CN110496860A - 一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，包括撑架组件、弧形侧条、顶条、弧形托板、横条、第一螺栓、第一螺母、第一连接条、传输组件、辊轧组件、驱动组件和切断组件；辊轧组件设置在两个横条组合之间，驱动组件设置在两个L型撑条组合之间并设于辊轧组件的上方，切断组件设置在两个L型底条之间并设于辊轧组件的下方，辊轧组件的上方和下方均设置有一个传输组件；本发明采用可拆卸式结构，便于移动及运输，且调节功能多样，操作方便，适用范围广。

Description

一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组

技术领域

本发明涉及一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组。

背景技术

热轧机组是一种常见的轧钢设备，经高速全连铸生产制成的薄钢板胚料输入到热轧机组中，热轧机组就能对薄钢板胚料进行轧制成型的加工，一些大断面大重量的胚料需要在专用的热轧机组中进行加工；现有的用于大断面大重量胚料生产的热轧机组结构固定无法拆卸，移动及运输较为不便，且调节功能有限，无法根据胚料的厚度和硬度来调节进料速度、切断行程、切断位置等，操作较为不便，适用范围小，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用可拆卸式结构以便于移动及运输，且调节功能多样，操作方便，适用范围广的用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，包括撑架组件、弧形侧条、顶条、弧形托板、横条、第一螺栓、第一螺母、第一连接条、传输组件、辊轧组件、驱动组件和切断组件；撑架组件包括两个L型底条、两个第一方管、两个托条、四个脚垫、一个L型加固条、四个L型撑条、四个加固组件和两个第二连接条，其特征在于，两个所述L型底条横向且对称设置，两个所述L型底条的两端之间均设置有一个横向分布且可拆卸的第一方管，每个所述第一方管的外侧均固定有一个横向分布的托条，每个所述托条的下侧两端均设置有一个脚垫，两个所述L型底条的中部外侧均设置有一个相互对称分布且可拆卸的L型撑条组合，每个所述L型撑条组合包括两个对称分布的L型撑条，每个L型撑条组合中的两个所述L型撑条的上端之间均固定有一个可拆卸的第二连接条；每个所述L型撑条与L型底条之间均设置有一个加固组件，前侧的两个所述L型撑条之间固定有横向分布的L型加固条；所述加固组件包括第一斜撑和第二斜撑，所述第一斜撑的两端分别可拆卸的固定在L型撑条和L型底条上，所述第二斜撑设于第一斜撑的上方，所述第二斜撑的两端分别可拆卸的固定在L型撑条和L型底条上；前侧的一个所述第一方管的上侧两端均固定有一个相互对称分布的弧形侧条，两个所述弧形侧条的上端之间固定有顶条，所述弧形托板固定在两个弧形侧条之间，所述弧形托板的上下两侧分别固定在顶条和前侧的一个第一方管的上侧；每个所述L型撑条组合的内侧均设置有一个相互对称分布的横条组合，每个所述横条组合包括两个横向分布的横条，每个横条组合中的两个所述横条的两端之间均固定有一个第一连接条；每个L型撑条组合中的两个所述L型撑条的一侧均穿插连接有一个第一螺栓，左侧的两个所述第一螺栓均穿过左侧的一个横条组合中的两个横条之间，右侧的两个所述第一螺栓均穿过右侧的一个横条组合中的两个横条之间，每个所述第一螺栓的螺纹端上均套设螺接有一个第一螺母，左侧的两个所述第一螺母均贴合在左侧的一个横条组合中的两个横条的内侧，右侧的两个所述第一螺母均贴合在右侧的一个横条组合中的两个横条的内侧，所述辊轧组件设置在两个横条组合之间，所述驱动组件设置在两个L型撑条组合之间并设于辊轧组件的上方，所述切断组件设置在两个L型底条之间并设于辊轧组件的下方，所述辊轧组件的上方和下方均设置有一个传输组件。

优选地，所述辊轧组件包括进给辊、过渡辊、压辊和压圈，所述进给辊横向设置在两个横条组合的后侧之间，所述进给辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间，所述过渡辊横向设置在两个横条组合的中部之间，所述过渡辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间，两个所述横条组合的前侧之间还设置有两个横向分布的压辊，所述压辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间；每个所述压辊上均套设有多个压圈。

