CN110488592A - 用于固定钟表机芯的螺旋游丝的游丝外桩和制造这种游丝外桩的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种游丝外桩，用于借助于胶粘点(16)固定钟表机芯的螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)，游丝外桩(2)包括位于平面(P)中的基座(4)，从所述平面延伸的第一臂(6)和第二臂(8)在其与基座相对的一端是自由的，所述第一和第二臂通过一间隙(10)彼此分开，被限制在硬化的胶粘点(16)中的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端(18)容纳在所述间隙中，所述第一和第二臂中的至少一者设有止动装置，该止动装置设置成：当硬化的胶粘点不再附着于游丝外桩上时，防止螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的硬化的胶粘点从硬化的胶粘点容纳于其中的所述间隙中释放。本发明还涉及一种用于制造这种游丝外桩的方法。

Description

用于固定钟表机芯的螺旋游丝的游丝外桩和制造这种游丝外 桩的方法

技术领域

本发明涉及一种用于固定钟表机芯的螺旋游丝的游丝外桩。更确切地说，本发明涉及一种游丝外桩，其中钟表机芯的螺旋游丝的外侧上的最后一匝通过粘接式结合来固定。本发明还涉及一种用于制造这种游丝外桩的方法。

背景技术

在钟表领域中，与摆轮相关联的螺旋游丝形成机械钟表的时基。在第一种方法中，螺旋游丝采用卷绕成同心匝的非常细的弹簧的形式。螺旋游丝的第一端(称为内侧第一匝)固定在内桩上，螺旋游丝的第二端(称为外侧最后一匝)固定在游丝外桩上。

更确切地说，机械钟表的时基(也称为振荡系统)包括摆轮/螺旋游丝对和擒纵机构。摆轮包括在第一和第二轴承之间枢转并借助于径向臂连接到摆轮轮缘的摆轴。螺旋游丝经由其内侧第一匝例如借助于内桩固定到摆轮的摆轴上。螺旋游丝经由其外侧最后一匝固定到由游丝外桩形成的附接点，所述游丝外桩在适用的情况下通过游丝外桩保持器承载。至于擒纵机构，它包括双板系统，该双板系统包括承载板销的大板和其中形成有凹口的小板。擒纵机构还包括擒纵叉，其叉轴在第一和第二轴承之间枢转。擒纵叉包括将叉头连接到输入臂和输出臂的杆。叉头包括输入角部和输出角部，叉头钉在输入角部与输出角部之间延伸。叉头的运动受到输入限位销和输出限位销的限制，输入限位销和输出限位销可以与擒纵叉桥夹板一体制成。输入臂和输出臂分别带有输入擒纵叉瓦和输出擒纵叉瓦。最后，擒纵叉与擒纵轮配合，该擒纵轮包括在第一和第二轴承之间枢转的擒纵摆轴。

螺旋游丝采用在平行于钟表机芯的平面的水平平面中卷绕的螺旋体的形式。它仅有一个功能：一旦与摆轮相关联，它必须沿一个方向转动然后沿另一方向转动，也就是说，以尽可能恒定的频率围绕其平衡位置振荡。这被称为螺旋游丝进行“呼吸”。然而，所有一切都会阻止螺旋游丝始终以相同的频率振荡。特别是螺旋游丝必须能够承受将各匝粘着在一起并使手表停止的氧化作用和磁力。另一方面，大气压力的影响很小。很长一段时间以来，温度一直是核心问题，因为热使金属膨胀，而冷却使金属收缩。螺旋游丝还必须是弹性的，以便能变形并且总是能恢复其形状。

用于生产螺旋游丝的材料通常是钢。具有延展性的这种合金必须耐腐蚀。最近的研发成果提出用硅生产螺旋游丝。硅螺旋体特别是因为它们对磁力不敏感而比在先的钢方案更精确。另一方面，它们的成本价格更高，而且它们更难以组装。

