CN110496927A - 一种压簧机波簧自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压簧机波簧自动成型装置，包括中心刀座、成型刀座A、成型刀座B、导向刀座、起波刀座、切断刀座、固定座、后导线板、送线轮和前导线板，后导线板的右侧设有前导线板，后导线板和前导线板之间设有若干个送线轮，前导线板的右侧设有中心刀座，中心刀座的右上侧设有成型刀座A，中心刀座的右下侧设有成型刀座B，中心刀座的上侧设有切断刀座，中心刀座的右前方设有导向刀座，中心刀座的左前方设有起波刀座，成型刀座B的下侧设有固定座，本发明适用于多种不同的波形簧的生产，且生产效率较高，稳定性强。

Description

一种压簧机波簧自动成型装置

技术领域

本发明涉及压簧机技术领域，具体为一种压簧机波簧自动成型装置。

背景技术

压簧机通指生产压簧的机械设备，分为自动型和数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，例如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，传统的压簧机波簧生成装置，由机器或其它方式绕出波形簧本体后，再由冲床冲压成型，但这仅适用于单圈波形簧或多圈重叠的波形簧的生产，且传统的生产方式，生产波簧效率较低，稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压簧机波簧自动成型装置，以压簧机机体为主体，以增加中心刀座，成型刀座，导向刀座，起波刀座，切断刀座以及此系列刀座的固定座，连接座等构成完整的波簧装置，提高波簧的生产效率和稳定性，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压簧机波簧自动成型装置，包括中心刀座、成型刀座A、成型刀座B、导向刀座、起波刀座、切断刀座、固定座、后导线板、送线轮和前导线板，所述后导线板的右侧设有前导线板，所述后导线板和前导线板之间设有若干个送线轮，所述前导线板的右侧设有中心刀座，所述中心刀座的右上侧设有成型刀座A，所述中心刀座的右下侧设有成型刀座B，所述中心刀座的上侧设有切断刀座，所述中心刀座的右前方设有导向刀座，所述中心刀座的左前方设有起波刀座，所述成型刀座B的下侧设有固定座。

优选的，所述送线轮共设有四个，所述前导线板和后导线板上侧和下侧分别设有两个。

优选的，所述中心刀座固定在后侧的安装板上。

优选的，所述送线轮的后侧设有驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明压簧机波簧自动成型装置，将波形簧的原材料扁线从机器的左端进入后导线板导线板，由送线轮导线板将其送至中部前导线板导线板导线板处，绕过中心刀，经由成型刀座A导线板、成型刀座B导线板、导向刀座导线板绕出形成波形簧本体，绕过导向刀座导线板后的波形簧本体，再经由起波刀座导线板形成波峰波谷，在这整个形成波形簧本体以及起波的过程中，送线轮导线板持续送线，直到达到波簧本身所需尺寸，送线轮导线板停止送线，切断刀座导线板上的切断刀向下，在导向刀座导线板刀口处将完整的波形簧切下，完成波形簧的生产，本发明适用于多种不同的波形簧的生产，且生产效率较高，稳定性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的中心刀座的示意图；

图3为本发明的成型刀座A的示意图；

图4为本发明的成型刀座B的示意图；

图5为本发明的导向刀座的示意图；

图6为本发明的起波刀座的示意图；

图7为本发明的切断刀座的示意图；

图8为本发明的固定座的示意图。

图中：1、中心刀座；2、成型刀座A；3、成型刀座B；4、导向刀座；5、起波刀座；6、切断刀座；7、固定座；8、后导线板；9、送线轮；10、前导线板；11、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种压簧机波簧自动成型装置，包括中心刀座1、成型刀座A2、成型刀座B3、导向刀座4、起波刀座5、切断刀座6、固定座7、后导线板8、送线轮9和前导线板10，后导线板8的右侧设有前导线板10，后导线板8和前导线板10之间设有若干个送线轮9，送线轮9持续送线，直到达到生产波簧实际尺寸所需的扁线长度，送线轮9共设有四个，前导线板10和后导线板8上侧和下侧分别设有两个，送线轮9的后侧设有驱动电机，由驱动电机驱动送线轮9的的转动，扁线从机器的左端进入后导线板8，由送线轮9将其送至中部前导线板10处，前导线板10的右侧设有中心刀座1，扁线缠绕在中心刀座1上的中心刀上，中心刀座1固定在后侧的安装板11上，中心刀座1的右上侧设有成型刀座A2，中心刀座1的右下侧设有成型刀座B3，由成型刀座A2、成型刀座B3和导向刀座4绕出波形簧本体，中心刀座1的上侧设有切断刀座6，中心刀座1的右前方设有导向刀座4，导向刀座4引导扁线缠绕在中心刀座1上，中心刀座1的左前方设有起波刀座5，起波刀座5使扁线形成波峰波谷，成型刀座B3的下侧设有固定座7，固定座7为成型刀座B3提供支撑。

