CN110490461A - 门窗企业资源计划系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗企业资源计划系统,属于门窗企业ERP的技术领域,其包括总数据库、技术部系统、采购部系统、生产部系统和库管部系统,技术部系统包括采购计划模块、生产计划模块和加工资料模块,采购部系统包括材料采购模块和采购确认模块,生产部系统包括任务确认模块、材料领取模块、退料模块、产品入库和废料模块,库管部系统包括库存管理模块,本发明具有能够自动进行资料的整理的工作,大大节省工作人员的工作量,提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及门窗企业ERP的技术领域,尤其是涉及一种门窗企业资源计划系统。
背景技术
目前企业资源计划是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境,应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门,通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。从事于门窗生产加工的企业在使用ERP系统的时候通常都会选择生产管理型的ERP系统。
现有技术可参考申请公开号为CN103226750A的中国发明专利,其公开了一种企业资源计划管理系统,包括:生产报表、采购管理、生产管理、库存管理、销售管理和财务管理,所述生产报表包括生产产品名称,所述生产产品名称包括生产所需零部件编号及与所述零部件编号相对应的零部件名称、零部件规格、零部件数量、零部件材质、零部件生产厂家、零部件是否为保税产品、零部件所在的存储仓库,所述采购管理、生产管理、库存管理、销售管理、财务管理与所述生产报表一一对应。通过上述方式,本发明企业资源计划管理系统对于保税产品的计税、退税、物流和存储的统一化管理程度高、便于保税产品的管理和计税。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:门窗加工类企业在使用ERP时,由于其行业特性,企业生产加工时需要的原材料种类较多且小零件非常多,生产加工过程中还会产生大量的边角料,导致传统的ERP对原材料的管理非常困难,需要工作人员进行大量的资料收集和整理工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种门窗企业资源计划系统,能够自动进行资料的整理的工作,大大节省工作人员的工作量,提高工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种门窗企业资源计划系统,包括:
总数据库,所述总数据库存储有材料种类、价格和数量等材料信息,以及产品加工资料;
技术部系统,所述技术部系统包括采购计划模块、生产计划模块和加工资料模块;
所述采购计划模块接收输入的采购清单并调用总数据库存储的材料信息,采购计划模块根据采购清单搜索材料信息中对应材料的价格并形成采购报表,采购计划模块将采购报表传输给采购部系统;
所述生产计划模块接收输入的生产计划并调用总数据库存储的材料信息,生产计划模块根据生产计划搜索材料信息中对应材料的数量,当生产计划中材料的数量小于或等于材料信息中对应材料的数量时,生产计划模块形成生产报表并将生产报表发送给生产部系统;
所述加工资料模块接收输入的产品加工资料或调用总数据库中存储的产品加工资料,并将产品加工资料传输给生产部系统,当加工资料模块接收输入的产品加工资料时,将产品加工资料传输给总数据库进行存储;
采购部系统,所述采购部系统包括材料采购模块和采购确认模块;
所述材料采购模块接收采购计划模块输出的采购报表并根据采购报表形成采购清单;
所述采购确认模块调用材料采购模块的采购清单并接收外界对采购清单的确认信号,采购确认模块在接收到确认信号后将采购清单中确认的材料信息整理获得入库材料报表,采购确认模块将入库材料报表传输给库管部系统;
生产部系统,所述生产部系统包括任务确认模块、材料领取模块、退料模块、产品入库模块和废料模块;