螺旋游丝必须是等时的。无论螺旋游丝转动到什么程度，它都必须总是花费相同的时间来振荡。如果螺旋游丝仅收缩几度，它会积聚很少的能量并慢慢返回其平衡位置。如果螺旋游丝移动远离其平衡位置，则它会非常快速地沿相反方向移动。重要的是，这两种运动都在相同的时间段内发生。根本的思想在于，螺旋游丝所具有的能量不是恒定的，无论手表是完全上条还是处于其运行储备的最后几小时内，螺旋游丝在任何情况下都必须执行功能。

由于它们的尺寸小，螺旋游丝难以组装。然而，螺旋游丝的两端固定的方式也对钟表机芯的运行精度有很大影响。在大多数机械钟表机芯中，螺旋游丝的两端插入穿孔部件，并借助于用钳子手动压紧装配的销固定不动。之后可能发生螺旋游丝的轻微旋转，这对机芯的运行精度是不利的。为了克服这个问题，法国钟表制造商Lip在20世纪60年代提出用颗粒状热熔胶——也就是说，在环境温度下硬但在热作用下熔化的胶——来结合螺旋游丝。

然而，即使是通过热熔胶来结合螺旋游丝末端的技术也显示出局限性。实际上已经观察到，由于其粘性，热熔胶在熔化时通过毛细作用在螺旋游丝上施加牵引力并且可能将螺旋游丝的端部压在该端部接合在其中的游丝外桩的壁上。由此产生的螺旋游丝的变形在螺旋游丝中产生机械应力，这对其运行的规律性是非常不利的。

为了补救这些问题，申请人已经提出了一种用于固定螺旋游丝的方法，其不会在这种螺旋游丝中引起任何机械应力并且不会使螺旋游丝移动离开其空载位置(idleposition)。该方法包括借助于液体胶的液滴将螺旋游丝的外侧最后一匝结合在游丝外桩中，所述液体胶例如可通过紫外线辐射发生聚合。因此，即使在例如借助于注射器类型的胶水分配器来沉积胶水液滴时，螺旋游丝的最后一匝的自由端也会在胶水液滴的重量作用下移动一点，这在螺旋游丝中引起不希望有的机械应力，胶水在硬化之前具有足够的流动性，使得螺旋游丝的最后一匝的自由端能够自发地恢复到其空载位置。因此，在液体胶的液滴沉积时在螺旋游丝中引起的机械应力自行消失，使得螺旋游丝的运行规律性不受结合螺旋游丝的操作的影响。

因此，上述方案使得可以通过螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端将螺旋游丝固定在游丝外桩中，同时完全或至少大部分地消除通常在这种螺旋游丝组装过程中在螺旋游丝中引起的机械应力。因此，这大大改善了螺旋游丝的运行规律性。然而，在应用时，申请人认识到，当用于固定螺旋游丝外侧最后一匝的自由端的液体胶的液滴发生聚合时所形成的硬化的胶粘点(即胶粘部分，spot of glue)有时会有与游丝外桩脱离连接的趋势，这当然会导致该螺旋游丝安装在其中的钟表机芯立即发生故障。螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点从游丝外桩脱离的这种情况特别是归咎于游丝外桩的表面光洁度问题，其阻碍胶粘点完美地附着在游丝外桩上。

发明内容

本发明的目的是通过得到一种新型的游丝外桩来解决上述问题以及其它问题，该游丝外桩的形状使得可以保证螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点不会从游丝外桩脱离连接，即使该胶粘点不再附着于游丝外桩上。

为此，本发明涉及一种用于固定钟表机芯的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端的游丝外桩，该游丝外桩包括位于一平面中的基座，第一臂和第二臂竖立在该平面上，第一臂和第二臂在它们与基座相对的端部处是自由的，第一臂和第二臂通过一间隙彼此分开，被限制在硬化的胶粘点中的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端容纳在该间隙中，第一和第二臂中的至少一者设置有止动装置，该止动装置设置成：当螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点不再附着于游丝外桩上时，防止胶粘点从所述胶粘点容纳在其中的间隙释放。

