CN110496872A - 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法 - Google Patents

一种建筑用架管、架管系统及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110496872A
CN110496872A CN201910594607.XA CN201910594607A CN110496872A CN 110496872 A CN110496872 A CN 110496872A CN 201910594607 A CN201910594607 A CN 201910594607A CN 110496872 A CN110496872 A CN 110496872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
thickness
frame pipe
frame
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910594607.XA
Other languages
English (en)
Inventor
代天波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Shengyuantong Technology Co Ltd
Original Assignee
Mianyang Shengyuantong Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mianyang Shengyuantong Technology Co Ltd filed Critical Mianyang Shengyuantong Technology Co Ltd
Priority to CN201910594607.XA priority Critical patent/CN110496872A/zh
Publication of CN110496872A publication Critical patent/CN110496872A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
    • E04G7/12—Clamps or clips for crossing members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

本发明的一种建筑用架管、架管系统及其生产方法，由于使用压轧后冷轧的工艺，保证管架力学性能的同时明显降低原材料成本、降低了自身重量，经过冷轧后的钢板卷曲为管后，其核心的力学性能(抗折弯能力)相比于原Q235国标钢管提升约30％，节约钢材约15％‑30％，完全能满足国标需求，并能达到更优的性能。

Description

一种建筑用架管、架管系统及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑用架管、架管系统及其生产方法。
背景技术
架管又称脚手管，是我们对用于搭建脚手架的材料的称呼，因为大部分脚手架都是使用管状的竹子或者钢管等管材。用于搭建脚手架的钢管一般有两种，一种外径48mm，壁厚3.5mm；另一种外径51mm，壁厚3mm；根据其所在位置和作用不同，可分为立杆，水平杆，扫地杆等。
毛竹和其他竹子是很久以来就一直在使用的脚手架管，但是由于安全性和耐久性不足，现在只在农村和较为落后的城镇地区建设一些自住楼房等小型建筑当中有所使用。现代化建筑施工中，目前最常使用的脚手架管的类型是钢管管材，由于脚手架的搭设既要满足工人作业需求，又要满足脚手架的稳固和耐用的特性，所以强韧坚硬的钢管是最好的选择。所选择的钢管一般要求表面光滑，没有裂纹，不弯曲，不易生锈，符合国家相关材质标准。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011[1]。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
现有钢管式架管使用寿命短，耗损率较高，造成了后期使用成本居高不下，废旧的架管回收问题导致二次环境破坏。
另外，现有钢管式架管由于厚度较厚所以导致重量较重，不便于运输，运输时存在较大的安全隐患，由于单根架管重量较重，架管搭建成架管系统后，架管系统整体重量压在底部的架管上，容易造成底部架管被压损坏，危害架管系统安全。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，设计了一种建筑用架管、架管系统及其生产方法，建筑用架管生产方法包括以下步骤：
S1：选用板状钢材，并进行表面处理，表面处理包括平整表面及表面除锈；
S2：将表面处理后的板材进行压轧，降低板材厚度；
S3：检测，检测压轧后的板材厚度，若板材厚度不符合要求，则调整压轧的间隙来调整压轧后的板材厚度；
S4：将通过检测的板材进行预弯边以及弯边定型，将板材通过弯边卷曲为圆形；
S5：焊接弯边对接的接缝、切掉多余焊渣，整平架管表面，最终形成成品架管。
优选的，S2压轧过程将板材厚度降低为原板材厚度的65％-80％。
优选的，S1选用板材厚度为2.5mm或3mm；
对于规格为厚度2.5mm的板材，步骤S2压轧过程将板材厚度降低为2mm；
对于规格为厚度3mm的板材，步骤S2压轧过程将板材厚度降低为2.4mm。
优选的，S3之后对板材侧面进行边缘加工，边缘加工是指，在所述板材长度方向两个侧面加工斜面，斜面坡口为20°-30°。
其中，边缘加工是指，在S4弯边之前对弯边对接的两个侧面进行切割，将所述两个侧面的两个直角边切割为两个斜面，两个斜面分别为第一斜面与第二斜面，第一斜面与第二斜面相互平行。
S4弯边是指将板料弯卷成圆形，弯卷成圆形之后第一斜面与第二斜面接触，若没有边缘加工，弯卷之后两直角边对接，由于内径与外径都为卷曲前板材的宽度，卷曲后内径张力大于外径，卷曲后内部先接触导致外部难焊接的问题，边缘加工后第一斜面与第二斜面接触，卷曲内部与外部同时接触，便于焊接，防止应力集中在焊接点降低架管寿命。
优选的，S5焊接接缝包括预焊接、埋弧内焊以及埋弧外焊；在 S4弯边定型后进行对弯边对接的两个侧面进行预焊接，固定弯边形状，之后在预焊接的部位进行埋弧内焊以及埋弧外焊固定架管形状以及增强焊缝强度。