所述任务确认模块接收生产计划模块传输的生产报表和加工资料模块传输的加工资料,任务确认模块接收输入的确认信号并在接收到确认信号后将生产报表传输给材料领取模块;
所述材料领取模块接收到生产报表后将生产报表中的材料种类和数量筛选出来并形成材料领取表,材料领取模块将材料领取表传输给库管部系统;
所述退料模块接收输入的余料信息并将余料信息传输给库管部系统;
所述产品入库模块接收输入的产品信息并将产品信息传输给库管部系统;
所述废料模块接收输入的废料信息并将废料信息传输给库管部系统;
库管部系统,所述库管部系统包括库存管理模块;
所述库存管理模块接收采购确认模块输出的入库材料报表、材料领取模块输出的材料领取表、退料模块输出的余料信息、产品入库模块输出的产品信息和废料模块输出的废料信息,库存管理模块根据接收到的信息对总数据库中的材料数量进行更改。
通过采用上述方案,技术部为主要控制部门,技术部控制采购部进行原材料的采购,技术部在制定好生产计划后,通过企业资源计划系统直接将生产相关资料发送给生产部,生产部在确定可以生产后通过企业资源计划系统直接向库管部领取原材料,生产部将产品加工完成后的各项信息传输给企业资源计划系统中后,企业资源计划系统会自动进行整理并对总数据库进行更改,无需操作人员手动输入,整体流程大大减少了工作人员的工作量,提高了工作效率。
本发明进一步设置为:库管部系统还包括生产反馈模块,所述生产反馈模块调用库存管理模块接收的材料领取表、余料信息、产品信息和废料信息,生产反馈模块调用总数据库存储的产品加工资料,并通过产品信息和产品加工资料计算出产品实际利用材料,生产反馈模块通过产品实际利用材料和材料领取表计算剩余材料,生产反馈模块通过剩余材料、余料信息和废料信息计算浪费材料量。
通过采用上述方案,企业资源计划系统能够自动计算出产品实际利用材料和浪费材料量,用户通过这些数据能够直观地了解到该批产品的相关信息。
本发明进一步设置为:技术部系统还包括反馈整理模块,所述反馈整理模块连接生产反馈模块,生产反馈模块将产品材料领取表、余料信息、产品信息、废料信息、实际利用材料和浪费材料量传输给反馈整理模块,反馈整理模块将接收的信息整理成生产反馈表格,并通过实际利用材料和产品材料领取表计算各材料的有效利用率,通过浪费材料量和产品材料领取表计算出各种材料的损失率,反馈整理模块将有效利用率和损失率加入生产反馈表格后将生产反馈表格传输给总数据库进行存储。
通过采用上述方案,企业资源计划系统能够自动生成生产反馈表格,用户通过查看生成反馈表格可以快速、直观地了解生产结果,便于用户对生产加工进行改进。
本发明进一步设置为:总数据库还存储有各产品的报价,技术部系统还包括盈亏计算模块,所述盈亏计算模块调用总数据库存储的生产反馈表格、产品的报价和材料的价格,盈亏计算模块根据调用的信息计算调用的生产反馈表格的花费金额和产品销售金额,并计算初步盈利率,盈亏计算模块生成初步盈亏报表并将初步盈亏报表传输给总数据库进行存储。
通过采用上述方案,企业资源计划系统能够自动生成初步盈亏报表,用户通过初步盈亏报表可以直观地了解产品出成率等信息。
本发明进一步设置为:总数据库还存储有可回收材料价格,技术部系统还包括最终盈利模块,所述最终盈利模块调用总数据库存储的初步盈亏报表、对应的生产反馈表格和可回收材料价格,最终盈利模块通过生产反馈表格和可回收材料价格计算回收材料售价,最终盈利模块通过回收材料售价和初步盈亏报表计算出总销售金额,并计算最终盈利率,最终盈利模块生成最终盈亏报表并将最终盈亏报表传输给总数据库进行存储。
通过采用上述方案,企业资源计划系统能够自动生成最终盈亏报表,用户通过最终盈亏报表可以直观地了解到该批产品的大体的盈亏情况,便于用户改善生产计划。
本发明进一步设置为:总数据库包括材料子数据库、产品子数据库、回收废料子数据库、技术文件子数据库和报表子数据库;
所述材料子数据库存储库存的材料数量;
所述产品子数据库存储库存的产品和半成品数量;
所述回收废料子数据库存储库存的废料量;
所述技术文件子数据库存储产品加工资料等技术文件;
所述报表子数据库存储各个报表。
