CN110497665B - 层叠体及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种层叠体及显示装置，所述层叠体中，依次具备第一玻璃、中间膜、第二玻璃，其中，在以mm为单位将上述第一玻璃的板厚设为t1、以mm为单位将上述第二玻璃的板厚设为t2、以mm为单位将上述中间膜的膜厚设为t3、以GPa为单位将上述中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量设为x时，满足下述式(1)～(4)：(1)…B1＝b1+b2+b3＜2.90；(2)…b1＝(0.0665t2+0.4378)t1+(‑0.2367t2+0.5152)；(3)…b2＝‑0.16Ln(x)+0.5152；及(4)…b3＝(0.0785x2‑0.1135x+0.0182)t3+(‑0.134ln(x)+0.5617)。

Description

层叠体及显示装置
技术领域
本发明涉及层叠体及显示装置。
背景技术
以往，在显示装置中使用了用于保护液晶面板等显示面板的罩盖部件(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2011/148990号
发明所要解决的课题
在汽车等车辆中搭载有车导航装置等的车载显示装置。
在这些车载显示装置中使用了显示面板的罩盖部件，作为罩盖部件存在使用夹层玻璃等的层叠体的情况。
对于被用作车载显示装置的罩盖部件的层叠体，要求即使在车辆碰撞事故发生时乘员的头部等碰撞也不会破裂或者即使破裂了也不会飞散这样的优异的耐冲击性。
发明内容
在此，本发明的目的在于提供一种耐冲击性优异的层叠体及使用了该层叠体的显示装置。
用于解决课题的技术方案
本发明者们锐意研究的结果发现，通过采用下述结构可达成上述目的。
即，本发明提供下述[1]～[18]。
[1]一种层叠体，依次具备第一玻璃、中间膜、第二玻璃，其中，在以mm为单位将上述第一玻璃的板厚设为t1、以mm为单位将上述第二玻璃的板厚设为t2、以mm为单位将上述中间膜的膜厚设为t3、以GPa为单位将上述中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量设为x时，满足下述式(1)～(4)，
(1)…B1＝b1+b2+b3＜2.90
(2)…b1＝(0.0665t2+0.4378)t1+(-0.2367t2+0.5152)
(3)…b2＝-0.16Ln(x)+0.5152
(4)…b3＝(0.0785x2-0.1135x+0.0182)t3+(-0.134Ln(x)+0.5617)。
[2]根据上述[1]所述的层叠体，其中，所述层叠体进而满足下述式(5)～(7)，
(5)…B2＝b4+b5≤3.82
(6)…b4＝(-0.0612t1+0.1357)t2-0.0596t1 2+0.0769t1+1.1698
(7)…b5＝-0.1079t3+0.1282Ln(x)+1.5774+(0.0047t3+0.1231)Ln(x)-0.0963t3+1.5660。
[3]根据上述[2]所述的层叠体，其中，上述B2进而满足下述式(8)，
(8)…B2＜3.77。
[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的层叠体，其中，上述第一玻璃及上述第二玻璃中的至少任一方是化学强化玻璃。
[5]根据上述[1]～[3]中任一项所述的层叠体，其中，上述第一玻璃及上述第二玻璃均为化学强化玻璃。
[6]根据上述[4]或[5]所述的层叠体，其中，上述化学强化玻璃具有压缩应力层，上述压缩应力层的厚度为10μm以上，并且上述压缩应力层的表面压缩应力为500MPa以上。
[7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的层叠体，其中，上述第一玻璃的板厚t1为0.5mm以上且3mm以下。
