CN110491671B - 一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置及其方法，包括真空压力浸渍不锈钢模具和馈电电极，馈电电机的引出端通过锁紧套一、锁紧套二、O型密封圈、绝缘衬套及绝缘压衬套的配合，实现了所组成多层密封面的处理，从而实现冷热循环下动态密封要求。且通过绝缘衬套的结构以达到馈电电极与真空压力模具间的电气绝缘性能，锁紧螺纹需镀银处理，以防止不锈钢件在高温作用下发生“咬死”现象，从而避免真空压力浸渍模具的报废。

Description

一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及大型热核聚变装置或其它大型电磁装置的超导磁体的绝缘制造领域或其它类似绝缘制造领域，具体为一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置及其方法。
背景技术
热核聚变将为人类提供取之不尽的清洁能源，国际热核聚变试验堆（ITER）计划将在未来十年内建成。其关键部件为超导磁体，超导磁体的性能决定了是否能形成所需位型的等离子体。大型磁体线圈在进行真空压力浸渍过程中，外部加热很难保证线圈内部温度的要求。为了确保加热温度的均匀性，一般采用焦耳加热方式，以满足温度均匀性的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置及其方法，该方法能够实现绝缘件在真空压力浸渍工艺下，对真空、压力、电气绝缘性能的要求。且在冷热循环过程中，依然可以保证如上所示之要求。
本发明是通过以下方案实现的：
一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，包括有真空压力浸渍不锈钢模具和馈电电极，其特征在于：真空压力浸渍不锈钢模具的侧壁上设有电极引出口，电极引出口内固定套装有锁紧套一，锁紧套一的环形内壁中设有台阶，所述馈电电极外端从电极引出口部位穿过锁紧套一，所述馈电电极与锁紧套一之间对应台阶中下台阶面的部位套设有绝缘衬套，对应台阶中上台阶面的部位套设有若干个O型密封圈；所述锁紧套一的外端旋装有套在馈电电极外的锁紧套二，锁紧套二和馈电电极之间套设有绝缘衬压套，绝缘衬压套内端外翻形成环沿，环沿外侧面抵在最外侧的O型密封圈上，环沿内侧面抵在锁紧套二的内端面上。
所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述锁紧套一的环形外壁上设有外螺纹，锁紧套二的环形内壁上设有内螺纹，所述内、外螺纹部位均设有镀银层。
所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述O型密封圈包括有五个，其中3.5个O型密封圈6位于锁紧套一内，1.5个O型密封圈露出锁紧套一外。
所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述O型密封圈为氟橡胶O型密封圈，绝缘衬套为聚四氟乙烯绝缘衬套或者玻璃纤维环氧树脂复合材质绝缘衬套。
一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：
1)取真空压力浸渍不锈钢模具，将锁紧套一焊接在真空压力浸渍不锈钢模具的电极引出口部位，焊接完毕后对真空压力浸渍不锈钢模具焊缝处进行漏率检测。
2)漏率检测通过后，将馈电电极穿过锁紧套一，调整馈电电极和锁紧套一的轴心重合。
3)将绝缘衬套穿入馈电电极并移至锁紧套一内对应台阶下台阶面的部位。
4)将六个O型密封圈依次穿入馈电电极并移至锁紧套一内对应台阶上台阶面的部位，其中3.5个O型密封圈埋入锁紧套一内，1.5个O型密封圈露出锁紧套一外。
5)将绝缘压衬套套装在馈电电极上并使其抵在最外侧的O型密封圈上。
6)将锁紧套二套入馈电电极后旋在锁紧套一外且锁紧套二内端面抵在绝缘压衬套的环沿外侧。
绝缘衬套的作用是将馈电电极与锁紧套一进行电气绝缘；多重O型密封圈既起到动静密封作用，又起到与锁紧套一及锁紧套二电气绝缘的作用；绝缘衬压套既起到压缩O型密封圈，又起到与锁紧套二电气绝缘的作用。
本发明可以满足冷热循环过程中真空压力密封要求及馈电绝缘电气性能要求。真空压力浸渍工艺需要的真空度要求为100~200Pa，极限压力要求为绝压4bar；馈电引出电极与真空压力浸渍外围模具的电气绝缘要求根据具体的负载具体设计；真空压力浸渍过程在室温到130℃冷热循环至少2次，整个过程时长约为一周。
本发明的优点：
一般的静态密封结构只能满足真空、低压的密封要求，不能满足在冷热循环下的真空、压力密封要求。本发明通过增加多层密封面的处理，从而实现冷热循环下动态密封要求。且通过绝缘衬套的结构以达到馈电电极与真空压力模具间的电气绝缘性能，锁紧螺纹需镀银处理，以防止不锈钢件在高温作用下发生“咬死”现象，从而避免真空压力浸渍模具的报废。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图。图中标号：1-馈电电极，2-真空压力浸渍不锈钢模具，3-锁紧套一，4-锁紧套二，5-绝缘衬套，6-O型密封圈，7-绝缘衬压套。
一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，包括有真空压力浸渍不锈钢模具2和馈电电极1，真空压力浸渍不锈钢模具2的侧壁上设有电极引出口，电极引出口内固定套装有锁紧套一3，锁紧套一3的环形内壁中设有台阶，所述馈电电极1外端从电极引出口部位穿过锁紧套一3，所述馈电电极1与锁紧套一3之间对应台阶中下台阶面的部位套设有绝缘衬套5，对应台阶中上台阶面的部位套设有5个O型密封圈6；所述锁紧套一3的外端旋装有套在馈电电极1外的锁紧套二4，锁紧套二4和馈电电极1之间套设有绝缘衬压套7，绝缘衬压套7内端外翻形成环沿，环沿外侧面抵在最外侧的O型密封圈6上，环沿内侧面抵在锁紧套二4的内端面上。
所述锁紧套一3的环形外壁上设有外螺纹，锁紧套二4的环形内壁上设有内螺纹，所述内、外螺纹部位均设有镀银层。
所述O型密封圈6包括有五个，其中3.5个O型密封圈6位于锁紧套一内，1.5个O型密封圈6露出锁紧套一外。
所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述O型密封圈为氟橡胶O型密封圈，绝缘衬套为聚四氟乙烯绝缘衬套或者玻璃纤维环氧树脂复合材质绝缘衬套。
一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：
1)取真空压力浸渍不锈钢模具2，将锁紧套一3焊接在真空压力浸渍不锈钢模具2的电极引出口部位，焊接完毕后对真空压力浸渍不锈钢模具焊缝处进行漏率检测。
2)漏率检测通过后，将馈电电极1穿过锁紧套一3，调整馈电电极1和锁紧套一3的轴心重合。
3)将绝缘衬套5穿入馈电电极1并移至锁紧套一3内对应台阶下台阶面的部位。
4)将六个O型密封圈6依次穿入馈电电极并移至锁紧套一3内对应台阶上台阶面的部位，其中3.5个O型密封圈6埋入锁紧套一内，1.5个O型密封圈6露出锁紧套一外。
5)将绝缘压衬套7套装在馈电电极1上并使其抵在最外侧的O型密封圈上。
6）将锁紧套二4套入馈电电极后旋在锁紧套一3外且锁紧套二4内端面抵在绝缘压衬套7的环沿外侧。