一种建筑用架管，架管材质为Q235或Q345钢材，钢板原料厚度为2.5-3mm，采用冷轧的方式使钢板冷轧为2mm-2.5mm厚度，然后将冷轧后的钢板卷曲为管，然后焊接成型。
优选的，架管包括两种规格，分别为外径48mm或外径51mm，
对于外径为48mm的板材，厚度为2mm；
对于外径为51m的板材，厚度为2.4mm。
一种建筑架管系统，包括架管和连接扣件，架管包括立杆、水平杆、扫地杆，连接扣件用于连接架管；连接扣件为盘扣式扣件。
本发明的有益效果是：
1.现有技术采用板材直接弯卷成钢管，需要厚度为3mm-3.5mm钢材才能满足使用需求，然而通过本发明提供的技术使用2.5mm-3mm钢材能够达到国家标准满足使用需求。
2.使用压扎后冷轧的工艺，保证管架力学性能的同时明显降低原材料成本，经过冷轧后的钢板卷曲为管后，其核心的力学性能(抗折弯能力)相比于原Q235国标钢管提升约30％，节约钢材约15％-30％，完全能满足国标需求，并能达到更优的性能。
3.由于降低了板材厚度，因此成品钢管的重量更轻，便于钢管的运输。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
实施例1
以制造外径为48mm的建筑用架管为例，其生产工艺为：
S1：选用厚度为3mm的板状钢材，并进行表面处理，表面处理包括平整表面及表面除锈；
S2：将表面处理后的板材进行压轧，降低板材厚度，具体的压轧为2.4mm；
S3：检测，检测压轧后的板材厚度，若压轧后的板材厚度在 2.4mm-2.5mm范围内则符合要求；
S4：将通过检测的板材进行预弯边以及弯边定型，将板材通过弯边卷曲为圆形；
S5：焊接弯边对接的接缝、切掉多余焊渣，整平架管表面，最终形成成品架管。
将3mm的板状钢材压轧为厚度2.4mm，厚度压缩率在20％-35％范围内，即钢板厚度压扎为原来的65％-80％，此压轧率下可塑性降低在可接受范围内，可塑性降低对卷曲工艺影响几乎没有影响，但强度性能提升较高；若压轧率过大则可塑性降低过多，影响卷曲工艺，材料可塑性降低明显，而强度性能提升不多；可塑性降低后，卷管过程中出现了一定比例的弯折裂纹等伤痕，使管子缺陷率增加。降低缺陷率也可以通过对后期工艺的改进实现，但是在强度增加不明显的情况下，增加后期工艺改进的成本以满足产品缺陷率的要求并不经济；因此选择将3mm的钢板压轧为2.4mm左右厚度具有突出的特点。
进一步，S3之后对板材侧面进行边缘加工，边缘加工是指，在所述板材长度方向两个侧面加工斜面，斜面坡口为30°。
进一步，S5焊接接缝包括预焊接、埋弧内焊以及埋弧外焊；在 S4弯边定型后进行对弯边对接的两个侧面进行预焊接，固定弯边形状，之后在预焊接的部位进行埋弧内焊以及埋弧外焊固定架管形状以及增强焊缝强度。
实施例2
与实施例1基本相似，不同之处在于S3：检测，检测压轧后的板材厚度，若压轧后的板材厚度在2.4mm-2.5mm范围外，则不符合要求；则调节S2压轧的间隙，若压轧后的板材厚度大于2.5mm则降低压轧的间隙，若压轧后的板材厚度小于2.4mm则增大压轧的间隙。
实施例3
一种建筑用架管，架管材质为Q235或Q345钢材，钢板原料厚度为2.5-3mm，采用冷轧的方式使钢板冷轧为2mm-2.5mm厚度，然后将冷轧后的钢板卷曲为管，然后焊接成型。
进一步，架管包括两种规格，分别为外径48mm或外径51mm，
对于外径为48mm的板材，厚度为2mm；
对于外径为51m的板材，厚度为2.4mm。
实施例4
一种建筑架管系统，包括架管和连接扣件，架管包括立杆、水平杆、扫地杆，连接扣件用于连接架管；连接扣件为盘扣式扣件。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/ 或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑用架管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用板状钢材，并进行表面处理，表面处理包括平整表面及表面除锈；
S2：将表面处理后的板材进行压轧，降低板材厚度；
S3：检测，检测压轧后的板材厚度，若板材厚度不符合要求，则调整压轧的间隙来调整压轧后的板材厚度；
S4：将通过检测的板材进行预弯边以及弯边定型，将板材通过弯边卷曲为圆形；
S5：焊接弯边对接的接缝、切掉多余焊渣，整平架管表面，最终形成成品架管。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用架管生产方法，其特征在于：S2压轧过程将板材厚度降低为原板材厚度的65％-80％。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用架管生产方法，其特征在于：S1选用板材厚度为2.5mm或3mm；
对于规格为厚度2.5mm的板材，步骤S2压轧过程将板材厚度降低为2mm；
对于规格为厚度3mm的板材，步骤S2压轧过程将板材厚度降低为2.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用架管生产方法，其特征在于：S3之后对板材侧面进行边缘加工，边缘加工是指，在所述板材长度方向两个侧面加工斜面，斜面坡口为20°-30°。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用架管生产方法，其特征在于：S5焊接接缝包括预焊接、埋弧内焊以及埋弧外焊；在S4弯边定型后进行对弯边对接的两个侧面进行预焊接，固定弯边形状，之后在预焊接的部位进行埋弧内焊以及埋弧外焊固定架管形状以及增强焊缝强度。
6.一种建筑用架管，其特征在于：架管材质为Q235或Q345钢材，钢板原料厚度为2.5-3mm，采用冷轧的方式使钢板冷轧为2mm-2.5mm厚度，然后将冷轧后的钢板卷曲为管，然后焊接成型。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用架管，其特征在于：架管包括两种规格，分别为外径48mm或外径51mm，
对于外径为48mm的板材，厚度为2mm；
对于外径为51m的板材，厚度为2.4mm。
8.一种建筑架管系统，其特征在于：包括架管和连接扣件，架管包括立杆、水平杆、扫地杆，连接扣件用于连接架管；连接扣件为盘扣式扣件。