[8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的层叠体，其中，上述第二玻璃的板厚t2为0.5mm以上且3mm以下。
[9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的层叠体，其中，上述中间膜的上述储能剪切弹性模量x为0.040GPa以上且0.800GPa以下。
[10]根据上述[1]～[9]中任一项所述的层叠体，其中，上述中间膜的膜厚t3为0.1mm以上且5mm以下。
[11]根据上述[1]～[10]中任一项所述的层叠体，其中，上述第一玻璃与上述中间膜的粘合力为0.1N/25mm以上。
[12]根据上述[1]～[11]中任一项所述的层叠体，其中，上述第二玻璃与上述中间膜的粘合力为0.1N/25mm以上。
[13]根据上述[1]～[12]中任一项所述的层叠体，其中，构成上述中间膜的树脂包含选自由聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸乙烯酯共聚物及环烯烃构成的组中的至少一种。
[14]根据上述[1]～[13]中任一项所述的层叠体，其中，可见光透过率为20％以上且85％以下。
[15]根据上述[1]～[14]中任一项所述的层叠体，其中，上述第一玻璃具有作为一主面的第一主面及作为另一主面的第二主面，上述第二主面与上述中间膜粘合，在上述第一主面上具备功能层。
[16]根据上述[15]所述的层叠体，其中，上述功能层包含选自由防反射层、防眩层及防污层组成的组中的至少一种层。
[17]一种显示装置，其中，具备显示面板和上述[1]～[16]中任意一项所述的层叠体，上述层叠体是将上述显示面板覆盖的罩盖部件。
[18]根据上述[17]所述的显示装置，其中，所述显示装置是车载显示装置。
发明效果
根据本发明，能够提供一种耐冲击性优异的层叠体及使用了该层叠体的显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的显示装置的截面图。
图2是表示本发明的一实施方式的层叠体的截面图。
图3是表示试验体的截面图。
图4是表示试验体的俯视图。
标号说明
1 层叠体
11 第一玻璃
11a 第一主面
11b 第二主面
12 第二玻璃
12a 第一主面
12b 第二主面
13 中间膜
14 粘附层
100 显示装置
102 背光单元
104 显示面板
106 壳体
107 壳体底板
121 环
123 POM材料
124 胶带
200 试验体。
具体实施方式
以下，对本发明的一实施方式进行说明。但本发明不受以下实施方式限定。可在不脱离本发明的范围内对以下的实施方式施加多种变形及置换。
以下，为了方便起见存在将本发明的一实施方式的层叠体称作“本发明的层叠体”的情况。同样地，以下，为了方便起见存在将本发明的一实施方式的显示装置称作“本发明的显示装置”的情况。
[显示装置]
图1是表示本发明的一实施方式的显示装置100的截面图。显示装置100是车导航装置等的车载显示装置。
显示装置100具有对各部分进行收纳的壳体106。在壳体106的底板即壳体底板107上配置有背光单元102。在背光单元102上配置有液晶面板即显示面板104。
显示面板104及背光单元102的结构不做特别限定，可使用公知的结构。例如，显示装置100既可以是具有有机EL(Electro Luminescence：电致发光)面板、电子墨水型面板等的显示装置，也可以具有触摸面板等。包含壳体底板107的壳体106的材质等也不做特别限定。
如图1所示，在显示装置100中，层叠体1作为显示面板104的罩盖部件，利用粘附层14贴合于显示面板104。
作为粘附层14，可以列举出例如由将液体状的固化性树脂组合物固化而得到的透明树脂构成的层。粘附层14也可以是OCA(Optical Clear Adhesive：光学透明胶)薄膜或OCA胶带。粘附层14的厚度例如为5～400μm，优选为50～200μm。