根据本发明的一个特定实施例，第一和第二臂中的至少一者贯通地穿设有孔。

根据本发明的另一特定实施例，至少第一臂在其与基座相对的端部处是自由的，并且在距其自由端的一定距离处包括沟槽，该沟槽位于与基座的平面形成一定角度的平面中。

根据本发明的又一特定实施例，止动装置突出到设计成接纳硬化的胶粘点的间隙中，螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在所述硬化的胶粘点中。

根据本发明的又一特定实施例，止动装置是与游丝外桩的相应臂一体制成的至少一个凸缘部(bead)。

由于这些特征，本发明得到一种用于固定钟表机芯的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端的游丝外桩，该游丝外桩设置有止动装置，该止动装置设计成：当螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点不再附着于游丝外桩上时，防止所述胶粘点与其中容纳所述胶粘点的间隙脱离接合。

本发明适用于所有类型的已知螺旋游丝。所述螺旋游丝尤其可以是通常由钢制成的金属螺旋体。其也可以是由硅制成的螺旋游丝。

本发明也不特别局限于任何类型的胶。这是因为，螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端可以例如借助于以其名称“漆胶(lacquer gum)”众所周知的粘合剂(在英文术语中以相同名称或名称“Shellac”为人所知的粘合剂)结合在游丝外桩的间隙中，或者借助于液体胶实现结合，所述液体胶可以例如借助于UV辐射发生聚合。漆胶的优点主要在于它能很好地且持久地附着于游丝外桩上。另一方面，据申请人了解，借助于漆胶将螺旋体与游丝外桩结合从未实现自动化，并且其成功仍完全取决于负责该操作的操作者的灵敏和熟练程度。漆胶是一种树脂，操作者取得小片漆胶，将其放置在用于接纳螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端的间隙中。在已将螺旋游丝的这一端放置在游丝外桩的间隙中之后，操作者短暂地加热该片漆胶，其熔化并限制住螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端。之后操作者允许漆胶冷却，并且在目视检查后决定是否需要添加额外量的漆胶或者是否他可以转到下一个螺旋游丝/游丝外桩的组装。应该理解的是，这样的一系列操作难以自动化。这就是已经提出借助于液体胶来胶粘螺旋游丝、特别是由硅制成的螺旋游丝的原因，所述液体胶能够通过UV辐射发生聚合或者能够在与空气接触时硬化。如上文已经提到的，这种类型的胶水的流动性使得在沉积一滴这种胶水之后，螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端能够自发地返回其空载位置，所述自由端是在胶水沉积期间从该空载位置移开的。特别地，所沉积的液体胶水的量可以借助于诸如注射器(在英文术语中也称为分配器)的胶水分配器非常精确地控制并且完全自动化。在沉积液体胶的液滴之后，借助于UV灯通过照射使液体胶的液滴硬化。很好理解的是，这种方法易于实现自动化。另一方面，可光聚合的胶水的缺点是其与游丝外桩的附接不是很令人满意，并且螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点与游丝外桩分离的风险较高。

为了应对这些问题，本发明提出了一种具有止动装置的钟表游丝外桩，所述止动装置用于防止螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的胶粘点与该游丝外桩分离。游丝外桩通常采用基座的形式，该基座位于一个平面中并且两个臂从该平面延伸，所述两个臂通过设计成接纳外侧最后一匝的自由端的间隙彼此分隔开。止动装置可以采用各种形式，其中可以非限制性地提及的是：贯穿通过两个臂中的至少一个的孔。一旦将螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端定位在游丝外桩的间隙中，则沉积液体胶的液滴。通过毛细作用，液体胶的液滴将特别是扩散到孔中，在孔中它将保持被限制，并且在借助于UV辐射的照射之后硬化。因此，如果随着时间的推移胶粘点与游丝外桩脱离连接，胶粘点将无法从收纳它的间隙释放，因此这对钟表机芯的运行将没有影响。

也可以通过一种元件的形式提供止动装置，例如凸缘部，其在游丝外桩的间隙中突出，螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被容纳在该间隙中。在这种情况下，同样地，如果螺旋游丝的自由端被限制在其中的胶粘点与游丝外桩脱离连接，则该硬化的胶粘点将不能从间隙中脱出。