优选地，所述驱动组件包括第二方管、电机、第一插杆、第一带轮、第二带轮、皮带和第三带轮；所述第二方管横向设置在两个L型撑条组合之间，所述第二方管的左端插入在左侧的两个L型撑条之间，所述第二方管的右端插入在右侧的两个L型撑条之间，所述第二方管的左端和左侧的两个所述L型撑条之间以及所述第二方管的右端和右侧的两个所述L型撑条之间均穿插设置有一个第一插杆；所述电机横向固定在第二方管的右端上侧，所述第一带轮套设固定在电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在左侧的一个压辊的右端，所述第三带轮套设固定在进给辊的右端，所述皮带套设在第一带轮、第二带轮和第三带轮上。

优选地，所述传输组件包括侧板、第二螺栓和传输辊；前侧的两个所述L型撑条的外侧均通过一个第二螺栓固定有一个相互对称分布的侧板，两个所述侧板的外端之间设置有可转动的传输辊，所述L型撑条的一侧开设有多个竖向等间距排布的第一通孔，两个所述第二螺栓穿过两个分别位于两个L型撑条上的同一高度的两个第一通孔中，所述侧板的内端下侧开设有缺口，所述缺口套设在第二螺栓的上方外侧；所述侧板的内端抵住的L型撑条的另一侧。

优选地，所述第一螺栓也穿插连接在第一通孔中；所述L型撑条的另一侧开设有多个竖向等间距排布的第二通孔，每个所述第一插杆均穿插连接在同侧的两个L型撑条上的位于同一高度的两个第二通孔中。

优选地，所述切断组件包括第三方管、第二插杆、上模组件、手动油缸和下模组件；两个所述L型撑条组合之间设置有两个横向分布且竖向叠置固定的第三方管，两个所述第三方管的左端均插入在左侧的两个L型撑条之间，两个所述第三方管的右端均插入在右侧的两个L型撑条之间，下侧的一个所述第三方管的左端和左侧的两个所述L型撑条之间以及下侧的一个所述第三方管的右端和右侧的两个所述L型撑条之间均穿插设置有一个第二插杆，所述手动油缸竖直固定在下侧的第三方管的下侧中部，所述上模组件设置在下侧的一个第三方管的下方，所述下模组件设置在两个L型底条之间。

优选地，所述上模组件包括第四方管、垫条、滚动组件、拉簧、拉环和刀片；所述第四方管横向设置在手动油缸的下方，所述第四方管的上侧固定有横向分布的垫条；所述手动油缸的伸缩端向下顶紧在垫条的上侧中部，所述第四方管与下侧的一个第三方管之间设置有两个竖直且对称分布的拉簧，每个所述拉簧的两端就设置有一个拉环，设于拉簧上端的所述拉环固定在下侧的一个第三方管上；所述刀片横向固定在第四方管的前侧；所述第四方管的两端均设置有一个相互对称分布的滚动组件。

优选地，所述滚动组件包括第一L型架、底板、第二L型架、第一滚轮和第二滚轮，所述第一L型架固定在第四方管的上侧，所述第一L型架的外侧设置有两个对称且可转动的第一滚轮，两个所述第一滚轮的外侧分别贴合在两个L型撑条的相对侧侧面上，所述底板横向固定在第一L型架的上侧，设于拉簧下端的所述拉环固定在底板上，所述第一L型架的下侧前后两端均固定有一个相互对称分布的第二L型架；两个所述第二L型架上均设置有一个可转动的第二滚轮；两个所述第二滚轮分别贴合在两个L型撑条的内侧侧面上。

优选地，所述下模组件包括第五方管、L型夹条、第三螺栓和第二螺母；两个所述L型底条之间设置有两个对称平行分布的第五方管，两个所述第五方管的上侧均固定有一个相互对称分布的L型夹条，每个所述第五方管的两端均穿插连接有两个竖直分布的第三螺栓，每个所述第三螺栓的螺纹端上均套设螺接有一个第二螺母。

优选地，每个所述L型底条的一侧均开设有一个滑槽，左侧的四个所述第三螺栓均向下穿过左侧的一个L型底条上滑槽，左侧的四个所述第二螺母均贴合在左侧的一个L型底条的下侧侧面上；右侧的四个所述第三螺栓均向下穿过右侧的一个L型底条上滑槽，右侧的四个所述第二螺母均贴合在右侧的一个L型底条的下侧侧面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用可拆卸式结构，便于移动及运输，且调节功能多样，能根据胚料的厚度和硬度来调节进料速度、切断行程、切断位置等，操作方便，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的左前侧结构图；