[层叠体]
图2是表示本发明的一实施方式的层叠体1的截面图。层叠体1依次具备第一玻璃11、中间膜13、及第二玻璃12，是所谓“夹层玻璃”。更详细而言，第一玻璃11与第二玻璃12隔着中间膜13而被粘合。
第一玻璃11是具有作为一主面的第一主面11a及作为另一主面的第二主面11b的玻璃板。第一玻璃11的第二主面11b与中间膜13粘合。
第二玻璃12是具有作为一主面的第一主面12a及作为另一主面的第二主面12b的玻璃板。第二玻璃12的第一主面12a与中间膜13粘合。
被用作显示装置100(参照图1)的罩盖部件的层叠体1以第二玻璃12与显示面板104(参照图1)相对的朝向贴合于显示面板104。
〈式(1)～(4)〉
然而，对于车载显示装置的罩盖部件要求即使在车辆发生碰撞事故时乘员的头部等碰撞也不会破裂、或者即使破裂也不会飞散这样优异的耐冲击性。
关于本发明的层叠体，在以mm为单位将第一玻璃的板厚设为t1、以mm为单位将第二玻璃的板厚设为t2、以mm为单位将中间膜的膜厚设为t3、以GPa为单位将中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量设为x时，满足下述式(1)～(4)。由此，本发明的层叠体耐冲击性优异。更详细而言，抑制了第一玻璃的破裂，即使第二玻璃破裂也不会飞散。
需要说明的是，以下，也将中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量x仅称为“中间膜的弹性模量x”或“弹性模量x”。
(1)…B1＝b1+b2+b3＜2.90
(2)…b1＝(0.0665t2+0.4378)t1+(-0.2367t2+0.5152)
(3)…b2＝-0.16Ln(x)+0.5152
(4)…b3＝(0.0785x2-0.1135x+0.0182)t3+(-0.134Ln(x)+0.5617)
对式(1)～(4)的技术意义进行说明。
首先，为了不使第一玻璃破裂，要求在冲击时在第一玻璃的背面产生的应力(背面应力)较低。
本发明者们对于将第一玻璃的板厚t1及第二玻璃的板厚t2分别固定为1.1mm且使中间膜的弹性模量x变化的情况，模拟了头部冲击器试验(HIT：Head Impactor Test)。
在模拟中使用了市售的解析程序PAM-CRASH(日本ESI公司制造)，在与后述的“实施例”〈基于头部冲击器试验的耐冲击性的评价〉相同的条件下模拟了HIT(以下相同)。
其结果发现了，随着中间膜的弹性模量x变大，碰撞时的第一玻璃的背面应力的指数b2下降。具体而言，发现了“b2＝-0.16Ln(x)+0.5152”这样的式(3)。“Ln(x)”是以e为底的x的自然对数。
接下来，本发明者们对于将第一玻璃的板厚t1及第二玻璃的板厚t2分别固定为1.1mm，将中间膜的弹性模量x固定为0.044GPa、0.088GPa、0.0176GPa、0.352GPa及0.704GPa，并使中间膜的膜厚t3变化为0.4mm、1.2mm、2.0mm、3.2mm、3.6mm及4.0mm的情况，模拟了HIT。其结果发现了，根据中间膜的弹性模量x及中间膜的膜厚t3的不同，冲击时的第一玻璃的背面应力的指数b3发生变化。具体而言，发现了“b3＝(0.0785x2-0.1135x+0.0182)t3+(-0.134Ln(x)+0.5617)”这样的式(4)。
接下来，本发明者们对于将中间膜的弹性模量x固定为0.176GPa，使第二玻璃的板厚t2为0.7mm、1.1mm及2.0mm并且使第一玻璃的第一玻璃的板厚t1变化的情况，模拟了HIT。其结果发现了，随着第一玻璃的板厚t1变小，冲击时的第一玻璃的背面应力的指数b1线性下降。具体而言，发现了“b1＝(0.0665t2+0.4378)t1+(-0.2367t2+0.5152)”这样的式(2)。