根据本发明的又一特定实施例，游丝外桩的第一和第二臂中的至少一者包括沟槽，该沟槽位于与基座的平面形成一定角度的平面中。该沟槽界定出钩部，该钩部用作胶粘点的止动装置。

本发明还涉及一种用于制造游丝外桩的方法，该游丝外桩用于固定钟表机芯的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端，该游丝外桩包括位于一平面内的基座以及从该平面延伸的第一臂和第二臂，该第一臂和第二臂通过一间隙彼此分隔开，被限制在硬化的胶粘点中的螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端容纳在该间隙中，该间隙最初被制造成具有第一宽度，该方法包括以下步骤：通过冲压加宽该间隙并通过镦锻(upsetting)形成止动装置，该止动装置在该间隙中突出，该间隙设计成接纳螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端被限制在其中的硬化的胶粘点。

附图说明

本发明的其它特征和优点将从以下对根据本发明的游丝外桩的示例性实施例的详细描述中更清楚地显现，所述示例是参照附图纯粹以非限制性举例方式给出的，在附图中：

-图1A和1B分别是本发明第一实施例的正视图和透视图，其中根据本发明的游丝外桩的第一和第二臂穿设有通孔；

-图1C是类似于图1B的视图，其中可以看到硅螺旋游丝，该游丝的外侧最后一匝的自由端借助于胶粘点固定在游丝外桩上；

-图2A、2B和2C是本发明第二实施例的正视图和透视图，其中在根据本发明的游丝外桩的第一和第二臂中加工出的沟槽界定了两个钩部；

-图2D是类似于图2C的视图，其中可以看到硅螺旋游丝，该游丝的外侧最后一匝的自由端借助于胶粘点固定在游丝外桩上；

-图3A是本发明的第三实施例的透视图，其中，形成在根据本发明的游丝外桩的第一和第二臂的每个相向的内侧向表面上的凸缘部在间隙中突出；

-图3B是类似于图3A的视图，其中可以看到硅螺旋游丝，该游丝的外侧最后一匝的自由端借助于胶粘点固定在游丝外桩上；

-图4A和4B示意性示出了用于在游丝外桩的第一和第二臂的相向的内侧向表面上加工出凸缘部的方法的第一变型；

-图5A至5D示意性示出了用于在游丝外桩的第一和第二臂的相向的内侧向表面上加工出凸缘部的方法的第二变型，以及

-图6A和6B示意性示出了借助于胶粘点将螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端与游丝外桩结合的方法。

具体实施方式

本发明源自于以下总的发明构思：为用于固定钟表机芯的螺旋游丝的游丝外桩提供止动装置，该止动装置设计成：防止螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端变成与游丝外桩脱离联接并导致钟表机芯立即停止。更确切地说，该游丝外桩包括位于一平面中的基座，第一和第二臂从该平面延伸，并且通过间隙彼此分开。该间隙设计成接纳螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端，该自由端将借助于通过紫外线辐射硬化的胶粘点被固定不动。根据本发明，游丝外桩的两个臂中的至少一个设置有止动装置，该止动装置设计成：在胶粘点与游丝外桩脱离连接的情况下，防止胶粘点并因此防止螺旋游丝的外侧一匝的自由端从间隙中脱出。该止动装置可以采取各种形式，例如(非限制性地)孔、凸缘部或钩部。

在以下对本发明的几个特定实施例的详细描述中，将涉及借助于液体胶来粘合硅螺旋体，所述液体胶旨在借助于紫外线辐射实现聚合。然而应该理解，本发明不限于此特定实施例，它同样适用于任何类型的螺旋游丝，比方说，例如借助于钢合金制造的金属螺旋游丝。

