CN110497148A - 高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，包括内侧壁、外侧壁和防水挡板，所述内侧壁的一侧设置有第一料孔，第一料孔一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块，上卡块下方的第一料孔的侧壁上设置有下卡块，下卡块和上卡块之间设置有中间块，内侧壁的一侧设置有外侧壁，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆转动，由于第一丝杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整，避免使用时划伤手指，提高加工质量，增加美感。

Description

高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材及其制备方法

技术领域

本发明涉及门窗铝合金设备领域，具体为高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材及其制备方法。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。门窗铝型材在长时间的使用时，易产生腐蚀，断裂现象。

公布号为CN108440865A的中国专利，公开了公开了一种高韧性耐腐蚀塑钢门窗型材及其制备方法，涉及塑钢门窗型材技术领域，该型材包括以下按重量份计的原料：聚合度为800的聚氯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、纳米二氧化钛、榆木屑、蕉麻纤维、黑龙江五大连池火山泥、堇青石微粉、木胶粉、木质素、硫酸钙、双季戊四醇、二苯基磷酸酯、N-羟甲基丙烯酰胺、ADC发泡剂、偶联剂、增塑剂和稳定剂。其制备方法是通过对原料的混炼、挤出成型制得的。本发明的塑钢门窗型材制备简单方便，生产成本低廉，具有机械强度高、保温阻音、防水阻燃等优良的特性，应用广泛，使用性能及寿命大大提高。该专利与本发明相比存在铝型材整体结构韧性不足和将门窗铝型材表面的压花处理后，不经过表面处理易产生凸出的棱角和毛刺，影响门窗铝型材表面平整度，安装时易划伤工人手指，易碰触损伤的问题。

目前的铝型材整体结构韧性不足；将门窗铝型材表面的压花处理后，不经过表面处理易产生凸出的棱角和毛刺，影响门窗铝型材表面平整度，安装时易划伤工人手指，易碰触损伤；仅对表面涂布油漆等物质，易收到碰触导致油漆脱落，使得门窗内部结构受到腐蚀，影响使用寿命；门窗使用隔热条时，通过螺钉固定，会破坏隔热条的完整度，导致隔热条性能无法完全发挥，且单层的隔热条设计减震效果不佳；门窗铝型材外侧壁底部未设计与墙面直接接触，防水效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，包括内侧壁、外侧壁和防水挡板，所述内侧壁的一侧设置有第一料孔，第一料孔一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块，上卡块下方的第一料孔的侧壁上设置有下卡块，下卡块和上卡块之间设置有中间块，内侧壁的一侧设置有外侧壁，外侧壁的底部设置有防水挡板，防水挡板上方设置有第二料孔，第二料孔一侧的侧壁顶部和底部位置上也设置有下卡块和上卡块，且第二料孔上的下卡块和上卡块之间设置有中间块，第一料孔和第二料孔之间设置有两个缓冲隔热条，位于上方的缓冲隔热条的两端分别设置在中间块和上卡块之间的缝隙中，位于下方的缓冲隔热条的两端分别设置在中间块和下卡块之间的缝隙中；

该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：

s1、将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；

s2、用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮的磨砂面保持一致，通过第三电机驱动移动座向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机的输出端驱动磨砂轮转动，进行打磨处理；通过第四电机驱动连接块进行上下移动，继而使得第一转轴下方的磨砂轮进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机驱动安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

s3、将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

s4、使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

s5、对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。

作为本发明进一步的方案：所述第一料孔和第二料孔均为矩形结构，第一料孔和第二料孔的位置对应，保证结构坚固的前提下，节省材料，减轻自重。

作为本发明进一步的方案：所述中间块的顶端位置和底端位置均设置有凸起结构，两个凸起结构分别与上卡块和下卡块之间形成卡口，两个缓冲隔热条分别设置在卡口的内部，能够通过两个缓冲隔热条将内侧壁和外侧壁的结构固定，起到缓冲隔热的作用。