CN201910594607.XA 2019-07-03 2019-07-03 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法 Pending CN110496872A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594607.XA CN110496872A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594607.XA CN110496872A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110496872A true CN110496872A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68585966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910594607.XA Pending CN110496872A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110496872A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716606A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 中冶南方（武汉）自动化有限公司 一种轧机agc控制系统
CN202391149U (zh) * 2011-12-13 2012-08-22 潍坊昌大建设集团有限公司 一种用于施工现场的防护栏杆
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
CN104089109A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 宝山钢铁股份有限公司 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN107262883A (zh) * 2017-08-02 2017-10-20 中国石油天然气集团公司 一种x70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法
CN108247292A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 浙江久立特材科技股份有限公司 一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101716606A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 中冶南方（武汉）自动化有限公司 一种轧机agc控制系统
CN202391149U (zh) * 2011-12-13 2012-08-22 潍坊昌大建设集团有限公司 一种用于施工现场的防护栏杆
CN103540867A (zh) * 2013-10-07 2014-01-29 宝鸡石油钢管有限责任公司 一种抗硫化氢应力腐蚀的x80级直缝埋弧焊管及其制造方法
CN104089109A (zh) * 2014-06-30 2014-10-08 宝山钢铁股份有限公司 一种625MPa级UOE焊管及其制造方法
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN107262883A (zh) * 2017-08-02 2017-10-20 中国石油天然气集团公司 一种x70厚壁直缝钢管的多丝埋弧焊接工艺方法
CN108247292A (zh) * 2017-12-29 2018-07-06 浙江久立特材科技股份有限公司 一种超级双相不锈钢厚壁焊管的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3127649A1 (en) Aluminum clad material manufacturing method
CN104259622B (zh) 潮湿环境下厂房柱对接焊接方法
CN206796714U (zh) 一种以铌铁复合带为中间过渡层的钛钢复合板
CN110496872A (zh) 一种建筑用架管、架管系统及其生产方法
CN112139690A (zh) 一种采用p+t和陶质垫的环缝焊接方法
CN108500559B (zh) 一种超大管径厚壁x80钢级螺旋埋弧焊管的制造方法
JP2022033802A (ja) 角形鋼管および建築構造物
CN105598163A (zh) 一种轧制波纹结合面金属复合棒工艺
EP2039441B1 (en) Apparatus for manufacturing seam-welded pipe excelling in welded portion characteristic
JP3304815B2 (ja) 厚肉大径溶接鋼管の製造方法
CN105478990B (zh) 一种超薄铌‑锆金属复合板贴条的制备方法
JP2852317B2 (ja) 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法
JP2650601B2 (ja) 厚肉大径鋼管の溶接による製造方法
CN220451297U (zh) 隔热式防水板材
US8074420B2 (en) Method of forming joints of non-cylindrical tubing
CN105296875A (zh) 一种耐候钢焊缝合金及耐候钢的saw焊接方法
CN112658190B (zh) 一种钢锭cwhf锻造方法及凸面宽砧
CN214461808U (zh) 冷拔钢丝铣削型钢纤维
CN220480626U (zh) 一种斜t型接头的焊接结构
JPH07124639A (ja) コーナーｒ部の材質が劣化しない熱間大径角形鋼管の製造方法
CN115041784B (zh) 一种非等高球扁钢的对接焊接方法
CN217439014U (zh) 一种地下室外墙转角止水钢板施工结构
CN201053126Y (zh) 一种预应力混凝土井管管箍用带钢
RU2177381C2 (ru) Слиток
KR101988761B1 (ko) 이종 강판의 저항 점 용접방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191126