并且，本发明者们进一步模拟了HIT。其结果发现了，在上述的第一玻璃的背面应力的指数b1、b2及b3的总计值B1小于2.90的情况下，即在满足“B1＝b1+b2+b3＜2.90”这样的式(1)的情况下，能够抑制第一玻璃的破裂。
〈式(5)～(7)〉
进而，优选本发明的层叠体满足下述式(5)～(7)。由此，本发明的层叠体的耐冲击性更加优异。具体而言，不仅是第一玻璃，还抑制了第二玻璃的破裂。
(5)…B2＝b4+b5≤3.82
(6)…b4＝(-0.0612t1+0.1357)t2-0.0596t1 2+0.0769t1+1.1698
(7)…b5＝-0.1079t3+0.1282Ln(x)+1.5774+(0.0047t3+0.1231)Ln(x)-0.0963t3+1.5660
对式(5)～(7)的技术意义进行说明。
首先，为了不使第二玻璃破裂，要求在冲击时在第二玻璃的背面产生的应力(背面应力)较低。
本发明者们对于将第一玻璃的板厚t1及第二玻璃的板厚t2分别固定为1.1mm，使中间膜的弹性模量x为0.044GPa、0.088GPa、0.176GPa、0.352GPa及0.704GPa，并且使中间膜的膜厚t3变化的情况，模拟了HIT。其结果发现了，随着中间膜的膜厚t3变大，冲击时的第二玻璃的背面应力的指数c4线性下降。具体而言，发现了“c4＝-0.1079t3+0.1282Ln(x)+1.5774”这样的式子。
另外，本发明者们对于将第一玻璃的板厚t1及第二玻璃的板厚t2分别固定为1.1mm，使中间膜的膜厚t3为0.4mm、2mm、3.2mm、3.6mm及4mm，并且使中间膜的弹性模量x变化的情况，模拟了HIT。其结果发现了，随着中间膜的弹性模量x变小，碰撞时的第二玻璃的背面应力的指数d4下降。具体而言，发现了“d4＝(0.0047t3+0.1231)Ln(x)-0.0963t3+1.5660”这样的式子。
即，对于冲击时的第二玻璃的背面应力的指数b5(＝c4+d4)发现了“b5＝-0.1079t3+0.1282Ln(x)+1.5774+(0.0047t3+0.1231)Ln(x)-0.0963t3+1.5660”这样的式(7)。
接下来，本发明者们对于将中间膜的膜厚t3固定为0.4mm，将中间膜的弹性模量x固定为0.176GPa，使第一玻璃的板厚t1为0.7mm、1.1mm及2.0mm，并且使第二玻璃的板厚t2变化的情况，模拟了HIT。其结果发现了，随着第二玻璃的板厚t2变小，冲击时的第二玻璃的背面应力的指数b4下降。具体而言，发现了“b4＝(-0.0612t1+0.1357)t2-0.0596t1 2+0.0769t1+1.1698”这样的式(6)。
并且，本发明者们进一步模拟了HIT。其结果发现了，在上述的第二玻璃的背面应力的指数b4及b5的总计值B2为3.82以下的情况下，即在满足“B2＝b4+b5≤3.82”这样的式(5)的情况下，能够抑制第二玻璃的破裂。
〈式(8)〉
由于能够进一步抑制第二玻璃的破裂，上述B2进一步优选小于3.77。即，进一步优选满足“B2＜3.77”这样的式(8)。
〈第一玻璃及第二玻璃〉
接下来，对第一玻璃及第二玻璃的详细内容进行说明。
《化学强化玻璃》
优选第一玻璃及第二玻璃中的至少任一方是化学强化玻璃，进一步优选第一玻璃及第二玻璃均为化学强化玻璃。
需要说明的是，在第一玻璃及第二玻璃中的至少任一方是化学强化玻璃的情况下，优选第一玻璃为化学强化玻璃。
在化学强化玻璃的表面形成压缩应力层。压缩应力层的厚度(DOL)例如为10μm以上，优选15μm以上，更优选25μm以上，进一步优选30μm以上。
化学强化玻璃的压缩应力层的表面压缩应力(CS)例如为500MPa以上，优选为650MPa以上，更优选为750MPa以上。上限不做特别限定，例如为1200MPa以下。
对玻璃实施化学强化处理来得到化学强化玻璃的方法中，典型地可以列举出，将玻璃浸渍于KNO3熔融盐，并在离子交换处理之后冷却至接近室温的方法。KNO3熔融盐的温度、浸渍时间等的处理条件以使表面压缩应力及压缩应力层的厚度为所期望的值的方式进行设定即可。