图2为本发明的左后侧结构图；

图3为本发明的切断组件的结构图；

图4为本发明的下模组件的结构图；

图5为本发明的驱动组件的结构图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，包括撑架组件、弧形侧条7、顶条8、弧形托板9、横条10、第一螺栓11、第一螺母12、第一连接条13、传输组件、辊轧组件、驱动组件和切断组件；撑架组件包括两个L型底条1、两个第一方管46、两个托条2、四个脚垫3、一个L型加固条29、四个L型撑条4、四个加固组件和两个第二连接条14，两个L型底条1横向且对称设置，两个L型底条1的两端之间均设置有一个横向分布且可拆卸的第一方管46，每个第一方管46的外侧均固定有一个横向分布的托条2，每个托条2的下侧两端均设置有一个脚垫3，两个L型底条1的中部外侧均设置有一个相互对称分布且可拆卸的L型撑条组合，每个L型撑条组合包括两个对称分布的L型撑条4，每个L型撑条组合中的两个L型撑条4的上端之间均固定有一个可拆卸的第二连接条14；每个L型撑条4与L型底条1之间均设置有一个加固组件，前侧的两个L型撑条4之间固定有横向分布的L型加固条29；加固组件包括第一斜撑5和第二斜撑6，第一斜撑5的两端分别可拆卸的固定在L型撑条4和L型底条1上，第二斜撑6设于第一斜撑5的上方，第二斜撑6的两端分别可拆卸的固定在L型撑条4和L型底条1上；前侧的一个第一方管46的上侧两端均固定有一个相互对称分布的弧形侧条7，两个弧形侧条7的上端之间固定有顶条8，弧形托板9固定在两个弧形侧条7之间，弧形托板9的上下两侧分别固定在顶条8和前侧的一个第一方管46的上侧；每个L型撑条组合的内侧均设置有一个相互对称分布的横条组合，每个横条组合包括两个横向分布的横条10，每个横条组合中的两个横条10的两端之间均固定有一个第一连接条13；每个L型撑条组合中的两个L型撑条4的一侧均穿插连接有一个第一螺栓11，左侧的两个第一螺栓11均穿过左侧的一个横条组合中的两个横条10之间，右侧的两个第一螺栓11均穿过右侧的一个横条组合中的两个横条10之间，每个第一螺栓11的螺纹端上均套设螺接有一个第一螺母12，左侧的两个第一螺母12均贴合在左侧的一个横条组合中的两个横条10的内侧，右侧的两个第一螺母12均贴合在右侧的一个横条组合中的两个横条10的内侧，辊轧组件设置在两个横条组合之间，驱动组件设置在两个L型撑条组合之间并设于辊轧组件的上方，切断组件设置在两个L型底条1之间并设于辊轧组件的下方，辊轧组件的上方和下方均设置有一个传输组件；辊轧组件包括进给辊15、过渡辊17、压辊18和压圈19，进给辊15横向设置在两个横条组合的后侧之间，进给辊15的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条10之间，过渡辊17横向设置在两个横条组合的中部之间，过渡辊17的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条10之间，两个横条组合的前侧之间还设置有两个横向分布的压辊18，压辊18的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条10之间；每个压辊18上均套设有多个压圈19；驱动组件包括第二方管20、电机21、第一插杆22、第一带轮23、第二带轮24、皮带25和第三带轮16；第二方管20横向设置在两个L型撑条组合之间，第二方管20的左端插入在左侧的两个L型撑条4之间，第二方管20的右端插入在右侧的两个L型撑条4之间，第二方管20的左端和左侧的两个L型撑条4之间以及第二方管20的右端和右侧的两个L型撑条4之间均穿插设置有一个第一插杆22；电机21横向固定在第二方管20的右端上侧，第一带轮23套设固定在电机21的转动轴上，第二带轮24套设固定在左侧的一个压辊18的右端，第三带轮16套设固定在进给辊15的右端，皮带25套设在第一带轮23、第二带轮24和第三带轮16上；传输组件包括侧板26、第二螺栓27和传输辊28；前侧的两个L型撑条4的外侧均通过一个第二螺栓27固定有一个相互对称分布的侧板26，两个侧板26的外端之间设置有可转动的传输辊28，L型撑条4的一侧开设有多个竖向等间距排布的第一通孔401，两个第二螺栓27穿过两个分别位于两个L型撑条4上的同一高度的两个第一通孔401中，侧板26的内端下侧开设有缺口261，缺口261套设在第二螺栓27的上方外侧；侧板26的内端抵住的L型撑条4的另一侧；第一螺栓11也穿插连接在第一通孔401中；L型撑条4的另一侧开设有多个竖向等间距排布的第二通孔402，每个第一插杆22均穿插连接在同侧的两个L型撑条4上的位于同一高度的两个第二通孔402中；切断组件包括第三方管36、第二插杆30、上模组件、手动油缸40和下模组件；两个L型撑条组合之间设置有两个横向分布且竖向叠置固定的第三方管36，两个第三方管36的左端均插入在左侧的两个L型撑条4之间，两个第三方管36的右端均插入在右侧的两个L型撑条4之间，下侧的一个第三方管36的左端和左侧的两个L型撑条4之间以及下侧的一个第三方管36的右端和右侧的两个L型撑条4之间均穿插设置有一个第二插杆30，手动油缸40竖直固定在下侧的第三方管36的下侧中部，上模组件设置在下侧的一个第三方管36的下方，下模组件设置在两个L型底条1之间；上模组件包括第四方管48、垫条39、滚动组件、拉簧33、拉环34和刀片41；第四方管48横向设置在手动油缸40的下方，第四方管48的上侧固定有横向分布的垫条39；手动油缸40的伸缩端向下顶紧在垫条39的上侧中部，第四方管48与下侧的一个第三方管36之间设置有两个竖直且对称分布的拉簧33，每个拉簧33的两端就设置有一个拉环34，设于拉簧33上端的拉环34固定在下侧的一个第三方管28上；刀片41横向固定在第四方管48的前侧；第四方管48的两端均设置有一个相互对称分布的滚动组件，滚动组件包括第一L型架31、底板32、第二L型架37、第一滚轮35和第二滚轮38，第一L型架31固定在第四方管48的上侧，第一L型架31的外侧设置有两个对称且可转动的第一滚轮35，两个第一滚轮35的外侧分别贴合在两个L型撑条4的相对侧侧面上，底板32横向固定在第一L型架31的上侧，设于拉簧33下端的拉环34固定在底板32上，第一L型架31的下侧前后两端均固定有一个相互对称分布的第二L型架37；两个第二L型架37上均设置有一个可转动的第二滚轮38；两个第二滚轮38分别贴合在两个L型撑条4的内侧侧面上；下模组件包括第五方管42、L型夹条43、第三螺栓44和第二螺母45；两个L型底条1之间设置有两个对称平行分布的第五方管42，两个第五方管42的上侧均固定有一个相互对称分布的L型夹条43，每个第五方管42的两端均穿插连接有两个竖直分布的第三螺栓44，每个第三螺栓44的螺纹端上均套设螺接有一个第二螺母45，每个L型底条1的一侧均开设有一个滑槽101，左侧的四个第三螺栓44均向下穿过左侧的一个L型底条1上滑槽101，左侧的四个第二螺母45均贴合在左侧的一个L型底条1的下侧侧面上；右侧的四个第三螺栓44均向下穿过右侧的一个L型底条1上滑槽101，右侧的四个第二螺母45均贴合在右侧的一个L型底条1的下侧侧面上。

