CN110487695B - 油烟滤芯一次过滤性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统包括：油烟发生器；风道，所述风道具有进风端和出风端，所述进风端朝向所述油烟发生器，所述风道设有上游采样口和下游采样口以及位于所述上游采样口和所述下游采样口之间的待测样品安装位；均流装置，所述均流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述均流装置被构造成使流经的油烟的浓度在所述风道的横截面内均匀分布。根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统能够提高油烟浓度的分布均匀性，具有检测结果的准确高等优点。

Description

油烟滤芯一次过滤性能检测系统

技术领域

本发明涉及油烟滤芯检测技术领域，尤其是涉及一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统。

背景技术

我国饮食种类丰富，烹饪方式繁多，相对于西餐等其他形式，烹饪时产生的油烟浓度较高，成分复杂。我国针对油烟净化设备的检测方法参照《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范(试行)》(HJ/T 62-2001)和《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001)进行。

相关技术中的油烟滤芯一次过滤性能检测技术，采用采样设备进行油烟采集，油烟经过采集吸附在采集枪内的滤芯中，将收集了油烟的滤芯置于带盖的聚四氟乙烯套筒内，在实验室用四氯化碳作溶剂进行超声清洗，移入带盖的石英比色皿定容，用红外分光光度法测定上、下游油烟的含量，并计算出采样过程中标准状态下干烟气的体积，经过运算得出油烟过滤效率。

由于风道前端具有90度的折弯段等因素，从油烟发生器产生的油烟与旁边的空气一同混入风道，混乱的烟气在有限长度的风道中散乱分布，其浓度在风道的横截面上分布均匀性不良，影响检测结果的准确性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，该油烟滤芯一次过滤性能检测系统能够提高油烟浓度的分布均匀性，具有检测结果的准确高等优点。

根据本发明的实施例提出一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统包括：包括：油烟发生器；风道，所述风道具有进风端和出风端，所述进风端朝向所述油烟发生器，所述风道设有上游采样口和下游采样口以及位于所述上游采样口和所述下游采样口之间的待测样品安装位；均流装置，所述均流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述均流装置被构造成使流经的油烟的浓度在所述风道的横截面内均匀分布。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统能够提高油烟浓度的分布均匀性，具有检测结果的准确高等优点。

根据本发明的一些具体实施例，所述油烟发生器包括：油烟发生腔；加热锅，所述加热锅设于所述油烟发生腔内；加热台，所述加热台设于所述油烟发生腔内且用于加热所述加热锅；油水预混装置，所述油水预混装置设于所述油烟发生腔外且连接有导液管，所述导液管将所述油水预混装置内的油水混合物输送至所述加热锅；控制泵，所述控制泵连接于所述导液管且控制油水混合物从所述导液管向所述加热锅的输送速度。

进一步地，所述油烟发生器还包括：移动车，所述油烟发生腔、所述油水预混装置和所述控制泵均设于所述移动车，所述控制泵位于所述油烟发生腔外。

进一步地，所述油烟发生腔的上表面敞开以形成出烟口，所述油烟发生腔的侧壁设有进风孔。

进一步地，所述进风孔为多个，多个所述进风孔沿所述油烟发生腔的周向间隔排布于所述油烟发生腔的侧壁的底部。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟发生腔包括：壳体，所述壳体的一侧敞开；门体，所述门体可枢转地安装于所述壳体以打开和关闭所述壳体的敞开的一侧。

进一步地，所述门体设有观察窗。

根据本发明的一些具体示例，所述导液管包括：柔性管段，所述柔性管段与所述油水预混装置和所述控制泵相连；耐高温刚性管段，所述耐高温刚性管段与所述柔性管段相连，所述耐高温刚性管段穿过所述油烟发生腔且悬置于所述加热锅上方。

进一步地，所述柔性管段为硅胶管，所述耐高温刚性管段为铜管。

根据本发明的一些具体示例，所述油水预混装置为磁力搅拌器，所述控制泵为蠕动泵。

根据本发明的一些具体实施例，所述均流装置包括：至少一个均流板，所述均流板上均匀分布有多个均流孔。

进一步地，所述均流板为多个且包括：第一均流板，所述第一均流板上均匀分布有多个第一均流孔；第二均流板，所述第二均流板上均匀分布有多个第二均流孔；第三均流板，所述第三均流板上均匀分布有多个第三均流孔；其中，所述第一均流板、所述第二均流板和所述第三均流板沿从所述进风端至所述上游采样口的方向依次间隔布置，所述第一均流孔、所述第二均流孔和所述第三均流孔的横截面积依次增大。

进一步地，所述第一均流孔的数量、所述第二均流孔的数量和所述第三均流孔的数量依次减少。

进一步地，所述第一均流板和所述第二均流板之间的距离为10cm-15cm；所述第二均流板和所述第三均流板之间的距离为10cm-15cm。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：混流风扇，所述混流风扇设于所述风道的进风端，所述混流风扇被构造成将所述油烟发生器产生的油烟与所述进风端周围的空气混合并导入所述风道。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：整流装置，所述风道具有弯管段，所述弯管段位于所述进风端和所述均流装置之间且将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述整流装置设于所述弯管段内，所述整流装置被构造成使流经的气流沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向流动。

进一步地，所述整流装置包括：整流框架；多个整流板，每个所述整流板沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向延伸成弧形，多个所述整流板等间隔设置于所述整流框架内。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：混流装置，所述混流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述均流装置之间，所述混流装置被构造成使流经的油烟和空气混合。

进一步地，所述混流装置包括：若干第一混流板，所述第一混流板设有多个第一通风区域和多个第一挡风区域；若干第二混流板，所述第二混流板设有多个第二通风区域和多个第二挡风区域；其中，在所述风道的轴向上，所述第一混流板和所述第二混流板交替间隔设置，多个所述第一通风区域和多个所述第二挡风区域的位置一一对应，多个所述第一挡风区域和多个所述第二通风区域的位置一一对应。

进一步地，所述第一通风区域设有间隔设置的多个第一通风格栅，所述第二通风区域设有间隔设置的多个第二通风格栅，所述第一通风格栅和所述第二通风格栅均相对于所述风道的轴向倾斜设置且两者的倾斜方向相反。

进一步地，相邻所述第一混流板和所述第二混流板之间的距离为5cm-10cm。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：稳流装置，所述稳流装置设于所述风道内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述稳流装置被构造成使流经的气流沿所述风道的轴向流动。

进一步地，所述稳流装置包括：稳流框架；多个横向格栅，每个所述横向格栅沿水平方向延伸，多个所述横向格栅沿竖直方向等间距设置于所述稳流框架内；多个竖向格栅，每个所述竖向格栅沿竖直方向延伸且分别与多个所述横向格栅相连，多个所述竖向格栅沿水平方向等间距设置于所述稳流框架内；其中，多个所述横向格栅和多个所述竖向格栅限定出多个稳流通道，多个所述稳流通道在所述风道的横截面内均匀分布，每个所述稳流通道沿所述风道的轴向延伸。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：轻混装置，所述轻混装置设于所述风道内且位于所述混流装置和所述均流装置之间，所述轻混装置被构造成使流经的油烟和空气混合。