作为本发明进一步的方案：所述外侧壁底部固定设置有防水挡板，防水挡板向内侧壁的方向弯折，能够隔绝外界的水分，水分进入墙体内部。

作为本发明进一步的方案：所述表面打磨装置包括底座、支撑板和固定盒，所述底座的顶部两端分别设置有限位板，两个限位板之间设置有移动座，移动座的顶部固定设置有支撑板，底座顶部侧壁的底部设置有第三电机，第三电机的一侧设置有第三主动轮，第三电机的输出端通过联轴器与第三主动轮传动连接，第三主动轮的上方设置有第三传动轮，第三传动轮与第三主动轮之间通过皮带连接，第三传动轮的一侧设置有第三丝杆，第三丝杆的一端与第三传动轮固定连接，第三丝杆设置在底座顶部侧壁的底部位置，移动座的底面上固定设置有第三螺母座，第三螺母座设置在第三丝杆上且与第三丝杆通过螺纹连接，支撑板一侧的侧壁上固定安装有第一电机，支撑板另一侧的侧壁上设置有两个第一卡块，两个第一卡块之间设置有第一丝杆，第一丝杆的顶部和底部分别设置有第一滑轨，第一丝杆的一端固定设置有第一传动轮，第一电机的一侧设置有第一主动轮，第一电机的输出端与第一主动轮传动连接，第一主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接，第一丝杆的一侧设置有安装架，安装架的一侧固定设置有第一螺母座，第一螺母座与第一丝杆通过螺纹连接，安装架的顶部设置有矩形板，安装架一侧的侧壁上设置有第四电机，第四电机的顶部设置有第四主动轮，第四主动轮的一侧设置有第四传动轮，第四传动轮的底部设置有第四丝杆，第四丝杆设置在安装架的另一侧，第四主动轮和第四传动轮设置在矩形板的顶部，矩形板的顶部设置有固定盒，固定盒的顶部设置有第二电机，第二电机下方的固定盒的内部设置第二主动轮，第二电机的输出端与第二主动轮传动连接，第二主动轮的一侧设置有第二传动轮，第二传动轮的底部设置有第一转轴，第一转轴的外侧设置有防护盒，第一转轴的底部设置有磨砂轮，安装架的一侧固定设置有隔板，隔板上开设有两个滑槽，隔板与安装架之间设置有连接块，隔板的一侧设置有侧板，侧板与连接块之间固定连接，侧板的一侧设置有轴承座，第一转轴设置在轴承座的内部，连接块的一侧固定设置有第四螺母座，第四螺母座与第四丝杆通过螺纹连接，使用时，将压花后的一面与磨砂轮的磨砂面保持一致，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮通过皮带驱动第三传动轮转动，使得第三丝杆发生转动，由于第三螺母座与移动座固定连接，使得移动座向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带驱动第二传动轮转动，使得第一转轴发生转动，磨砂轮转动，进行打磨处理；通过第四电机的输出端驱动第四主动轮转动，第四主动轮通过皮带驱动第四传动轮转动，继而使得第四丝杆转动，驱动连接块进行上下移动继而使得第一转轴下方的磨砂轮进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆转动，由于第一丝杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整，避免使用时划伤手指，提高加工质量，增加美感。

高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；

步骤二：用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮的磨砂面保持一致，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮通过皮带驱动第三传动轮转动，使得第三丝杆发生转动，由于第三螺母座与移动座固定连接，使得移动座向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带驱动第二传动轮转动，使得第一转轴发生转动，磨砂轮转动，进行打磨处理；通过第四电机的输出端驱动第四主动轮转动，第四主动轮通过皮带驱动第四传动轮转动，继而使得第四丝杆转动，驱动连接块进行上下移动继而使得第一转轴下方的磨砂轮进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆转动，由于第一丝杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

步骤三：将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

步骤四：使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

步骤五：对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品，提高铝型材整体结构韧性；

2、本发明中，用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮的磨砂面保持一致，通过第三电机的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮通过皮带驱动第三传动轮转动，使得第三丝杆发生转动，由于第三螺母座与移动座固定连接，使得移动座向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带驱动第二传动轮转动，使得第一转轴发生转动，磨砂轮转动，进行打磨处理；通过第四电机的输出端驱动第四主动轮转动，第四主动轮通过皮带驱动第四传动轮转动，继而使得第四丝杆转动，驱动连接块进行上下移动继而使得第一转轴下方的磨砂轮进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆转动，由于第一丝杆与第一螺母座通过螺纹连接，使得安装架沿第一滑轨进行水平方向移动，继而使得磨砂轮对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整，避免使用时划伤手指，提高加工质量，增加美感；

3、本发明中，将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电，阳极上的铝型材会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密的三氧化二铝，提高门窗铝型材的耐腐蚀能力，提升使用寿命；