总体上由附图标记1表示的根据本发明的游丝外桩2的第一特定实施例在本专利申请所附的图1A和1B中示出。观察这两个图1A和1B可以看出，游丝外桩2包括位于平面P中的基座4，第一臂6和第二臂8竖立在平面P上，所述第一臂6和第二臂8在它们与基座4相对的一端是自由的。在图中所示的示例中，第一臂6和第二臂8垂直于基座4的平面P延伸，并且通过基本上平行六面体的间隙10彼此分隔开。仍然在图1A和1B中，可以看到第一臂6和第二臂8的外表面12和14(也就是这两个臂6和8的不界定间隙10的表面)具有随着这两个臂6和8远离基座4而朝向彼此聚拢的趋势，因此可以立即理解的是，如果间隙10被填充并且两个臂6和8彼此结合，则这两个臂6和8将配合形成截头圆锥形状的外部包络面。用于游丝外桩2的这种几何形状是优选的，特别是出于紧凑性和易于调节形成钟表机芯的一部分的调速器(未示出)的原因。然而，这种几何形状决不是本发明所强制要求的，在不脱离权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以设想游丝外桩2的其它外部形式。

根据本发明，游丝外桩2设置有止动装置，该止动装置设计成：防止在胶粘点16变得与游丝外桩2脱离连接的情况下胶粘点16从间隙10中脱出，其中，在螺旋游丝20的外侧上的最后一匝的自由端18被限制在所述胶粘点16中。根据本发明的第一特定实施例1，该止动装置的形式是直接贯穿第一臂6和第二臂8中的至少一者穿设的孔22。在图1A、1B所示的示例中，两个臂6和8的每一者中都穿设有孔22。

在图6A和6B中更具体地可见的硅螺旋游丝20的示例通常由以同心匝卷绕的非常细的弹簧组成，并且其横截面基本上在其全部长度上是恒定的。该螺旋游丝20例如借助于内桩28经由内侧的第一匝的自由端24固定到钟表机芯(未示出)的摆轴上，并经由外侧的其最后一匝的自由端18固定到根据本发明的游丝外桩2上。为此目的，螺旋游丝20的外侧上的最后一匝——其比螺旋游丝20的部分长度上的其它匝稍厚——可以在其自由端18处设置有与螺旋游丝20一体制成的盘片30。盘片30的存在仅仅出于对用于制造硅螺旋游丝20的技术的特定考虑。重要的是应理解，本发明不是必须要求存在盘片30，而是完全可以将没有这种盘片的螺旋游丝固定到根据本发明的游丝外桩2上。

在图1A至1C所示的示例中，直接贯穿两个臂6和8中的每一者穿设有孔22。因此，当液体胶沉积在间隙10中时，它通过毛细作用扩散在孔22中，在孔22中，液体胶将保持被限制并在借助于UV辐射进行照射或与空气接触之后发生硬化。因此形成胶粘点16，螺旋游丝20的外侧最后一匝的自由端18被限制在其中。因此，如果随着时间的推移胶粘点16从游丝外桩2脱离连接或脱离粘合，则它将不会与收纳它的间隙10脱离接合以及与根据本发明的游丝外桩2脱离联接，因此这对钟表机芯的功能没有不利影响。这是因为胶粘点16不会与间隙10脱离接合，特别是在液体胶已经在孔22中硬化的区域中。

在下文中，与参照图1A至1C描述的元件相同的元件将由相同的附图标记表示。

总体上由总附图标记36表示的根据本发明的游丝外桩2的第二特定实施例在本专利申请所附的图2A至2C中示出。根据该第二实施例36，在第一和第二臂6、8的至少一者中(机)加工出沟槽38，该沟槽38在与基座4的平面P形成一定角度的平面中延伸。在图2A至2C所示的示例中，沟槽38是在两个臂6和8中加工出的，并在垂直于基座的平面P的平面内延伸。这样加工出的沟槽38为第一臂6和第二臂8中的每一者界定一钩部40，一旦胶粘点16例如通过借助于UV辐射进行照射或与空气接触而硬化，则该钩部40将保持所产生的胶粘点16，并在胶粘点16变得与游丝外桩2脱离连接的情况下防止胶粘点16从间隙10中释放。这是因为，钩部40与由沟槽38形成的凹部相结合而形成两个支承表面42，液体胶将通过毛细作用沉积在该支承表面42上并随后硬化以形成胶粘点16，该支承表面42将防止胶粘点16任何可能抽出的情况。