进一步地，所述轻混装置包括：轻混框架；多个混流斜板，每个所述混流斜板相对于所述风道的轴向倾斜设置，多个所述混流斜板平行且等间距设置于所述轻混框架内。

进一步地，所述混流斜板与所述风道的轴向之间的夹角为45°。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：检测框，所述检测框适于安装在所述待测样品安装位，所述检测框的横截面均分为多个检测区域，每个所述检测区域的中心处为检测点，多个检测区域排列成多行和多列，所述检测框上设有多个采集孔，多个所述采集孔与多行检测区域一一对应。

根据本发明的一些具体实施例，所述风道包括：上游风道，所述上游风道的一端具有弯管段且另一端形成样品上游安装端，所述进风端形成于所述弯管段且所述弯管段将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述上游采样口设于所述上游风道；下游风道，所述下游风道的一端形成所述出风端且另一端形成样品下游安装端，所述下游采样口设于所述下游风道，所述样品上游安装端与所述样品下游安装端之间形成所述待测样品安装位；其中，所述风道的当量直径为D，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为5D-7D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为3D-4D。

进一步地，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为6D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为4D。

进一步地，所述上游风道还包括：混流管段，所述混流管段内适于安装混流装置；稳流管段，所述稳流管段内适于安装稳流装置；均流管段，所述均流管段内适于安装均流装置；上游清洁管段，所述上游清洁管段设有上游清洁窗；上游采样管段，所述上游采样口和所述样品上游安装端设于所述上游采样管段；其中，所述弯管段、所述混流管段、所述稳流管段、所述均流管段、所述上游清洁管段和所述上游采样管段依次相连。

进一步地，所述下游风道包括：下游清洁管段，所述下游清洁管段设有下游清洁窗，所述样品下游安装端设于所述下游清洁管段；下游采样管段，所述下游采样口设于所述下游采样管段；过滤管段，所述过滤管段内适于安装过滤装置；其中，所述下游清洁管段、所述下游采样管段和所述过滤管段依次相连。

进一步地，相邻管段的相对端分别设有连接法兰，相邻管段的相对端的连接法兰可拆卸地相连。

进一步地，相邻管段的相对端的连接法兰之间设有密封件。

进一步地，所述密封件为泡棉单面胶带，所述泡面单面胶带的厚度为4mm-6mm、强度为130NN/mm-170NN/mm。

进一步地，任一管段的长度不大于1.5m。

进一步地，所述上游采样管段套设有上游静压环，所述上游静压环位于所述上游采样口和所述样品上游安装端之间；所述下游清洁管段套设有下游静压环，所述下游静压环位于所述样品下游安装端和所述下游清洁窗之间。

进一步地，所述上游风道的样品上游安装端和所述下游风道的样品下游安装端分别设于安装法兰，每个所述安装法兰设有用于夹紧样品工装的夹爪，所述样品工装内适于容置待测样品。

进一步地，所述上游风道和下游风道中的至少一个连接有导轨支架，所述上游风道和所述下游风道通过所述导轨支架在所述待测样品安装位处分开和闭合。

根据本发明的一些具体实施例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：喷嘴箱，所述喷嘴箱与所述风道的出风端相连；过滤装置，所述过滤装置设于所述风道内且位于所述下游采样口和所述喷嘴箱之间。

进一步地，所述过滤装置包括：初效过滤器；高效过滤器，所述初效过滤器和所述高效过滤器沿从所述下游采样口至所述喷嘴箱的方向依次间隔布置。

进一步地，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括：辅助风机，所述辅助风机与所述喷嘴箱相连；风量调节阀，所述风量调节阀与所述辅助风机相连。

根据本发明的一些具体示例，所述风道为不锈钢件。

根据本发明的一些具体示例，所述油烟滤芯一次过滤性能检测系统还包括堵头、油烟采样头和气态污染物采样头；所述上游采样口和所述下游采样口中的每一个，可选择地安装所述堵头、所述油烟采样头和所述气态污染物采样头中的一种。

进一步地，所述堵头包括：封堵帽，所述封堵帽的外周面设有沿其周向延伸的第一密封槽；第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述封堵帽的外周面且位于所述第一封堵槽内。

进一步地，所述油烟采样头包括：采样环，所述采样环具有采样枪插入口，所述采样环的外周面设有沿其周向延伸的第二密封槽；第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述采样环的外周面且位于所述第二密封槽内。

进一步地，所述气态污染物采样头包括：采样帽，所述采样帽设有自密封采样孔，所述采样帽的外周面设有沿其周向延伸的第三密封槽；采样管，所述采样管穿过所述自密封采样孔；第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述采样帽的外周面且位于所述第三密封槽内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的油烟发生器的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的风道组件的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的整流装置的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的混流装置的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的稳流装置的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的轻混装置的结构示意图。

图8是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的均流装置的结构示意图。

图9是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的检测框的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的检测框的原理示意图。

图11是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的堵头的结构示意图。

图12是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的油烟采样头的结构示意图。

图13是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统的气态污染物采样头。

图14是根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测方法的流程图。

附图标记：

油烟滤芯一次过滤性能检测系统1、

油烟发生器100、油烟发生腔110、出烟口111、进风孔112、壳体113、门体114、观察窗115、加热锅120、加热台130、油水预混装置140、导液管141、柔性管段142、耐高温刚性管段143、控制泵150、移动车160、

风道200、进风端201、出风端202、上游采样口203、下游采样口204、待测样品安装位205、集烟罩206、上游风道210、样品上游安装端211、弯管段212、混流管段213、稳流管段214、均流管段215、上游清洁管段216、上游清洁窗217、上游采样管段218、上游静压环219、下游风道220、样品下游安装端221、下游清洁管段222、下游清洁窗223、下游采样管段224、过滤管段225、下游静压环226、安装法兰230、夹爪231、导轨支架240、

均流装置300、第一均流板310、第一均流孔311、第二均流板320、第二均流孔321、第三均流板330、第三均流孔331、

混流风扇400、

整流装置410、整流框架420、整流板430、

混流装置500、第一混流板510、第一通风区域511、第一挡风区域512、第一通风格栅513、第二混流板520、第二通风区域521、第二挡风区域522、第二通风格栅523、

稳流装置600、稳流框架610、横向格栅620、竖向格栅630、稳流通道640、

轻混装置700、轻混框架710、混流斜板720、

检测框800、检测区域810、检测点820、采集孔830、

喷嘴箱900、

过滤装置1000、初效过滤器1010、高效过滤器1020、

辅助风机1100、

风量调节阀1200、

堵头1300、封堵帽1310、第一密封圈1320、

油烟采样头1400、采样环1410、采样枪插入口1411、第二密封圈1420、

气体污染物采样头1500、采样帽1510、采样管1520、第三密封圈1530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1包括油烟发生器100和风道组件，该风道组件包括风道200和均流装置300。

