进料箱，所述进料箱的进口焊接有挡板，且挡板的内壁底端等距离开设有若干个辊槽，若干个所述辊槽的内部均通过转轴转动连接有输送辊，所述碎料腔的内壁两侧对称安装有定刀，且碎料腔的内部中间位置处对称活动连接有两个粉碎辊，所述箱体的一侧通过支撑架固定有与两个粉碎辊一一对应的碎料电机，且两个碎料电机分别与其对应的粉碎辊之间通过其输出轴转动连接，所述箱体的底端连接有卸料阀。
优选的，所述机箱顶端靠近电机的两侧位置处对称连接有排气管和泄压管，所述搅拌杆远离转筒的一端向上弯弧，使搅拌杆形成弧状。
优选的，两个所述粉碎辊上的粉碎刀刃以及与定刀之间均交错分布。
一种水草快速生根用营养粉的制备方法，包括以下原料及其组份：磷酸一铵5-20份、腐殖酸钠5-20份、氯化钾3-10份、硼酸钠3-10份、沸石粉50-100份以及抗氧化剂1-3份，该方法主要包括以下步骤：
a、称取原料，且各原料及其组份为：磷酸一铵10份、腐殖酸钠10份、氯化钾6份、硼酸钠6份、沸石粉70份以及抗氧化剂2份；
b、将步骤a称取的10份磷酸一铵、10份腐殖酸钠、6份氯化钾、6份硼酸钠、70份沸石粉以及2份抗氧化剂投入混合机中进行混合，混合的同时对其进行加热烘干，制得干燥混料；
c、将步骤b制得的干燥混料加进压实机中进行压实，以将混料压成片状，制得粉片；
d、将步骤c制得的粉片加进碎料机中进行粉碎，以将粉片粉碎成颗粒状，以制得营养粉成品。
优选的，所述步骤b中原料混合的时间为20-40min，且加热烘干温度为50-80℃。
优选的，所述步骤c中压实机的压力为10-30MPa。
优选的，所述步骤d中粉碎成颗粒状的颗粒粒径为5-10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明设置了转动结构，使搅拌杆在转筒的作用下与连杆能够从不同的方向对物料进行搅拌，进而实现多向混料，提高了物料的混合效率，从而提高了设备的生产效益；
另外，在混料过程中，刮杆随之转动，能够对机箱内壁进行刮除，避免物料附着在机箱内壁而造成资源浪费，进而有助于节省资源，降低生产成本。
（2）本发明设置了无动力输送结构，加料时，在物料的重力以及输送辊与物料之间摩擦力的作用下，使输送辊在辊槽内部转动，以将物料输送至进料箱中，进而实现无动力进料，大大的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率。
（3）本发明采用该方法制成的颗粒状营养粉能够快速沉入水中，直至水草的根部，进而能够有效的促进水草根系的发育，实现水草快速生根，避免水草漂浮造成腐烂而影响水质，有助于改善水草的生长环境，提高水质。
（4）本发明提供的制备方法工艺简单，操作简便，省时省力，进而有利于节省人工成本。
附图说明
图1为本发明制备设备整体的结构示意图；
图2为本发明制备设备中混合机的结构示意图；
图3为本发明制备设备中压实机的结构示意图；
图4为本发明制备设备中碎料机的结构示意图；
图5为本发明图4中的A处放大图；
图6为本发明制备方法的流程图；
图中：1-机架；2-混合机；21-加料斗；22-搅拌杆；23-机箱；24-加热层；25-电加热块；26-排料阀；27-搅拌辊；28-刮杆；29-转筒；210-电机；211-连杆；3-压实机；31-支架；32-活动板；33-输油软管；34-液压缸；35-顶板；36-导柱；37-液压杆；38-压实板；39-压实槽；310-油泵；311-油箱；4-碎料机；41-箱体；42-定刀；43-卸料阀；44-碎料腔；45-粉碎辊；46-挡板；47-进料箱；48-输送辊；49-辊槽；410-碎料电机；5-支撑板；6-控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种水草快速生根用营养粉的制备设备，包括机架1，机架1的一侧壁通过支撑架安装有内部带有控制器和温控器的控制箱6，且机架1的内部下方固定有水平设置的支撑板5，机架1顶部的中间位置处安装有压实机3，且机架1顶部的一侧固定有碎料机4，机架1顶部相对于碎料机4的一侧安装有混合机2；