图2D是类似于图2A至2C的视图，其中可以看到，硅螺旋游丝20通过其外侧最后一匝的自由端18借助于胶粘点16固定到游丝外桩2上。

总体上由总附图标记44表示的根据本发明的游丝外桩2的第三特定实施例在本专利申请所附的图3A中示出。根据本发明的该第三特定实施例44，止动装置突出到间隙10中，该间隙10设置用于接纳螺旋游丝20的外侧最后一匝的自由端18被限制在其中的硬化的胶粘点16。仅作为示例性的而非限制性的举例，止动装置的形式是凸缘部46，其与第一臂6和第二臂8的彼此面对的每个内侧向表面48一体制成。应该清楚理解的是，一旦螺旋游丝20的外侧最后一匝的自由端18被限制在其中的胶粘点16硬化，则突出在间隙10中的凸缘部46最终防止胶粘点16在它与游丝外桩2分离的情况下从该间隙10中脱出。

图3B是类似于图3A的视图，其中可以看到，硅螺旋游丝20通过其外侧最后一匝的自由端18借助于胶粘点16固定在游丝外桩2上。

用于制造凸缘部46的一种可行的技术在图4A和4B中示出。此技术包括取得具有初始宽度为d1的间隙10的游丝外桩2，然后将冲压工具50引入该间隙10中，该冲压工具50的宽度d2大于宽度d1并且与所寻求的间隙10的最终宽度一致。通过迫使冲压工具50进入间隙10，材料被驱动并且在第一臂6和第二臂8的每个内侧向表面48上形成凸缘部46。应当指出的是，凸缘部46对应于本发明的一个优选但非限制性的实施例。这是因为，为了获得在间隙10中突出的止动装置，还可以设想例如将两个臂6、8中的至少一者贯通打穿，然后将销引入这样获得的孔口中，所述销在间隙10中突出。

用于形成环形挡圈部(collar)52的另一种可行的技术在图5A至5D中示出。此技术包括取得具有间隙10的游丝外桩2，然后将端部呈圆锥形的穿孔工具54引入该间隙10中。通过将穿孔工具54从臂6、8的自由端朝向基座4推进到间隙10中，在游丝外桩2中形成了第一孔56(图5B)。相反地，在游丝外桩2中从基座4朝向第一臂6和第二臂8的自由端(图5A)加工出第二孔58。加工以这样的方式进行，即，使得第二孔58部分地出现在第一孔56中，从而局部地保留第一臂6和第二臂8的内侧向表面48上的环形挡圈部52(图5C)。在螺旋游丝20已经通过其外侧最后一匝的自由端18接合在间隙10中并且已经沉积了液体胶的液滴之后，液体胶硬化以形成胶粘点16(图5D)。这样形成的胶粘点16被环形挡圈部52保持，使得即使该胶粘点16变成与游丝外桩2分离，它也将被保持在间隙10内，不能从该间隙10中脱出。

不言而喻，本发明不限于刚刚描述的实施例，本领域技术人员可以想到各种简单的改型和变型而不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围。特别地，参照图6A和6B，其示意性示出了用于将螺旋游丝的外侧最后一匝的自由端与根据本发明的游丝外桩结合的方法。在图6A中，螺旋游丝20的外侧最后一匝的自由端18通过其盘片30设置在游丝2的间隙10中，并借助于能够通过紫外线辐射源34聚合的液体胶32的液滴被结合。液体胶32的液滴例如借助于自动分配装置60(例如注射器，其英文术语也称为分配器)进行沉积。将液体胶32的液滴暴露于紫外光可以允许其发生聚合和完全硬化。应该指出的是，可通过暴露于紫外光发生聚合的液体胶的示例仅作为举例给出，还可以设想其它类型的液体胶，例如通过与空气接触而硬化的胶。