油烟发生器100用于产生油烟。风道200具有进风端201和出风端202，进风端201朝向油烟发生器100，风道200设有上游采样口203和下游采样口204以及位于上游采样口203和下游采样口204之间的待测样品安装位205，待测样品安装位205用于安装待测样品。均流装置300设于风道200内且位于进风端201和上游采样口203之间，均流装置300被构造成使流经的油烟的浓度在风道200的横截面内均匀分布。

油烟发生器100产生的油烟由进风端201进入风道200，经由均流装置300后，在风道200的横截面内均匀分布，之后被上游采样口203采样，经过待测样品过滤后，再由下游采样口204采样。

下面参考图14描述根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测方法。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测方法包括：

S100：生成油烟；

S200：对生成的油烟进行均流，使油烟的浓度在风道的横截面内均匀分布；

S300：将均流后的油烟输送向待测样品；

S400：分别在待测样品的上游和下游进行油烟采样；

S500：对采样的油烟进行分析，获取所述待测样品的油烟一次过滤性能。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1及检测方法，通过在风道200内设置均流装置300，将均流装置300设置在进风端201和上游采样口203之间，可以利用均流装置300使油烟浓度在风道200的横截面内均匀分布，提高油烟浓度的分布均匀性，这样上游采样和下游采样所获取的油烟，能够代表对应处的油烟情况，从而有效提高检测结果的准确性。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，油烟发生器100包括油烟发生腔110、加热锅120、加热台130、油水预混装置140和控制泵150。

加热锅120设于油烟发生腔110内。加热台130设于油烟发生腔110内且用于加热加热锅120，例如，加热台130设于油烟发生腔110的内底面，加热锅120坐落于加热台130上。油水预混装置140设于油烟发生腔110外且连接有导液管141，油水预混装置140先把油和水进行预先混合，导液管141将油水预混装置140内的油水混合物输送至加热锅120，加热台130启动进行加热，生成油烟。控制泵150连接于导液管141且控制油水混合物从导液管141向加热锅120的输送速度。

在本发明实施例的检测方法中，如图14所示，所述步骤S100包括以下步骤：

S101：将油和水预混合成油水混合物；

S102：将所述油水混合物滴加至加热锅；

S103：加热所述加热锅内的油水混合物而产生油烟。

相关技术中的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其油烟发生器将油和水直接加入到加热锅中(此时加热锅已被加热)，导致油水飞溅，不仅影响检测环境、油水混合不均匀，而且飞溅还会引起油烟的成分发生变化，此外，油和水分别加入加热锅，两者的加入速度以及与其它参数(如温度、风量等)的协同，较难控制，以上问题均会影响检测结果的准确性。

根据本发明实施例的油烟发生器100以及检测方法，通过设置油水预混装置140，可以利用油水预混装置140将油和水进行预先混合成油水混合物，再通过导液管141输送至加热锅120进行加热，即先混合后加热，这样可以有效避免飞溅，提高检测环境的洁净性，使油和水混合均匀，避免油烟的成分发生变化，并且，进一步设置控制泵150控制油水混合物从导液管141输送向加热锅120的速度，由此可以便于控制油水混合物的加入速度，且利于与其它参数(如温度、风量等)的协同，将风道200内的油烟浓度控制在合适范围内，进而提升检测结果的准确性。

因此，根据本发明实施例的油烟发生器100以及检测方法，能够避免油水飞溅，易于控制各项试验参数及其协同，从而提高检测结果的准确性。

举例而言，可以选用发烟率较高的菜籽油作为试验油，在所述步骤S101中，油水混合的质量比为3:1-5:1，优选为4:1。

在所述步骤S102中，为实现让油水混合物的加入速度与温度协同控制达到连续稳定发烟,所述油水混合物的滴加速度V(g/min)与风道200的风量Q(m³/h)满足：V＝Q/1000，例如，500m³/h风量下油水混合物的加入速度可以为0.5g/min，1000m³/h风量下油水混合物的加入速度可以为1g/min，1500m³/h风量下油水混合物的加入速度可以为1.5g/min。

其中，风道200内的油烟在经过所述待测样品前的浓度被控制在8mg/m³-12mg/m³，优选为10mg/m³。

进一步地，在所述步骤S103中，加热的温度为250℃-270℃。经过不同类别植物油加热发烟的温度验证，220℃的时候温度偏低，滴下的油滴在加热锅120内累积，无法完全挥发，导致发烟浓度较低，无法达到10mg/m³。250℃和300℃加热时，250℃和300℃均能满足10mg/m³的发烟浓度，为了避免出现温度过高导致油脂碳化着火现象，温度尽量不要过高，后续测试温度尽量保持在250～270℃之间。

在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，为了便于油烟发生器100的移动，油烟发生器100还包括移动车160。

油烟发生腔110、油水预混装置140和控制泵150均设于移动车160，油水预混装置140和控制泵150位于油烟发生腔110外，以避免生成的油烟和高温对油水预混装置140和控制泵150产生污染和影响。

可选地，油水预混装置140为磁力搅拌器，控制泵150为蠕动泵，通过磁力搅拌器对油和水进行高速搅拌混合，将水在油中分散开，根据测试风量调节油水混合物的流速，利用蠕动泵将混合好的油水混合物传输到加热锅120中，使到风道200内油烟浓度控制在8～12mg/m³，蠕动泵滴加的同时持续用磁力搅拌器缓慢搅拌油水混合物，保持油水混合状态的均匀性。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，油烟发生腔110的上表面敞开以形成出烟口111，便于生成的油烟进入风道200，油烟发生腔110的侧壁设有进风孔112，例如，进风孔112为多个，多个进风孔112沿油烟发生腔110的周向间隔排布于油烟发生腔110的侧壁的底部，这样油烟发生腔110四周的进风孔112能够引入流动空气将油烟带入风道200，从而使产生的油烟能够更好地与油烟发生器100周围的空气混合进入风道200。

其中，油烟发生腔110包括壳体113和门体114。

壳体113的一侧敞开，门体114可枢转地安装于壳体113以打开和关闭壳体113的敞开的一侧，从而便于取放加热锅120等操作，其中，门体114上可以设有观察窗115，以便于观察发烟情况。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，导液管141包括柔性管段142和耐高温刚性管段143。

柔性管段142与油水预混装置140和控制泵150相连。耐高温刚性管段143与柔性管段142相连，耐高温刚性管段143穿过油烟发生腔110且悬置于加热锅120上方，例如，柔性管段142为硅胶管，耐高温刚性管段143为铜管。由此，导液管141的前半段采用柔性管段142，能够便于油水混合物的输送以及控制泵150的控制，而后半段采用耐高温刚性管段143，一方面具有一定的刚度以穿过油烟发生腔110进行支撑，保证滴加位置的准确性，另一方面具有一定的耐高温性，以避免被高温灼烧融化。