作为第一玻璃及第二玻璃的玻璃种类，可以列举出例如钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃(SiO2-Al2O3-Na2O系玻璃)等。其中从强度的观点出发，优选铝硅酸盐玻璃。
作为玻璃材料例如可以列举出如下玻璃材料，以氧化物标准的摩尔％显示计，含有50～80％的SiO2、1～20％的Al2O3、6～20％的Na2O、0～11％的K2O、0～15％的MgO、0～6％的CaO及0～5％的ZrO2。
也可以适当地使用以铝硅酸盐玻璃为基础的化学强化用玻璃(例如，AGC公司制造“龙迹(Dragon Trail)(注册商标)”)。
《板厚》
第一玻璃的板厚t1优选为0.5mm以上且3mm以下，进一步优选为0.7mm以上且2mm以下。
第二玻璃的板厚t2优选为0.5mm以上且3mm以下，进一步优选为0.7mm以上且2mm以下。
通过使第一玻璃的板厚t1或第二玻璃的板厚t2为上述范围，从而关于本发明的层叠体，保持作为罩盖部件的强度，并且例如容易使作为最终产品的本发明的显示装置轻量化。另外，容易得到良好的外观。
《尺寸及形状》
优选第一玻璃及第二玻璃的尺寸及形状(俯视观察本发明的层叠体时的尺寸及形状)相同。
一般而言，显示装置的形状为长方形等矩形，在该情况下，第一玻璃及第二玻璃也为矩形。
在第一玻璃及第二玻璃为矩形的情况下，例如，长度方向为100～900mm，宽度方向为40～500mm。
第一玻璃及第二玻璃的端部也可以实施倒角加工。第一玻璃及第二玻璃既可以在一部分具有弯曲部，也可以整体为弯曲的形状。
〈中间膜〉
作为构成中间膜的树脂不做特别限定，可以使用以往公知的树脂，例如可以适当地使用选自由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)及环烯烃(COP)构成的组中的至少一种等。
中间膜的膜厚t3优选为0.1mm以上且5mm以下，更优选为0.1mm以上且1.5mm以下。通过使中间膜的膜厚t3为上述下限值以上，可以成品率较高地制造本发明的层叠体。通过使中间膜的膜厚t3为上述上限值以下来良好地保持本发明的层叠体的外观，进而在与触摸传感器等进行组合的情况下，能够维持触摸传感器的传感灵敏度。
中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量x(弹性模量x)为例如0.040GPa以上且0.800GPa以下，由于构成中间膜的树脂容易得到，因此优选为0.050GPa以上且0.176GPa以下。
通过TA仪器(TA Instruments)公司生产的AresG2流变仪在各种温度下测定频率分散数据，并由附属解析软件Trios制成主曲线，从而求出中间膜的弹性模量x。
〈粘合力〉
第一玻璃与中间膜之间的粘合力优选为0.1N/25mm以上，更优选为1N/25mm以上，进一步优选为10N/25mm以上。通过使第一玻璃与中间膜之间的粘合力为上述下限值以上，在本发明的层叠体受到冲击的情况下，第一玻璃与中间膜也难以剥离，第一玻璃变得更加难以破裂，另外，在破裂了的情况下也变得更加难以飞散。
第二玻璃与中间膜之间的粘合力优选为0.1N/25mm以上，更优选为1N/25mm以上，进一步优选为10N/25mm以上。通过使第二玻璃与中间膜之间的粘合力为上述下限值以上，在本发明的层叠体受到了冲击的情况下，第二玻璃与中间膜也难以剥离。
第一玻璃与中间膜之间的粘合力及第二玻璃与中间膜之间的粘合力的上限值虽然没有特别的限制，但优选为100N/25mm以下，更优选为95N/25mm以下。如果各玻璃与中间膜之间的粘合力为上述上限值以下，则在本发明的层叠体受到了冲击时，也是各玻璃变得更加难以破裂并且中间膜本身变得难以破裂，在各玻璃破裂的情况下碎片也更难以飞散。
上述粘合力由90°剥离拉伸试验求出。