4、本发明中，中间块的顶端位置和底端位置均设置有凸起结构，两个凸起结构分别与上卡块和下卡块之间形成卡口，两个缓冲隔热条分别设置在卡口的内部，能够通过两个缓冲隔热条将内侧壁和外侧壁的结构固定，起到缓冲减震和隔热的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材的结构示意图；

图2为本发明中表面打磨装置的结构示意图；

图3为本发明中表面打磨装置的侧视图；

图4为本发明中表面打磨装置的第三丝杆的结构示意图；

图5为本发明中表面打磨装置的防护盒内部结构示意图；

图中：1、底座；2、移动座；3、第一电机；4、支撑板；5、固定盒；6、第二电机；7、防护盒；8、第一丝杆；9、第一螺母座；10、滑轨；11、第一卡块；12、第三主动轮；13、限位板；14、第二主动轮；15、第二传动轮；16、第四主动轮；17、第四传动轮；18、矩形板；19、第四电机；20、第四丝杆；21、安装架；22、隔板；23、滑槽；24、第一转轴；25、连接块；26、侧板；27、磨砂轮；28、第三螺母座；29、第三丝杆；30、第三电机；31、第三主动轮；32、内侧壁；33、上卡块；34、缓冲隔热条；35、下卡块；36、外侧壁；37、第一料孔；38、防水挡板；39、中间块；40、第二料孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，包括内侧壁32、外侧壁36和防水挡板38，所述内侧壁32的一侧设置有第一料孔37，第一料孔37一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块33，上卡块33下方的第一料孔37的侧壁上设置有下卡块35，下卡块35和上卡块33之间设置有中间块39，内侧壁32的一侧设置有外侧壁36，外侧壁36的底部设置有防水挡板38，防水挡板38上方设置有第二料孔40，第二料孔40一侧的侧壁顶部和底部位置上也设置有下卡块35和上卡块33，且第二料孔40上的下卡块35和上卡块33之间设置有中间块39，第一料孔37和第二料孔40之间设置有两个缓冲隔热条34，位于上方的缓冲隔热条34的两端分别设置在中间块39和上卡块33之间的缝隙中，位于下方的缓冲隔热条34的两端分别设置在中间块39和下卡块35之间的缝隙中；

该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：

s1、将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品，提高韧性；

s2、用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮27的磨砂面保持一致，通过第三电机30驱动移动座2向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮27的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机6的输出端驱动磨砂轮27转动，进行打磨处理；通过第四电机19驱动连接块25进行上下移动，继而使得第一转轴24下方的磨砂轮27进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机3驱动安装架21沿第一滑轨10进行水平方向移动，继而使得磨砂轮27对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

s3、将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

s4、使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

s5、对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。

第一料孔37和第二料孔40均为矩形结构，第一料孔37和第二料孔40的位置对应，保证结构坚固的前提下，节省材料，减轻自重。

中间块39的顶端位置和底端位置均设置有凸起结构，两个凸起结构分别与上卡块33和下卡块35之间形成卡口，两个缓冲隔热条34分别设置在卡口的内部，能够通过两个缓冲隔热条34将内侧壁32和外侧壁36的结构固定，起到缓冲减震和隔热的作用。