在本发明的一些具体实施例中，油烟滤芯一次过滤性能检测系统1包括油烟发生器100和风道200。

风道200具有进风端201和出风端202，进风端201朝向油烟发生器100，风道200设有上游采样口203和下游采样口204以及位于上游采样口203和下游采样口204之间的待测样品安装位205。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1，通过利用上述实施例的油烟发生器100，能够避免油水飞溅，易于控制各项试验参数及其协同，从而提高检测结果的准确性。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和图8所示，均流装置300包括至少一个均流板，所述均流板上均匀分布有多个均流孔。

举例而言，所述均流板为多个且包括第一均流板310、第二均流板320和第三均流板330。

第一均流板310上均匀分布有多个第一均流孔311。第二均流板320上均匀分布有多个第二均流孔321。第三均流板330上均匀分布有多个第三均流孔331。

其中，第一均流板310、第二均流板320和第三均流板330沿从进风端201至上游采样口203的方向依次间隔布置，第一均流孔311、第二均流孔321和第三均流孔331的横截面积依次增大，第一均流孔311的数量、第二均流孔321的数量和第三均流孔331的数量依次减少。

例如，第一均流孔311、第二均流孔321和第三均流孔331均为圆孔，第一均流孔311的直径为9mm、数量为36*36个，第二均流孔321的直径为12mm、数量为32*32个，第三均流孔331的直径为15mm、数量为29*29个。

可选地，第一均流板310和第二均流板320之间的距离为10cm-15cm，第二均流孔321和第三均流板330之间的距离为10cm-15cm。

风道200内的油烟，经过至少一个均流板，在其上均匀分布的均流孔的导向下，均匀分布在风道200的横截面内，从而保证油烟浓度在风道200的横截面内均匀分布。

在本发明的一些具体示例中，如图1和图3所示，所述风道组件还包括混流风扇400，混流风扇400设于风道200的进风端201，风道200的进风端201可以设置集烟罩206，混流风扇400设置在集烟罩206内，混流风扇400被构造成将油烟发生器100产生的油烟与进风端201周围的空气混合并导入风道200，从而使油烟与旁边的空气进行快速混合，混流风扇400的转速可以设置为100-400r/min。

在本发明的一些具体示例中，如图3和图4所示，所述风道组件还包括整流装置410。

风道200具有弯管段212，弯管段212位于进风端201和均流装置300之间且将风道200从竖直方向转变为水平方向，即进风端201朝向下方，整流装置410设于弯管段212内，整流装置410被构造成使流经的气流沿平行于弯管段212的折弯轴线的方向流动，从而对弯管段212出紊乱的气流进行整流。

具体地，整流装置410包括整流框架420和多个整流板430。

每个整流板430沿平行于弯管段212的折弯轴线的方向延伸成弧形，多个整流板430等间隔设置于整流框架420内，整流框架420能够固定多个整流板430的相对位置，且可将整流装置410作为一个整体在风道200上进行拆装。

在本本发明的一些具体示例中，如图3和图5所示，所述风道组件还包括混流装置500。

混流装置500设于风道200内且位于进风端201和均流装置300之间，例如位于整流装置400和均流装置300之间，混流装置500被构造成使流经的油烟和空气混合。

具体而言，混流装置500包括若干第一混流板510和若干第二混流板520。

第一混流板510设有多个第一通风区域511和多个第一挡风区域512。第二混流板520设有多个第二通风区域521和多个第二挡风区域522。

其中，在风道200的轴向上，第一混流板510和第二混流板520交替间隔设置，多个第一通风区域511和多个第二挡风区域522的位置一一对应，多个第一挡风区域512和多个第二通风区域521的位置一一对应，由此，第一混流板510和第二混流板520的通风位置正好相反，即油烟通过第一混流板510的第一通风区域511，将正对第二混流板520的第二挡风区域522而不能通过，需绕到旁边的第二通风区域521通过，这样达到充分混流的效果，对混合气体中的油烟和空气进行二次充分混合。

本领域的技术人员可以理解地是，第一混流板510和第二混流板520的数量以及交替的顺序可以根据实际需要而设置，本发明对此不做具体限定，两者交替设置即可。

可选地，第一通风区域511设有间隔设置的多个第一通风格栅513，第二通风区域521设有间隔设置的多个第二通风格栅521，第一通风格栅513和第二通风格栅523均相对于风道200的轴向倾斜设置，第一通风格栅513和第二通风格栅523的倾斜方向相反，例如，第一通风格栅513从上游至下游逐渐向下倾斜，第二通风格栅523从上游至下游逐渐向上倾斜，由此可以进一步提高油烟和空气的混合程度。

进一步地，相邻第一混流板510和第二混流板520之间的距离为5cm-10cm，以进一步提高混流效果，且保证风阻在适当范围内，从而利于保持风量。

在本发明的一些具体示例中，如图3和图6所示，所述风道组件还包括稳流装置600。

稳流装置600设于风道200内且位于进风端201和上游采样口203之间，例如位于混流装置500和均流装置300之间，稳流装置600被构造成使流经的气流沿风道200的轴向流动，从而使混乱的烟气逐渐变为平静。

具体而言，稳流装置600包括稳流框架610、多个横向格栅620和多个竖向格栅630。

每个横向格栅620沿水平方向延伸，多个横向格栅620沿竖直方向等间距设置于稳流框架610内。每个竖向格栅630沿竖直方向延伸且分别与多个横向格栅620相连，多个竖向格栅630沿水平方向等间距设置于稳流框架610内，稳流框架610能够固定多个横向格栅620和多个竖向格栅630的相对位置，且将稳流装置600作为一个整体在风道200上进行拆装。

其中，多个横向格栅620和多个竖向格栅630限定出多个稳流通道640，多个稳流通道640在风道200的横截面内均匀分布，例如以10*10的方式均布于风道200的横截面，每个稳流通道640沿风道200的轴向延伸。

在本发明的一些具体示例，如图3和图7所示，所述风道组件还包括轻混装置700。

轻混装置700设于风道200内且位于混流装置500和均流装置300之间，例如位于稳流装置600和均流装置300之间，轻混装置700被构造成以较温和的方式使流经的油烟和空气再次混合。

具体而言，轻混装置700包括轻混框架710和多个混流斜板720。

每个混流斜板720相对于风道200的轴向倾斜设置，例如，混流斜板720与风道200的轴向之间的夹角为45°，多个混流斜板720平行且等间距设置于轻混框架710内，轻混框架710固定多个混流斜板720的相对位置，且能够将轻混装置700作为一个整体在风道200上进行拆装，混流斜板720可以为三个，每个混流斜板720为500*230*1mm的平板，相邻混流斜板720的间距为10cm。

在本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测方法中，如图14所示，在所述步骤S100和步骤S200之间，还包括：

S110：将生成的油烟与周围的空气混合并导入所述风道。

S120：对流经所述风道的折弯处的气流进行整流，使气流沿平行于所述折弯处的折弯轴线的方向流动。

S130：对整流后的气流进行混流，使油烟和空气混合。

S140：对混流后的气流进行稳流，使气流沿所述风道的轴向流动。

S150：对稳流后的气流进行轻混，使油烟和空气混合。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1及检测方法，通过设置混流风扇400、整流装置410、混流装置500、稳流装置600、轻混装置700和均流装置300，从而可以对进入风道200的油烟和空气进行混合、整流、混流、稳流、二次混流和均流的处理，保证风道200中的风量、油烟、气态污染物的稳定性和均匀性，从而进一步提高检测结果的准确性。