使用时：胚料从后向前绕经进给辊15的上侧，再向前绕经过渡辊17的下侧，再从下往上绕经上侧的一个传输辊28，再从上往下穿过两个压辊18之间，每个压辊18的上多个压圈19分别压紧在胚料的前后两侧；接着，胚料绕经下侧的一个传输辊28的前侧并向后穿过刀片41和两个L型夹条43之间；启动电机21以带动第一带轮23转动，进而通过皮带25、第二带轮24和第三带轮16带动后侧的一个压辊18和进给辊15转动，从而实现胚料的进给，当进给到一定长度时，手动向下按压手动油缸40的把柄，就能使得手动油缸40的伸缩端向下压动垫条39，进而向下压动第四方管48，从而使得刀片41向下插入到两个L型夹条43之间，从而切断胚料，切断过程中，胚料的进给在继续，无法进给的胚料会向前贴合在弧形托板9的后侧以起到暂存的作用；第四方管48在下移时，同侧的两个第一滚轮35会分别沿对应的两个L型撑条4的相对侧侧面滚动，同时，同侧的两个第二滚轮38会分别沿对应的两个L型撑条4的内侧侧面滚动；切断完成后，松开手动油缸40的把柄，手动油缸40的伸缩端向上收缩，第四方管48在两个拉簧33的拉力作用下上移复位；第二方管20可以上下调节高度，调节前需拔出两个第一插杆22，调节后插回两个第一插杆22即可，从而实现了电机21的高度调节，并能张紧皮带25；第四方管48也可以上下调节高度，调节前需拔出两个第二插杆30，调节后插回两个第二插杆30即可，从而实现了手动油缸40的高度调节，进而实现了切断行程大小的调节；微微拧松每个第二螺母45，然后前后移动两个第五方管42，进而实现了两个L型夹条43横向位置和横向间距的调节，完成后拧紧每个第二螺母45即可；进给辊15、过渡辊17和两个压辊18的横向位置均能在两个横条10之间调节，从而能根据胚料厚度和硬度调节进料速度。