〈可见光透过率〉
本发明的层叠体的可见光透过率优选为20％以上且85％以下，更优选为50％以上且80％以下。如果可见光透过率为上述范围，则具有适当的光吸收能力，在使用了本发明的层叠体作为罩盖部件的本发明的显示装置中，能够抑制来自本发明的层叠体与粘附层之间的界面的反射。由此，亮部对比度提高。
根据JIS Z8722：2009的规定，使用分光光度计(岛津制作所制造，UV3150PC)在波长300～1300nm的范围内测定相对于来自视觉辨认侧(第一玻璃侧)的入射光的透射率，并求出可见光波长区域(380～780nm)的可见光透过率。
〈功能层〉
优选本发明的层叠体在第一玻璃的第一主面上具有功能层。
功能层既可以对第一玻璃的表层进行处理来形成，也可以在第一玻璃的表面上层叠其他的层来形成。
功能层可以列举出防反射层、防眩层、防污层、遮光层等，优选包含选自由防反射层、防眩层及防污层组成的组中的至少一种层。
《防反射层》
防反射膜带来降低反射率的效果，具有减少由光的映入引起的炫光的效果。通过设置防反射层，能够提高来自显示面板的光的透射率，能够使显示面板的显示图像清晰。
防反射层的材料不做特别限定，只要是能抑制光的反射的材料则可以使用各种材料，例如也可以作为将高折射率层与低折射率层层叠而成的结构。这里所说的高折射率层是指在波长550nm下的折射率为1.9以上的层，低折射率层是指在波长550nm下的折射率为1.6以下的层。
虽然可以是高折射率层与低折射率层分别各含有1层的方式，但也可以是分别含有2层以上的结构。在高折射率层与低折射率层分别含有2层以上的情况下，优选将高折射率层与低折射率层交替层叠的方式。
高折射率层、低折射率层的材料不做特别限定，可考虑所要求的防反射的程度、生产性等来进行选择。
作为构成高折射率层的材料，例如可以优选利用如下材料：包含选自由铌、钛、锆、钽及硅组成的组中的至少1种的材料。具体而言，可以列举出氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氮化硅等。
作为构成低折射率层的材料，可以优选利用例如含有硅的材料。具体而言，可以列举出二氧化硅(SiO2)、含有Si和Sn的混合氧化物的材料、含有Si和Zr的混合氧化物的材料、含有Si和Al的混合氧化物的材料等。
形成防反射层的方法不做特别限定，可以利用各种方法。特别优选通过脉冲溅射、交流溅射(AC Sputter)、数字溅射等方法形成。
防反射层的厚度例如为100～300nm左右。
《防眩层》
防眩层通过在表面凹凸形状处使外部光扩散反射来使反射图像不清晰，从而得到防眩性等的效果。如果设置防眩层，在观察显示面板的显示图像时，由于能够降低外部光的眩光，因此能够清楚地视觉辨认显示图像。
形成防眩层的方法不做特别限定，可以列举出例如将玻璃的表层蚀刻的方法、在玻璃的表面涂布包含微粒子和基质的涂布液，并使基质固化的方法等。
《防污层》
防污层是抑制有机物、无机物的附着的层，或是具有如下效果的层，即在有机物、无机物附着的情况下也能通过擦拭等清洁方法来容易地除去附着物。当设置防污层时，即使触摸第一玻璃的表面(第一主面)也不会残留指纹而保持成清洁。因此，在观看显示面板的显示图像时，能够清楚地视觉辨认显示图像。
〈层叠体的制造方法〉
制造本发明的层叠体的方法不做特别限定，可以采用与以往公知的夹层玻璃的制造方法相同的方法。
例如，通过在第一玻璃与第二玻璃之间配置中间膜之后以规定的冲压条件进行冲压而得到夹层玻璃。
冲压条件不做特别限定。例如冲压压力优选为0.5～3.0MPa，更优选为1.0～2.0MPa。冲压温度优选为70～200℃，更优选为90～160℃。冲压时间优选为5～60分钟，更优选为10～40分钟。
【实施例】
以下通过实施例等对本发明具体地进行说明。但是本发明不受以下实施例限定。
〈层叠体的制造〉