在本发明的一些具体实施例中，如图14所示，在所述油烟滤芯一次过滤性能检测方法中，在所述步骤S100前还包括：

S001：对风量稳定性、阻力稳定性、风速均匀性、油烟均匀性、油烟稳定性、气态污染物均匀性、气态污染物稳定性中的至少一项进行测试。

具体地，在所述步骤S001中，在测试所述风速均匀性、所述油烟均匀性、所述气态污染物均匀性时，将所述风道的横截面均匀分成多个检测区域；

在每个所述检测区域的中心采集相关参数；

计算每个所述检测区域的中心采集的相关参数与相关参数的平均值的偏差值：

如偏差值不超过预定值则测试合格，如偏差值超过预定值则测试不合格。

相应地，如图9和图10所示，油烟滤芯一次过滤性能检测系统1还包括检测框800。

检测框800适于安装在待测样品安装位205，检测框800的横截面均分为多个检测区域810，这里检测框800的横截面是指检测框800围成的通道的横截面，每个检测区域810的中心处为检测点820，多个检测区域810排列成多行和多列，检测框800上设有多个采集孔830，多个采集孔830与多行检测区域810一一对应。例如以九宫格形式分为九个检测区域810，检测框800的侧壁设有三个采集孔830，分别对应三行检测区域810。

在进行测试时，将检测框800装配于待测样品安装位205，待测试完成后，拆卸下检测框800即可恢复正常检测，操作简单方便，且避免了在风道200上额外开设采集孔，从而降低了气密性问题发生的可能。

下面举例描述根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1及检测方法对于各项参数的测试。

1)风量稳定性测试

调节风量，在满量程2000m³/h的风量下，每1min测试2000m³/h风量下的实际风量，连续测试10min，结果如下：

2)阻力稳定性测试

3)风速均匀性测试

风速均匀性测试和油烟均匀性测试使用的检测框800，为一段横截面为500*500mm、长度为200mm的不锈钢管件。检测框800侧边等距开三个采集孔830，孔径为60mm，使用风速计或油烟采样器经过三个采集孔830对应的三行检测区域810的检测点820进行风速、油烟或气态污染物的采集，结束后拆下检测框800即恢复正常测试。

例如，检测框800的横截面平均分成九个检测区域810，选取每个检测区域810的正中央的点作为检测点820。

使用风速仪测试每个检测点820的风速，得到九个风速值，再计算风速值与平均风速的偏差系数，该数值不应超过±10％，调节风量在500m³/h、1000m³/h、2000m³/h的风量下通过风速仪测量每一检测区域810的检测点820的风速,测量10次，计算风速10次测试结果的相对偏差以及九个检测点820的测试结果的相对标准偏差。

检测框800的平均风速为0.58m/s，检测框800的平均风量522m3/h，每次测试的九个检测点820的风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。每个检测点820的10次风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。

检测框800的平均风速1.11m/s为，检测框800的平均风量999m3/h，每次测试的九个检测点820的风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。每个检测点820的10次风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。

检测框800的平均风速2.23m/s为，检测框800的平均风量2008m3/h，每次测试的九个检测点820的风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。每个检测点820的10次风速测量结果相对标准偏差均在10％以内。

4)油烟均匀性测试

发生一定量(≥0.5μm)浓度的油烟，使用油烟采样器在九个检测点820采集油烟，得到九个检测点820的油烟浓度值，再计算得出油烟浓度与平均浓度的偏差系数，该数值不应超过±15％，在1000m³/h的风量下使用红外测油仪测量每一检测区域810的检测点820的油烟浓度,计算九个检测点820的油烟浓度测试结果的相对标准偏差。数据如下：

5)油烟稳定性测试

在1000m³/h的风量下，连续采集检测框800中心点的10个样品测试油烟浓度，计算所有样品油烟浓度的相对标准偏差。

6)气态污染物(如非甲烷总烃)均匀性测试

在1000m³/h风量下使用气相色谱仪测量每一检测区域810的检测点820的非甲烷总烃浓度,计算九个检测点820的非甲烷总烃浓度测试结果的相对标准偏差，该数值不应超过±15％，数据如下：

7)气态污染物(如非甲烷总烃)稳定性测试测试

在1000m³/h的风量下，连续采集检测框800中心的油烟，采集10个样品,计算所有样品油烟浓度的相对标准偏差，该数值不应超过±10％。

数据显示，通过增加前端整流装置410、混流装置500、稳流装置600、轻混装置700和军路装置300，风道200中的风量、油烟及气态污染物的稳定性及均匀性测试结果均能达到良好的控制。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，风道200包括上游风道210和下游风道220。

上游风道210的一端具有弯管段212且另一端形成样品上游安装端211，进风端201形成于弯管段212，且弯管段212将风道200从竖直方向转变为水平方向，即风道200在弯管段212进行折弯，上游采样口203设于上游风道210。

下游风道220的一端形成出风端202且另一端形成样品下游安装端221，下游采样口204设于下游风道220，样品上游安装端211与样品下游安装端221之间形成待测样品安装位205。

其中，风道200的当量直径为D，上游采样口203与弯管段212(即风道200的折弯处)在风道200的轴向上的距离为5D-7D，优选为6D；下游采样口204与样品下游安装端221在风道200的轴向上的距离为3D-4D，优选为4D。

相关技术中的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其风道的进出风连接管道各有一段4.5倍当量直径的直管段。在距弯头、待测样品下游3倍当量直径处分别设采样口，由于采样设备等速采样的实时同步效果较差，需要风道内油烟气流为层流状态。但在工况下，气流长度在3倍当量直径的风道内很难达到层流状态，特别是在进风端的风道内，因为前端集风罩效果的差异，极易形成旋转的湍流，从而影响采样设备的等速采集,进而影响检测结果的准确性。

根据本发明实施例的风道200及检测方法，通过设置上游采样口203与弯管段212的距离为5D-7D，且下游采样口204与样品下游安装端221的距离为3D-4D，这样油烟能够在尽可能长的路径上与空气实现均匀混合，减小气流变化带来的不良影响，使油烟气流更加接近层流状态，从而利于采样设备实现较高的等速同步重现率，进而有效提高检测结果的准确性。

因此，根据本发明实施例的风道200及检测方法，能够利于采样设备实现较高的等速同步重现率，从而提高检测结果的准确性。

进一步地，如图1所示，上游风道210设有上游清洁窗217，下游风道220设有下游清洁窗223，上游清洁窗217和下游清洁窗223的尺寸可以分别为350*350mm。

由于风道200长达10余米，在高浓度油烟试验条件下，管壁需要定期清洁，但风道200的拆装麻烦，且装拆重装需要准直，水平的专业操作，上游清洁窗217和下游清洁窗223的设置，可以方便定期对风道200进行清洁，且密封性满足要求。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，上游风道210包括弯管段212、混流管段213、稳流管段214、均流管段215、上游清洁管段216和上游采样管段218。