热轧机组是一种常见的轧钢设备，经高速全连铸生产制成的薄钢板胚料输入到热轧机组中，热轧机组就能对薄钢板胚料进行轧制成型的加工，一些大断面大重量的胚料需要在专用的热轧机组中进行加工；现有的用于大断面大重量胚料生产的热轧机组结构固定无法拆卸，移动及运输较为不便，且调节功能有限，无法根据胚料的厚度和硬度来调节进料速度、切断行程、切断位置等，操作较为不便，适用范围小；本发明采用可拆卸式结构，便于移动及运输，且调节功能多样，能根据胚料的厚度和硬度来调节进料速度、切断行程、切断位置等，操作方便，适用范围广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，包括撑架组件、弧形侧条、顶条、弧形托板、横条、第一螺栓、第一螺母、第一连接条、传输组件、辊轧组件、驱动组件和切断组件；撑架组件包括两个L型底条、两个第一方管、两个托条、四个脚垫、一个L型加固条、四个L型撑条、四个加固组件和两个第二连接条，其特征在于，两个所述L型底条横向且对称设置，两个所述L型底条的两端之间均设置有一个横向分布且可拆卸的第一方管，每个所述第一方管的外侧均固定有一个横向分布的托条，每个所述托条的下侧两端均设置有一个脚垫，两个所述L型底条的中部外侧均设置有一个相互对称分布且可拆卸的L型撑条组合，每个所述L型撑条组合包括两个对称分布的L型撑条，每个L型撑条组合中的两个所述L型撑条的上端之间均固定有一个可拆卸的第二连接条；每个所述L型撑条与L型底条之间均设置有一个加固组件，前侧的两个所述L型撑条之间固定有横向分布的L型加固条；所述加固组件包括第一斜撑和第二斜撑，所述第一斜撑的两端分别可拆卸的固定在L型撑条和L型底条上，所述第二斜撑设于第一斜撑的上方，所述第二斜撑的两端分别可拆卸的固定在L型撑条和L型底条上；前侧的一个所述第一方管的上侧两端均固定有一个相互对称分布的弧形侧条，两个所述弧形侧条的上端之间固定有顶条，所述弧形托板固定在两个弧形侧条之间，所述弧形托板的上下两侧分别固定在顶条和前侧的一个第一方管的上侧；每个所述L型撑条组合的内侧均设置有一个相互对称分布的横条组合，每个所述横条组合包括两个横向分布的横条，每个横条组合中的两个所述横条的两端之间均固定有一个第一连接条；每个L型撑条组合中的两个所述L型撑条的一侧均穿插连接有一个第一螺栓，左侧的两个所述第一螺栓均穿过左侧的一个横条组合中的两个横条之间，右侧的两个所述第一螺栓均穿过右侧的一个横条组合中的两个横条之间，每个所述第一螺栓的螺纹端上均套设螺接有一个第一螺母，左侧的两个所述第一螺母均贴合在左侧的一个横条组合中的两个横条的内侧，右侧的两个所述第一螺母均贴合在右侧的一个横条组合中的两个横条的内侧，所述辊轧组件设置在两个横条组合之间，所述驱动组件设置在两个L型撑条组合之间并设于辊轧组件的上方，所述切断组件设置在两个L型底条之间并设于辊轧组件的下方，所述辊轧组件的上方和下方均设置有一个传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述辊轧组件包括进给辊、过渡辊、压辊和压圈，所述进给辊横向设置在两个横条组合的后侧之间，所述进给辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间，所述过渡辊横向设置在两个横条组合的中部之间，所述过渡辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间，两个所述横条组合的前侧之间还设置有两个横向分布的压辊，所述压辊的两端分别可转动的插入在同侧的两个横条之间；每个所述压辊上均套设有多个压圈。