通过采用上述方案,总数据库分为了五个子数据库分别进行数据存储,便于用户查找需要的信息。
本发明进一步设置为:报表子数据库对每个类型的报表均建立文件夹并将同类型报表存储于同一文件夹中,存储于同一文件夹中的报表按照时间顺序进行排序。
通过采用上述方案,报表子数据库对报表进行进一步的整理,更便于用户查找信息。
本发明进一步设置为:生产部系统还包括材料流转模块,所述材料流转模块调用材料领取模块的材料领取表,材料流转模块接收输入的流转信息并根据流转信息在材料领取表上的对应材料栏上增加流转信息,形成材料流转表,材料流转模块将材料流转表传输给总数据库进行存储。
通过采用上述方案,用户通过材料流转表可以直观地了解到各个材料在生产车间内的流转过程,便于用户追踪材料。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1. 技术部为主要控制部门,技术部控制采购部进行原材料的采购,技术部在制定好生产计划后,通过企业资源计划系统直接将生产相关资料发送给生产部,生产部在确定可以生产后通过企业资源计划系统直接向库管部领取原材料,生产部将产品加工完成后的各项信息传输给企业资源计划系统中后,企业资源计划系统会自动进行整理并对总数据库进行更改,无需操作人员手动输入,整体流程大大减少了工作人员的工作量,提高了工作效率;
2. 企业资源计划系统能够自动计算出产品实际利用材料和浪费材料量,用户通过这些数据能够直观地了解到该批产品的相关信息;
3. 企业资源计划系统能够自动生成生产反馈表格,用户通过查看生成反馈表格可以快速、直观地了解生产结果,便于用户对生产加工进行改进;
4. 企业资源计划系统能够自动生成最终盈亏报表,用户通过最终盈亏报表可以直观地了解到该批产品的大体的盈亏情况,便于用户改善生产计划。
附图说明
图1是实施例的整体系统框图;
图2是实施例中突出总数据库的系统框图;
图3是实施例中突出技术部系统的系统框图;
图4是实施例中突出采购部系统的系统框图;
图5是实施例中突出生产部系统的系统框图;
图6是实施例中突出库管部系统的系统框图。
图中,1、总数据库;11、材料子数据库;12、报表子数据库;13、产品子数据库;14、回收废料子数据库;15、技术文件子数据库;2、技术部系统;21、采购计划模块;22、生产计划模块;23、加工资料模块;24、反馈整理模块;25、盈亏计算模块;26、最终盈利模块;3、采购部系统;31、材料采购模块;32、采购确认模块;4、生产部系统;41、任务确认模块;42、材料领取模块;43、退料模块;44、产品入库模块;45、废料模块;46、材料流转模块;5、库管部系统;51、库存管理模块;52、生产反馈模块。
具体实施方式
实施例:一种门窗企业资源计划系统,如图1所示,包括总数据库1、技术部系统2、采购部系统3、生产部系统4和库管部系统5。
如图2所示,总数据库1存储有材料种类、价格和数量等材料信息,以及产品加工资料、各产品的报价和可回收材料价格。总数据库1包括材料子数据库11、产品子数据库13、回收废料子数据库14、技术文件子数据库15和报表子数据库12。材料子数据库11存储库存的材料数量。产品子数据库13存储库存的产品和半成品数量。回收废料子数据库14存储库存的废料量。技术文件子数据库15存储产品加工资料等技术文件。报表子数据库12存储各个报表。报表子数据库12对每个类型的报表均建立文件夹并将同类型报表存储于同一文件夹中,存储于同一文件夹中的报表按照时间顺序进行排序。总数据库1分为了五个子数据库分别进行数据存储,报表子数据库12对报表进行进一步的整理,便于用户查找需要的信息。
如图3所示,技术部系统2包括采购计划模块21、生产计划模块22、加工资料模块23、反馈整理模块24、盈亏计算模块25和最终盈利模块26。
如图4所示,采购部系统3包括材料采购模块31和采购确认模块32。
如图5所示,生产部系统4包括任务确认模块41、材料领取模块42、退料模块43、产品入库模块44、废料模块45和材料流转模块46。
如图6所示,库管部系统5包括库存管理模块51和生产反馈模块52。