弯管段212、混流管段213、稳流管段214、均流管段215、上游清洁管段216和上游采样管段218依次相连。

其中，弯管段212内适于安装整流装置410，混流管段213内适于安装混流装置500，稳流管段214内适于安装稳流装置600，均流管段215内适于安装均流装置300，上游清洁窗217设置在上游清洁管段216，上游采样口203和样品上游安装端211设于上游采样管段218。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，下游风道220包括下游清洁管段222、下游采样管段224和过滤管段225。

下游清洁管段222、下游采样管段224和过滤管段225依次相连。

其中，下游清洁窗223设于下游清洁管段222，样品下游安装端221设于下游清洁管段222，下游采样口204设于下游采样管段224，过滤管段225内适于安装过滤装置1000，过滤装置1000后文实施例将会详细介绍。

根据本发明实施例的风道200，通过将上游风道210和下游风道220分别拆分成多个管段，一方面可以利于风道200内部装置的拆装以及各结构的设置，另一方面由于单个管段的长度得到缩减，例如，任一管段的长度不大于1.5m，从而能够便于对风道200进行分段清洁。

进一步地，上游采样管段218套设有上游静压环219，上游静压环219位于上游采样口203和样品上游安装端211之间。下游清洁管段222套设有下游静压环226，下游静压环226位于样品下游安装端221和下游清洁窗223之间。

在本发明的一些具体示例中，相邻管段的相对端分别设有连接法兰(图中未示出)，相邻管段的相对端的连接法兰可拆卸地相连，例如通过螺钉连接，为了保证风道200的整体密封性，相邻管段的相对端的连接法兰之间设有密封件，所述密封件可以为泡棉单面胶带，所述泡面单面胶带的厚度为4mm-6mm、强度为130NN/mm-170NN/mm。

在本发明的一些具体示例中，上游风道210的样品上游安装端211和下游风道220的样品下游安装端221分别设于安装法兰230，每个安装法兰230设有用于夹紧样品工装(图中未示出)的夹爪231，所述样品工装内适于容置待测样品。

例如，安装法兰230采用厚度5mm的304不锈钢板制作，安装法兰230的每边各带三个夹爪231，样品工装采用厚度10mm的304不锈钢制作，内框尺寸与风道200内径相同为500*500mm，每边各有三个夹位用于配合夹爪231。

在本发明的一些具体示例中，如图1所示，上游风道210和下游风道220中的至少一个连接有导轨支架240，例如，上游风道210和下游风道220均连接有导轨支架240，上游风道210和下游风道220通过导轨支架240在待测样品安装位205处分开和闭合，从而便于装配待测样品和检测框800，导轨支架240的可行进轨道行程可以为800mm。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1包括油烟发生器100和风道200，风道200的进风端201朝向油烟发生器100。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1，通过利用根据本发明上述实施例的风道200，能够利于采样设备实现较高的等速同步重现率，从而提高检测结果的准确性。

在本发明的一些具体实施例中，油烟滤芯一次过滤性能检测系统1包括油烟发生器100、风道200、喷嘴箱900和过滤装置1000。

风道200具有进风端201和出风端202，进风端201朝向油烟发生器100，风道200设有上游采样口203和下游采样口204以及位于上游采样口203和下游采样口204之间的待测样品安装位205。喷嘴箱900与风道200的出风端202相连。过滤装置1000设于风道200内且位于下游采样口204和喷嘴箱900之间。

在本发明的一些具体示例中，如图14所示，在所述步骤S400后还包括：

S410：对所述待测样品下游的采样后的油烟进行过滤后再导向喷嘴箱；

S420：排放经过所述喷嘴箱的油烟。

具体地，油烟滤芯一次过滤性能检测系统1还包括辅助风机1100和风量调节阀1200。辅助风机1100与喷嘴箱900相连，风量调节阀1200与辅助风机1100相连，最后对油烟进行排放。

相关技术中的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，如被测样品的净化效果不达标，则过滤后的烟气不仅会对喷嘴箱内的流量喷嘴造成污染，影响检测结果的准确性，而且油烟排放后会污染环境，危害检测人员的健康和安全。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1，在风道200设置过滤装置1000，且过滤装置1000位于下游采样口204和喷嘴箱900之间，能够确保油烟被完全净化后再经过流量喷嘴及进行排放，由此可以避免流量喷嘴以及实验室或外界环境被污染，保证检测结果的准确性以及检测人员的健康和安全。

因此，根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1，能够提高检测结果的准确性，减小对检测环境及外界环境的污染，保证检测人员的健康和安全。

具体地，过滤装置1000包括初效过滤器1010和高效过滤器1020，初效过滤器1010和高效过滤器1020沿从下游采样口204至喷嘴箱900的方向依次间隔布置。

在本发明的一些具体示例中，风道200采用厚度2mm的304不锈钢板制作，该材质便于清洁。

在本发明的一些具体实施例中，如图14所示，在所述步骤S400中，还包括分别在所述待测样品的上游和下游进行气态污染物采样；

在所述步骤S500中，还包括对采样的气态污染物进行分析，获取所述待测样品的气态污染物一次过滤性能。

具体而言，在所述步骤S400中，待油烟发生稳定后进行油烟的采样，使用油烟采样器在所述待测样品的上游和下游分别进行多次(例如三次)油烟采样，每次油烟采样的时间为8min-12min、采集速度为8L/min-12L/min，优选地，每次油烟采样的时间为10min、采集速度为10L/min。

同时，在所述步骤S400中，在所述待测样品的上游和下游分别进行多次气态污染物采样，采集的方式可以是气体采样管连接微型蠕动泵，每次气态污染物采样的时间为3min-7min、采集速度为0.2L/min-0.3L/min，优选地，每次气态污染物采样的时间为5min。

由于厨房油烟中的挥发性有机物成分和异味也是对人类健康造成极大危害的因素，油烟滤芯的功效不仅是对油分进行去除，对于气态污染物(如非甲烷总烃)也进行了去除。相关技术未对此进行考虑，根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1及检测方法，在对滤芯去除油类颗粒物能力评估的基础上，增加了对于气态污染物的去除能力的评估，建立了复合检测评估技术。

在本发明的一些具体示例中，如图11-图13所示，油烟滤芯一次过滤性能检测系统1还包括堵头1300、油烟采样头1400和气体污染物采样头1500。

上游采样口203和下游采样口204中的每一个，可选择地安装堵头1300、油烟采样头1400和气体污染物采样头1500中的一种。

具体而言，如图11所示，堵头1300包括封堵帽1310和第一密封圈1320，封堵帽1310的外周面设有沿其周向延伸的第一密封槽，第一密封圈1320套设于封堵帽1310的外周面且位于所述第一封堵槽内。