3.根据权利要求2所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述驱动组件包括第二方管、电机、第一插杆、第一带轮、第二带轮、皮带和第三带轮；所述第二方管横向设置在两个L型撑条组合之间，所述第二方管的左端插入在左侧的两个L型撑条之间，所述第二方管的右端插入在右侧的两个L型撑条之间，所述第二方管的左端和左侧的两个所述L型撑条之间以及所述第二方管的右端和右侧的两个所述L型撑条之间均穿插设置有一个第一插杆；所述电机横向固定在第二方管的右端上侧，所述第一带轮套设固定在电机的转动轴上，所述第二带轮套设固定在左侧的一个压辊的右端，所述第三带轮套设固定在进给辊的右端，所述皮带套设在第一带轮、第二带轮和第三带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述传输组件包括侧板、第二螺栓和传输辊；前侧的两个所述L型撑条的外侧均通过一个第二螺栓固定有一个相互对称分布的侧板，两个所述侧板的外端之间设置有可转动的传输辊，所述L型撑条的一侧开设有多个竖向等间距排布的第一通孔，两个所述第二螺栓穿过两个分别位于两个L型撑条上的同一高度的两个第一通孔中，所述侧板的内端下侧开设有缺口，所述缺口套设在第二螺栓的上方外侧；所述侧板的内端抵住的L型撑条的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述第一螺栓也穿插连接在第一通孔中；所述L型撑条的另一侧开设有多个竖向等间距排布的第二通孔，每个所述第一插杆均穿插连接在同侧的两个L型撑条上的位于同一高度的两个第二通孔中。

6.根据权利要求4所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述切断组件包括第三方管、第二插杆、上模组件、手动油缸和下模组件；两个所述L型撑条组合之间设置有两个横向分布且竖向叠置固定的第三方管，两个所述第三方管的左端均插入在左侧的两个L型撑条之间，两个所述第三方管的右端均插入在右侧的两个L型撑条之间，下侧的一个所述第三方管的左端和左侧的两个所述L型撑条之间以及下侧的一个所述第三方管的右端和右侧的两个所述L型撑条之间均穿插设置有一个第二插杆，所述手动油缸竖直固定在下侧的第三方管的下侧中部，所述上模组件设置在下侧的一个第三方管的下方，所述下模组件设置在两个L型底条之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述上模组件包括第四方管、垫条、滚动组件、拉簧、拉环和刀片；所述第四方管横向设置在手动油缸的下方，所述第四方管的上侧固定有横向分布的垫条；所述手动油缸的伸缩端向下顶紧在垫条的上侧中部，所述第四方管与下侧的一个第三方管之间设置有两个竖直且对称分布的拉簧，每个所述拉簧的两端就设置有一个拉环，设于拉簧上端的所述拉环固定在下侧的一个第三方管上；所述刀片横向固定在第四方管的前侧；所述第四方管的两端均设置有一个相互对称分布的滚动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述滚动组件包括第一L型架、底板、第二L型架、第一滚轮和第二滚轮，所述第一L型架固定在第四方管的上侧，所述第一L型架的外侧设置有两个对称且可转动的第一滚轮，两个所述第一滚轮的外侧分别贴合在两个L型撑条的相对侧侧面上，所述底板横向固定在第一L型架的上侧，设于拉簧下端的所述拉环固定在底板上，所述第一L型架的下侧前后两端均固定有一个相互对称分布的第二L型架；两个所述第二L型架上均设置有一个可转动的第二滚轮；两个所述第二滚轮分别贴合在两个L型撑条的内侧侧面上。

9.根据权利要求6所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，所述下模组件包括第五方管、L型夹条、第三螺栓和第二螺母；两个所述L型底条之间设置有两个对称平行分布的第五方管，两个所述第五方管的上侧均固定有一个相互对称分布的L型夹条，每个所述第五方管的两端均穿插连接有两个竖直分布的第三螺栓，每个所述第三螺栓的螺纹端上均套设螺接有一个第二螺母。

10.根据权利要求9所述的一种用于大断面大重量胚料生产的高速全连铸热轧机组，其特征在于，每个所述L型底条的一侧均开设有一个滑槽，左侧的四个所述第三螺栓均向下穿过左侧的一个L型底条上滑槽，左侧的四个所述第二螺母均贴合在左侧的一个L型底条的下侧侧面上；右侧的四个所述第三螺栓均向下穿过右侧的一个L型底条上滑槽，右侧的四个所述第二螺母均贴合在右侧的一个L型底条的下侧侧面上。