CN110498657A - 黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板。它由以下百分含量的原料制成：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％。本发明使用物理与化学双重发泡技术，使混凝土中的孔径分布更加均匀、更细小，内表面密实光滑，利用自主研发的多种添加剂克服了高含泥量富硅材料应用问题的瓶颈，有效解决了黄河沙含泥量高，吸水率高，粘度大，料浆浇注稳定性差的难题。

Description

黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板
技术领域
本发明属于建筑外墙外保温技术领域，具体涉及一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板。
背景技术
蒸压加气混凝土自保温墙板是以粉煤灰，石英砂，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。外墙板与钢结构连接节点作为重要的连接预埋件，直接影响外墙板的安全性和功能性。
传统的粉煤灰和石英砂蒸压加气混凝土普遍存在强度低、导热系数高、抗冻性能差等缺陷，在使用过程中易出现起鼓、开裂及脱皮等严重影响建筑质量和使用寿命等问题，更谈不上在自保温体系和承重方面得以应用。
黄河沙颗粒粗细不均，含泥量高达10％以上，且含晶态SiO2。从反应活性方面分析，晶态SiO2在常温下没有活性，需通过添加剂激发其活性使其在70～85℃下与水泥、生石灰发生反应，从而使坯体具有一定的强度便于切割成型；从对材料制备的影响方面分析，由于黄河沙含泥量高，料浆吸水率高，粘度大，势必会阻碍发气剂发气成孔，难以保证浇注稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板及其制备方法。
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％。
所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，XWS，FS-1中的一种或一种以上。
所述DW-1为蛋白型发泡剂，添加量为自保温墙板制备原料的0.3～0.5％。
所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成，添加量为保温板制备原料的0.4～0.6％。
所述XWS为纤维素纤维，植物纤维或聚酯纤维，添加量为自保温墙板制备原料的0.5～0.8％。
所述FS-1为甲基硅醇钠，添加量为自保温墙板制备原料的0.7～1.2％。
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～8h后降温至室温，制成。
所述步骤(1)还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，XWS，FS-1中的一种或一种以上。
本发明的有益效果：本发明使用发气技术，使用物理与化学双重发泡技术，使混凝土中的孔径分布更加均匀、更细小，内表面密实光滑，气孔尺寸不超过1mm，而且内表面没有普通加气混凝土孔壁所特有的条状裂缝，提高了产品的强度及耐久性、降低了导热性和吸水性。建立起高含泥量的料浆发气成型方法，利用自主研发的多种添加剂克服了高含泥量富硅材料应用问题的瓶颈，有效解决了黄河沙含泥量高，吸水率高，粘度大，料浆浇注稳定性差(塌模、冒泡、收缩下沉等)的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.4份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.4份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，水料比1：1，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例2
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙40份，生石灰12份，水泥8份，石膏2份，废浆料22份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.3份，WP-20.4份，植物纤维0.6份，甲基硅醇钠0.8份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙40份，生石灰12份，水泥8份，石膏2份，废浆料22份，铝粉2份，蛋白型发泡剂0.3份，WP-2 0.4份，植物纤维0.6份，甲基硅醇钠0.8份混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为46℃，湿度为76％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5℃/min升至1.1MPa，恒压5h后降温至室温，制成。
实施例3
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙55份，生石灰18份，水泥10份，石膏3份，废浆料24份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.5份，WP-2 0.5份，聚酯纤维0.7份，甲基硅醇钠1.1份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙55份，生石灰18份，水泥10份，石膏3份，废浆料24份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.5份，WP-2 0.5份，聚酯纤维0.7份，甲基硅醇钠1.1份，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为50℃，湿度为80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以3℃/min升至1.5MPa，恒压8h后降温至室温，制成。
实施例4
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，钙铝矾8份，蛋白型发泡剂0.4份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成；钙铝矾为硫酸盐(含铬酸盐)，六方晶系，主要晶体化学式Ca6Al2(SO4,SiO4,CO3)3(OH)12·26H2O，晶体结构稳定，且含有结合水，抗冻溶。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.4份，钙铝矾8份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，水料比1：1，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例5
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，铜铅矾8份，蛋白型发泡剂0.4份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份；所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成；铜铅矾为硫酸盐(含铬酸盐)，单斜晶系，主要晶体化学式Pb4Cu(SO4)(OH)8，晶体结构稳定，不含有结合水，不抗冻溶。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份，蛋白型发泡剂0.4份，铜铅矾8份，WP-2 0.5份，纤维素纤维0.6份，甲基硅醇钠0.9份，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，水料比1：1，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实施例6
一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，由以下百分含量的原料制成：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份。
上述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙50份，生石灰15份，水泥10份，石膏3份，废浆料22份，铝粉4份；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，水料比1：1，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为48℃，湿度为78％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.8℃/min升至1.2MPa，恒压6h后降温至室温，制成。
实验例：
按照中华人民共和国国家标准JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》的说明，对实施例1-6制备的产品进行性能测试，测试结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1比较P<0.05。
抗冻融性能的测试是在-40℃至-30℃进行冷冻处理240h后，再将其进行强度测试，并计算出强度变化率，结果见表2：
表2
注：*代表与实施例1比较P<0.05。

Claims (8)

1.一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，由以下百分含量的原料制成：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％。
2.根据权利要求1所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述保温板在制备过程中还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，XWS，FS-1中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述DW-1为蛋白型发泡剂，添加量为自保温墙板制备原料的0.3～0.5％。
4.根据权利要求1所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述WP-2为非离子表面活性剂，是将十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺和水按1：1：1的重量比配合而成，添加量为保温板制备原料的0.4～0.6％。
5.根据权利要求1所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述XWS为纤维素纤维，植物纤维或聚酯纤维，添加量为自保温墙板制备原料的0.5～0.8％。
6.根据权利要求1所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板，其特征在于，所述FS-1为甲基硅醇钠，添加量为自保温墙板制备原料的0.7～1.2％。
7.一种黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量百分比，取制备混凝土自保温墙板的原料物质：黄河沙40～55％，生石灰10～20％，水泥8～12％，石膏2～4％，废浆料20～25％，铝粉1～5％，混合均匀，制成混合料；
(2)钢筋网片加工：钢筋加工是生产蒸压加气混凝土自保温墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、防锈涂料制备、涂料浸渍和烘干；
(3)钢筋网组装：将经过防锈处理的钢筋网片，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后，固定在鞍架的钢钎上，便于浇注结束后进行插钎；
(4)向步骤(1)制备的混合料中加入水，搅拌均匀，制成料浆，然后将料浆注入模箱中成型；
(5)将组装好的钢筋网片插入模箱内；
(6)料浆注模后置于温度为45-50℃，湿度为75-80％的预养室，使料浆稠化、硬化形成坯体；
(7)从达到切割强度的坯体中将钢钎拔出，对坯体进行分割及外形加工；
(8)将脱模的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护，以2.5～3℃/min升至1.0-1.5MPa，恒压4～8h后降温至室温，制成。
8.根据权利要求7所述黄河沙装配式蒸压加气混凝土自保温墙板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)还加入助剂，所述助剂为DW-1，WP-2，XWS，FS-1中的一种或一种以上。
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