本发明的工作原理：本发明压簧机波簧自动成型装置，将波形簧的原材料扁线从机器的左端进入后导线板8，由送线轮9将其送至中部前导线板10处，绕过中心刀座1上的中心刀，经由成型刀座A2、成型刀座B3、导向刀座4绕出形成波形簧本体，绕过导向刀座4后的波形簧本体，再经由起波刀座5形成波峰波谷，在这整个形成波形簧本体以及起波的过程中，送线轮9持续送线，直到达到波簧本身所需尺寸，送线轮9停止送线，切断刀座6上的切断刀向下，在导向刀座4刀口处将完整的波形簧切下，完成单个波形簧的生产，重复送线、起波、停止送线、切断四个步骤可连续生产。

本发明与现有技术的区别：现有技术的波簧生产技术，主要由缠绕机器或其他的方式绕出波簧的本体后，再由冲床冲压成型，最后再由切断装置切断，完成波簧的生产，该生产方式仅适用于单圈波形簧或多圈重叠的波形簧的生产，且生产效率低，稳定性较差，本发明压簧机波簧自动成型装置，将波形簧的原材料扁线从机器的左端进入后导线板8，由送线轮9将其送至中部前导线板10处，绕过中心刀座1，经由成型刀座A2、成型刀座B3、导向刀座4绕出形成波形簧本体，绕过导向刀座4后的波形簧本体，再经由起波刀座5形成波峰波谷，在这整个形成波形簧本体以及起波的过程中，送线轮9持续送线，直到达到波簧本身所需尺寸，送线轮9停止送线，切断刀座6上的切断刀向下，在导向刀座4刀口处将完整的波形簧切下，完成波形簧的生产，生产效率较高，稳定性强。

综上所述：本发明压簧机波簧自动成型装置，将波形簧的原材料扁线从机器的左端进入后导线板8，由送线轮9将其送至中部前导线板10处，绕过中心刀座1，经由成型刀座A2、成型刀座B3、导向刀座4绕出形成波形簧本体，绕过导向刀座4后的波形簧本体，再经由起波刀座5形成波峰波谷，在这整个形成波形簧本体以及起波的过程中，送线轮9持续送线，直到达到波簧本身所需尺寸，送线轮9停止送线，切断刀座6上的切断刀向下，在导向刀座4刀口处将完整的波形簧切下，完成波形簧的生产，本发明适用于多种不同的波形簧的生产，且生产效率较高，稳定性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压簧机波簧自动成型装置，包括中心刀座(1)、成型刀座A(2)、成型刀座B(3)、导向刀座(4)、起波刀座(5)、切断刀座(6)、固定座(7)、后导线板(8)、送线轮(9)和前导线板(10)，其特征在于：所述后导线板(8)的右侧设有前导线板(10)，所述后导线板(8)和前导线板(10)之间设有若干个送线轮(9)，所述前导线板(10)的右侧设有中心刀座(1)，所述中心刀座(1)的右上侧设有成型刀座A(2)，所述中心刀座(1)的右下侧设有成型刀座B(3)，所述中心刀座(1)的上侧设有切断刀座(6)，所述中心刀座(1)的右前方设有导向刀座(4)，所述中心刀座(1)的左前方设有起波刀座(5)，所述成型刀座B(3)的下侧设有固定座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压簧机波簧自动成型装置，其特征在于：所述送线轮(9)共设有四个，所述前导线板(10)和后导线板(8)上侧和下侧分别设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种压簧机波簧自动成型装置，其特征在于：所述中心刀座(1)固定在后侧的安装板(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种压簧机波簧自动成型装置，其特征在于：所述送线轮(9)的后侧设有驱动电机。