外侧壁36底部固定设置有防水挡板38，防水挡板38向内侧壁32的方向弯折，能够隔绝外界的水分，水分进入墙体内部。

所述表面打磨装置包括底座1、支撑板4和固定盒5，所述底座1的顶部两端分别设置有限位板13，两个限位板13之间设置有移动座2，移动座2的顶部固定设置有支撑板4，底座1顶部侧壁的底部设置有第三电机30，第三电机30的一侧设置有第三主动轮31，第三电机30的输出端通过联轴器与第三主动轮31传动连接，第三主动轮31的上方设置有第三传动轮12，第三传动轮12与第三主动轮31之间通过皮带连接，第三传动轮12的一侧设置有第三丝杆29，第三丝杆29的一端与第三传动轮12固定连接，第三丝杆29设置在底座1顶部侧壁的底部位置，移动座2的底面上固定设置有第三螺母座28，第三螺母座28设置在第三丝杆29上且与第三丝杆29通过螺纹连接，支撑板4一侧的侧壁上固定安装有第一电机3，支撑板4另一侧的侧壁上设置有两个第一卡块11，两个第一卡块11之间设置有第一丝杆8，第一丝杆8的顶部和底部分别设置有第一滑轨10，第一丝杆8的一端固定设置有第一传动轮，第一电机3的一侧设置有第一主动轮，第一电机3的输出端与第一主动轮传动连接，第一主动轮与第一传动轮之间通过皮带连接，第一丝杆8的一侧设置有安装架21，安装架21的一侧固定设置有第一螺母座9，第一螺母座9与第一丝杆8通过螺纹连接，安装架21的顶部设置有矩形板18，安装架21一侧的侧壁上设置有第四电机19，第四电机19的顶部设置有第四主动轮16，第四主动轮16的一侧设置有第四传动轮17，第四传动轮17的底部设置有第四丝杆20，第四丝杆20设置在安装架21的另一侧，第四主动轮16和第四传动轮17设置在矩形板18的顶部，矩形板18的顶部设置有固定盒5，固定盒5的顶部设置有第二电机6，第二电机6下方的固定盒5的内部设置第二主动轮14，第二电机6的输出端与第二主动轮14传动连接，第二主动轮14的一侧设置有第二传动轮15，第二传动轮15的底部设置有第一转轴24，第一转轴24的外侧设置有防护盒7，第一转轴24的底部设置有磨砂轮27，安装架21的一侧固定设置有隔板22，隔板22上开设有两个滑槽23，隔板22与安装架21之间设置有连接块25，隔板22的一侧设置有侧板26，侧板26与连接块25之间固定连接，侧板26的一侧设置有轴承座，第一转轴24设置在轴承座的内部，连接块25的一侧固定设置有第四螺母座，第四螺母座与第四丝杆20通过螺纹连接，使用时，将压花后的一面与磨砂轮27的磨砂面保持一致，通过第三电机30的输出端驱动第三主动轮31转动，第三主动轮31通过皮带驱动第三传动轮12转动，使得第三丝杆29发生转动，由于第三螺母座28与移动座2固定连接，使得移动座2向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮27的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机6的输出端驱动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过皮带驱动第二传动轮15转动，使得第一转轴24发生转动，磨砂轮27转动，进行打磨处理；通过第四电机19的输出端驱动第四主动轮16转动，第四主动轮16通过皮带驱动第四传动轮17转动，继而使得第四丝杆20转动，驱动连接块25进行上下移动继而使得第一转轴24下方的磨砂轮27进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机3的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆8转动，由于第一丝杆8与第一螺母座9通过螺纹连接，使得安装架21沿第一滑轨10进行水平方向移动，继而使得磨砂轮27对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整，避免使用时划伤手指，提高加工质量，增加美感。

高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材的制备方法，该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：

步骤一：将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；

步骤二：用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮27的磨砂面保持一致，通过第三电机30的输出端驱动第三主动轮31转动，第三主动轮31通过皮带驱动第三传动轮12转动，使得第三丝杆29发生转动，由于第三螺母座28与移动座2固定连接，使得移动座2向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮27的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机6的输出端驱动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过皮带驱动第二传动轮15转动，使得第一转轴24发生转动，磨砂轮27转动，进行打磨处理；通过第四电机19的输出端驱动第四主动轮16转动，第四主动轮16通过皮带驱动第四传动轮17转动，继而使得第四丝杆20转动，驱动连接块25进行上下移动继而使得第一转轴24下方的磨砂轮27进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机3的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆8转动，由于第一丝杆8与第一螺母座9通过螺纹连接，使得安装架21沿第一滑轨10进行水平方向移动，继而使得磨砂轮27对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