Claims (5)

1.一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，包括有真空压力浸渍不锈钢模具和馈电电极，其特征在于：真空压力浸渍不锈钢模具的侧壁上设有电极引出口，电极引出口内固定套装有锁紧套一，锁紧套一的环形内壁中设有台阶，所述馈电电极外端从电极引出口部位穿过锁紧套一，所述馈电电极与锁紧套一之间对应台阶中下台阶面的部位套设有绝缘衬套，对应台阶中上台阶面的部位套设有若干个O型密封圈；所述锁紧套一的外端旋装有套在馈电电极外的锁紧套二，锁紧套二和馈电电极之间套设有绝缘衬压套，绝缘衬压套内端外翻形成环沿，环沿外侧面抵在最外侧的O型密封圈上，环沿内侧面抵在锁紧套二的内端面上。
2.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述锁紧套一的环形外壁上设有外螺纹，锁紧套二的环形内壁上设有内螺纹，所述内螺纹、外螺纹部位均设有镀银层。
3.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述O型密封圈包括有五个，其中3.5个O型密封圈位于锁紧套一内，1.5个O型密封圈露出锁紧套一外。
4.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置，其特征在于：所述O型密封圈为氟橡胶O型密封圈，绝缘衬套为聚四氟乙烯绝缘衬套或者玻璃纤维环氧树脂复合材质绝缘衬套。
5.根据权利要求1所述的一种真空压力浸渍焦耳加热馈电引出电极处理装置的馈电引出电极处理方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：
1）取真空压力浸渍不锈钢模具，将锁紧套一焊接在真空压力浸渍不锈钢模具的电极引出口部位，焊接完毕后对真空压力浸渍不锈钢模具焊缝处进行漏率检测；
2）漏率检测通过后，将馈电电极穿过锁紧套一，调整馈电电极和锁紧套一的轴心重合；
3）将绝缘衬套穿入馈电电极并移至锁紧套一内对应台阶下台阶面的部位；
4）将六个O型密封圈依次穿入馈电电极并移至锁紧套一内对应台阶上台阶面的部位，其中3.5个O型密封圈埋入锁紧套一内，1.5个O型密封圈露出锁紧套一外；
5）将绝缘衬压套套装在馈电电极上并使其抵在最外侧的O型密封圈上；
6）将锁紧套二套入馈电电极后旋在锁紧套一外且锁紧套二内端面抵在绝缘衬压套的环沿外侧。
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