混合机2由加料斗21、搅拌杆22、机箱23、加热层24、电加热块25、排料阀26、搅拌辊27、刮杆28、转筒29、电机210以及连杆211组成，机箱23 顶端的中间位置处固定有电机210，且机箱23的底端连接有排料阀26，机箱23的顶部一侧连接有加料斗21，且机箱23的内部顶端安装有与电机210转动连接的搅拌辊27，机箱23的内壁设置有加热层24，且加热层24的内部等距离安装有密集的电加热块25，搅拌辊27的外壁右上至下等距离套设有三个连杆211，且三个连杆211相对于搅拌辊27的一端均固定有与机箱23内壁相接触的刮杆28，三个连杆211的外壁均活动安装有转筒29，且转筒29的外壁四周均固定有搅拌杆22；
在上述结构中，电机210与控制箱6内部的控制器电性连接，电加热块25与控制箱6内部的温控器电性连接，通过控制器控制电机210工作，并通过搅拌辊27带动连杆211转动，以实现对物料的搅拌混合；而通过温控器能够控制电加热块25通电加热，以对物料进行加热烘干，实现物料的干燥；在连杆211转动过程中，由于转筒29与连杆211活动连接，因此，当物料翻转落下时，在物料的重力作用下，下压搅拌杆22，进而带动搅拌杆22转动，以对物料进行搅拌，达到多向搅拌的目的，以提高物料的混合效率。
另外，在连杆211转动时，刮杆28随连杆211转动而转动，使刮杆28沿机箱23内壁转动，以对机箱23内壁进行刮除，避免物料附着在机箱23内壁而导致物料浪费，有利于节省资源。
压实机3由支架31、活动板32、输油软管33、液压缸34、顶板35、导柱36、液压杆37、压实板38、压实槽39、油泵310和油箱311组成，支架31顶端的四个拐角处均固定有导柱36，且四个导柱36的顶端均安装有顶板35，顶板35上表面的中间位置处固定有液压缸34，且顶板35的底端安装有与液压缸34相配合的液压杆37，液压杆37的底端固定有与四个导柱36活动连接的活动板32，且活动板32的底端安装有压实板38，支架31顶端的中间位置处开设有与压实板38相匹配的压实槽39，支架31内部底部设置有固定于支撑板5顶部的油箱311，且油箱311的顶端固定有油泵310，油泵310的一端连接有与液压缸34相连通的输油软管33；
在上述结构中，油泵310与控制箱6内部的控制器电性连接，通过控制器控制油泵310工作，以将油箱311中的油抽出，并通过输油软管33输进液压缸34中，使液压缸34进行活塞运动，以驱动液压杆37伸缩，并带动活动板32沿导柱36升降，使活动板32底端的压实板38升降对压实槽39中的物料进行压实。
碎料机4由箱体41、定刀42、卸料阀43、碎料腔44、粉碎辊45、挡板46、进料箱47、输送辊48、辊槽49以及碎料电机410组成，箱体41的内部开设有碎料腔44，且箱体41的顶端安装有与碎料腔44相连通的进料箱47，进料箱47的进口焊接有挡板46，且挡板46的内壁底端等距离开设有若干个辊槽49，若干个辊槽49的内部均通过转轴转动连接有输送辊48，碎料腔44的内壁两侧对称安装有定刀42，且碎料腔44的内部中间位置处对称活动连接有两个粉碎辊45，箱体41的一侧通过支撑架固定有与两个粉碎辊45一一对应的碎料电机410，且两个碎料电机410分别与其对应的粉碎辊45之间通过其输出轴转动连接，箱体41的底端连接有卸料阀43。
在上述结构中，两个碎料电机410均与控制箱6内部的控制器电性连接，当物料由进料箱47加进碎料腔44时，可通过控制器控制两个碎料电机410同时工作，此时两个碎料电机410带动两个粉碎辊45相向转动，由于两个粉碎辊45上的粉碎刀刃以及与定刀42之间均交错分布，实现物料被撕碎，形成碎料；