回看图3和图4,采购计划模块21接收输入的采购清单并调用总数据库1存储的材料信息。采购计划模块21根据采购清单搜索材料信息中对应材料的价格并形成采购报表,采购计划模块21将采购报表传输给采购部系统3。材料采购模块31接收采购计划模块21输出的采购报表并根据采购报表形成采购清单。采购确认模块32调用材料采购模块31的采购清单并接收外界对采购清单的确认信号。采购确认模块32在接收到确认信号后将采购清单中确认的材料信息整理获得入库材料报表,采购确认模块32将入库材料报表传输给库管部系统5。
如图3所示,生产计划模块22接收输入的生产计划并调用总数据库1存储的材料信息。生产计划模块22根据生产计划搜索材料信息中对应材料的数量。当生产计划中材料的数量小于或等于材料信息中对应材料的数量时,生产计划模块22形成生产报表并将生产报表发送给生产部系统4。加工资料模块23接收输入的产品加工资料或调用总数据库1中存储的产品加工资料,并将产品加工资料传输给生产部系统4。当加工资料模块23接收输入的产品加工资料时,将产品加工资料传输给总数据库1进行存储。
如图5所示,任务确认模块41接收生产计划模块22传输的生产报表和加工资料模块23传输的加工资料。任务确认模块41接收输入的确认信号并在接收到确认信号后将生产报表传输给材料领取模块42。材料领取模块42接收到生产报表后将生产报表中的材料种类和数量筛选出来并形成材料领取表,材料领取模块42将材料领取表传输给库管部系统5。
如图5所示,退料模块43接收输入的余料信息并将余料信息传输给库管部系统5。产品入库模块44接收输入的产品信息并将产品信息传输给库管部系统5。废料模块45接收输入的废料信息并将废料信息传输给库管部系统5。
如图5所示,材料流转模块46调用材料领取模块42的材料领取表。材料流转模块46接收输入的流转信息并根据流转信息在材料领取表上的对应材料栏上增加流转信息,形成材料流转表,材料流转模块46将材料流转表传输给总数据库1进行存储。用户通过材料流转表可以直观地了解到各个材料在生产车间内的流转过程,便于用户追踪材料。
如图6所示,库存管理模块51接收采购确认模块32输出的入库材料报表、材料领取模块42输出的材料领取表、退料模块43输出的余料信息、产品入库模块44输出的产品信息和废料模块45输出的废料信息,库存管理模块51根据接收到的信息对总数据库1中的材料数量进行更改。技术部控制采购部进行原材料的采购,技术部在制定好生产计划后,通过企业资源计划系统直接将生产相关资料发送给生产部。生产部在确定可以生产后通过企业资源计划系统直接向库管部领取原材料。生产部将产品加工完成后的各项信息传输给企业资源计划系统中后,企业资源计划系统会自动进行整理并对总数据库1进行更改。
如图6所示,生产反馈模块52调用库存管理模块51接收的材料领取表、余料信息、产品信息和废料信息。生产反馈模块52调用总数据库1存储的产品加工资料,并通过产品信息和产品加工资料计算出产品实际利用材料。生产反馈模块52通过产品实际利用材料和材料领取表计算剩余材料,生产反馈模块52通过剩余材料、余料信息和废料信息计算浪费材料量。企业资源计划系统能够自动计算出产品实际利用材料和浪费材料量,用户通过这些数据能够直观地了解到该批产品的相关信息。
回看图3,生产反馈模块52将产品材料领取表、余料信息、产品信息、废料信息、实际利用材料和浪费材料量传输给反馈整理模块24。反馈整理模块24将接收的信息整理成生产反馈表格,并通过实际利用材料和产品材料领取表计算各材料的有效利用率。通过浪费材料量和产品材料领取表计算出各种材料的损失率。反馈整理模块24将有效利用率和损失率加入生产反馈表格后将生产反馈表格传输给总数据库1进行存储。用户通过查看生成反馈表格可以快速、直观地了解生产结果,便于用户对生产加工进行改进。
如图3所示,盈亏计算模块25调用总数据库1存储的生产反馈表格、产品的报价和材料的价格。盈亏计算模块25根据调用的信息计算调用的生产反馈表格的花费金额和产品销售金额,并计算初步盈利率。盈亏计算模块25生成初步盈亏报表并将初步盈亏报表传输给总数据库1进行存储。用户通过初步盈亏报表可以直观地了解产品出成率等信息。