第一玻璃的板厚t1(单位：mm)、第二玻璃的板厚t2(单位：mm)、中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量x(单位：GPa)及中间膜的膜厚t3(单位：mm)如下述表1所示制造出不同的各例的层叠体。
具体而言，在第一玻璃与第二玻璃之间配置由EVA构成的中间膜，通过在压力为1.3MPa、温度为130℃的条件下冲压20分钟，来制造作为夹层玻璃的层叠体。
作为第一玻璃及第二玻璃，分别使用了对作为铝硅酸盐玻璃的化学强化用玻璃(AGC公司制造的“龙迹(Dragon Trail)”)实施化学强化处理而形成的化学强化玻璃。化学强化玻璃中，压缩应力层的厚度(DOL)：35μm，压缩应力层的表面压缩应力(CS)：750MPa。
〈基于头部冲击器试验的耐冲击性的评价〉
使用各例的层叠体，如以下这样进行头部冲击器试验，并评价耐冲击性。
《试验体的制造》
使用各例的层叠体，制造车载显示装置的试验体。基于图3～图4，对制造出的试验体进行说明。
图3是表示试验体200的截面图。图4是表示试验体200的俯视图。存在有在图3～图4中对于与图1的显示装置100相同的(或对应的)部分使用相同的标号并省略说明的情况。
如图3～图4所示，试验体200具有包含壳体底板107的壳体106。在壳体106的内部配置有圆筒状的环121。环121配置于壳体106的中心。环121的一端面与壳体底板107相接。在环121的另一端面上配置有层叠体1。在壳体106的侧壁部分与层叠体1之间呈框状地配置由聚甲醛(POM)构成的POM材料123。层叠体1与POM材料123及壳体106的侧壁部分由胶带124固定。
由图3～图4中的L1～L7表示的尺寸如以下所示。
·L1：65mm
·L3：10mm
·L4：300mm
·L5：260mm
·L6：300mm
·L7：260mm
试验体200的各部分的详细内容，如以下所示。需要说明的是，在上述的模拟中使用的参数也在以下记载。
·第一玻璃11及第二玻璃12…杨氏模量：74GPa，泊松比：0.23，密度：2.48g/cm3
·中间膜13…泊松比：0.45，密度：1g/cm3
·壳体106(包含壳体底板107)…材质：SS400，杨氏模量：206GPa，泊松比：0.3，密度：7.85g/cm3
·环121…材质：POM材料(聚甲醛)，杨氏模量：2.71GPa，泊松比：0.3，密度：1g/cm3
·POM材料123…柄谷建筑公司制造的聚甲醛，杨氏模量：2.71GPa，泊松比：0.3，密度：1g/cm3
·胶带124…寺冈制造所制造的P-Cut Tape No.4140，杨氏模量：1GPa，泊松比：0.35，密度：1g/cm3
《头部冲击器试验》
使用制造出的试验体来进行头部冲击器试验。具体而言，将试验体200的底面固定于水平面，朝向固定了的试验体的层叠体的中心位置使球状的刚体模型(材质：铁，直径：165mm，质量：12.9kg)以碰撞时的能量为16J的方式落下而碰撞。
《耐冲击性的评价》
在头部冲击器试验之后，通过目视确认层叠体的第一玻璃及第二玻璃有无破裂。在无破裂的情况下将“A”记载于下述表1，在有破裂的情况下将“B”记载于下述表1。如果是“A”则耐冲击性优异。
【表1】
表1
如上述表1所示，在满足式(1)“B1＝b1+b2+b3＜2.90”的情况下，能够抑制第一玻璃的破裂。
另外，在满足式(5)“B2＝b4+b5≤3.82”的情况下，能够抑制第二玻璃的破裂。
本申请基于2018年5月17日申请的日本专利申请2018-095184而做出，其内容在此作为参照被引入。

Claims (16)

1.一种层叠体，依次具备第一玻璃、中间膜、第二玻璃，其中，
所述层叠体为覆盖车载显示装置的显示面板的罩盖部件，
所述第二玻璃与所述车载显示装置的显示面板相对，
所述第一玻璃的板厚为0.5mm以上且0.7mm以下并且所述第二玻璃的板厚为1.1mm以上且3mm以下，或者所述第一玻璃的板厚为0.5mm以上且1.1mm以下并且所述第二玻璃的板厚为2.0mm以上且3mm以下，