另外，在通过进料箱47加料时，可将物料放置于挡板46中，由于挡板46呈“人”字型设置，因此其底部靠近进料箱47的一端向下倾斜，此时，在物料的重力以及输送辊48与物料之间摩擦力的作用下，使输送辊48在辊槽49内部转动，以将物料输送至进料箱47中，进而实现无动力进料，大大的降低了工人的劳动强度，有助于提高工人的工作效率。
进一步的，机箱23顶端靠近电机210的两侧位置处对称连接有排气管和泄压管，搅拌杆22远离转筒29的一端向上弯弧，使搅拌杆22形成弧状。
具体地，两个粉碎辊45上的粉碎刀刃以及与定刀42之间均交错分布。
请参阅图6所示，本发明提供一种水草快速生根用营养粉的制备方法，包括以下原料及其组份：磷酸一铵5-20份、腐殖酸钠5-20份、氯化钾3-10份、硼酸钠3-10份、沸石粉50-100份以及抗氧化剂1-3份，该方法主要包括以下步骤：
a、称取原料，且各原料及其组份为：磷酸一铵10份、腐殖酸钠10份、氯化钾6份、硼酸钠6份、沸石粉70份以及抗氧化剂2份；
b、将步骤a称取的10份磷酸一铵、10份腐殖酸钠、6份氯化钾、6份硼酸钠、70份沸石粉以及2份抗氧化剂投入混合机中进行混合，混合的同时对其进行加热烘干，制得干燥混料；
c、将步骤b制得的干燥混料加进压实机中进行压实，以将混料压成片状，制得粉片；
d、将步骤c制得的粉片加进碎料机中进行粉碎，以将粉片粉碎成颗粒状，以制得营养粉成品。
值得说明的是，步骤b中原料混合的时间为20-40min，且加热烘干温度为50-80℃。
进一步的，步骤c中压实机的压力为10-30MPa。
具体地，步骤d中粉碎成颗粒状的颗粒粒径为5-10mm。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，工人通过加料斗21将原料加进混合机2中，通过混合机2将原料进行混合均匀，且干燥，制成干燥混合粉末，而后通过排料阀26将制成的干燥混合粉末排出，并分批次加进压实机3上的压实槽39中，而后在压实机3的作用下，将干燥混合粉末压实，制成片状产品，然后将制成的片状产品通过碎料机4上的进料箱47加进碎料机4中，在碎料机4的作用下将片状产品撕碎，形成碎料，由卸料阀43排出，进而制成颗粒状成品，以此完成水草快速生根用营养粉的制备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水草快速生根用营养粉的制备设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧壁通过支撑架安装有内部带有控制器和温控器的控制箱（6），且机架（1）的内部下方固定有水平设置的支撑板（5），所述机架（1）顶部的中间位置处安装有压实机（3），且机架（1）顶部的一侧固定有碎料机（4），所述机架（1）顶部相对于碎料机（4）的一侧安装有混合机（2）；
所述混合机（2）由加料斗（21）、搅拌杆（22）、机箱（23）、加热层（24）、电加热块（25）、排料阀（26）、搅拌辊（27）、刮杆（28）、转筒（29）、电机（210）以及连杆（211）组成，所述机箱（23）顶端的中间位置处固定有电机（210），且机箱（23）的底端连接有排料阀（26），所述机箱（23）的顶部一侧连接有加料斗（21），且机箱（23）的内部顶端安装有与电机（210）转动连接的搅拌辊（27），所述机箱（23）的内壁设置有加热层（24），且加热层（24）的内部等距离安装有密集的电加热块（25），所述搅拌辊（27）的外壁右上至下等距离套设有三个连杆（211），且三个连杆（211）相对于搅拌辊（27）的一端均固定有与机箱（23）内壁相接触的刮杆（28），三个所述连杆（211）的外壁均活动安装有转筒（29），且转筒（29）的外壁四周均固定有搅拌杆（22）；