步骤三：将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

步骤四：使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

步骤五：对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。

本发明中表面打磨装置的工作原理：使用时，将压花后的一面与磨砂轮27的磨砂面保持一致，通过第三电机30的输出端驱动第三主动轮31转动，第三主动轮31通过皮带驱动第三传动轮12转动，使得第三丝杆29发生转动，由于第三螺母座28与移动座2固定连接，使得移动座2向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮27的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机6的输出端驱动第二主动轮14转动，第二主动轮14通过皮带驱动第二传动轮15转动，使得第一转轴24发生转动，磨砂轮27转动，进行打磨处理；通过第四电机19的输出端驱动第四主动轮16转动，第四主动轮16通过皮带驱动第四传动轮17转动，继而使得第四丝杆20转动，驱动连接块25进行上下移动继而使得第一转轴24下方的磨砂轮27进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机3的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆8转动，由于第一丝杆8与第一螺母座9通过螺纹连接，使得安装架21沿第一滑轨10进行水平方向移动，继而使得磨砂轮27对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作，将门窗铝型材表面的压花棱角和毛刺去除，使得门窗铝型材表面平整。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，其特征在于，包括内侧壁(32)、外侧壁(36)和防水挡板(38)，所述内侧壁(32)的一侧设置有第一料孔(37)，第一料孔(37)一侧的侧壁顶部位置设置有上卡块(33)，上卡块(33)下方的第一料孔(37)的侧壁上设置有下卡块(35)，下卡块(35)和上卡块(33)之间设置有中间块(39)，内侧壁(32)的一侧设置有外侧壁(36)，外侧壁(36)的底部设置有防水挡板(38)，防水挡板(38)上方设置有第二料孔(40)，第二料孔(40)一侧的侧壁顶部和底部位置上也设置有下卡块(35)和上卡块(33)，且第二料孔(40)上的下卡块(35)和上卡块(33)之间设置有中间块(39)，第一料孔(37)和第二料孔(40)之间设置有两个缓冲隔热条(34)，位于上方的缓冲隔热条(34)的两端分别设置在中间块(39)和上卡块(33)之间的缝隙中，位于下方的缓冲隔热条(34)的两端分别设置在中间块(39)和下卡块(35)之间的缝隙中；

该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：

s1、将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；

s2、用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮(27)的磨砂面保持一致，通过第三电机(30)驱动移动座(2)向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮(27)的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机(6)的输出端驱动磨砂轮(27)转动，进行打磨处理；通过第四电机(19)驱动连接块(25)进行上下移动，继而使得第一转轴(24)下方的磨砂轮(27)进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机(3)驱动安装架(21)沿第一滑轨(10)进行水平方向移动，继而使得磨砂轮(27)对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

s3、将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

s4、使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

s5、对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。

2.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，其特征在于，所述第一料孔(37)和第二料孔(40)均为矩形结构，第一料孔(37)和第二料孔(40)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，其特征在于，所述中间块(39)的顶端位置和底端位置均设置有凸起结构，两个凸起结构分别与上卡块(33)和下卡块(35)之间形成卡口，两个缓冲隔热条(34)分别设置在卡口的内部。

4.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材，其特征在于，所述外侧壁(36)底部固定设置有防水挡板(38)，防水挡板(38)向内侧壁(32)的方向弯折。

5.高韧性耐腐蚀的减震型门窗铝型材的制备方法，其特征在于，该门窗铝型材制备方法包括以下步骤：

步骤一：将配好的铝型材原料加入熔炼炉内部熔化，将熔融状态的铝合金放入模具中，通过挤压轴的压力作用下，使铝型材从模孔中流出，得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品；

步骤二：用滚花刀在铝型材槽口上压花，将压花后的门窗铝型材放置在表面打磨装置上，将压花后的一面与磨砂轮(27)的磨砂面保持一致，通过第三电机(30)的输出端驱动第三主动轮(31)转动，第三主动轮(31)通过皮带驱动第三传动轮(12)转动，使得第三丝杆(29)发生转动，由于第三螺母座(28)与移动座(2)固定连接，使得移动座(2)向门窗铝型材的方向移动，使得磨砂轮(27)的表面与铝型材的表面接触，通过第二电机(6)的输出端驱动第二主动轮(14)转动，第二主动轮(14)通过皮带驱动第二传动轮(15)转动，使得第一转轴(24)发生转动，磨砂轮(27)转动，进行打磨处理；通过第四电机(19)的输出端驱动第四主动轮(16)转动，第四主动轮(16)通过皮带驱动第四传动轮(17)转动，继而使得第四丝杆(20)转动，驱动连接块(25)进行上下移动继而使得第一转轴(24)下方的磨砂轮(27)进行上下移动，对门窗铝型材进行竖直方向的打磨工作，通过第一电机(3)的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第一传动轮转动，继而使得第一丝杆(8)转动，由于第一丝杆(8)与第一螺母座(9)通过螺纹连接，使得安装架(21)沿第一滑轨(10)进行水平方向移动，继而使得磨砂轮(27)对门窗铝型材实现水平方向的打磨工作；

步骤三：将压花完成后的铝型材作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电；

步骤四：使用切割机将铝型材按照规定尺寸进行切割分段处理，切割完成后，根据门窗装配需要，对型材进行钻孔加工，在铝型材表面加工出安装所需的孔和槽；

步骤五：对铝型材的加工完成后，将型材进行组装，使型材形成封闭的环状，完成门窗铝型材的加工。