在以mm为单位将所述第一玻璃的板厚设为t1、以mm为单位将所述第二玻璃的板厚设为t2、以mm为单位将所述中间膜的膜厚设为t3、以GPa为单位将所述中间膜在温度25℃且频率10kHz下的储能剪切弹性模量设为x时，满足下述式(1)～(4)，
(1)…B1＝b1+b2+b3＜2.90
(2)…b1＝(0.0665t2+0.4378)t1+(-0.2367t2+0.5152)
(3)…b2＝-0.16Ln(x)+0.5152
(4)…b3＝(0.0785x2-0.1135x+0.0182)t3+(-0.134Ln(x)+0.5617)。
2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，
所述层叠体进而满足下述式(5)～(7)，
(5)…B2＝b4+b5≤3.82
(6)…b4＝(-0.0612t1+0.1357)t2-0.0596t1 2+0.0769t1+1.1698
(7)…b5＝-0.1079t3+0.1282Ln(x)+1.5774+(0.0047t3+0.1231)Ln(x)-0.0963t3+1.5660。
3.根据权利要求2所述的层叠体，其中，
所述B2进而满足下述式(8)，
(8)…B2＜3.77。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述第一玻璃及所述第二玻璃中的至少任一方是化学强化玻璃。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述第一玻璃及所述第二玻璃均为化学强化玻璃。
6.根据权利要求4所述的层叠体，其中，
所述化学强化玻璃具有压缩应力层，所述压缩应力层的厚度为10μm以上，并且所述压缩应力层的表面压缩应力为500MPa以上。
7.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述中间膜的所述储能剪切弹性模量x为0.040GPa以上且0.800GPa以下。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述中间膜的膜厚t3为0.1mm以上且5mm以下。
9.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述第一玻璃与所述中间膜的粘合力为0.1N/25mm以上。
10.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述第二玻璃与所述中间膜的粘合力为0.1N/25mm以上。
11.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
构成所述中间膜的树脂包含选自由聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸乙烯酯共聚物及环烯烃构成的组中的至少一种。
12.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
可见光透过率为20％以上且85％以下。
13.根据权利要求1～3中任意一项所述的层叠体，其中，
所述第一玻璃具有作为一主面的第一主面及作为另一主面的第二主面，所述第二主面与所述中间膜粘合，
在所述第一主面上具备功能层。
14.根据权利要求13所述的层叠体，其中，
所述功能层包含选自由防反射层、防眩层及防污层组成的组中的至少一种层。
15.一种显示装置，其中，
具备显示面板和权利要求1～14中任意一项所述的层叠体，
所述层叠体是将所述显示面板覆盖的罩盖部件。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，
所述显示装置是车载显示装置。
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