如图3所示,最终盈利模块26调用总数据库1存储的初步盈亏报表、对应的生产反馈表格和可回收材料价格。最终盈利模块26通过生产反馈表格和可回收材料价格计算回收材料售价,最终盈利模块26通过回收材料售价和初步盈亏报表计算出总销售金额,并计算最终盈利率。最终盈利模块26生成最终盈亏报表并将最终盈亏报表传输给总数据库1进行存储。用户通过最终盈亏报表可以直观地了解到该批产品的大体的盈亏情况,便于用户改善生产计划。
使用方式:技术部为主要控制部门,技术部控制采购部进行原材料的采购,技术部在制定好生产计划后,通过企业资源计划系统直接将生产相关资料发送给生产部,生产部在确定可以生产后通过企业资源计划系统直接向库管部领取原材料进行生产。生产部将产品加工完成后的各项信息传输给企业资源计划系统中后,企业资源计划系统会自动进行整理并对总数据库1进行更改。无需操作人员手动输入,整体流程大大减少了工作人员的工作量,提高了工作效率。
企业资源计划系统还会在生产完成后自动生成生产反馈报表、初步盈利报表和最终盈利报表,用户通过报表可以快速、直接地了解本次生产的结果和大致盈利信息,便于用户对生产方法或售价等信息进行进一步改进,使企业能够对生产工艺快速改良,适用于不断开发新门窗的门窗生产企业。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种门窗企业资源计划系统,其特征在于,包括:
总数据库(1),所述总数据库(1)存储有材料种类、价格和数量等材料信息,以及产品加工资料;
技术部系统(2),所述技术部系统(2)包括采购计划模块(21)、生产计划模块(22)和加工资料模块(23);
所述采购计划模块(21)接收输入的采购清单并调用总数据库(1)存储的材料信息,采购计划模块(21)根据采购清单搜索材料信息中对应材料的价格并形成采购报表,采购计划模块(21)将采购报表传输给采购部系统(3);
所述生产计划模块(22)接收输入的生产计划并调用总数据库(1)存储的材料信息,生产计划模块(22)根据生产计划搜索材料信息中对应材料的数量,当生产计划中材料的数量小于或等于材料信息中对应材料的数量时,生产计划模块(22)形成生产报表并将生产报表发送给生产部系统(4);
所述加工资料模块(23)接收输入的产品加工资料或调用总数据库(1)中存储的产品加工资料,并将产品加工资料传输给生产部系统(4),当加工资料模块(23)接收输入的产品加工资料时,将产品加工资料传输给总数据库(1)进行存储;
采购部系统(3),所述采购部系统(3)包括材料采购模块(31)和采购确认模块(32);
所述材料采购模块(31)接收采购计划模块(21)输出的采购报表并根据采购报表形成采购清单;
所述采购确认模块(32)调用材料采购模块(31)的采购清单并接收外界对采购清单的确认信号,采购确认模块(32)在接收到确认信号后将采购清单中确认的材料信息整理获得入库材料报表,采购确认模块(32)将入库材料报表传输给库管部系统(5);
生产部系统(4),所述生产部系统(4)包括任务确认模块(41)、材料领取模块(42)、退料模块(43)、产品入库模块(44)和废料模块(45);
所述任务确认模块(41)接收生产计划模块(22)传输的生产报表和加工资料模块(23)传输的加工资料,任务确认模块(41)接收输入的确认信号并在接收到确认信号后将生产报表传输给材料领取模块(42);
所述材料领取模块(42)接收到生产报表后将生产报表中的材料种类和数量筛选出来并形成材料领取表,材料领取模块(42)将材料领取表传输给库管部系统(5);
所述退料模块(43)接收输入的余料信息并将余料信息传输给库管部系统(5);
所述产品入库模块(44)接收输入的产品信息并将产品信息传输给库管部系统(5);
所述废料模块(45)接收输入的废料信息并将废料信息传输给库管部系统(5);
库管部系统(5),所述库管部系统(5)包括库存管理模块(51);
所述库存管理模块(51)接收采购确认模块(32)输出的入库材料报表、材料领取模块(42)输出的材料领取表、退料模块(43)输出的余料信息、产品入库模块(44)输出的产品信息和废料模块(45)输出的废料信息,库存管理模块(51)根据接收到的信息对总数据库(1)中的材料数量进行更改。