如图12所示，油烟采样头1400包括采样环1410和第二密封圈1420，采样环1410具有采样枪插入口1411，采样环1410的外周面设有沿其周向延伸的第二密封槽，第二密封圈1420套设于采样环1410的外周面且位于所述第二密封槽内。

如图13所示，气体污染物采样头1500包括采样帽1510、采样管1520和第三密封圈1530，采样帽1510设有自密封采样孔，采样帽1510的外周面设有沿其周向延伸的第三密封槽，采样管1520穿过所述自密封采样孔，第三密封圈1530套设于采样帽1510的外周面且位于所述第三密封槽内。

对烟气中的成分进行综合考量，不仅是对油烟进行去除，对于气态污染物以非甲烷总烃作为目标物也进行去除性能评估。采样口结构上针对不采样，采油烟和采气态污染物三种模式进行了设计，配备堵头1300，油烟采样头1400，气体污染物采样头1500三种部件，根据不同的使用模式进行组合。

举例而言，不采样时，在上游采样口203和下游采样口204分别安装堵头1300，实现上游采样口203和下游采样口204的密封；

在进行油烟采样时，上游采样口203和下游采样口204分别安装油烟采样头1400，将油烟采样枪伸入采样枪插入口1411中，控制采样枪伸入的长度，使枪头位于风道200的横截面的中心点位置，对风道200内的油烟进行采集；

在进行气态污染物采样时，上游采样口203和下游采样口204分别安装气体污染物采样头1500，调节采样管1520而使内端位于风道200的横截面的中心处，连接微型蠕动泵对上下游气态污染物进行采集。

在本发明的一些具体实施例中，如图14所示，在步骤S500中，包含油烟分析和气态污染物分析，具体如下：

1)油烟分析

把采样后的采样枪滤筒用环保型的四氯化碳溶剂，浸泡在聚四氟乙烯采样筒中，拧紧盖子用封口膜将上部分封住,把采样筒置于超声波清洗器中，超声清洗10min,把清洗液转移到25mL容量瓶中,再在清洗杯中加人上述的四氯化碳溶剂，超声清洗5min,把清洗液同样转移到上述25mL容量瓶中。再用少许四氯化碳清洗滤筒及聚四氟乙烯杯二次，一并转移到上述25mL容量瓶中，加入四氯化碳稀释至刻度标线。预热红外分光测油仪1h以上，上游样品用高浓度标准曲线测定，下游样品用低浓度的标准曲线测定，切换标准曲线后必须空白调零，实验结束后，将滤筒用四氯化碳浸没超声10min，清洗液移入废液中，金属滤筒从采样筒取出，两者放置在通风橱中吹干备用。

2)非甲烷总烃分析

打开气相色谱仪，上传非甲烷总烃的分析方法，待仪器准备就绪之后，直接将气袋的气体通过气体进样阀进样，分析上下游气体各两次，分析结束后气相色谱关机。

其中，油烟及非甲烷总烃一次去除率计算方法如下：

a)风道内油烟浓度：

C管道——管道内油烟的浓度，mg/m³；

C油——四氯化碳溶液油的浓度，mg/m³；

V——溶液体积，mL；

V0——油烟采样体积，L；

b)油烟/非甲烷总烃的去除效率；

P——油烟/非甲烷总烃的去除效率，％；

C上——上游管道内油烟/非甲烷总烃的浓度，mg/m³；

Q上——上游管道内的风量，m³/h；

Q下——下游管道内油烟/非甲烷总烃的浓度，mg/m³；

Q下——下游管道内的风量，m³/h。

根据本发明实施例的油烟滤芯一次过滤性能检测系统1及检测方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (40)

1.一种油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，包括：

油烟发生器；

风道，所述风道具有进风端和出风端，所述进风端朝向所述油烟发生器，所述风道设有上游采样口和下游采样口以及位于所述上游采样口和所述下游采样口之间的待测样品安装位；

均流装置，所述均流装置设于所述风道的沿水平方向延伸的部分内且位于所述进风端和所述上游采样口之间，所述均流装置被构造成使流经的油烟的浓度在所述风道的横截面内均匀分布；

整流装置，所述风道具有弯管段，所述弯管段位于所述进风端和所述均流装置之间且将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述整流装置设于所述弯管段内，所述整流装置被构造成使流经的气流沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向流动；

混流装置，所述混流装置设于所述风道的沿水平方向延伸的部分内且位于所述整流装置和所述均流装置之间，所述混流装置被构造成使流经的油烟和空气混合；

稳流装置，所述稳流装置设于所述风道内且位于所述混流装置和所述均流装置之间，所述稳流装置被构造成使流经的气流沿所述风道的轴向流动；

轻混装置，所述轻混装置设于所述风道内且位于所述均流装置和所述稳流装置之间，所述轻混装置被构造成使流经的油烟和空气混合；

所述混流装置包括若干第一混流板和若干第二混流板，所述第一混流板设有多个第一通风区域和多个第一挡风区域，所述第二混流板设有多个第二通风区域和多个第二挡风区域；

其中，在所述风道的轴向上，所述第一混流板和所述第二混流板交替间隔设置，多个所述第一通风区域和多个所述第二挡风区域的位置一一对应，多个所述第一挡风区域和多个所述第二通风区域的位置一一对应；

所述第一通风区域设有间隔设置的多个第一通风格栅，所述第二通风区域设有间隔设置的多个第二通风格栅，所述第一通风格栅和所述第二通风格栅均相对于所述风道的轴向倾斜设置且两者的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生器包括：

油烟发生腔；

加热锅，所述加热锅设于所述油烟发生腔内；

加热台，所述加热台设于所述油烟发生腔内且用于加热所述加热锅；

油水预混装置，所述油水预混装置设于所述油烟发生腔外且连接有导液管，所述导液管将所述油水预混装置内的油水混合物输送至所述加热锅；

控制泵，所述控制泵连接于所述导液管且控制油水混合物从所述导液管向所述加热锅的输送速度。

3.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生器还包括：

移动车，所述油烟发生腔、所述油水预混装置和所述控制泵均设于所述移动车，所述控制泵位于所述油烟发生腔外。

4.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生腔的上表面敞开以形成出烟口，所述油烟发生腔的侧壁设有进风孔。

5.根据权利要求4所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述进风孔为多个，多个所述进风孔沿所述油烟发生腔的周向间隔排布于所述油烟发生腔的侧壁的底部。

6.根据权利要求4或5所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟发生腔包括：

壳体，所述壳体的一侧敞开；

门体，所述门体可枢转地安装于所述壳体以打开和关闭所述壳体的敞开的一侧。

7.根据权利要求6所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述门体设有观察窗。

8.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述导液管包括：

柔性管段，所述柔性管段与所述油水预混装置和所述控制泵相连；

耐高温刚性管段，所述耐高温刚性管段与所述柔性管段相连，所述耐高温刚性管段穿过所述油烟发生腔且悬置于所述加热锅上方。

9.根据权利要求8所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述柔性管段为硅胶管，所述耐高温刚性管段为铜管。

10.根据权利要求2所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油水预混装置为磁力搅拌器，所述控制泵为蠕动泵。