所述压实机（3）由支架（31）、活动板（32）、输油软管（33）、液压缸（34）、顶板（35）、导柱（36）、液压杆（37）、压实板（38）、压实槽（39）、油泵（310）和油箱（311）组成，所述支架（31）顶端的四个拐角处均固定有导柱（36），且四个导柱（36）的顶端均安装有顶板（35），所述顶板（35）上表面的中间位置处固定有液压缸（34），且顶板（35）的底端安装有与液压缸（34）相配合的液压杆（37），所述液压杆（37）的底端固定有与四个导柱（36）活动连接的活动板（32），且活动板（32）的底端安装有压实板（38），所述支架（31）顶端的中间位置处开设有与压实板（38）相匹配的压实槽（39），所述支架（31）内部底部设置有固定于支撑板（5）顶部的油箱（311），且油箱（311）的顶端固定有油泵（310），所述油泵（310）的一端连接有与液压缸（34）相连通的输油软管（33）；
所述碎料机（4）由箱体（41）、定刀（42）、卸料阀（43）、碎料腔（44）、粉碎辊（45）、挡板（46）、进料箱（47）、输送辊（48）、辊槽（49）以及碎料电机（410）组成，所述箱体（41）的内部开设有碎料腔（44），且箱体（41）的顶端安装有与碎料腔（44）相连通的进料箱（47），所述进料箱（47）的进口焊接有挡板（46），且挡板（46）的内壁底端等距离开设有若干个辊槽（49），若干个所述辊槽（49）的内部均通过转轴转动连接有输送辊（48），所述碎料腔（44）的内壁两侧对称安装有定刀（42），且碎料腔（44）的内部中间位置处对称活动连接有两个粉碎辊（45），所述箱体（41）的一侧通过支撑架固定有与两个粉碎辊（45）一一对应的碎料电机（410），且两个碎料电机（410）分别与其对应的粉碎辊（45）之间通过其输出轴转动连接，所述箱体（41）的底端连接有卸料阀（43）。
2.根据权利要求1所述的一种水草快速生根用营养粉的制备设备，其特征在于：所述机箱（23）顶端靠近电机（210）的两侧位置处对称连接有排气管和泄压管，所述搅拌杆（22）远离转筒（29）的一端向上弯弧，使搅拌杆（22）形成弧状。
3.根据权利要求1所述的一种水草快速生根用营养粉的制备设备，其特征在于：两个所述粉碎辊（45）上的粉碎刀刃以及与定刀（42）之间均交错分布。
4.一种水草快速生根用营养粉的制备方法，包括以下原料及其组份：磷酸一铵5-20份、腐殖酸钠5-20份、氯化钾3-10份、硼酸钠3-10份、沸石粉50-100份以及抗氧化剂1-3份，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：
a、称取原料，且各原料及其组份为：磷酸一铵10份、腐殖酸钠10份、氯化钾6份、硼酸钠6份、沸石粉70份以及抗氧化剂2份；
b、将步骤a称取的10份磷酸一铵、10份腐殖酸钠、6份氯化钾、6份硼酸钠、70份沸石粉以及2份抗氧化剂投入混合机中进行混合，混合的同时对其进行加热烘干，制得干燥混料；
c、将步骤b制得的干燥混料加进压实机中进行压实，以将混料压成片状，制得粉片；
d、将步骤c制得的粉片加进碎料机中进行粉碎，以将粉片粉碎成颗粒状，以制得营养粉成品。
5.根据权利要求4所述的一种水草快速生根用营养粉的制备方法，其特征在于：所述步骤b中原料混合的时间为20-40min，且加热烘干温度为50-80℃。
6.根据权利要求4所述的一种水草快速生根用营养粉的制备方法，其特征在于：所述步骤c中压实机的压力为10-30MPa。
7.根据权利要求4所述的一种水草快速生根用营养粉的制备方法，其特征在于：所述步骤d中粉碎成颗粒状的颗粒粒径为5-10mm。
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