标记

1.第一特定实施例

2.游丝外桩

4.基座

P.平面

6.第一臂

8.第二臂

10.间隙

12、14外表面

16.胶粘点

18.外侧自由端

20.螺旋游丝

22.孔

24.内侧自由端

28.内桩

30.盘片

32.液体胶

34.紫外线辐射源

36.第二特定实施例

38.沟槽

40.钩部

42.支承表面

44.第三特定实施例

46.凸缘部

48.内侧向表面

50.冲压工具

d1.初始宽度

d2.最终宽度

52.环形挡圈部

54.穿孔工具

56.第一孔

58.第二孔

60.胶分配器

Claims (7)

1.一种游丝外桩，用于借助于胶粘点(16)固定钟表机芯的螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)，该游丝外桩(2)包括位于平面(P)中的基座(4)，从所述平面(P)延伸的第一臂(6)和第二臂(8)在其与所述基座(4)相对的一端处是自由的，所述第一臂(6)和第二臂(8)通过一间隙(10)彼此分隔开，被限制在硬化的胶粘点(16)中的所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)容纳于所述间隙(10)中，所述第一臂(6)和第二臂(8)中的至少一者设置有止动装置，该止动装置设置成：当所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)被限制在其中的硬化的胶粘点(16)不再附着于所述游丝外桩(2)上时，防止硬化的胶粘点(16)从硬化的胶粘点(16)容纳于其中的所述间隙(10)中释放。

2.根据权利要求1所述的游丝外桩，其特征在于，所述第一臂(6)和第二臂(8)中的至少一者贯通地穿设有孔(22)。

3.根据权利要求1所述的游丝外桩，其特征在于，至少所述第一臂(6)在距其自由端一定距离处包括沟槽(38)，该沟槽(38)位于与所述基座(4)的平面(P)形成一定角度的平面中并且至少为所述第一臂(6)界定钩部(40)，所述钩部(40)形成保持硬化的胶粘点(16)的支承表面(42)。

4.根据权利要求1所述的游丝外桩，其特征在于，所述止动装置在接纳硬化的胶粘点(16)的所述间隙(10)中突出，所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)被限制在硬化的胶粘点(16)中。

5.根据权利要求4所述的游丝外桩，其特征在于，所述止动装置是与所述游丝外桩(2)的相应的臂(6，8)一体制成的至少一个凸缘部(46)。

6.一种用于制造游丝外桩(2)的方法，所述游丝外桩用于固定钟表机芯的螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)，该游丝外桩(2)包括位于平面(P)中的基座(4)以及从该平面(P)延伸的第一臂(6)和第二臂(8)，所述第一臂(6)和第二臂(8)通过一间隙(10)彼此分隔开，所述间隙用于容纳将被限制在硬化的胶粘点(16)中的所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)，所述间隙(10)最初制造为具有第一宽度(d1)，所述方法包括以下步骤：通过冲压拓宽所述间隙(10)，以及通过镦锻形成在所述间隙(10)中突出的止动装置(46)，该止动装置设计成接纳所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)被限制在其中的硬化的胶粘点(16)。

7.一种用于制造游丝外桩(2)的方法，所述游丝外桩用于固定钟表机芯的螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)，该游丝外桩(2)包括位于平面(P)中的基座(4)，第一臂(6)和第二臂(8)竖立在所述平面(P)上，所述第一臂(6)和第二臂(8)在其与所述基座(4)相对的一端处是自由的，所述第一臂(6)和第二臂(8)通过一间隙(10)彼此分隔开，被限制在硬化的胶粘点(16)中的所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)容纳于所述间隙(10)中，所述方法包括以下步骤：在所述游丝外桩(2)中从所述第一臂(6)和第二臂(8)的自由端朝向所述基座(4)加工出第一孔，以及在所述游丝外桩(2)中从所述基座(4)朝向所述第一臂(6)和第二臂(8)的自由端加工出第二孔，所述加工以这样的方式执行：即，使得所述第一孔部分地出现在所述第二孔中，以便局部保留在所述间隙(10)中突出的挡圈部，所述间隙(10)设置用于接纳所述螺旋游丝(20)的外侧最后一匝的自由端(18)被限制在其中的硬化的胶粘点(16)。