11.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述均流装置包括：

至少一个均流板，所述均流板上均匀分布有多个均流孔。

12.根据权利要求11所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述均流板为多个且包括：

第一均流板，所述第一均流板上均匀分布有多个第一均流孔；

第二均流板，所述第二均流板上均匀分布有多个第二均流孔；

第三均流板，所述第三均流板上均匀分布有多个第三均流孔；

其中，所述第一均流板、所述第二均流板和所述第三均流板沿从所述进风端至所述上游采样口的方向依次间隔布置，所述第一均流孔、所述第二均流孔和所述第三均流孔的横截面积依次增大。

13.根据权利要求12所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述第一均流孔的数量、所述第二均流孔的数量和所述第三均流孔的数量依次减少。

14.根据权利要求12所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述第一均流板和所述第二均流板之间的距离为10cm-15cm；

所述第二均流板和所述第三均流板之间的距离为10cm-15cm。

15.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：

混流风扇，所述混流风扇设于所述风道的进风端，所述混流风扇被构造成将所述油烟发生器产生的油烟与所述进风端周围的空气混合并导入所述风道。

16.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述整流装置包括：

整流框架；

多个整流板，每个所述整流板沿平行于所述弯管段的折弯轴线的方向延伸成弧形，多个所述整流板等间隔设置于所述整流框架内。

17.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻所述第一混流板和所述第二混流板之间的距离为5cm-10cm。

18.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述稳流装置包括：

稳流框架；

多个横向格栅，每个所述横向格栅沿水平方向延伸，多个所述横向格栅沿竖直方向等间距设置于所述稳流框架内；

多个竖向格栅，每个所述竖向格栅沿竖直方向延伸且分别与多个所述横向格栅相连，多个所述竖向格栅沿水平方向等间距设置于所述稳流框架内；

其中，多个所述横向格栅和多个所述竖向格栅限定出多个稳流通道，多个所述稳流通道在所述风道的横截面内均匀分布，每个所述稳流通道沿所述风道的轴向延伸。

19.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述轻混装置包括：

轻混框架；

多个混流斜板，每个所述混流斜板相对于所述风道的轴向倾斜设置，多个所述混流斜板平行且等间距设置于所述轻混框架内。

20.根据权利要求19所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述混流斜板与所述风道的轴向之间的夹角为45°。

21.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：

检测框，所述检测框适于安装在所述待测样品安装位，所述检测框的横截面均分为多个检测区域，每个所述检测区域的中心处为检测点，多个检测区域排列成多行和多列，所述检测框上设有多个采集孔，多个所述采集孔与多行检测区域一一对应。

22.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述风道包括：

上游风道，所述上游风道的一端具有弯管段且另一端形成样品上游安装端，所述进风端形成于所述弯管段且所述弯管段将所述风道从竖直方向转变为水平方向，所述上游采样口设于所述上游风道；

下游风道，所述下游风道的一端形成所述出风端且另一端形成样品下游安装端，所述下游采样口设于所述下游风道，所述样品上游安装端与所述样品下游安装端之间形成所述待测样品安装位；

其中，所述风道的当量直径为D，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为5D-7D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为3D-4D。

23.根据权利要求22所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游采样口与所述弯管段在所述风道的轴向上的距离为6D，所述下游采样口与所述样品下游安装端在所述风道的轴向上的距离为4D。

24.根据权利要求22所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道还包括：

混流管段，所述混流管段内适于安装混流装置；

稳流管段，所述稳流管段内适于安装稳流装置；

均流管段，所述均流管段内适于安装均流装置；

上游清洁管段，所述上游清洁管段设有上游清洁窗；

上游采样管段，所述上游采样口和所述样品上游安装端设于所述上游采样管段；

其中，所述弯管段、所述混流管段、所述稳流管段、所述均流管段、所述上游清洁管段和所述上游采样管段依次相连。

25.根据权利要求24所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述下游风道包括：

下游清洁管段，所述下游清洁管段设有下游清洁窗，所述样品下游安装端设于所述下游清洁管段；

下游采样管段，所述下游采样口设于所述下游采样管段；

过滤管段，所述过滤管段内适于安装过滤装置；

其中，所述下游清洁管段、所述下游采样管段和所述过滤管段依次相连。

26.根据权利要求25所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻管段的相对端分别设有连接法兰，相邻管段的相对端的连接法兰可拆卸地相连。

27.根据权利要求26所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，相邻管段的相对端的连接法兰之间设有密封件。

28.根据权利要求27所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述密封件为泡棉单面胶带，所述泡棉 单面胶带的厚度为4mm-6mm、强度为130NN/mm-170NN/mm。

29.根据权利要求25所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，任一管段的长度不大于1.5m。

30.根据权利要求25所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游采样管段套设有上游静压环，所述上游静压环位于所述上游采样口和所述样品上游安装端之间；

所述下游清洁管段套设有下游静压环，所述下游静压环位于所述样品下游安装端和所述下游清洁窗之间。

31.根据权利要求22所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道的样品上游安装端和所述下游风道的样品下游安装端分别设于安装法兰，每个所述安装法兰设有用于夹紧样品工装的夹爪，所述样品工装内适于容置待测样品。

32.根据权利要求22所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述上游风道和下游风道中的至少一个连接有导轨支架，所述上游风道和所述下游风道通过所述导轨支架在所述待测样品安装位处分开和闭合。

33.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：

喷嘴箱，所述喷嘴箱与所述风道的出风端相连；

过滤装置，所述过滤装置设于所述风道内且位于所述下游采样口和所述喷嘴箱之间。

34.根据权利要求33所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述过滤装置包括：

初效过滤器；

高效过滤器，所述初效过滤器和所述高效过滤器沿从所述下游采样口至所述喷嘴箱的方向依次间隔布置。

35.根据权利要求33所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括：

辅助风机，所述辅助风机与所述喷嘴箱相连；

风量调节阀，所述风量调节阀与所述辅助风机相连。

36.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述风道为不锈钢件。

37.根据权利要求1所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，还包括堵头、油烟采样头和气态污染物采样头；

所述上游采样口和所述下游采样口中的每一个，可选择地安装所述堵头、所述油烟采样头和所述气态污染物采样头中的一种。

38.根据权利要求37所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述堵头包括：

封堵帽，所述封堵帽的外周面设有沿其周向延伸的第一密封槽；

第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述封堵帽的外周面且位于所述第一密封 槽内。

39.根据权利要求37所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述油烟采样头包括：

采样环，所述采样环具有采样枪插入口，所述采样环的外周面设有沿其周向延伸的第二密封槽；

第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述采样环的外周面且位于所述第二密封槽内。

40.根据权利要求37所述的油烟滤芯一次过滤性能检测系统，其特征在于，所述气态污染物采样头包括：

采样帽，所述采样帽设有自密封采样孔，所述采样帽的外周面设有沿其周向延伸的第三密封槽；

采样管，所述采样管穿过所述自密封采样孔；

第三密封圈，所述第三密封圈套设于所述采样帽的外周面且位于所述第三密封槽内。

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