2.根据权利要求1所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:库管部系统(5)还包括生产反馈模块(52),所述生产反馈模块(52)调用库存管理模块(51)接收的材料领取表、余料信息、产品信息和废料信息,生产反馈模块(52)调用总数据库(1)存储的产品加工资料,并通过产品信息和产品加工资料计算出产品实际利用材料,生产反馈模块(52)通过产品实际利用材料和材料领取表计算剩余材料,生产反馈模块(52)通过剩余材料、余料信息和废料信息计算浪费材料量。
3.根据权利要求2所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:技术部系统(2)还包括反馈整理模块(24),所述反馈整理模块(24)连接生产反馈模块(52),生产反馈模块(52)将产品材料领取表、余料信息、产品信息、废料信息、实际利用材料和浪费材料量传输给反馈整理模块(24),反馈整理模块(24)将接收的信息整理成生产反馈表格,并通过实际利用材料和产品材料领取表计算各材料的有效利用率,通过浪费材料量和产品材料领取表计算出各种材料的损失率,反馈整理模块(24)将有效利用率和损失率加入生产反馈表格后将生产反馈表格传输给总数据库(1)进行存储。
4.根据权利要求3所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:总数据库(1)还存储有各产品的报价,技术部系统(2)还包括盈亏计算模块(25),所述盈亏计算模块(25)调用总数据库(1)存储的生产反馈表格、产品的报价和材料的价格,盈亏计算模块(25)根据调用的信息计算调用的生产反馈表格的花费金额和产品销售金额,并计算初步盈利率,盈亏计算模块(25)生成初步盈亏报表并将初步盈亏报表传输给总数据库(1)进行存储。
5.根据权利要求4所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:总数据库(1)还存储有可回收材料价格,技术部系统(2)还包括最终盈利模块(26),所述最终盈利模块(26)调用总数据库(1)存储的初步盈亏报表、对应的生产反馈表格和可回收材料价格,最终盈利模块(26)通过生产反馈表格和可回收材料价格计算回收材料售价,最终盈利模块(26)通过回收材料售价和初步盈亏报表计算出总销售金额,并计算最终盈利率,最终盈利模块(26)生成最终盈亏报表并将最终盈亏报表传输给总数据库(1)进行存储。
6.根据权利要求1所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:总数据库(1)包括材料子数据库(11)、产品子数据库(13)、回收废料子数据库(14)、技术文件子数据库(15)和报表子数据库(12);
所述材料子数据库(11)存储库存的材料数量;
所述产品子数据库(13)存储库存的产品和半成品数量;
所述回收废料子数据库(14)存储库存的废料量;
所述技术文件子数据库(15)存储产品加工资料等技术文件;
所述报表子数据库(12)存储各个报表。
7.根据权利要求6所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:报表子数据库(12)对每个类型的报表均建立文件夹并将同类型报表存储于同一文件夹中,存储于同一文件夹中的报表按照时间顺序进行排序。
8.根据权利要求1所述的门窗企业资源计划系统,其特征在于:生产部系统(4)还包括材料流转模块(46),所述材料流转模块(46)调用材料领取模块(42)的材料领取表,材料流转模块(46)接收输入的流转信息并根据流转信息在材料领取表上的对应材料栏上增加流转信息,形成材料流转表,材料流转模块(46)将材料流转表传输给总数据库(1)进行存储。
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